JPH11204173A - Bga用コネクタ - Google Patents
Bga用コネクタInfo
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 BGAパッケージの半田ボールにダメージを
与えないようにし、BGAパッケージに対する押圧機構
を不要とし、かつ、高さを可及的に小さくできるBGA
用コネクタを提供すること。 【解決手段】 表面2a及び裏面2bに、多数の導電パ
ッド3a、3bが設けられ、表裏面の導電パッド相互が
バイアホール4によって電気的に導通しているコネクタ
ベース2と、裏面2bの各導電パッドに設けられた半田
ボール5と、表面2aの導電パッド間を縫うように設け
られた高抵抗発熱体7とを備えている。表面2aの導電
パッドに、BGAパッケージ10の半田ボール11を当
接させると共に、高抵抗発熱体7を発熱させることで、
BGAパッケージ10の半田ボール11を対応導電パッ
ドと半田付けが可能であり、かつ、半田付けされた半田
ボール11が、高抵抗発熱体7を発熱させることで、半
田付けされた導電パッドより離脱可能としてある。
与えないようにし、BGAパッケージに対する押圧機構
を不要とし、かつ、高さを可及的に小さくできるBGA
用コネクタを提供すること。 【解決手段】 表面2a及び裏面2bに、多数の導電パ
ッド3a、3bが設けられ、表裏面の導電パッド相互が
バイアホール4によって電気的に導通しているコネクタ
ベース2と、裏面2bの各導電パッドに設けられた半田
ボール5と、表面2aの導電パッド間を縫うように設け
られた高抵抗発熱体7とを備えている。表面2aの導電
パッドに、BGAパッケージ10の半田ボール11を当
接させると共に、高抵抗発熱体7を発熱させることで、
BGAパッケージ10の半田ボール11を対応導電パッ
ドと半田付けが可能であり、かつ、半田付けされた半田
ボール11が、高抵抗発熱体7を発熱させることで、半
田付けされた導電パッドより離脱可能としてある。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半田ボールが格子状に
設けられているBGAパッケージと回路基板の接続に使
用するBGA用コネクタに関する。
設けられているBGAパッケージと回路基板の接続に使
用するBGA用コネクタに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、半田ボールが格子状に設けられて
いるBGAパッケージと回路基板の接続に使用できるよ
うにしたBGA用コネクタは、例えば、特開平8−33
0005号公報に開示された「BGA用コンタクト」の
ように、絶縁性の基板(コネクタベース)にBGAパッ
ケージの半田ボールと1対1で対応させて、金属スプリ
ング構造のコンタクトを設けて構成していた。コンタク
トとBGAパッケージの半田ボールを対向させると共
に、BGAパッケージをコンタクト側に押圧状態で保持
することによって、半田ボールとコンタクトを電気的に
係合させて、BGAパッケージの着脱を可能にしてい
た。
いるBGAパッケージと回路基板の接続に使用できるよ
うにしたBGA用コネクタは、例えば、特開平8−33
0005号公報に開示された「BGA用コンタクト」の
ように、絶縁性の基板(コネクタベース)にBGAパッ
ケージの半田ボールと1対1で対応させて、金属スプリ
ング構造のコンタクトを設けて構成していた。コンタク
トとBGAパッケージの半田ボールを対向させると共
に、BGAパッケージをコンタクト側に押圧状態で保持
することによって、半田ボールとコンタクトを電気的に
係合させて、BGAパッケージの着脱を可能にしてい
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来のB
GA用コネクタでは、BGAパッケージの半田ボールに
対してBGA用コネクタのコンタクトが圧接することに
なるので、半田ボールの表面に傷を付けたり、半田ボー
ルを変形させたりし、半田ボールにダメージを与える問
題点があった。また、半田ボールとコンタクトの間で、
確実な電気的係合を形成するために、係合部に比較的高
い接触圧力が必要であり、このためのBGAパッケージ
に対する押圧機構をコネクタに備える必要があり、構造
が複雑化する問題点があった。更に、コネクタを構成す
るコンタクトにばね性能を保有させるために、コンタク
トにはある程度の長さが必要であり、コネクタの高さが
高くなり、また、コンタクトの長さに比例してインダク
タンスが大きくなるなどの問題点があった。
GA用コネクタでは、BGAパッケージの半田ボールに
対してBGA用コネクタのコンタクトが圧接することに
