JPH11201354A - 細径管接続用コネクターおよびその製造方法 - Google Patents
細径管接続用コネクターおよびその製造方法Info
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- JPH11201354A JPH11201354A JP10020357A JP2035798A JPH11201354A JP H11201354 A JPH11201354 A JP H11201354A JP 10020357 A JP10020357 A JP 10020357A JP 2035798 A JP2035798 A JP 2035798A JP H11201354 A JPH11201354 A JP H11201354A
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Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 爪壁部を樹脂材の射出成形によるコネクター
本体の簡易な成形に伴って一体に成形することにより、
ソケット体としての別途組付け作業を全く不要となし、
同時に一体構造によりコネクターの形状を小径となして
製品をコンパクトとなし、狭い場所での配管の配設並び
に接続操作を支障なく、かつ簡便に行うことができるよ
うにする。 【解決手段】 軸芯内部に流通孔に連る拡径した小径室
と大径室とを貫設したコネクター本体の該小径室部にシ
ールリング部材とブッシュ部材を内装せしめ、さらに大
径室の周壁部に前方に向って内方に傾斜する舌状からな
る複数の弾性爪壁を一体に設け、該弾性爪壁のなす付根
附近の幅手方向に亘って筋溝を刻設して形成するととも
に、配管の接続状態にあって該爪壁によって配管の環状
膨出壁部を弾発状に係圧して接続するように構成する細
径管接続用コネクターを特徴とする。
本体の簡易な成形に伴って一体に成形することにより、
ソケット体としての別途組付け作業を全く不要となし、
同時に一体構造によりコネクターの形状を小径となして
製品をコンパクトとなし、狭い場所での配管の配設並び
に接続操作を支障なく、かつ簡便に行うことができるよ
うにする。 【解決手段】 軸芯内部に流通孔に連る拡径した小径室
と大径室とを貫設したコネクター本体の該小径室部にシ
ールリング部材とブッシュ部材を内装せしめ、さらに大
径室の周壁部に前方に向って内方に傾斜する舌状からな
る複数の弾性爪壁を一体に設け、該弾性爪壁のなす付根
附近の幅手方向に亘って筋溝を刻設して形成するととも
に、配管の接続状態にあって該爪壁によって配管の環状
膨出壁部を弾発状に係圧して接続するように構成する細
径管接続用コネクターを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に自動車あるい
は各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設
される管径、太さ２０ｍ／ｍ程度以下の金属管あるいは
樹脂チューブ（以下単に配管と称す）の接続用コネクタ
ーおよびその製造方法に関するものである。
は各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設
される管径、太さ２０ｍ／ｍ程度以下の金属管あるいは
樹脂チューブ（以下単に配管と称す）の接続用コネクタ
ーおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の接続用コネクターとして
は、例えば図７に示すように、予め成形したコネクター
本体（２１）の周壁部に穿設した係合孔（２５）の後端
周のなす掛支壁（２１′）の該孔縁部とに、軸芯中央孔
の周壁部に組付け方向の前部に、内方に傾斜する爪壁
（２３）を有する別体からなるソケット体（２２）を該
爪壁部の肩部（２４）を掛合した状態で、その後端側の
環状周壁（２３′）部を挿着して内装せしめ、内部に組
込まれた配管（Ｐｏ）の環状膨出壁（Ｐｏ′）部を係圧
せしめるように構成されていた。
は、例えば図７に示すように、予め成形したコネクター
本体（２１）の周壁部に穿設した係合孔（２５）の後端
周のなす掛支壁（２１′）の該孔縁部とに、軸芯中央孔
の周壁部に組付け方向の前部に、内方に傾斜する爪壁
（２３）を有する別体からなるソケット体（２２）を該
爪壁部の肩部（２４）を掛合した状態で、その後端側の
環状周壁（２３′）部を挿着して内装せしめ、内部に組
込まれた配管（Ｐｏ）の環状膨出壁（Ｐｏ′）部を係圧
せしめるように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、予め成形した前記コネクタ
