JPH11200504A - Ａｌｃパネル用アンカー金具 - Google Patents
Ａｌｃパネル用アンカー金具Info
- Publication number
- JPH11200504A JPH11200504A JP2266298A JP2266298A JPH11200504A JP H11200504 A JPH11200504 A JP H11200504A JP 2266298 A JP2266298 A JP 2266298A JP 2266298 A JP2266298 A JP 2266298A JP H11200504 A JPH11200504 A JP H11200504A
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- Japan
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- anchor
- alc panel
- female screw
- cylindrical flange
- plate
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- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ナットを金具本体に溶接する必要がないＡＬＣ
パネル用アンカー金具を提供する。 【構成】ＡＬＣパネル内に埋設されて該ＡＬＣパネルを
建物駆体に取付固定するボルトが螺合される雌ネジ部を
有するＡＬＣパネル用アンカー金具において、前記雌ネ
ジ部はバーリング加工により形成された円筒状フランジ
部の内周面に形成されている構造とした。
パネル用アンカー金具を提供する。 【構成】ＡＬＣパネル内に埋設されて該ＡＬＣパネルを
建物駆体に取付固定するボルトが螺合される雌ネジ部を
有するＡＬＣパネル用アンカー金具において、前記雌ネ
ジ部はバーリング加工により形成された円筒状フランジ
部の内周面に形成されている構造とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＬＣパネルを建
物駆体に固定するためにＡＬＣパネル内に埋設されるＡ
ＬＣパネル用アンカー金具に関するものである。
物駆体に固定するためにＡＬＣパネル内に埋設されるＡ
ＬＣパネル用アンカー金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣパネルに埋設されるアンカー金具
１０としては、例えば図６、図７に示すような板状体１
３、１４にナット１１、１２を固設したものが一般的で
ある。すなわち図６（ａ）に示すように、短尺ナット１
１がＺ形の板状体１３に溶接されたアンカー金具１０で
ある。そして、このようなアンカー金具１０の取付構造
は、図６（ｂ）に示すように、予め成型された外壁用Ａ
ＬＣパネル１５に盲穴を穿設しそこにアンカー金具１０
を埋設して、さらにその板状体１３に溶接されているナ
ット１１に螺合するようにボルト１６をＡＬＣパネル１
５の裏面から貫通させて建物駆体１７にＡＬＣパネル１
５を固定する取付構造である。また、図７においては、
Ｌ形の板状体１４の一片に長ナット１２が溶接されたも
のである。なお、このアンカー金具１０はＡＬＣパネル
の成型時に、補強筋６に溶接固定される。
１０としては、例えば図６、図７に示すような板状体１
３、１４にナット１１、１２を固設したものが一般的で
ある。すなわち図６（ａ）に示すように、短尺ナット１
１がＺ形の板状体１３に溶接されたアンカー金具１０で
ある。そして、このようなアンカー金具１０の取付構造
は、図６（ｂ）に示すように、予め成型された外壁用Ａ
ＬＣパネル１５に盲穴を穿設しそこにアンカー金具１０
を埋設して、さらにその板状体１３に溶接されているナ
ット１１に螺合するようにボルト１６をＡＬＣパネル１
５の裏面から貫通させて建物駆体１７にＡＬＣパネル１
５を固定する取付構造である。また、図７においては、
Ｌ形の板状体１４の一片に長ナット１２が溶接されたも
のである。なお、このアンカー金具１０はＡＬＣパネル
の成型時に、補強筋６に溶接固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のアンカ
ー金具１０はボルトを螺合させるためのナット１１、１
２を板状体１３、１４に溶接固定させる必要があり、ア
ンカー金具１０を製作する際に工数が掛かるという問題
点があった。また、ナット１１、１２を板状体１３、１
４に溶接する際に、ナット１１、１２と板状体１３、１
４の熱容量の差により、ナット１１、１２に適温の場合
は板状体１３、１４が溶け落ちたり、板状体１３、１４
に適温の場合はナット１１、１２が溶けなかったりして
溶接の欠陥が発生しやすかった。その結果、ＡＬＣパネ
ルの取付強度が低下する問題点があった。
ー金具１０はボルトを螺合させるためのナット１１、１
２を板状体１３、１４に溶接固定させる必要があり、ア
ンカー金具１０を製作する際に工数が掛かるという問題
点があった。また、ナット１１、１２を板状体１３、１
４に溶接する際に、ナット１１、１２と板状体１３、１
４の熱容量の差により、ナット１１、１２に適温の場合
は板状体１３、１４が溶け落ちたり、板状体１３、１４
