JPH11198331A - ポリカーボネート樹脂押出発泡体／フィルム積層物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電防止性、導電性に優れたポリカーボネー
ト樹脂押出発泡体／フィルム積層物を提供する。 【解決手段】 ポリカーボネート樹脂押出発泡体とその
表面の少なくとも一部に積層接着されたポリカーボネー
ト樹脂フィルムとからなり、該フィルムの表面固有抵抗
値が５×１０¹³Ω以下であることを特徴とするポリカー
ボネート樹脂押出発泡体／フィルム積層物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
樹脂押出発泡体／フィルム積層物に関するものであり、
更に詳しくは、帯電防止性、導電性に優れたポリカーボ
ネート樹脂押出発泡体／フィルム積層物に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂発泡体は、耐熱
性、耐老化性、耐水性等が高く、しかも電気的及び機械
的性質も良いことから、自動車や建造物の内装材の他、
包装材や各種容器等への用途展開が期待されている。ま
た、耐熱性が要求される電子レンジ用やレトルト食品用
の容器材料としては特に有望である。ポリカーボネート
樹脂発泡体の場合、このように利点は多いが、ポリカー
ボネート樹脂の流動開始点がポリスチレン等のそれより
大幅に高い上に、溶融粘度が低く、加熱シートの伸びが
少ないから、通常の押出発泡法で所望の発泡体を得るの
は困難である。

【０００３】そこで、本発明者らは、先にポリカーボネ
ート樹脂と発泡剤とを溶融混練して得られる特定気泡の
ポリカーボネート樹脂押出発泡体を提案し、更に、発泡
体の表面にポリカーボネート樹脂シートを積層すること
により、加熱成形性が向上することを見い出し先に出願
した（特開平８−１７４７８０号公報）。ところで、ポ
リカーボネート樹脂押出発泡体は、表面固有抵抗値が１
×１０¹⁶Ωであり静電気を帯電しやすい性質がある。近
年、ポリカーボネート樹脂押出発泡体の利用分野が広が
るにつれて、用途によっては発泡体への静電気の帯電等
が大きな問題となっており、発泡体に帯電防止性能、導
電性能を付与する必要性が生じている。しかし、帯電防
止性能、導電性能をポリカーボネート樹脂押出発泡体に
付与することについては、ポリカーボネート樹脂の押出
し温度が２００℃前後とポリスチレン、ポリオレフィン
等の汎用樹脂発泡体の押出し温度と比較して高温である
ことによる帯電防止剤の分解による機能低下、帯電防止
剤等の添加によるポリカーボネート樹脂の分解による物
性低下、帯電防止剤や導電性付与剤の添加による発泡
性、熱成形等の二次加工性への悪影響、得られた発泡体
の帯電防止性能、導電性能の発現性、持続性等の課題が
あり、未だ良好な帯電防止性能、導電性能を有するポリ
カーボネート樹脂押出発泡体は得られていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、帯電防止
性、導電性に優れたポリカーボネート樹脂発泡体／フィ
ルム積層物を提供することをその課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明らは、前記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹脂押
出発泡体とポリカーボネート樹脂フィルムとの多層構造
体の構成を採用することにより、前課題を解決しうるこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明によれば、ポリカーボネート
樹脂押出発泡体とその表面の少なくとも一部に積層接着
されたポリカーボネート樹脂フィルムとからなり、該フ
ィルムの表面固有抵抗値が５×１０¹³Ω以下であること
を特徴とするポリカーボネート樹脂押出発泡体／フィル
ム積層物が提供される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のポリカーボネート樹脂押
出発泡体（以下、単に発泡体とも言う）は、少なくとも
その表面の一部に、ポリカーボネート樹脂フィルム（以
下、単にフィルムとも言う）を積層接着したものであ
る。発泡体の形状は、フィルム、シート、板体、筒体、
棒体、容器等の種々の形状であることができるが、その
用途の点からは、通常は、シート状体や板状体である。