なるので、半田ボールの表面に傷を付けたり、半田ボー
ルを変形させたりし、半田ボールにダメージを与える問
題点があった。また、半田ボールとコンタクトの間で、
確実な電気的係合を形成するために、係合部に比較的高
い接触圧力が必要であり、このためのBGAパッケージ
に対する押圧機構をコネクタに備える必要があり、構造
が複雑化する問題点があった。更に、コネクタを構成す
るコンタクトにばね性能を保有させるために、コンタク
トにはある程度の長さが必要であり、コネクタの高さが
高くなり、また、コンタクトの長さに比例してインダク
タンスが大きくなるなどの問題点があった。
【0004】本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたも
ので、BGAパッケージの半田ボールにダメージを与え
ないようにし、BGAパッケージに対する押圧機構を不
要とし、かつ、高さを可及的に小さくできるBGA用コ
ネクタを提供することを目的としている。
ので、BGAパッケージの半田ボールにダメージを与え
ないようにし、BGAパッケージに対する押圧機構を不
要とし、かつ、高さを可及的に小さくできるBGA用コ
ネクタを提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れた本発明は、BGAパッケージの半田ボールを溶融す
るための高抵抗発熱体を、半田ボールと対向する導電パ
ッドに近接して設けたものである。
れた本発明は、BGAパッケージの半田ボールを溶融す
るための高抵抗発熱体を、半田ボールと対向する導電パ
ッドに近接して設けたものである。
【0006】即ち本発明は、表面及び裏面に、それぞ
れ、多数の導電パッドが設けられ、表裏面の導電パッド
相互がバイアホールによって1対1の関係で互いに電気
的に導通している板状のコネクタベースと、コネクタベ
ースの一方の面の各導電パッドに設けられた金属ボール
と、コネクタベースの他方の面の導電パッド間を縫うよ
うに設けられた高抵抗発熱体と、を備えていることを特
徴とするBGA用コネクタである。
れ、多数の導電パッドが設けられ、表裏面の導電パッド
相互がバイアホールによって1対1の関係で互いに電気
的に導通している板状のコネクタベースと、コネクタベ
ースの一方の面の各導電パッドに設けられた金属ボール
と、コネクタベースの他方の面の導電パッド間を縫うよ
うに設けられた高抵抗発熱体と、を備えていることを特
徴とするBGA用コネクタである。
【0007】また、表面及び裏面に、それぞれ、多数の
導電パッドが設けられ、表裏面の導電パッド相互がバイ
アホールによって1対1の関係で互いに電気的に導通し
ている板状のコネクタベースと、コネクタベースの一方
の面の各導電パッドに設けられた金属ボールと、コネク
タベースの他方の面の導電パッド間を縫うように設けら
れた高抵抗発熱体と、を備えて成り、コネクタベースの
他方の面の導電パッドに、BGAパッケージの半田ボー
ルを当接させると共に、高抵抗発熱体に電力を供給して
発熱させることで、BGAパッケージの半田ボールを溶
融させて対応導電パッドと半田付けが可能であり、か
つ、導電パッドに半田付けされた半田ボールが、高抵抗
発熱体に電力を供給して発熱させることで、半田ボール
を溶融させて半田付けされた導電パッドより離脱可能と
したことを特徴とするBGA用コネクタである。
導電パッドが設けられ、表裏面の導電パッド相互がバイ
アホールによって1対1の関係で互いに電気的に導通し
ている板状のコネクタベースと、コネクタベースの一方
の面の各導電パッドに設けられた金属ボールと、コネク
タベースの他方の面の導電パッド間を縫うように設けら
れた高抵抗発熱体と、を備えて成り、コネクタベースの
他方の面の導電パッドに、BGAパッケージの半田ボー
ルを当接させると共に、高抵抗発熱体に電力を供給して
発熱させることで、BGAパッケージの半田ボールを溶
融させて対応導電パッドと半田付けが可能であり、か
つ、導電パッドに半田付けされた半田ボールが、高抵抗
発熱体に電力を供給して発熱させることで、半田ボール
を溶融させて半田付けされた導電パッドより離脱可能と
したことを特徴とするBGA用コネクタである。
【0008】前記において、高抵抗発熱体は、コネクタ
ベースの他方の面に近接させて張設した1本乃至複数本
の、ニクロム線などの高抵抗発熱線で構成することがで
き、或は、コネクタベースの他方の面に付着させた1乃
至複数の、ニクロムその他の高抵抗発熱材の薄膜で構成
することができる。この薄膜は、蒸着やスパッタリング
などの真空薄膜形成技術で形成できるほか、フォトリソ
グラフィーや印刷の技術によって形成することもでき
る。