に適温の場合はナット１１、１２が溶けなかったりして
溶接の欠陥が発生しやすかった。その結果、ＡＬＣパネ
ルの取付強度が低下する問題点があった。
【０００４】また、一般にアンカー金具１０には防錆材
を塗装することが行われるが、ナット１２と板状体１４
とが密着している隙間には防錆材が侵入し難くくなるた
め、ＡＬＣパネルに吸収された水分によってその部分に
錆が発生する問題点もあった。
を塗装することが行われるが、ナット１２と板状体１４
とが密着している隙間には防錆材が侵入し難くくなるた
め、ＡＬＣパネルに吸収された水分によってその部分に
錆が発生する問題点もあった。
【０００５】そこで、本発明の目的は上記問題点をなく
すとともにナットを板状体に溶接する必要がないＡＬＣ
パネル用アンカー金具（以下、アンカー金具という。）
を提供することにある。
すとともにナットを板状体に溶接する必要がないＡＬＣ
パネル用アンカー金具（以下、アンカー金具という。）
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するためにＡＬＣパネル内に埋設されて該ＡＬＣパネ
ルを建物駆体に取付固定するボルトが螺合される雌ネジ
部を有するＡＬＣパネル用アンカー金具において、前記
雌ネジ部はバーリング加工により形成された円筒状のフ
ランジ部の内周面に形成されているＡＬＣパネル用アン
カー金具の構成とした。ここで、バーリング加工とは鋼
板に下穴をあけて円筒状にフランジを立たせる加工法で
ある。
決するためにＡＬＣパネル内に埋設されて該ＡＬＣパネ
ルを建物駆体に取付固定するボルトが螺合される雌ネジ
部を有するＡＬＣパネル用アンカー金具において、前記
雌ネジ部はバーリング加工により形成された円筒状のフ
ランジ部の内周面に形成されているＡＬＣパネル用アン
カー金具の構成とした。ここで、バーリング加工とは鋼
板に下穴をあけて円筒状にフランジを立たせる加工法で
ある。
【０００５】以下に本発明の作用を説明する。バーリン
グ加工されたフランジ部に雌ネジ部を形成させるため、
ナットが不要になるとともにナットを板状体に溶接固定
する手間がなくなる。また、ナットと板状体とが密着し
て、その隙間に防錆材が侵入し難いという従来の問題が
なくなる。さらに、一枚の鋼板をもとに形状プレスとバ
ーリング加工を同時に行いアンカー金具を形成すること
が可能となる。
グ加工されたフランジ部に雌ネジ部を形成させるため、
ナットが不要になるとともにナットを板状体に溶接固定
する手間がなくなる。また、ナットと板状体とが密着し
て、その隙間に防錆材が侵入し難いという従来の問題が
なくなる。さらに、一枚の鋼板をもとに形状プレスとバ
ーリング加工を同時に行いアンカー金具を形成すること
が可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＡＬＣパネル用ア
ンカー金具の実施の形態について図を用いて説明する。
なお、符号は従来例と同一のものは同一符号を用いた。
図１はＡＬＣパネル用アンカー金具の第１の実施形態を
示す斜視図であり、図２（ａ）は図１の側面図、２
（ｂ）は図１の正面図である。図１および図２に示すよ
うに、アンカー金具１は、一枚の変形した略長方形の鋼
板により形成されていて、その一方側が屈曲されて円形
キャップ状の上片部２を形成している。また、この上片
部２の中央部はバーリング加工によって円筒状フランジ
部３が形成されている。そして、この円筒状フランジ部
３の内周面には雌ネジ４が螺刻されている。アンカー金
具１の下部はその中央部で分かれている相対する円弧状
の足部５が形成されていて、１本の補強鉄筋６に係止さ
れかつ溶接固定されている。
ンカー金具の実施の形態について図を用いて説明する。
なお、符号は従来例と同一のものは同一符号を用いた。
図１はＡＬＣパネル用アンカー金具の第１の実施形態を
示す斜視図であり、図２（ａ）は図１の側面図、２
（ｂ）は図１の正面図である。図１および図２に示すよ
うに、アンカー金具１は、一枚の変形した略長方形の鋼
板により形成されていて、その一方側が屈曲されて円形
キャップ状の上片部２を形成している。また、この上片
部２の中央部はバーリング加工によって円筒状フランジ
部３が形成されている。そして、この円筒状フランジ部
３の内周面には雌ネジ４が螺刻されている。アンカー金
具１の下部はその中央部で分かれている相対する円弧状
の足部５が形成されていて、１本の補強鉄筋６に係止さ
れかつ溶接固定されている。
【０００７】図３はアンカー金具１の第２の実施形態を
示す図であり、図３（ａ）はその断面図で、図３（ｂ）
は平面図である。このアンカー金具１も第１の実施形態
と同様に１枚の鋼板から成り、長方形の鋼板の中間部が
やや凸状に形成されている。そして、この凸状の部分に
バーリング加工によって円筒状フランジ部３が形成され
ているとともに、その円筒状フランジ部３の内周面に雌
ネジ４が螺刻されている。また、このアンカー金具１は
その長方形の鋼板の両側が各１本の補強鉄筋６に係止さ
れかつ溶接固定されている。
示す図であり、図３（ａ）はその断面図で、図３（ｂ）
は平面図である。このアンカー金具１も第１の実施形態
と同様に１枚の鋼板から成り、長方形の鋼板の中間部が
やや凸状に形成されている。そして、この凸状の部分に
バーリング加工によって円筒状フランジ部３が形成され