【０００８】本発明で用いる発泡体は、従来公知の方法
によって製造されるが、以下に、シート状体又は板状体
の発泡体の製造について詳述する。この発泡体の製造は
次の工程を包含する。 押し出し機内に樹脂と気泡調整剤等の添加剤とを仕
込み、該機内で加熱・溶融・混練する工程、 混練物に所望量の発泡剤を圧入して混練物に発泡剤
を練り込み発泡性溶融得物とする工程、 発泡性溶融物を、所定温度で押出機先端のサーキュ
ラダイスから低圧部に筒状に押出し、これを円柱形状の
樹脂発泡体冷却装置（マンドレル）の表面上に引取って
円筒状発泡体を形成させてから、押出方向に切り開いて
シート状又は板状発泡体とする工程、また、上記の工
程の代わりに発泡性溶融物を、所定温度で押出機先端の
サーキュラダイスから低圧部に筒状に押出し、これをロ
ール間で挟圧することにより筒状の発泡体の内面を融着
させて板状の発泡体とする工程を採用することができ
る。

【０００９】一方、本発明において発泡体の表面に積層
接着させるフィルムは、従来公知の方法によって製造さ
れた非発泡のフィルムである。本発明では、このフィル
ムを発泡体の表面の一部又は全部に積層接着させるが、
この場合、そのフィルムは、その表面固有抵抗値を５×
１０¹³Ω以下に保持することが必要である。このために
は、積層接着前のフィルム表面にあらかじめ帯電防止剤
や導電性付与剤からなる被膜を形成させたり、あるいは
そのフィルム中にあらかじめ帯電防止剤や導電性付与剤
を配合させたりするか、さらに積層接着後のフィルム表
面に帯電防止剤や導電性付与剤からなる被膜を形成させ
る。

【００１０】発泡体に対するフィルムの積層接着方法を
具体的に示すと、以下の方法が例示される。 帯電防止剤又は導電性付与剤をポリカーボネート樹
脂に所定量添加したものを基材樹脂として用い、これを
インフレーション法により機能性フィルムを形成した
後、該フィルムを熱ロールにより発泡体に積層接着する
方法。 ポリカーボネート樹脂フィルムをポリカーボネート
樹脂発泡体に積層接着した積層発泡体のそのフィルム面
に、帯電防止剤又は導電性付与剤からなる被膜を、噴
霧、塗布、プリント印刷、スパッタリング等により形成
する方法。 ポリカーボネート樹脂フィルムに帯電防止剤又は導
電性付与剤からなる被膜を、噴霧、塗布、プリント印
刷、スパッタリング等により形成したものを、と同様
に熱ロールにより発泡体に積層接着する方法。 帯電防止剤又は導電性付与剤をポリカーボネート樹
脂に所定量添加した非発泡性溶融物を前述の発泡体を得
る工程で使用する押出機先端のダイス内部で押出し
後、発泡体を形成する発泡性溶融物と合流積層させ、サ
ーキュラダイスから低圧部に筒状に押出し（所謂、共押
出し法）て発泡体を得ると同時に該発泡体の表面にフィ
ルムを形成させる方法。 帯電防止剤又は、導電性付与剤をポリカーボネート
樹脂に所定量添加した非発泡性溶融物を、発泡体表面上
に押出してラミネートする方法。

【００１１】本発明による表面の少なくとも一部にフィ
ルムを積層接着させた発泡体を得るための前記方法の
内、導電性能、帯電防止性能の持続性、機能の均一発現
性の面からは、特に、、、の方法が好ましい。更
に、帯電防止剤等の分解による機能低下等を考慮する
と、、の方法が好ましい。更に、フィルムをシート
状や板体状発泡体の両面に形成する場合や厚みの薄いフ
ィルム層を形成する場合は、の方法が特に好ましい。

【００１２】本発明で基材となる発泡体を製造する場合
の原料や発泡剤は限定される場合もあるが、通常は特に
制約されるものではなく、選択使用可能な原料や発泡剤
等の範囲について一般的に記述すると以下の通りであ
る。該発泡体原料として使用されるポリカーボネート
は、炭酸とグリコール又はビスフェノールから形成され
るポリエステルである。そして、分子鎖にジフェニルア
ルカンを有する芳香族ポリカーボネートは、耐熱性、耐
候性及び耐酸性に優れているから好適である。このよう
なポリカーボネートとしては、２，２−ビス（４−オキ
シフェニル）プロパン（別名ビスフェノールＡ）、２，
２−ビス（４−オキシフェニル）ブタン、１，１−ビス
（４−オキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス
（４−オキシフェニル）イソブタン、１，１−ビス（４
−オキシフェニル）エタン等のビスフェノールから誘導
されるポリカーボネートが例示される。

