JPH1120363A - バインディング装置における綴じ用紙貫通機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】バインド部材３の脚部３ｂを真直状態のときに
綴じ用紙１のパンチ穴２に貫通させるバインディング装
置における綴じ用紙貫通機構 【解決手段】バインド部材３と、ドライバプレート７
と、弯曲状の成形ガイド溝４と、成形ガイド溝４に向け
て打ち出されたバインド部材３の脚部３ｂを折り曲げ成
形する支点部材８とを備え、バインド部材３打ち出し後
に脚部３ｂが支点部材８と成形ガイド溝４によりリング
状に形成されるまでの間に、綴じ用紙１のパンチ穴２に
脚部３ｂを貫通させるとともに、支点部材８を移動可能
とするとともに、綴じ用紙１を支点部材８の上方でパン
チ穴２とバインド部材３の脚部３ｂとが対応するように
配置し、バインド部材３が打ち出されて脚部３ｂの先端
が成形ガイド溝４に入り込む前に脚部３ｂが綴じ用紙１
のパンチ穴２を貫通するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は綴じ用紙に形成した
パンチ穴にバインド部材の脚部を貫通してリング状に成
形することにより上記綴じ用紙を綴じるバインディング
装置における用紙貫通機構に関する。

【０００２】

【従来技術】複写した複数の用紙を綴じて会議やプレゼ
ンテーションの席に提出する場合などのように、綴じ用
紙をバインディングするための手段としては、ステープ
ルで留めるものが一般的であるが、これは見開き部分が
見にくいという欠点がある。また、ホットメルトで用紙
の端面を互いに接着する手段も知られている。ところ
が、ホットメルトで留めるものは接着剤を加熱した後に
冷却しなければならないので時間がかかるという問題が
ある。さらに、真直部に対して一定の間隔をおいて複数
のＵ字片を直角に突出したバインド部材を用い、綴じ用
紙の端縁に沿ってパンチ穴を形成し、これらのパンチ穴
にそれぞれバインド部材のＵ字状片を貫通させた後にＵ
字状片をリング状に折り曲げてバインディングする装置
も知られている。しかし、これは１個のバインド部材に
多数のＵ字状片が設けられているので、バインド部材自
体が大きく高価であるとともに、一度に数多くのバイン
ディング作業をする場合、バインド部材の数量が大きく
なってスペースを要するほか、Ｕ字状片同士が絡まり合
いやすいので、作業が煩雑になるという欠点があった。

【０００３】そこで、完全に見開きでき、しかも迅速に
綴じることができるものとして、図１０(a) に示された
ように、断面が円弧状の曲面ガイドの一端近傍に成形支
点１５を設けておき、この成形支点１５と曲面ガイド１
６の端部との間に針金材１７を押し込むバインディング
装置が考えられている。この装置によれば、成形支点１
５と曲面ガイド１６の端部との間にコ字形の針金材１７
を垂直に押し下げると、針金材１７の先端が曲面ガイド
１６に当たるまでは曲がらないが、さらに押し下げる
と、矢印で示されるように針金材１７の先端は曲面ガイ
ド１６に沿って曲がるように案内されるので、針金材１
７は成形支点１５からに係合した部位を越えるところか
ら折れ曲がり、成形支点１５を越えた部分が次々に曲げ
られる。このため、針金材１７は同図(b) に示されたよ
うにリング状に成形される。このようにして、成形支点
１５と曲面ガイド１６により真直状の針金材１７をリン
グ状に形成することができる。打ち出されてからリング
状に形成されるまでの間で、上記針状材を重合した複数
の綴じ用紙１８の端縁部に形成したパンチ穴１９に貫通
させれば、上記綴じ用紙１８を綴じることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図示例
のようにバインド部材の脚部が曲がった後にパンチ穴を
貫通することになると、同図(b) のようにパンチ穴をバ
インド部材の脚部の曲がり状態に応じて弯曲するように
形成するか、あるいはパンチ穴の径を大きくするかしな
ければならない。前者の場合はパンチ穴の穿孔が技術的
に非常に難しくなり、また後者の場合は紙が互いに自由
に動きやすく、揃わないという欠点がある。