ベースの他方の面に近接させて張設した1本乃至複数本
の、ニクロム線などの高抵抗発熱線で構成することがで
き、或は、コネクタベースの他方の面に付着させた1乃
至複数の、ニクロムその他の高抵抗発熱材の薄膜で構成
することができる。この薄膜は、蒸着やスパッタリング
などの真空薄膜形成技術で形成できるほか、フォトリソ
グラフィーや印刷の技術によって形成することもでき
る。
【0009】コネクタベースの他方の面に設けられる金
属ボールは、半田ボールが主として採用されるが、銅ボ
ールなど、半田付けが可能なその他の金属ボールであっ
ても良い。
属ボールは、半田ボールが主として採用されるが、銅ボ
ールなど、半田付けが可能なその他の金属ボールであっ
ても良い。
【0010】板状のコネクタベースは、セラミックス、
BTレジンその他の合成樹脂、ガラス繊維入り複合樹脂
などの絶縁性の板材を使用する。
BTレジンその他の合成樹脂、ガラス繊維入り複合樹脂
などの絶縁性の板材を使用する。
【0011】
【作用】本発明のBGA用コネクタによれば、BGAパ
ッケージの半田ボールを高抵抗発熱体の発熱を介して溶
融させて導電パッドと着脱するようにできるので、半田
ボールに対するダメージを無くすることができる。しか
も、BGAパッケージの半田ボールと導電パッドは、両
者を半田付けすることで導電を図るので、BGAパッケ
ージを押圧するための機構を不要にすることができる。
また、BGAパッケージと回路基板の間は、コネクタベ
ースの厚さだけが介在する構成にできるので、コネクタ
としての高さが低くでき、また、この間のインダクタン
スを極めて小さくすることができる。
ッケージの半田ボールを高抵抗発熱体の発熱を介して溶
融させて導電パッドと着脱するようにできるので、半田
ボールに対するダメージを無くすることができる。しか
も、BGAパッケージの半田ボールと導電パッドは、両
者を半田付けすることで導電を図るので、BGAパッケ
ージを押圧するための機構を不要にすることができる。
また、BGAパッケージと回路基板の間は、コネクタベ
ースの厚さだけが介在する構成にできるので、コネクタ
としての高さが低くでき、また、この間のインダクタン
スを極めて小さくすることができる。
【0012】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図を参照して
説明する。図1は実施例のBGA用コネクタ1の一部拡
大断面図であり、図2は同じく実施例のBGA用コネク
タ1の一部を破切して示した模式図である。
説明する。図1は実施例のBGA用コネクタ1の一部拡
大断面図であり、図2は同じく実施例のBGA用コネク
タ1の一部を破切して示した模式図である。
【0013】このBGA用コネクタ1は、絶縁性の板状
部材で成るコネクタベース2の表面2aと裏面2bに、
それぞれ、多数の導電パッド3a、3bが格子状に設け
られ、表面2aの導電パッド3aと裏面2bの導電パッ
ド3bが、コネクタベース2を貫通して設けられている
バイアホール4によって、1対1の関係で電気的に導通
している。
部材で成るコネクタベース2の表面2aと裏面2bに、
それぞれ、多数の導電パッド3a、3bが格子状に設け
られ、表面2aの導電パッド3aと裏面2bの導電パッ
ド3bが、コネクタベース2を貫通して設けられている
バイアホール4によって、1対1の関係で電気的に導通
している。
【0014】コネクタベース2の裏面2bに設けられた
導電パッド3bには、更に、半田ボール5が設けられて
いる。また、コネクタベース2の表面2aには、格子状
に設けられた導電パッド3aの間を縫うようにして表面
2aに近接させて1本のニクロム線6が張設してあり高
抵抗発熱体7を構成してある。この高抵抗発熱体7のニ
クロム線6を通して電力を供給することによって、高抵
抗発熱体7が発熱し、コネクタベース2の表面2a近傍
を加熱できるようにしてある。
導電パッド3bには、更に、半田ボール5が設けられて
いる。また、コネクタベース2の表面2aには、格子状
に設けられた導電パッド3aの間を縫うようにして表面
2aに近接させて1本のニクロム線6が張設してあり高
抵抗発熱体7を構成してある。この高抵抗発熱体7のニ
クロム線6を通して電力を供給することによって、高抵
抗発熱体7が発熱し、コネクタベース2の表面2a近傍
を加熱できるようにしてある。
【0015】上記実施例のBGA用コネクタ1は、図1
に示したように、回路基板8上に設置して使用する。回
路基板8には、コネクタベース2の裏面2bに設けた半
田ボール5と1対1で対向する導電パッド9が設けてあ
り、この導電パッド9と半田ボール5を半田付けして使
用する。BGAパッケージ10は、コネクタベース2の