【００１３】本発明で発泡体原料として用いる基材樹脂
の粘度平均分子量は、通常、２５０００以上で、２５０
℃における溶融張力が２．３ｇ以上のものが好ましい。
その粘度平均分子量の上限値及び溶融張力の上限値は、
通常、５００００及び２５ｇである。このようなポリカ
ーボネート樹脂としては、三菱ガス化学社製ユーピロン
Ｓ−１０００〔粘度平均分子量２６０００、溶融張力
２．４ｇ（２５０℃）〕、ユーピロンＥ−１０００〔粘
度平均分子量３２０００、溶融張力６．４ｇ（２５０
℃）〕、ユーピロンＥ−２０００〔粘度平均分子量２９
０００、溶融張力２．６ｇ（２５０℃）〕等が例示され
る。尚、上記溶融張力としては、東洋精機製作所社製メ
ルトテンションテスターII型を使用しオリフィスとその
真下に位置するロードセルと連結しているプーリーとの
間隔を２５０ｍｍとし捲き取り速度１０ｍ／ｍｉｎ、樹
脂押出ピストン速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、１２０℃で３時
間乾燥させたポリカーボネート樹脂を測定し、ロードセ
ルに検出される値の平均値を採用する。

【００１４】本発明で用いる発泡体製造の際に使われる
発泡剤は、無機発泡剤、揮発性発泡剤、分解型発泡剤の
いずれも使用可能であるが、押出発泡法の場合は、分解
型発泡剤のみを使うと発泡倍率の高い発泡体が得られに
くいので、揮発性発泡剤を使用するのが好ましい。又、
無機発泡剤としては、二酸化炭素、窒素等が用いられ
る。揮発性発泡剤としては、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ
−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、ヘキサン等の
低級脂肪族炭化水素；シクロブタン、シクロペンタン等
の低級脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン
等の低級芳香族炭化水素；メタノール、エタノール等の
脂肪族低級一価アルコール；アセトン、メチルエチルケ
トン等の低級脂肪族ケトン；１−クロロ−１，１−ジフ
ルオロエタン、ペンタフルオロエタン、１，１，１，２
−テトラフルオロエタン、１，１−ジフルオロエタン等
の低沸点ハロゲン化炭化水素等が用いられる。以上に詳
記した発泡剤は、単独又は２種以上混合して使用可能で
あり、例えば無機発泡剤と揮発性発泡剤のように異なっ
た型の発泡剤の併用も可能である。又、気泡径調節の為
に分解型発泡剤の併用も可能である。

【００１５】発泡剤使用量は発泡剤の種類や所望する発
泡倍率によっても異なり、発泡倍率によって該発泡体の
密度が定まるから、主に所望する発泡体の密度で発泡剤
の使用量が定まると言える。そして、本発明で用いる発
泡体の密度は、０．０３〜０．６ｇ／ｃｍ³、好ましく
は０．０６〜０．２４ｇ／ｃｍ³であり、この範囲とな
るように発泡剤を使えばよい。なお、発泡体密度が０．
０３ｇ／ｃｍ³未満では成形品の強度が小さすぎるし、
その密度が０．６ｇ／ｃｍ³を超えると断熱性低下や重
量増加の上に製造原価も増加する。発泡体の密度は０．
０６〜０．２４ｇ／ｃｍ³とするのが好ましく、そのた
めに必要な発泡剤量は樹脂１００重量部当り揮発性発泡
剤では０．５〜１０重量部（ブタンを使用した場合）、
無機発泡剤では０．２〜３．０重量部（二酸化炭素を使
用した場合）程度である。

【００１６】本発明で基材を構成する発泡体は、ポリカ
ーボネート樹脂を円滑に発泡させるために、樹脂と発泡
剤との溶融混練物中に必要に応じて気泡調整剤を添加す
ることができる。この場合の気泡調整剤としては、タル
クやシリカ等の無機粉末、多価カルボン酸の酸性塩、多
価カルボン酸と炭酸ナトリウム又は重炭酸ナトリウムと
の混合物等が好ましい。その添加量は、樹脂１００重量
部当り０．０１〜５．０重量部、好ましくは０．０５〜
０．５重量部とするのが良い。０．０１重量部より少な
いとポリカーボネート樹脂を事実上発泡せしめることが
困難となり、一方５．０重量部よりも多いと得られた発
泡成形品の物性が低下し、好ましくない。