【０００５】本発明は上記欠点を解消し、綴じ用紙のパ
ンチ穴を大きくすることなしに確実にバインド部材の脚
部をパンチ穴に貫通させることができるバインディング
装置を提供することをその課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るバインディング装置は、真直部から直
角に平行な脚部を形成したバインド部材と、バインド部
材の真直部を脚部側に向けて打ち出すドライバプレート
と、上記脚部に対応して形成された弯曲状の成形ガイド
溝と、成形ガイド溝の一端近傍の内側に設けられて上記
成形ガイド溝の一端に向けて打ち出されたバインド部材
の脚部の側面に係合して上記脚部を折り曲げ成形する成
形支点を構成する支点部材とを備えるとともに、上記バ
インド部材が打ち出された後にその脚部が上記支点部材
と成形ガイド溝によりリング状に形成されるまでの間
に、綴じ用紙の端縁部に形成したパンチ穴に上記脚部を
貫通させるバインディング装置であって、上記支点部材
を上記ドライバプレートの作動方向に対して直交する方
向に移動可能とするとともに、上記綴じ用紙を上記支点
部材の上方でパンチ穴と上記バインド部材の脚部とが対
応するように配置し、上記バインド部材が打ち出されて
脚部の先端が上記成形ガイド溝に入り込む前に上記脚部
が上記綴じ用紙のパンチ穴を貫通するようにしたことを
特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１において符号１は重ね合わさ
れてバインディングすべき複数の綴じ用紙を示す。この
綴じ用紙１の端縁には図示しないパンチによって１対ず
つ２組のパンチ穴２が穿孔されている。３はバインド部
材を示す。バインド部材３は真直部３ａの両端から平行
な１対の脚部３ｂを突出してなるコ字状の金属製部材
で、通常は複数のものが接着されて連結バインド部材と
して構成されている。

【０００８】図２はバインディング装置の斜視図を示
す。このバインディング装置はバインド部材３をリング
状に曲げ成形するもので、１対の成形ガイド溝４を有す
る成形台５と、成形台５の上部に設けられたフェースプ
レート６と、フェースプレート６の裏面に沿って上下動
可能に配置されたドライバプレート７と、ドライバプレ
ート７によって打ち出されたバインド部材３の脚部３ｂ
を折り曲げ成形する成形支点を構成する支点部材８とを
備え、フェースプレート６の後方には連結バインド部材
の供給通路９が形成され、供給通路９内の連結バインド
部材は図示しない押圧手段により常時フェースプレート
６の背面側（前方）に向かって押し付けられ、先頭のバ
インド部材３はドライバプレート７の下方に配置されて
いる。

【０００９】成形台５は断面が略Ｊ字形に形成され、円
弧状（半円である必要はない）に形成された内側弯曲面
には上記１対の成形ガイド溝４が平行に形成されてい
る。成形ガイド溝４の溝底４ａは円弧状に形成されてい
る。成形ガイド溝４の上端４ｂは供給通路９の先頭のバ
インド部材３の脚部３ｂの延長上にあるように配置され
ている。

【００１０】フェースプレート６は固定され、その背面
にはバインド部材３とドライバプレート７が上下方向に
摺動可能に配置されている。

【００１１】支点部材８は１対のプレート状部材によっ
て形成され、各支点部材８の対向面には突片状の支点部
１２が向き合いに突出し、その後方にはバインド部材３
の脚部３ｂの通し溝１３が形成されている。また、支点
部材８は成形ガイド溝４の一端近傍に設けられ、上記ド
ライバプレート７の作動方向に対して直交する左右方向
に移動して接近離間するように設けられている。

【００１２】綴じ用紙１は図３のように支点部材８上に
載置される。このとき、綴じ用紙１のパンチ穴２が上記
支点部材８と成形ガイド溝４との間にセットされ、上記
支点部材８の上方でパンチ穴２と上記バインド部材３の
脚部３ｂとが対応するように配置される。

【００１３】次に、上記構成のバインディング装置の使
用態様について説明すると、まず支点部材８上に綴じ用
紙１をセットする。そして、図４(a) のようにドライバ
プレートをフェースプレート６の背面に沿って下方に作
動させると、ドライバプレートはバインド部材３に当た
りこれを脚部３ｂの延長側に向けて押し出すから、バイ
ンド部材３の脚部３ｂはその延長方向に移動する。この
ため、脚部３ｂは綴じ用紙１のパンチ穴２を貫通し、支
点部材８の通し溝１３を通り、さらにその先端は成形台
５の成形ガイド溝４の溝底４ａに当たった後、さらに支
点部１２に係合し、ここを成形支点としてガイド溝４の
曲面に沿って折れ曲がるように案内されて弯曲し、同図
(b) のように１対の円形のリング状に形成される。下死
点に達した後、ドライバプレート７は上方に作動して初
期位置に復帰する。ほぼ同時に図５のように支点部材８
を左右に移動させてバインド部材３の前方から退避移動
させることにより、綴じ用紙１をバインド部材３ととも
に取り出すことができる。図６は成形されたバインド部
材３の斜視図である。２個のバインド部材３により図７
に示すようにバインディングが行なわれる。