表面2a側から、その半田ボール11をコネクタベース
2の表面2aに設けた導電パッド3aと1対1で対向、
当接させ、この状態で高抵抗発熱体7に電力を供給す
る。高抵抗発熱体7に電力を供給すると、コネクタベー
ス2の表面2a近傍が加熱されることから、BGAパッ
ケージ10の半田ボール11が溶融して、表面2aの導
電パッド3aに半田付けされ、BGAパッケージ10と
回路基板8が接続された状態にすることができる。
に示したように、回路基板8上に設置して使用する。回
路基板8には、コネクタベース2の裏面2bに設けた半
田ボール5と1対1で対向する導電パッド9が設けてあ
り、この導電パッド9と半田ボール5を半田付けして使
用する。BGAパッケージ10は、コネクタベース2の
表面2a側から、その半田ボール11をコネクタベース
2の表面2aに設けた導電パッド3aと1対1で対向、
当接させ、この状態で高抵抗発熱体7に電力を供給す
る。高抵抗発熱体7に電力を供給すると、コネクタベー
ス2の表面2a近傍が加熱されることから、BGAパッ
ケージ10の半田ボール11が溶融して、表面2aの導
電パッド3aに半田付けされ、BGAパッケージ10と
回路基板8が接続された状態にすることができる。
【0016】また、上記のようにして接続された状態に
あるBGAパッケージ10を脱着する際は、高抵抗発熱
体7を構成しているニクロム線6を通して電力を供給し
て、コネクタベース2の表面2a近傍を加熱するように
する。高抵抗発熱体7の発熱によって、BGAパッケー
ジ10の半田ボール11が溶融するので、BGA用コネ
クタ1上のBGAパッケージ10を脱着することができ
る。
あるBGAパッケージ10を脱着する際は、高抵抗発熱
体7を構成しているニクロム線6を通して電力を供給し
て、コネクタベース2の表面2a近傍を加熱するように
する。高抵抗発熱体7の発熱によって、BGAパッケー
ジ10の半田ボール11が溶融するので、BGA用コネ
クタ1上のBGAパッケージ10を脱着することができ
る。
【0017】上記実施例においては、高抵抗発熱体7を
ニクロム線6で構成したが、タンタル線その他の高抵抗
金属線で構成することもできる。また、金属線に代え
て、高抵抗発熱材の薄膜を、蒸着やスパッタリングなど
の真空薄膜形成技術によって、コネクタベース2の表面
2a上に直接設けることもできる。更には、コネクタベ
ース2の表面2aに薄膜を直接形成できる、露光、レジ
スト除去などの工程で成るフォトリソグラフィーや印刷
技術を採用することもできる。薄膜を表面2aに直接形
成する場合には、表面2aの導電パッド3aの設置と同
時に行うことができる。
ニクロム線6で構成したが、タンタル線その他の高抵抗
金属線で構成することもできる。また、金属線に代え
て、高抵抗発熱材の薄膜を、蒸着やスパッタリングなど
の真空薄膜形成技術によって、コネクタベース2の表面
2a上に直接設けることもできる。更には、コネクタベ
ース2の表面2aに薄膜を直接形成できる、露光、レジ
スト除去などの工程で成るフォトリソグラフィーや印刷
技術を採用することもできる。薄膜を表面2aに直接形
成する場合には、表面2aの導電パッド3aの設置と同
時に行うことができる。
【0018】コネクタベース2の裏面2b側に設けた半
田ボール5は、銅ボールなどとすることもできる。裏面
2bの導電パッド3b及び回路基板8上の導電パッド9
と半田付けが可能な金属(合金を含む)であれば、いか
なる材質のものでも採用することができる。
田ボール5は、銅ボールなどとすることもできる。裏面
2bの導電パッド3b及び回路基板8上の導電パッド9
と半田付けが可能な金属(合金を含む)であれば、いか
なる材質のものでも採用することができる。
【0019】コネクタベース2の材質は、薄くて強靭な
絶縁性材料とする。アルミナ、ガラスなどのセラミック
スや、プラスチックBGAの分野で採用されているBT
レジンや、プリント回路基板の分野で採用されているガ
ラス繊維入り複合樹脂などが代表的である。BTレジン
やガラス繊維入り複合樹脂によるコネクタベース2で
は、コネクタベース2内部に、信号層、グランド層、V
cc層、配線層などを多重構造で設けた構造とすること
ができる。
絶縁性材料とする。アルミナ、ガラスなどのセラミック
スや、プラスチックBGAの分野で採用されているBT
レジンや、プリント回路基板の分野で採用されているガ
ラス繊維入り複合樹脂などが代表的である。BTレジン
やガラス繊維入り複合樹脂によるコネクタベース2で
は、コネクタベース2内部に、信号層、グランド層、V
cc層、配線層などを多重構造で設けた構造とすること
ができる。
【0020】コネクタベース2の表面2a及び裏面2b
に、それぞれ、格子状に設けた導電パッド3a、3b