ー本体（２１）への別体からなるソケット（２２）の組
付けと、該組付けに際しての該ソケット体側の肩部（２
４）側のなす環状壁部での内方に押し潰して掛支壁（２
１′）内部を通過せしめることにより、ソケット体（２
２）の組付け作業に煩わしさを招いて著しく生産性の低
下を余儀なくされることとなり、またソケット体（２
２）の形状を概して太径となすため、当然コネクター本
体（２１）を含む製品全体を大径となして狭い場所での
配設、使用に支障を招く問題を有するものであった。
うな従来の技術においては、予め成形した前記コネクタ
ー本体（２１）への別体からなるソケット（２２）の組
付けと、該組付けに際しての該ソケット体側の肩部（２
４）側のなす環状壁部での内方に押し潰して掛支壁（２
１′）内部を通過せしめることにより、ソケット体（２
２）の組付け作業に煩わしさを招いて著しく生産性の低
下を余儀なくされることとなり、またソケット体（２
２）の形状を概して太径となすため、当然コネクター本
体（２１）を含む製品全体を大径となして狭い場所での
配設、使用に支障を招く問題を有するものであった。
【０００４】本発明は従来の技術の有する前記問題に鑑
みてなされたものであり、コネクターの簡易な成形に加
えて該コネクター本体と一体構造による爪壁によってソ
ケット体としての別途組付け作業を全く不要となし、同
時にコネクターとしての形状を小径となして製品をコン
パクトとなし、狭い場所での配管の配設並びに接続操作
を支障なく、かつ簡便に行うことができる細径管接続用
コネクターおよびその製造方法を提供することを目的と
するものである。
みてなされたものであり、コネクターの簡易な成形に加
えて該コネクター本体と一体構造による爪壁によってソ
ケット体としての別途組付け作業を全く不要となし、同
時にコネクターとしての形状を小径となして製品をコン
パクトとなし、狭い場所での配管の配設並びに接続操作
を支障なく、かつ簡便に行うことができる細径管接続用
コネクターおよびその製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、本発明の第１の実施態様は、軸芯内部に先端
側の連結筒壁の流通孔に連る拡径した段付き小径室と、
その後部に段付き大径室とを貫設したコネクター本体の
前記小径室部にシールリング部材とその背後にブッシュ
部材を内装せしめ、さらに大径部のなす周壁部に、前方
に向って内方に傾斜する舌状からなる複数の弾性爪壁を
一体に設け、該弾性爪壁のなす付根附近の幅手方向に亘
って筋溝を刻設して形成するとともに、配管の接続状態
にあって該爪壁の先端部により内部に組込まれた該配管
の接続端部附近に設けた外方への環状膨出壁部を弾発状
に係圧して接続せしめるように構成した細径管接続用コ
ネクターを特徴とするものであり、さらに弾性爪壁のな
す先端部を外方への開面状あるいは横断面円弧状となし
て成形したりするものである。
するため、本発明の第１の実施態様は、軸芯内部に先端
側の連結筒壁の流通孔に連る拡径した段付き小径室と、
その後部に段付き大径室とを貫設したコネクター本体の
前記小径室部にシールリング部材とその背後にブッシュ
部材を内装せしめ、さらに大径部のなす周壁部に、前方
に向って内方に傾斜する舌状からなる複数の弾性爪壁を
一体に設け、該弾性爪壁のなす付根附近の幅手方向に亘
って筋溝を刻設して形成するとともに、配管の接続状態
にあって該爪壁の先端部により内部に組込まれた該配管
の接続端部附近に設けた外方への環状膨出壁部を弾発状
に係圧して接続せしめるように構成した細径管接続用コ
ネクターを特徴とするものであり、さらに弾性爪壁のな
す先端部を外方への開面状あるいは横断面円弧状となし
て成形したりするものである。
【０００６】また本発明の第２の実施態様は、一対の割
型からなるコネクター本体成形用の金型内部に芯部材を
同軸状にセットせしめた状態をもって、樹脂材の射出成
形によるコネクター本体の成形に伴い大径室のなす周壁
部に前方への舌状からなる複数の弾性爪壁を一体に成形
せしめ、次いで別体の芯部材へのセットに伴う少なくと
も爪壁部に付根附近を局部加温して軟化した後に、可及
的速かに該爪壁部をパンチ具による外部からの押圧によ
って内方に傾斜させて構成せしめてなる細径管接続用コ
ネクターの製造方法を特徴とするものである。
型からなるコネクター本体成形用の金型内部に芯部材を
同軸状にセットせしめた状態をもって、樹脂材の射出成
形によるコネクター本体の成形に伴い大径室のなす周壁
部に前方への舌状からなる複数の弾性爪壁を一体に成形
せしめ、次いで別体の芯部材へのセットに伴う少なくと