【００１４】以上のように、上記バインディング装置に
よれば、コ字形のバインド部材３の１対の脚部３ｂをリ
ング状に成形することによってバインディングするもの
であるが、綴じ用紙１は支点部１２の上方にセットさ
れ、この位置ではバインド部材３の脚部３ｂは折り曲げ
られる前の真直状態となっている。そして、上記バイン
ド部材３が打ち出されて脚部３ｂの先端が成形ガイド溝
４に入り込む前に上記脚部３ｂが上記綴じ用紙１のパン
チ穴２を貫通するようにしたから、バインド部材３の脚
部３ｂは真直状態で綴じ用紙１のパンチ穴２を貫通する
ことになり、パンチ穴２も真直状にしておけばよく、こ
とさら大きくする必要がない。よって、綴じ用紙１のセ
ットも簡単であり、バインディングした綴じ用紙１も遊
びが少なく、端部が美麗に揃うという効果が得られる。

【００１５】また、脚部３ｂはリング状に形成された後
に支点部材８をバインド部材３から退避移動させるよう
にしたので、成形後のバインド部材３を綴じ用紙１とと
もに円滑に取り出すことができる。

【００１６】なお、支点部材８はプレート状のものに限
定されない。図８に示されたようにピン状に形成し、軸
心方向に移動可能とするとともに、成形後に支点部材８
をバインド部材３から退避移動させるようにする構成で
もよい。この場合、綴じ用紙１は支点部材８とは別の部
材（図示せず）に載置してセットするようにすればよ
い。

【００１７】なお、バインド部材３の形状は断面が円形
の線状であるものに限定されない。例えば、帯状材でも
よい。また、２本の脚部を有するものに限定されない。
３本以上の脚部を有するものであってもよい。また、バ
インディング装置は真直状のバインド部材を装置内で２
本の脚部を有するコ字形に成形した後に打ち出す方式で
あってもよい。

【００１８】同様に、成形ガイド溝４は断面が半円弧状
のものに限定されない。例えば、４分の１円状、４分の
３円状等の円弧に形成してもよい。

【００１９】また、成形ガイド溝４を円弧状に形成する
ことに代え、成形ガイド溝４を図９(a) のように、ドラ
イバプレート７によって打ち出されたバインド部材３の
脚部３ｂの軸心に対して鈍角をなすように傾斜直線状に
形成してもよい。この場合、バインド部材３の脚部３ｂ
はドライバプレート７に打ち出されてその先端が成形ガ
イド溝４に当たった部位は傾斜直線状になっているの
で、上記先端部は脚部３ｂの軸心に対して直角の方向に
急激に案内されて移動する。このため、脚部３ｂは支点
部材８に係合した部分から急角度で折り曲げられ、この
屈曲部２０が成形ガイド溝４に当たり、同様にしてその
上方部分が折り曲げられる。このようにして脚部３ｂは
成形ガイド溝４の傾斜角に応じて同図(b) に示すように
多角形状のリング部を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】綴じ用紙とバインド部材の斜視図

【図２】バインディング装置の斜視図

【図３】綴じ用紙の載置状態を示す斜視図

【図４】(a) (b) はバインディング装置の作動態様説明
図

【図５】支点部材を開いた状態の平面図

【図６】成形後のバインド部材の斜視図

【図７】バインディングの完成図

【図８】支点部材の他の例の斜視図

【図９】(a) (b) は成形ガイド溝の他の構成例と成形態
様説明図

【図１０】(a) (b) はバインド部材の基本原理と成形態
様を示す説明図

【符号の説明】

１ 綴じ用紙 ２ パンチ穴 ３ バインド部材 ３ａ 真直部 ３ｂ 脚部 ４ 成形ガイド溝 ７ ドライバプレート ８ 支点部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真直部から直角に平行な脚部を形成した
   バインド部材と、バインド部材の真直部を脚部側に向け
   て打ち出すドライバプレートと、上記脚部に対応して形
   成された弯曲状の成形ガイド溝と、成形ガイド溝の一端
   近傍の内側に設けられて上記成形ガイド溝の一端に向け
   て打ち出されたバインド部材の脚部の側面に係合して上
   記脚部を折り曲げ成形する成形支点を構成する支点部材
   とを備えるとともに、上記バインド部材が打ち出された
   後にその脚部が上記支点部材と成形ガイド溝によりリン
   グ状に形成されるまでの間に、綴じ用紙の端縁部に形成
   したパンチ穴に上記脚部を貫通させるバインディング装
   置であって、 上記支点部材を上記ドライバプレートの作動方向に対し
   て直交する方向に移動可能とするとともに、上記綴じ用
   紙を上記支点部材の上方でパンチ穴と上記バインド部材
   の脚部とが対応するように配置し、 上記バインド部材が打ち出されて脚部の先端が上記成形
   ガイド溝に入り込む前に上記脚部が上記綴じ用紙のパン
   チ穴を貫通するようにしたことを特徴とするバインディ
   ング装置における綴じ用紙貫通機構。