は、同心円状や放射状のパターンで設けるようにしても
良い。
に、それぞれ、格子状に設けた導電パッド3a、3b
は、同心円状や放射状のパターンで設けるようにしても
良い。
【0021】
【発明の効果】以上に説明の通り、本発明によれば、コ
ネクタベースの表面(他方の面)に高抵抗発熱体を設け
て、BGAパッケージの半田ボールを溶融させて、半田
付け及び脱着ができるようにしたので、BGAパッケー
ジの半田ボールにダメージを与えないようにできると共
に、BGAパッケージに対する押圧機構を不要とし、か
つ、高さを可及的に小さくできるBGA用コネクタを構
成することができる。
ネクタベースの表面(他方の面)に高抵抗発熱体を設け
て、BGAパッケージの半田ボールを溶融させて、半田
付け及び脱着ができるようにしたので、BGAパッケー
ジの半田ボールにダメージを与えないようにできると共
に、BGAパッケージに対する押圧機構を不要とし、か
つ、高さを可及的に小さくできるBGA用コネクタを構
成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施例のBGA用コネクタの一部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図2】 同じく実施例のBGA用コネクタの一部を破
切して示した模式図である。
切して示した模式図である。
1 BGA用コネクタ 2 コネクタベース 2a コネクタベースの表面(他方の面) 2b コネクタベースの裏面(一方の面) 3a、3b 導電パッド 4 バイアホール 5 半田ボール 6 ニクロム線 7 高抵抗発熱体 8 回路基板 9 回路基板上の導電パッド 10 BGAパッケージ 11 BGAパッケージの半田ボール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成10年1月19日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0016
【補正方法】変更
【補正内容】
【0016】また、上記のようにして接続された状態に
あるBGAパッケージ10を離脱する際は、高抵抗発熱
体7を構成しているニクロム線6を通して電力を供給し
て、コネクタベース2の表面2a近傍を加熱するように
する。高抵抗発熱体7の発熱によって、BGAパッケー
ジ10の半田ボール11が溶融するので、BGA用コネ
クタ1上のBGAパッケージ10を離脱することができ
る。
あるBGAパッケージ10を離脱する際は、高抵抗発熱
体7を構成しているニクロム線6を通して電力を供給し
て、コネクタベース2の表面2a近傍を加熱するように
する。高抵抗発熱体7の発熱によって、BGAパッケー
ジ10の半田ボール11が溶融するので、BGA用コネ
クタ1上のBGAパッケージ10を離脱することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡野雅人 神奈川県大和市深見東1−5−4 日本モ レックス株式会社 内
Claims (6)
- 【請求項1】 表面2a及び裏面2bに、それぞれ、
多数の導電パッド3a、3bが設けられ、表裏面2a、
2bの導電パッド3a、3b相互がバイアホール4によ
って1対1の関係で互いに電気的に導通している板状の
コネクタベース2と、 コネクタベース2の一方の面2bの各導電パッド3bに
設けられた金属ボール5と、 コネクタベース2の他方の面2aの導電パッド3a間を
縫うように設けられた高抵抗発熱体7と、を備えている
ことを特徴とするBGA用コネクタ。 - 【請求項2】 高抵抗発熱体7は、コネクタベース2
の他方の面2aに近接させて張設した高抵抗発熱線6で
構成した請求項1に記載のBGA用コネクタ。 - 【請求項3】 高抵抗発熱体7は、コネクタベース2
の他方の面2aに付着させた高抵抗発熱材の薄膜で構成
した請求項1に記載のBGA用コネクタ。 - 【請求項4】 表面2a及び裏面2bに、それぞれ、
多数の導電パッド3a、3bが設けられ、表裏面2a、
2bの導電パッド3a、3b相互がバイアホール4によ
って1対1の関係で互いに電気的に導通している板状の
コネクタベース2と、 コネクタベース2の一方の面2bの各導電パッド3bに
設けられた金属ボール5と、 コネクタベース2の他方の面2aの導電パッド3a間を
縫うように設けられた高抵抗発熱体7と、を備えて成
り、 コネクタベース2の他方の面2aの導電パッド3aに、
BGAパッケージ10の半田ボール11を当接させると
共に、高抵抗発熱体7に電力を供給して発熱させること
で、BGAパッケージ10の半田ボール11を溶融させ