【００１７】本発明の基材発泡体の表面に積層接着させ
るフィルムを構成するポリカーボネート樹脂としては、
前記発泡体を構成するポリカーボネート樹脂と同様の原
料から製造されるものが用いられる。フィルム形成に用
いられるポリカーボネート樹脂、特に共押出し法により
積層させる表層フィルム用のポリカーボネート樹脂の粘
度平均分子量は２００００〜３５０００であることが好
ましい。３５０００以上では共押出又押出ラミネート用
としては流動性が悪く、得られる発泡体／フィルム積層
物の厚みが不均一になりやすい。一方、２００００未満
ではその積層物の表面状態が悪く平滑性の面で不十分な
ものとなる虞がである。本発明におけるポリカーボネー
ト樹脂の粘度平均分子量はＳｃｈｎｅｌｌによって与え
られた下記粘度式

【数１】〔η〕＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83 （但し、〔η〕は極限粘度であり、Ｍは粘度平均分子量
である） を基に塩化メチレン（２０℃）を溶媒として浸透圧法に
よって求められる値である。尚、〔η〕はオストワール
ド粘度計でを各樹脂濃度での比粘度ηspを測定し各濃度
Ｃ〔ｇ／１００ｃｍ³〕とηsp／Ｃとをグラフにプロッ
トし、下記の値を求める。

【数２】 基材発泡体に積層接着させるフィルムとしては、二軸延
伸、一軸延伸、無延伸のフィルムのどれを用いても良
く、成形性の面から好ましくは延伸フィルム特に二軸延
伸フィルムが良い。

【００１８】表面フィルム層の厚さは、２０μｍ〜５０
０μｍとすることが好ましく、５０〜２００μｍが特に
好ましい。表面フィルム層の厚さが２０μｍ未満の場
合、ピンホールが発生したり、サージング（吐出の微妙
な変動）による厚みむらが発生したりして、安定したフ
ィルム層が得られにくく、又、加熱成形時、独立気泡率
の低い発泡体に積層した時には、真空成形時穴があいて
しまう等の問題がある。一方、５００μｍをこえると発
泡体の二次加工性に欠ける。また、発泡体／フィルム積
層物の寸法は特に制約されないが、シート状や板状体状
発泡体の場合は、その全体の厚みは０．５ｍｍ〜１０ｍ
ｍの範囲が好ましく、更に１ｍｍ〜５ｍｍの範囲が好ま
しい。この発泡体／フィルム積層物の厚みが０．５ｍｍ
よりも薄いと成形品に強度がなく、１０ｍｍを超えると
金型成形における加熱時、積層発泡体の内部まで均一に
加熱する為に強力な遠赤外線加熱ヒーター等を使用する
等の工夫が必要である。

【００１９】本発明の発泡体／フィルム積層物を構成す
るフィルムはその表面又は内部に帯電防止剤又は導電性
付与剤が含有されている。この場合の帯電防止剤として
は、モノグリセリンの高級脂肪酸エステル、ジグリセリ
ンの高級脂肪酸エステル、グリセリンと高級脂肪酸の完
全エステル、ソルビタン高級脂肪酸エステル、アルキル
エタノールアミド、芳香族スルホン酸のアルカリ金属
塩、脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩、芳香族スルホ
ン酸、芳香族ホスホン酸、硫酸エステルのアルカリ金属
塩、リン酸ジエステル等が挙げられる。この帯電防止剤
としては、特に、アニオン系又はノニオン系の界面活性
剤であることが表面フィルム層基材樹脂の物性維持等の
面で好ましく、更にノニオン系の界面活性剤が熱安定性
に優れ、帯電防止性能、難溶出性の面でも好ましい。ま
た、その他の帯電防止剤としては、帯電防止剤をフィル
ム形成用基材樹脂中に練り込んだ場合、耐熱性の面でブ
ロックコポリアミド樹脂が好ましい。ブロックコポリア
ミド樹脂としては、ポリアミドブロックとポリエーテル
エステルブロックを有し両者がエステル結合又はアミド
結合によって連結されているものが好ましく用いられ
る。そして、ポリアミドブロックを構成する繰り返し単
位は、１）炭素数６以上のアミノカルボン酸又はラクタ
ムの場合、２）炭素数６以上のジアミンとジカルボン酸
の塩の場合とがあり、好ましいものとしてはカプロラク
タム、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩等が挙げ
られる。一方、ポリエーテルエステルブロックを構成す
る繰り返し単位は、炭素数４〜２０のジカルボン酸及び
数平均分子量２００〜６０００のポリ（アルキレンオキ
シド）グリコールのポリエーテルセグメントであり、好
ましいものの例示として、テレフタル酸、アジピン酸、
イソフタル酸及びポリエチレングリコール等が挙げられ
る。これらの帯電防止剤は単独又は二種類以上を混合し
て用いることができる。