も爪壁部に付根附近を局部加温して軟化した後に、可及
的速かに該爪壁部をパンチ具による外部からの押圧によ
って内方に傾斜させて構成せしめてなる細径管接続用コ
ネクターの製造方法を特徴とするものである。
【０００７】本発明はこのように構成されているため、
爪壁部を射出成形によるコネクター本体の成形に伴って
一体に構成でき、その後の該爪壁部の付根附近での加温
による軟化せしめた状態をもって内方に押圧して傾斜さ
せて構成するため、コネクター本体の簡易な成形に加え
て爪壁部の一体構造によって、ソケット体としての別途
組付け作業を全く不要となすことができ、同時にコネク
ターの形状を小径となして製品をコンパクトとなし、従
って狭い場所での配管の配設並びに接続操作を支障な
く、かつ簡便に行うことができることとなる。
爪壁部を射出成形によるコネクター本体の成形に伴って
一体に構成でき、その後の該爪壁部の付根附近での加温
による軟化せしめた状態をもって内方に押圧して傾斜さ
せて構成するため、コネクター本体の簡易な成形に加え
て爪壁部の一体構造によって、ソケット体としての別途
組付け作業を全く不要となすことができ、同時にコネク
ターの形状を小径となして製品をコンパクトとなし、従
って狭い場所での配管の配設並びに接続操作を支障な
く、かつ簡便に行うことができることとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明すれば、図１は本発明の製造方法によって構
成された細径管接続用コネクターの接続状態時の平面
図、図２は図１のＡ−Ａ線の一部切欠き断面図、図３は
本発明の製造方法に係るコネクター本体の射出成形時の
セット状態を示す一部の切欠き縦断面による説明図、図
４は図３のＢ−Ｂ線の断面図、図５は別体の芯部材への
セット状態における爪壁部の押圧時の一部の切欠き縦断
面による説明図、図６は爪壁部の先端部の実施例を示す
図で、（ａ）は一実施例の縦断面説明図、（ｂ）は他の
実施例の横断面説明図であって、（１）はコネクター本
体であり、軸芯内部に先端側の樹脂チューブあるいはゴ
ムホース（図示せず）等用の連結筒壁（２）を有する流
通孔（４）に連って拡径した段付き小径室（３′）と、
その後部に段付き大径室（３）とを貫設してなるもので
ある。
づいて説明すれば、図１は本発明の製造方法によって構
成された細径管接続用コネクターの接続状態時の平面
図、図２は図１のＡ−Ａ線の一部切欠き断面図、図３は
本発明の製造方法に係るコネクター本体の射出成形時の
セット状態を示す一部の切欠き縦断面による説明図、図
４は図３のＢ−Ｂ線の断面図、図５は別体の芯部材への
セット状態における爪壁部の押圧時の一部の切欠き縦断
面による説明図、図６は爪壁部の先端部の実施例を示す
図で、（ａ）は一実施例の縦断面説明図、（ｂ）は他の
実施例の横断面説明図であって、（１）はコネクター本
体であり、軸芯内部に先端側の樹脂チューブあるいはゴ
ムホース（図示せず）等用の連結筒壁（２）を有する流
通孔（４）に連って拡径した段付き小径室（３′）と、
その後部に段付き大径室（３）とを貫設してなるもので
ある。
【０００９】そして前記小径室（３′）部にゴム等の弾
性シールリング部材（６）を所望に応じてスペーサーを
介して装着し、その背後に位置決め用のブッシュ部材
（７）を内装してある。
性シールリング部材（６）を所望に応じてスペーサーを
介して装着し、その背後に位置決め用のブッシュ部材
（７）を内装してある。
【００１０】また（５）は弾性爪壁であり、大径室
（３）のなす周壁（１′）部に前方に向って内方に傾斜
して一体に設けた舌状からなる複数（図示実施例では２
つ）をもってなるものである。そして配管（Ｐ）の接続
状態にあって該爪壁の先端部（５ａ）によってコネクタ
ー本体（１）の内部に組込まれた該配管の接続端部附近
での外方への環状膨出壁（Ｐ′）を弾発状に係圧せしめ
るのである。
（３）のなす周壁（１′）部に前方に向って内方に傾斜
して一体に設けた舌状からなる複数（図示実施例では２
つ）をもってなるものである。そして配管（Ｐ）の接続
状態にあって該爪壁の先端部（５ａ）によってコネクタ
ー本体（１）の内部に組込まれた該配管の接続端部附近
での外方への環状膨出壁（Ｐ′）を弾発状に係圧せしめ
るのである。
【００１１】次に本発明に係るコネクター本体（１）の
製造方法を図３乃至図５に基づいて説明すると、一対の
割型からなるコネクター本体成形用の金型（９）内部に
芯部材（１０）を同軸状セット（図３）せしめ、かかる
状態をもって樹脂材を注入口（９′）部により注入して
コネクター本体（１）の成形に伴って周壁（１′）部に
前方への舌状からなる複数の弾性爪壁（５）を一体に成