て対応導電パッド3aと半田付けが可能であり、かつ、
導電パッド3aに半田付けされた半田ボール11が、高
抵抗発熱体7に電力を供給して発熱させることで、半田
ボール11を溶融させて半田付けされた導電パッド3a
より離脱可能としたことを特徴とするBGA用コネク
タ。 - 【請求項5】 高抵抗発熱体7は、コネクタベース2
の他方の面2aに近接させて張設した高抵抗発熱線6で
構成した請求項4に記載のBGA用コネクタ。 - 【請求項6】 高抵抗発熱体7は、コネクタベース2
の他方の面2aに付着させた高抵抗発熱材の薄膜で構成
した請求項4に記載のBGA用コネクタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365125A JPH11204173A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Bga用コネクタ |
| EP98964132A EP0970522A1 (en) | 1997-12-19 | 1998-12-18 | Bga connector with heat activated connection and disconnection means |
| PCT/US1998/027066 WO1999033109A1 (en) | 1997-12-19 | 1998-12-18 | Bga connector with heat activated connection and disconnection means |
| CN98804211A CN1252894A (zh) | 1997-12-19 | 1998-12-18 | 具有通过热驱动实现连接和脱开元件的bga接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365125A JPH11204173A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Bga用コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11204173A true JPH11204173A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=18483492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9365125A Pending JPH11204173A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Bga用コネクタ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0970522A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11204173A (ja) |
| CN (1) | CN1252894A (ja) |
| WO (1) | WO1999033109A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010055681A (ko) * | 1999-12-11 | 2001-07-04 | 이형도 | 인쇄회로기판의 비 지 에이기판 결합장치 |
| US7696617B2 (en) | 2003-05-30 | 2010-04-13 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Package for semiconductor devices |
| CN102707219A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-03 | 上海华岭集成电路技术股份有限公司 | 用于半导体器件测试的测试装置 |
| JP2024016437A (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-07 | 株式会社プロテリアル | 電線接続構造、電線接続方法、医療器具、及び医療器具の製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2796497B1 (fr) * | 1999-07-13 | 2001-09-07 | Thomson Csf Detexis | Interconnexion perfectionnee entre un composant electronique et une carte |