【００２０】前記帯電防止剤の添加量は帯電防止剤の種
類によって異なるが、表面フィルム層の基材樹脂中に
０．１〜４０重量％であり、特に、ブロックコポリアミ
ド樹脂の場合は２〜４０重量％が好ましい。添加量が不
十分な場合は十分な帯電防止効果が発揮されない虞があ
り、添加量が過剰な場合は樹脂組成物の機械的強度が不
十分となる虞がある。

【００２１】また、表面フィルム層に含有される導電性
付与剤としては、炭素繊維、アセチレンブラック、ファ
ーネスブラック、金属紛等が挙げられる。特に少ない添
加量で高い導電性を付与できるファーネスブラックが好
ましい。ファーネスブラックとしては、ブチルフタレー
ト吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上で、ＢＥＴ比表面
積が７００ｍ²／ｇ以上のものが特に少量の配合で高い
導電性を付与でき、基材樹脂の曲げ物性も向上するため
特に好ましい。これらは単独又は二種類以上を混合して
用いることができる。

【００２２】前記導電性付与剤の添加量は表面フィルム
層の基材樹脂中に５〜３０重量％、好ましくは６〜２０
重量％である。その添加量が５重量％未満の場合は十分
な導電効果が発揮されない虞があり、添加量が３０重量
％を越えると流動性が悪くなるため加工性の問題が発生
する虞がある。前記した帯電防止剤又は導電性付与剤を
基材樹脂中に分散させるにあたっては、押出機、三本ロ
ール、バンバリーミキサーや加圧ニーダー等を用いて予
備混合させた混合物（マスターバッチ）を作成しておく
ことが好ましい。得られた混合物を前述の表層形成方法
、又はにて芯層に積層接着することができる。

【００２３】本発明において表面フィルム層には上述の
通り帯電防止剤、導電性付与剤が含有されているため、
５×１０¹³Ω以下、好ましくは１×１０¹³Ω以下の表面
固有抵抗値の帯電防止性能を示すものであり、更に、上
記導電性付与剤を使用することにより表面固有抵抗値が
１×１０⁴Ω〜５×１０⁸Ω、好ましくは１×１０⁴Ω〜
５×１０⁶Ωの導電性能を示すものである。尚、本発明
において表面固有抵抗値はＡＳＴＭ Ｄ２５７の方法に
より、２３℃、相対湿度５０％の条件で７日間放置した
後の試験片を測定した値である。

【００２４】本発明の発泡体／フィルム積層物を構成す
る発泡体及び／又はフィルムには、難燃剤、熱安定剤、
耐候性向上剤、着色剤等のように、通常の発泡体等に添
加されるその他の添加剤を添加することができる。ま
た、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム等の無機水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸バリウム等の無機炭酸塩、亜硫酸カル
シウム、亜硫酸マグネシウム等の無機亜硫酸塩、硫酸カ
ルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム等の無
機硫酸塩、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化ケ
イ素等の無機酸化物、タルク、クレー、カオリン、ゼオ
ライト等の粘度又は天然鉱物等の無機充填剤を５〜３０
重量％添加することもできる。

【００２５】本発明のポリカーボネート樹脂発泡体／フ
ィルム積層物は、ポリカーボネート樹脂本来の優れた特
性を有するものであるとともに、その発泡体の表面には
それと接着性の良いポリカーボネート樹脂からなるフィ
ルムを積層接着したものであるから、機械的強度は極め
て優れたものである上、加熱成形に際して金型再現性、
成形性が良好で、特に深絞り加工性が優れている。そし
て、その表面フィルム層の表面固有抵抗値は５×１０¹³
Ω以下に保持されているため、静電気が大きな問題とな
っている各種分野に利用できるものである。

【００２６】

【実施例】次に、本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるも
のではない。

【００２７】実施例１ ビスフェノールＡから得られたポリカーボネート樹脂
（粘度平均分子量２９０００）１００重量部に対し、核
剤としてタルク０．０５重量部を加えた原料樹脂を押出
機中で、加熱、溶融、混練した後、発泡剤としてｎ−ペ
ンタンをポリカーボネート樹脂１ｋｇ樹脂当たり０．２
０モル押出機中へ圧入し、樹脂温度２１０℃で押出し、
バルーンを形成させ、これを直径２００ｍｍのマンドレ
ルで引き取ってから押出方向に沿って切り開いてシート
状発泡体を得た。なおサーキュラダイ直径は６５ｍｍ、
ダイスクリアーは、０．７ｍｍである。また円筒状発泡
体の吐出量は５０ｋｇ／ｈｒ、該発泡体の引取速度は
６．５ｍ／分とした。この発泡体は、独立気泡率８０
％、密度０．２４ｇ／ｃｍ³、平均セル径０．３ｍｍ、
発泡体厚み２ｍｍ、シート幅６４０ｍｍとなり、この発
泡体の片面に厚さ１００μｍとなるようにナイロン６と
ポリエチレングルコール・ジエステルとのブロック共重
合体を１０重量％含有するビスフェノールＡより得られ
たポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量２８０００）
を押出しラミネートして発泡体／フィルム積層物を得
た。その発泡体／フィルム積層物の表面固有抵抗値を測
定した結果、０．９×１０¹³Ωであった。

【００２８】実施例２ 実施例１と同様な発泡体を芯層とし、その両面に、ファ
ーネスブラック（ケッチェン・ブラック・インターナシ
ョナル社製『ケッチェンブラックＥＣ』、ジブチルフタ
レート吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積８
００ｍ²／ｇ）を８重量％含有する厚さ１００μｍのポ
リカーボネート樹脂フィルム（粘度平均分子量３０００
０）を熱ラミネートして発泡体／フィルム積層物を得
た。その積層物の表面固有抵抗値を測定した結果、１．
０×１０⁶Ωであった。

【００２９】実施例３ ビスフェノールＡより得られたポリカーボネート樹脂
（粘度平均分子量２９０００）１００重量部に対し、核
剤としてタルク０．０５重量部を加えた原料樹脂を押出
機に供給し、押出機中で、加熱、溶融、混練した後、発
泡剤としてブタンを０．２２モル／ｋｇ樹脂、押出機中
より圧入し樹脂温度２１０℃で押出し、バルーンを形成
させ、これを直径２００ｍｍのマンドレルで引き取って
から押出方向に沿って切り開いてシート状発泡体を得
た。なお、サーキュラダイ直径は６５ｍｍ、ダイスクリ
アーは０．７ｍｍである。また円筒状発泡体の吐出量は
５３ｋｇ／ｈｒ、該発泡体の引取速度は６．８ｍ／分と
した。その際、ナイロン６とポリエチレングルコール・
ジエステルとのブロック共重合体を１０重量％及び数平
均分子量５１０００のポリエチレンテレフタレートを１
０重量％含有するビスフェノールＡより得られたポリカ
ーボネート樹脂（粘度平均分子量２８０００）を共押出
して、厚さ４０μｍの表面フィルム層を両面に設けた。
この発泡体／フィルム積層物は、芯層の独立気泡率８２
％、芯層の密度０．２５ｇ／ｃｍ³、芯層の平均セル径
０．３５ｍｍ、発泡体／フィルム積層物の全体厚み２．
１ｍｍとなった。その積層物の表面固有抵抗値を測定し
た結果、３．０×１０¹³Ωであり、また、表面平滑性の
優れたものであった。

【００３０】実施例４ ファーネスブラック（ケッチェン・ブラック・インター
ナショナル社製『ケッチェンブラックＥＣ』、ジブチル
フタレート吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面
積８００ｍ²／ｇ）を１０重量％含有するビスフェノー
ルＡよりなるポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量２
８０００）を共押出した以外は実施例３と同様にして厚
さ４０μｍの表面フィルム層を両面に設けた発泡体／フ
ィルム積層物を得た。この積層物は、芯層の独立気泡率
８３％、芯層の密度０．２５ｇ／ｃｍ³、芯層の平均セ
ル径０．３３ｍｍ、積層物全体厚み２．０ｍｍとなっ
た。その積層物の表面固有抵抗値を測定した結果、６．
０×１０⁵Ωであり、また、表面平滑性の優れたもので
あった。