形せしめる。すなわち、爪壁（５）部は、後方でコネク
ター本体（１）の周壁（１′）と一体であり、他の三方
がほぼコ字状のスリットにより囲まれた状態となってい
る。
製造方法を図３乃至図５に基づいて説明すると、一対の
割型からなるコネクター本体成形用の金型（９）内部に
芯部材（１０）を同軸状セット（図３）せしめ、かかる
状態をもって樹脂材を注入口（９′）部により注入して
コネクター本体（１）の成形に伴って周壁（１′）部に
前方への舌状からなる複数の弾性爪壁（５）を一体に成
形せしめる。すなわち、爪壁（５）部は、後方でコネク
ター本体（１）の周壁（１′）と一体であり、他の三方
がほぼコ字状のスリットにより囲まれた状態となってい
る。
【００１２】しかる後にさらに別体の芯部材（１０′）
へのセット（図５）に伴う少なくとも爪壁（５）部のな
す付根附近を、その後パンチ具（１１）による外部から
の押圧による内方への傾斜を付加するために、超音波あ
るいは高周波等による局部加温を施して軟化せしめた
後、可及的速かに該爪壁部を内方に傾斜させて形成する
ものである。
へのセット（図５）に伴う少なくとも爪壁（５）部のな
す付根附近を、その後パンチ具（１１）による外部から
の押圧による内方への傾斜を付加するために、超音波あ
るいは高周波等による局部加温を施して軟化せしめた
後、可及的速かに該爪壁部を内方に傾斜させて形成する
ものである。
【００１３】また、所望に応じては前記局部加温により
軟化させて内方への傾斜を容易にするために、爪壁
（５）部のなす付根附近にその幅手方向に亘って筋溝
（８）（図１および図２参照）を前記コネクター本体
（１）の成形と同時に刻設することが好ましく、さらに
爪壁（５）のなす先端部（５ａ）を前記膨出壁（Ｐ′）
への係圧時の馴み性に関連して、図６（ａ）のように内
方への傾斜の前には角度θをもって外方への開面状に形
成したり、あるいは図６（ｂ）のように配管（Ｐ）の外
周面の曲率に合致した曲率の横断面が円弧状となして形
成することもできる。
軟化させて内方への傾斜を容易にするために、爪壁
（５）部のなす付根附近にその幅手方向に亘って筋溝
（８）（図１および図２参照）を前記コネクター本体
（１）の成形と同時に刻設することが好ましく、さらに
爪壁（５）のなす先端部（５ａ）を前記膨出壁（Ｐ′）
への係圧時の馴み性に関連して、図６（ａ）のように内
方への傾斜の前には角度θをもって外方への開面状に形
成したり、あるいは図６（ｂ）のように配管（Ｐ）の外
周面の曲率に合致した曲率の横断面が円弧状となして形
成することもできる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による細径
管接続用コネクターおよびその製造方法は、特に爪壁
（５）部を射出成形によるコネクター本体（１）の成形
に伴って一体に成形でき、しかる後に該爪壁部のなす付
根附近を軟化せしめた可及的速かに押圧して内方に傾斜
させて構成するため、射出成形によるコネクター本体
（１）の簡易な成形に加えて一体構造による爪壁（５）
によって、ソケット体としての別途組付け作業を全く不
要となすことができ、同時にコネクター本体（１）とし
ての形状を小径となして製品をコンパクトとなし、従っ
て狭い場所での配管（Ｐ）の配設並びに接続操作を支障
なく、かつ簡便に行うことができる等、極めて有用な細
径管接続用コネクターおよびその製造方法である。
管接続用コネクターおよびその製造方法は、特に爪壁
（５）部を射出成形によるコネクター本体（１）の成形
に伴って一体に成形でき、しかる後に該爪壁部のなす付
根附近を軟化せしめた可及的速かに押圧して内方に傾斜
させて構成するため、射出成形によるコネクター本体
（１）の簡易な成形に加えて一体構造による爪壁（５）
によって、ソケット体としての別途組付け作業を全く不
要となすことができ、同時にコネクター本体（１）とし
ての形状を小径となして製品をコンパクトとなし、従っ
て狭い場所での配管（Ｐ）の配設並びに接続操作を支障
なく、かつ簡便に行うことができる等、極めて有用な細
径管接続用コネクターおよびその製造方法である。
【図１】本発明の製造方法によって構成された細径管接
続用コネクターの接続状態時の平面図である。
続用コネクターの接続状態時の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の一部切欠き断面図である。
【図３】本発明の製造方法に係るコネクター本体の射出
成形時のセット状態を示す一部の切欠き縦断面による説
明図である。
成形時のセット状態を示す一部の切欠き縦断面による説
明図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図５】別体の芯部材へのセット状態における爪壁部の