ているとともに、その円筒状フランジ部３の内周面に雌
ネジ４が螺刻されている。また、このアンカー金具１は
その長方形の鋼板の両側が各１本の補強鉄筋６に係止さ
れかつ溶接固定されている。
【０００８】図４はアンカー金具１の第３の実施形態を
示す斜視図であり、図５（ａ）は図４の側面図で、図５
（ｂ）は正面図である。このアンカー金具１も第１およ
び第２の実施形態と同様に１枚の鋼板から成っている。
鋼板は変形した略三角形を成しており、その一方側が屈
曲されて略四辺形キャップ状の上片部２を形成してい
る。その上片部２の中央部には第１の実施形態と同様に
バーリング加工によって円筒状フランジ部３が形成され
ている。そして、この円筒状フランジ部３の内周面には
雌ネジ４が螺刻されている。また、略三角形鋼板の底辺
部はＬ字型に屈曲されているとともにその屈曲部の両側
は延長されて足部５を形成しており、その各足部５が各
々１本の補強鉄筋６に係止されかつ溶接固定されてい
る。
示す斜視図であり、図５（ａ）は図４の側面図で、図５
（ｂ）は正面図である。このアンカー金具１も第１およ
び第２の実施形態と同様に１枚の鋼板から成っている。
鋼板は変形した略三角形を成しており、その一方側が屈
曲されて略四辺形キャップ状の上片部２を形成してい
る。その上片部２の中央部には第１の実施形態と同様に
バーリング加工によって円筒状フランジ部３が形成され
ている。そして、この円筒状フランジ部３の内周面には
雌ネジ４が螺刻されている。また、略三角形鋼板の底辺
部はＬ字型に屈曲されているとともにその屈曲部の両側
は延長されて足部５を形成しており、その各足部５が各
々１本の補強鉄筋６に係止されかつ溶接固定されてい
る。
【０００９】本発明においては、アンカー金具のバーリ
ング加工によって形成される円筒状フランジ部の高さＨ
は、雌ネジ部の有効ネジ長が十分に得られるように３ｍ
ｍ以上であることが好ましく、またバーリング加工用の
金型コスト面から９ｍｍ以下とすることが好ましい。ま
た、アンカー金具のバーリング加工部分の鋼板の厚み
は、バーリング加工性や材料コスト面から２．３〜４．
５ｍｍの範囲のものが好ましい。さらに、アンカー金具
全体は、複数の部材で形成されていても良いが、１枚の
鋼板で形成されていることが、アンカー金具形状のプレ
ス加工とバーリング加工の連続加工が容易になるため、
生産性が向上しより望ましい。
ング加工によって形成される円筒状フランジ部の高さＨ
は、雌ネジ部の有効ネジ長が十分に得られるように３ｍ
ｍ以上であることが好ましく、またバーリング加工用の
金型コスト面から９ｍｍ以下とすることが好ましい。ま
た、アンカー金具のバーリング加工部分の鋼板の厚み
は、バーリング加工性や材料コスト面から２．３〜４．
５ｍｍの範囲のものが好ましい。さらに、アンカー金具
全体は、複数の部材で形成されていても良いが、１枚の
鋼板で形成されていることが、アンカー金具形状のプレ
ス加工とバーリング加工の連続加工が容易になるため、
生産性が向上しより望ましい。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を奏す
る。 １）ナットが不要となり部材代および溶接工数が減少す
るとともに、溶接の欠陥によるＡＬＣパネルの取付強度
不良がなくなる。 ２）アンカー金具に防錆塗料が塗布されない部分がなく
なり、錆の発生が防止できる。 ３）アンカー金具の形状プレスとバーリング加工が同時
に行なえてアンカー金具の大量生産が可能となるため、
アンカー金具のコストが安価になる。 ４）また、バーリング加工されていることによりアンカ
ー金具の鋼板がそのままタッピングされて雌ネジ部が形
成された場合と比べると、より長い有効ネジ長が得られ
る。すなわち、ボルトの掛かり強度を同等にして、アン
カー金具に用いられる鋼板の板厚をより薄くできるた
め、アンカー金具の材料費を低減できる。
る。 １）ナットが不要となり部材代および溶接工数が減少す
るとともに、溶接の欠陥によるＡＬＣパネルの取付強度
不良がなくなる。 ２）アンカー金具に防錆塗料が塗布されない部分がなく
なり、錆の発生が防止できる。 ３）アンカー金具の形状プレスとバーリング加工が同時
に行なえてアンカー金具の大量生産が可能となるため、
アンカー金具のコストが安価になる。 ４）また、バーリング加工されていることによりアンカ
ー金具の鋼板がそのままタッピングされて雌ネジ部が形
成された場合と比べると、より長い有効ネジ長が得られ
る。すなわち、ボルトの掛かり強度を同等にして、アン
カー金具に用いられる鋼板の板厚をより薄くできるた
め、アンカー金具の材料費を低減できる。
【図１】本発明におけるＡＬＣパネル用アンカー金具の
第１実施形態の斜視図。
第１実施形態の斜視図。
【図２】（ａ）本発明におけるＡＬＣパネル用アンカー
金具の第１実施形態の側面図。
金具の第１実施形態の側面図。
【図２】（ｂ）本発明におけるＡＬＣパネル用アンカー
金具の第１実施形態の正面図。
金具の第１実施形態の正面図。
【図３】（ａ）本発明におけるＡＬＣパネル用アンカー
金具の第２実施形態の側面断面図。
金具の第２実施形態の側面断面図。
【図３】（ｂ）本発明におけるＡＬＣパネル用アンカー
金具の第２実施形態の平面図。
金具の第２実施形態の平面図。