【００３１】なお、前記表面固有抵抗値及び独立気泡率
は以下のようにして測定されたものである。 ［表面固有抵抗値］表面固有抵抗値はＡＳＴＭ Ｄ２５
７の方法により試験片を２３℃、相対湿度５０％の条件
で７日間放置した後、アドバンテスト社製：ウルトラ・
ハイ・レジスタンス・メーターにて測定した。 〔独立気泡率〕独立気泡率Ｆc（％）の測定は、空気比
較式比重計〔９３０型 東芝・ベックマン（株）製〕を
使用しＡＳＴＭ Ｄ２８５６（エアピクノメータ法）と
同様の方法によりＶxを計測して下式により求めた。但
し、サンプルサイズ、見掛け容積Ｖa（ｃｍ³）は以下の
通りとする。 ・サンプルサイズ：表面フィルム層を除く発泡体層を２
５ｍｍ角に切り、積み重ねて約３０ｍｍになるようにす
る。 ・見掛け容積Ｖa（ｃｍ³）：上記積み重ねサンプルを構
成する各々の発泡体層をノギスにより１０μｍの単位ま
で測定し容積を求める。 Ｆo＝〔（Ｖa−Ｖx）／Ｖa〕×１００ Ｆc＝１００−Ｆo Ｆo（％）：連続気泡率 Ｖx（ｃｍ³）：エアピクノメーター法により求められる
サンプルの実容積

【００３２】

【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂発泡体／
フィルム積層物は、発泡体表面の少なくとも一部に積層
接着されたポリカーボネート樹脂フィルムからなる表層
の表面固有抵抗値が５×１０¹³Ω／ｃｍ²以下であるた
め静電気等の帯電を防ぐことができ、帯電防止性、導電
性に優れたものとなり、その積層物及びそれから得られ
た成形体に、埃、ほこり、細菌等が付着することを防止
することができる。従って、本発明の積層物から得られ
た成形体に電子部品等を包装した場合の短絡の問題や、
食品容器とした場合の衛生上の問題が解決される。ま
た、本発明のポリカーボネート樹脂発泡体／フィルム積
層物は、ポリカーボネート樹脂本来の優れた特性を有
し、機械的強度、熱成形、二次加工性に優れたものであ
り、得に導電性カーボンを導電性付与剤として表面フィ
ルム層に含有させた場合、曲げ等の機械的強度が向上す
る。また、ブロックコポリアミド樹脂を帯電防止剤とし
て表面フィルム層に含有させた場合、帯電防止性能、耐
熱性の面で特に良好なものが得られる。更に本発明のポ
リカーボネート樹脂発泡体／フィルム積層物を構成する
発泡体層及び表面フィルム層のそれぞれのポリカーボネ
ート樹脂を前記特定の分子量のものとすることによっ
て、加熱加工性に優れ、得られる積層物の厚みも均一と
なる他、積層作業性、特に共押出が容易となる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｃ 47/14 Ｂ２９Ｃ 47/14 (Ｃ０８Ｌ 69/00 77:00） Ｂ２９Ｋ 69:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂押出発泡体とその
   表面の少なくとも一部に積層接着されたポリカーボネー
   ト樹脂フィルムとからなり、該フィルムの表面固有抵抗
   値が５×１０¹³Ω以下であることを特徴とするポリカー
   ボネート樹脂押出発泡体／フィルム積層物。
2. 【請求項２】 該フィルムが、２〜４０重量％のブロッ
   クコポリアミド樹脂を含有することを特徴とする請求項
   １記載のポリカーボネート樹脂押出発泡体／フィルム積
   層物。
3. 【請求項３】 該フィルムが、５〜３０重量％の導電性
   カーボンを含有することを特徴とする請求項１記載のポ
   リカーボネート樹脂押出発泡体／フィルム積層物。
4. 【請求項４】 該発泡体が０.０３〜０．６ｇ／ｃｍ³の
   密度を有するシート状又は板状体からなり、該フィルム
   の厚みが０．０２〜０．５ｍｍであり、積層発泡体／フ
   ィルム積層物の厚みが０．５〜１０．０ｍｍであること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリカー
   ボネート樹脂押出発泡体／フィルム積層物。
5. 【請求項５】 該発泡体を構成するポリカーボネート樹
   脂の粘度平均分子量が２５０００以上であり、該フィル
   ムを構成するポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が
   ２００００以上であって、該発泡体と該フィルムとは共
   押出し法により積層接着されていることを特徴とする請
   求項１〜４のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂押
   出発泡体／フィルム積層物。