押圧時の一部切欠き縦断面による説明図である。
押圧時の一部切欠き縦断面による説明図である。
【図６】爪壁部の先端部の実施例を示す図で、（ａ）は
一実施例の縦断面説明図、（ｂ）は他の実施例の横断面
説明図である。
一実施例の縦断面説明図、（ｂ）は他の実施例の横断面
説明図である。
【図７】従来例を示す細径管接続用コネクターの接続状
態時の一部切欠き縦断面図である。
態時の一部切欠き縦断面図である。
１ コネクター本体 １′ 周壁 ２ 連結筒壁 ３ 大径室 ３′ 小径室 ４ 流通孔 ５ 弾性爪壁 ５ａ 先端部 ６ シールリング部材 ７ ブッシュ部材 ８ 筋溝 ９ 金型 １０ 芯部材 １０′ 芯部材 １１ パンチ具
Claims (3)
- 【請求項１】 軸芯内部に先端側の連結筒壁（２）の流
通孔（４）に連る拡径した段付き小径室（３′）と、そ
の後部に段付き大径室（３）とを貫設したコネクター本
体（１）の前記小径室（３′）部にシールリング部材
（６）とその背後にブッシュ部材（７）を内装せしめ、
さらに大径室（３）のなす周壁（１′）部に、前方に向
って内方に傾斜する舌状からなる複数の弾性爪壁（５）
を一体に設け、該弾性爪壁（５）のなす付根附近の幅手
方向に亘って筋溝（８）を刻設して形成するとともに、
配管（Ｐ）の接続状態にあって該爪壁の先端部（５ａ）
により内部に組込まれた該配管の接続端部附近に設けた
外方への環状膨出壁の（Ｐ′）部を弾発状に係圧して接
続せしめるように構成したことを特徴とする細径管接続
用コネクター。 - 【請求項２】 前記弾性爪壁（５）のなす先端部（５
ａ）を外方への開面状あるいは横断面円弧状となして形
成したことを特徴とする請求項１記載の細径管接続用コ
ネクター。 - 【請求項３】 一対の割型からなるコネクター本体成形
用の金型内部に芯部材を同軸状にセットせしめた状態を
もって、樹脂材の射出成形によるコネクター本体の成形
に伴い大径室のなす周壁部に前方への舌状からなる複数
の弾性爪壁を一体に成形せしめ、次で別体の芯部材への
セットに伴う少なくとも爪壁部の付根附近を局部加温し
て軟化した後に、可及的速かに該爪壁部をパンチ具によ
る外部からの押圧によって前記爪壁部を内方に傾斜させ
て構成せしめてなることを特徴とする細径管接続用コネ
クターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020357A JPH11201354A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 細径管接続用コネクターおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020357A JPH11201354A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 細径管接続用コネクターおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201354A true JPH11201354A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=12024862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10020357A Pending JPH11201354A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 細径管接続用コネクターおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008039056A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Seiko Epson Corp | 継手及びその形成方法、液滴吐出ヘッド、液滴吐出装置 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP10020357A patent/JPH11201354A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008039056A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Seiko Epson Corp | 継手及びその形成方法、液滴吐出ヘッド、液滴吐出装置 |
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