| US6816385B1 (en) * | 2000-11-16 | 2004-11-09 | International Business Machines Corporation | Compliant laminate connector |
| CN102621466B (zh) * | 2012-03-22 | 2015-02-11 | 上海华力微电子有限公司 | 一种老化测试板及制作该板的方法 |
| CN107732488A (zh) * | 2016-08-10 | 2018-02-23 | 泰科电子(上海)有限公司 | 连接件 |
| CN108834304A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-16 | 盛世瑶兰(深圳)科技有限公司 | 一种印刷电路板及其维修方法 |
| CN113851384B (zh) * | 2021-09-15 | 2025-05-27 | 苏州通富超威半导体有限公司 | 一种焊球焊接方法及其应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4813128A (en) * | 1988-01-13 | 1989-03-21 | Cray Research, Inc. | High density disposable printed circuit inter-board connector |
| US5093987A (en) * | 1990-12-21 | 1992-03-10 | Amp Incorporated | Method of assembling a connector to a circuit element and soldering component for use therein |
| US5615824A (en) * | 1994-06-07 | 1997-04-01 | Tessera, Inc. | Soldering with resilient contacts |
| US5691041A (en) * | 1995-09-29 | 1997-11-25 | International Business Machines Corporation | Socket for semi-permanently connecting a solder ball grid array device using a dendrite interposer |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP9365125A patent/JPH11204173A/ja active Pending
-
1998
- 1998-12-18 EP EP98964132A patent/EP0970522A1/en not_active Withdrawn
- 1998-12-18 CN CN98804211A patent/CN1252894A/zh active Pending
- 1998-12-18 WO PCT/US1998/027066 patent/WO1999033109A1/en not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010055681A (ko) * | 1999-12-11 | 2001-07-04 | 이형도 | 인쇄회로기판의 비 지 에이기판 결합장치 |
| US7696617B2 (en) | 2003-05-30 | 2010-04-13 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Package for semiconductor devices |
| CN102707219A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-03 | 上海华岭集成电路技术股份有限公司 | 用于半导体器件测试的测试装置 |
| JP2024016437A (ja) * | 2022-07-26 | 2024-02-07 | 株式会社プロテリアル | 電線接続構造、電線接続方法、医療器具、及び医療器具の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1252894A (zh) | 2000-05-10 |
| EP0970522A1 (en) | 2000-01-12 |
| WO1999033109A1 (en) | 1999-07-01 |
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