【図４】本発明におけるＡＬＣパネル用アンカー金具の
第３実施形態の斜視図。
第３実施形態の斜視図。
【図５】（ａ）本発明におけるＡＬＣパネル用アンカー
金具の第３実施形態の側面図。
金具の第３実施形態の側面図。
【図５】（ｂ）本発明におけるＡＬＣパネル用アンカー
金具の第３実施形態の正面図。
金具の第３実施形態の正面図。
【図６】（ａ）従来例におけるアンカー金具の斜視図。
【図６】（ｂ）従来例におけるアンカー金具の取付構造
の断面図。
の断面図。
【図７】従来例における別のアンカー金具の斜視図。
１ アンカー金具 ２ 上片部 ３ 円筒状フランジ部 ４ 雌ネジ ５ 足部 ６ 補強材（補強鉄筋） Ｈ フランジ部の高さ １０ アンカー金具 １１、１２ ナット １３、１４ 板状体 １５ ＡＬＣパネル １６ ボルト １７ 鉄骨梁（建物駆体）
Claims (3)
- 【請求項１】ＡＬＣパネル内に埋設されて該ＡＬＣパネ
ルを建物駆体に取付固定するボルトが螺合される雌ネジ
部を有するＡＬＣパネル用アンカー金具において、前記
雌ネジ部はバーリング加工により形成された円筒状フラ
ンジ部の内周面に形成されていることを特徴とするＡＬ
Ｃパネル用アンカー金具。 - 【請求項２】前記フランジ部の高さは３〜９ｍｍである
請求項１記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。 - 【請求項３】１枚の鋼板より全体が形成されている請求
項１または２記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266298A JPH11200504A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | Ａｌｃパネル用アンカー金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266298A JPH11200504A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | Ａｌｃパネル用アンカー金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200504A true JPH11200504A (ja) | 1999-07-27 |
| JPH11200504A5 JPH11200504A5 (ja) | 2005-06-16 |
Family
ID=12089070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266298A Pending JPH11200504A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | Ａｌｃパネル用アンカー金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2397831A (en) * | 2003-02-03 | 2004-08-04 | Helifix Ltd | Wall reinforcement system |
| JP2011122810A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-23 | Nojima Kakusei Seisakusho:Kk | ダクト補強取付用金具並びにダクト補強具 |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP2266298A patent/JPH11200504A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2397831A (en) * | 2003-02-03 | 2004-08-04 | Helifix Ltd | Wall reinforcement system |
| GB2397831B (en) * | 2003-02-03 | 2006-08-02 | Helifix Ltd | Wall reinforcement system |
| US7568320B2 (en) | 2003-02-03 | 2009-08-04 | Helifix Limited | Wall reinforcement system |
| JP2011122810A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-23 | Nojima Kakusei Seisakusho:Kk | ダクト補強取付用金具並びにダクト補強具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040922 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040922 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060413 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060809 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |