JPH11206357A - ピーナッツ粒の皮剥き装置 - Google Patents
ピーナッツ粒の皮剥き装置Info
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- JPH11206357A JPH11206357A JP1397998A JP1397998A JPH11206357A JP H11206357 A JPH11206357 A JP H11206357A JP 1397998 A JP1397998 A JP 1397998A JP 1397998 A JP1397998 A JP 1397998A JP H11206357 A JPH11206357 A JP H11206357A
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Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小形で確実かつ効率的にピーナッツ粒の薄皮
を剥ぐことができる皮剥き装置を提供することである。 【解決手段】 ピーナッツ粒の皮剥き装置は、フィード
機構１０と皮剥き機構２０より成る。フィード機構１０
は、ホッパ１１に投入されたピーナッツ粒をシュート１
２に送り込む。シュート１２はバイブレータ１３によっ
て振動されており、ピーナッツ粒はこの振動によって一
粒ずつ縦に整列し、並列に配置されたベルト２１の対向
面間に一粒ずつ落し込まれる。ベルト２１の対向面間に
は切刃２６が配置され、ベルト２１で挾持されて搬送さ
れてきたピーナッツ粒はローラ２４で切刃２６に押し付
けられ、薄皮に切れ目が入れられた後、大径のローラ２
５によってベルト２１の走行に逆行するように押圧さ
れ、ピーナッツ粒の実が前記切れ目から押し出されるよ
うにして薄皮と実が分離し、ピーナッツの実は収集箱３
８に、薄皮は廃棄箱３９に排出される。
を剥ぐことができる皮剥き装置を提供することである。 【解決手段】 ピーナッツ粒の皮剥き装置は、フィード
機構１０と皮剥き機構２０より成る。フィード機構１０
は、ホッパ１１に投入されたピーナッツ粒をシュート１
２に送り込む。シュート１２はバイブレータ１３によっ
て振動されており、ピーナッツ粒はこの振動によって一
粒ずつ縦に整列し、並列に配置されたベルト２１の対向
面間に一粒ずつ落し込まれる。ベルト２１の対向面間に
は切刃２６が配置され、ベルト２１で挾持されて搬送さ
れてきたピーナッツ粒はローラ２４で切刃２６に押し付
けられ、薄皮に切れ目が入れられた後、大径のローラ２
５によってベルト２１の走行に逆行するように押圧さ
れ、ピーナッツ粒の実が前記切れ目から押し出されるよ
うにして薄皮と実が分離し、ピーナッツの実は収集箱３
８に、薄皮は廃棄箱３９に排出される。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、ピーナッツ粒の皮剥き
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】殻を割って取り出した生のピーナッツ粒
の薄皮を剥ぐには、まずピーナッツ粒を湯に浸漬し、こ
れをそのまま皮剥き装置に投入し、皮剥きを行なう所謂
ウエット法が一般的である。その際、ピーナッツ粒に腐
食や発育不良などがないかどうか、予め品質検査を行な
っておく必要がある。通常、この検査は、サンプリング
したピーナッツ粒を一粒ずつ手作業で皮剥きしていた
が、数１０粒単位のピーナッツ粒を皮剥きするのは、非
常に手間のかかる作業である。
の薄皮を剥ぐには、まずピーナッツ粒を湯に浸漬し、こ
れをそのまま皮剥き装置に投入し、皮剥きを行なう所謂
ウエット法が一般的である。その際、ピーナッツ粒に腐
食や発育不良などがないかどうか、予め品質検査を行な
っておく必要がある。通常、この検査は、サンプリング
したピーナッツ粒を一粒ずつ手作業で皮剥きしていた
が、数１０粒単位のピーナッツ粒を皮剥きするのは、非
常に手間のかかる作業である。
【０００３】
【発明の課題】一方、従来の工業的皮剥き装置では、ピ
ーナッツ粒が一粒ずつ送られる搬送路に固定刃を設けて
薄皮に切れ目を入れた後、外周がゴムによって形成され
た回転体を高速回転させながらピーナッツ粒に当接し、
摩擦により薄皮をこすり取るようにして除去している
が、摩擦回転体はピーナッツ粒の外周全面に当接するこ
とは不可能であり、薄皮全体を確実に除去することが難
しく、薄皮がピーナッツ粒表面に残留することがあり、
またピーナッツの実を傷つける場合もある。さらに除去
した薄皮が回転体の回転によって飛散するため、薄皮の
収集手段が必要となり、薄皮が装置の構成部材に付着す
るなどの問題がある。
ーナッツ粒が一粒ずつ送られる搬送路に固定刃を設けて
薄皮に切れ目を入れた後、外周がゴムによって形成され
た回転体を高速回転させながらピーナッツ粒に当接し、
摩擦により薄皮をこすり取るようにして除去している
が、摩擦回転体はピーナッツ粒の外周全面に当接するこ
とは不可能であり、薄皮全体を確実に除去することが難
しく、薄皮がピーナッツ粒表面に残留することがあり、
またピーナッツの実を傷つける場合もある。さらに除去
した薄皮が回転体の回転によって飛散するため、薄皮の
収集手段が必要となり、薄皮が装置の構成部材に付着す
るなどの問題がある。
【０００４】そこで、この発明の課題は、簡単な構造で
確実に薄皮を除去することができ、かつ除去した薄皮が
飛散しないようにすることである。
確実に薄皮を除去することができ、かつ除去した薄皮が
飛散しないようにすることである。
【０００５】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明においては、ピーナッツ粒を一粒ずつ挟持しながら
搬送できるように搬送面が対向した一対のベルトコンベ
アを並列配置し、このベルトコンベアの対向する搬送面
間に切刃を配置して搬送されてきたピーナッツ粒の薄皮
に切れ目を入れるようにし、次いでこのピーナッツ粒を
ベルトコンベアの走行方向に逆行する方向に押圧する回
転自在のローラを配置して、ベルトコンベアに保持され
たピーナッツ粒の薄皮の切れ目から実を押し出すように
したのである。
発明においては、ピーナッツ粒を一粒ずつ挟持しながら
搬送できるように搬送面が対向した一対のベルトコンベ
アを並列配置し、このベルトコンベアの対向する搬送面
間に切刃を配置して搬送されてきたピーナッツ粒の薄皮
に切れ目を入れるようにし、次いでこのピーナッツ粒を
ベルトコンベアの走行方向に逆行する方向に押圧する回
転自在のローラを配置して、ベルトコンベアに保持され
たピーナッツ粒の薄皮の切れ目から実を押し出すように
したのである。
【０００６】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。図１に示すように、この発明の皮剥
き装置は、ピーナッツ粒のフィード機構１０と、皮剥き
機構２０より成る。前記フィード機構１０は、ピーナッ
ツ粒を投入するホッパ１１とピーナッツ粒を一粒ずつ縦
にして皮剥き機構２０に供給するシュート１２と、この
シュート１２を振動させるバイブレータ１３より成り、
ホッパ１１はフレーム３０から延びる基板３１に固定さ
れ、バイブレータ１３は、クッション３２を介して基板
３１に取り付けられている。前記シュート１２は、バイ
ブレータ１３に取り付けられ、断面が略コ字状になって
おり、バイブレータ１３の振動によってシュート１２の
底面１２ａと側面１２ｂに拘束されながら（図２参照）
ピーナッツ粒Ｐが一個ずつ縦に整列されるようになって
いる。さらに、シュート１２の途中には回動自在のフラ
ップ１４が設けられ、フラップ１４の重量によってピー
ナッツ粒を軽く押さえることにより、ピーナッツ粒が振
動によって踊り、方向が狂うのを防止している。なお、
バイブレータ１３は、それ自体公知の電磁直線振動装置
である。
基づいて説明する。図１に示すように、この発明の皮剥
き装置は、ピーナッツ粒のフィード機構１０と、皮剥き
機構２０より成る。前記フィード機構１０は、ピーナッ
ツ粒を投入するホッパ１１とピーナッツ粒を一粒ずつ縦
にして皮剥き機構２０に供給するシュート１２と、この
シュート１２を振動させるバイブレータ１３より成り、
ホッパ１１はフレーム３０から延びる基板３１に固定さ
れ、バイブレータ１３は、クッション３２を介して基板
３１に取り付けられている。前記シュート１２は、バイ
ブレータ１３に取り付けられ、断面が略コ字状になって
おり、バイブレータ１３の振動によってシュート１２の
底面１２ａと側面１２ｂに拘束されながら（図２参照）
ピーナッツ粒Ｐが一個ずつ縦に整列されるようになって
いる。さらに、シュート１２の途中には回動自在のフラ
ップ１４が設けられ、フラップ１４の重量によってピー
ナッツ粒を軽く押さえることにより、ピーナッツ粒が振
動によって踊り、方向が狂うのを防止している。なお、
バイブレータ１３は、それ自体公知の電磁直線振動装置
である。
【０００７】前記皮剥き機構２０は、次の様な構造にな
っている。図１乃至図３に示すように、フレーム３０に
は、一対のプーリ２１ａ、２１ｂ及び２２ａ、２２ｂが
取り付けられ、それぞれ無端ベルト２１、２２がこれら
のプーリに掛け渡され、搬送面が一定間隔で対向するよ
うに配置されたベルトコンベアを構成している。一方の
プーリ２１ａは、モータ３３によってベルト駆動され、
このプーリ２１ａの回転軸に設けられた歯車３４が、図
示しない他方のプーリ２２ａの軸に設けられた歯車にか
み合い、プーリ２２ａを回転駆動するようになってお
り、ベルト２１、２２の対向面は、図２の矢印方向に同
速で走行するようになっている。
っている。図１乃至図３に示すように、フレーム３０に
は、一対のプーリ２１ａ、２１ｂ及び２２ａ、２２ｂが
取り付けられ、それぞれ無端ベルト２１、２２がこれら
のプーリに掛け渡され、搬送面が一定間隔で対向するよ
うに配置されたベルトコンベアを構成している。一方の
プーリ２１ａは、モータ３３によってベルト駆動され、
このプーリ２１ａの回転軸に設けられた歯車３４が、図
示しない他方のプーリ２２ａの軸に設けられた歯車にか
み合い、プーリ２２ａを回転駆動するようになってお
り、ベルト２１、２２の対向面は、図２の矢印方向に同
速で走行するようになっている。
【０００８】前記ベルト２１、２２の対向面間に、フリ
ー回転する第１、第２、第３のローラ２３、２４、２５
がベルト２１、２２の上流から下流に向って順次配列さ
れている。第１のローラ２３は、中央のロール部２３ａ
の両側に一対の周溝２３ｂ、２３ｂが設けられ、ロール
部２３ａは、その周面がベルト２１、２２の対向面間の
間隔とほぼ同じ幅で、回転中心に向ってテーパ状に幅広
くなっており、図２、図４に明らかなように、周溝２３
ｂ、２３ｂに挟み込んだベルト２１、２２の間隔を押し
拡げる機能を有する。これはピーナッツ粒Ｐがベルト２
１、２２間に確実に投入されるようにするためである。
ー回転する第１、第２、第３のローラ２３、２４、２５
がベルト２１、２２の上流から下流に向って順次配列さ
れている。第１のローラ２３は、中央のロール部２３ａ
の両側に一対の周溝２３ｂ、２３ｂが設けられ、ロール
部２３ａは、その周面がベルト２１、２２の対向面間の
間隔とほぼ同じ幅で、回転中心に向ってテーパ状に幅広
くなっており、図２、図４に明らかなように、周溝２３
ｂ、２３ｂに挟み込んだベルト２１、２２の間隔を押し
拡げる機能を有する。これはピーナッツ粒Ｐがベルト２
１、２２間に確実に投入されるようにするためである。
【０００９】前記第２のローラ２４の直下には、図１及
び図５に示すように切刃２６が取り付けられている。こ
の切刃２６は、一対の支持板２６ａにしっかりと挟持さ
れて刃先が下流方向にやや上向き加減に支持され、前記
第２のローラ２４がベルト２１、２２に挟まれて送られ
てきたピーナッツ粒Ｐをこの切刃２６に押し付け、確実
にピーナッツ粒Ｐの薄皮に切れ目を入れることができる
ようにしてある。このように、第２のローラ２４はピー
ナッツ粒Ｐを切刃２６に押し付けるだけであるから、ベ
ルト２１、２２のスムーズな走行を妨げないようにベル
ト２１、２２の間隔よりも幅を狭くしておく。また、切
刃２６の支持板２６ａからの突出量及び傾斜角は調節可
能にしておく。
び図５に示すように切刃２６が取り付けられている。こ
の切刃２６は、一対の支持板２６ａにしっかりと挟持さ
れて刃先が下流方向にやや上向き加減に支持され、前記
第２のローラ２４がベルト２１、２２に挟まれて送られ
てきたピーナッツ粒Ｐをこの切刃２６に押し付け、確実
にピーナッツ粒Ｐの薄皮に切れ目を入れることができる
ようにしてある。このように、第２のローラ２４はピー
ナッツ粒Ｐを切刃２６に押し付けるだけであるから、ベ
ルト２１、２２のスムーズな走行を妨げないようにベル
ト２１、２２の間隔よりも幅を狭くしておく。また、切
刃２６の支持板２６ａからの突出量及び傾斜角は調節可
能にしておく。
【００１０】第３のローラ２５は、皮剥きと同時にピー
ナッツ粒をベルト２１、２２間から排出するためのもの
であって、ベルト２１、２２の幅よりも半径を大きく
し、ベルト２１、２２の外部にピーナッツ粒を押し出す
ことができるようにしてある。このローラ２５も、ベル
ト２１、２２のスムーズな走行を妨げず、かつ除去され
た薄皮が容易に排出されるように、ベルト２１、２２の
間隔よりもやや幅を狭くしてある。
ナッツ粒をベルト２１、２２間から排出するためのもの
であって、ベルト２１、２２の幅よりも半径を大きく
し、ベルト２１、２２の外部にピーナッツ粒を押し出す
ことができるようにしてある。このローラ２５も、ベル
ト２１、２２のスムーズな走行を妨げず、かつ除去され
た薄皮が容易に排出されるように、ベルト２１、２２の
間隔よりもやや幅を狭くしてある。
【００１１】なお、ベルト２１、２２はゴム引布のよう
な伸びが小さく表面摩擦係数の大きい材料で形成するの
が好ましい。さらに、ベルト表面にゴム等から成る多数
の細かい弾性突起を設けたものが好ましい。この突起の
弾性によってピーナッツ粒を傷つけることなく搬送する
ことができ、かつ薄皮を剥ぐために充分な摩擦力を付与
することができる。突起の平面形状は、十字形、円形、
多角形など種々選択可能である。
な伸びが小さく表面摩擦係数の大きい材料で形成するの
が好ましい。さらに、ベルト表面にゴム等から成る多数
の細かい弾性突起を設けたものが好ましい。この突起の
弾性によってピーナッツ粒を傷つけることなく搬送する
ことができ、かつ薄皮を剥ぐために充分な摩擦力を付与
することができる。突起の平面形状は、十字形、円形、
多角形など種々選択可能である。
【００１２】また、ピーナッツ粒Ｐを搬送処理している
間にピーナッツ粒Ｐが落下したり位置ずれしないよう
に、図２乃至図５に示すような当て板を取り付けておく
のが好ましい。図示のように、当て板２７ａ、２７ｂは
それぞれベルト２１、２２の対向面の外側に当てがわれ
ており、当て板２７ａ、２７ｂには、ブラケット３５
ａ、３５ｂにスライド可能に支持された支持棒２８ａ、
２８ｂが固定され、これらの支持棒２８ａ、２８ｂには
それぞれ圧縮コイルバネ２９ａ、２９ｂが嵌め合され、
当て板２７ａ、２７ｂをベルト２１、２２に押圧してい
る。さらに、図１及び図２に示すように、フレーム３０
の上面には可動板３６がベルト２１、２２の走行方向に
スライド可能に取り付けられており、この可動板３６に
プーリ２１ｂ、２２ｂが取り付けられ、ボルトナット手
段３７ａ、３７ｂによって可動板３６の位置調整が可能
となっている。即ちベルト２１、２２の緊張度を調整す
ることができる。
間にピーナッツ粒Ｐが落下したり位置ずれしないよう
に、図２乃至図５に示すような当て板を取り付けておく
のが好ましい。図示のように、当て板２７ａ、２７ｂは
それぞれベルト２１、２２の対向面の外側に当てがわれ
ており、当て板２７ａ、２７ｂには、ブラケット３５
ａ、３５ｂにスライド可能に支持された支持棒２８ａ、
２８ｂが固定され、これらの支持棒２８ａ、２８ｂには
それぞれ圧縮コイルバネ２９ａ、２９ｂが嵌め合され、
当て板２７ａ、２７ｂをベルト２１、２２に押圧してい
る。さらに、図１及び図２に示すように、フレーム３０
の上面には可動板３６がベルト２１、２２の走行方向に
スライド可能に取り付けられており、この可動板３６に
プーリ２１ｂ、２２ｂが取り付けられ、ボルトナット手
段３７ａ、３７ｂによって可動板３６の位置調整が可能
となっている。即ちベルト２１、２２の緊張度を調整す
ることができる。
【００１３】いま、熱湯に浸漬した薄皮つきピーナッツ
粒Ｐをホッパー１１に供給すると、バイブレータ１３に
よってピーナッツ粒Ｐはシュート１２上で一個ずつ整列
し、図２のように第１のローラ２３によって押し拡げら
れたベルト２１、２２の対向面間に一個ずつ投入され
る。図６に示すように、投入されたピーナッツ粒Ｐは、
ベルト２１、２２の間にしっかりと挟持された状態で第
２のローラ２４及び切刃２６の位置に搬送される。ここ
で、ピーナッツ粒Ｐは、第２のローラ２４によって切刃
２６に押し付けられ、ピーナッツ粒Ｐの下面の薄皮に切
れ目が入れられる。そして第３のローラ２５の位置にさ
しかかると、ローラ２５は大径であるため、ベルト２
１、２２の走行に抵抗（逆行）するようにピーナッツ粒
Ｐを下方に押圧する。このとき、ピーナッツ粒Ｐの薄皮
にはその下面に切れ目が形成されているため、ベルト２
１、２２との摩擦によって保持された薄皮の丁度下面中
央の切れ目を押し拡げるように、ピーナッツの実が露出
してくる。即ち薄皮をこすり取るのではなく、ベルト２
１、２２で保持した薄皮の中からピーナッツ粒の実を押
し出すようにして皮をはぐのである。押し出されたピー
ナッツ粒の実Ｐ’は収集箱３８に排出され、剥き取られ
た薄皮はベルト２１、２２とローラ２５との間に保持さ
れて搬送され廃棄箱３９に排出される。
粒Ｐをホッパー１１に供給すると、バイブレータ１３に
よってピーナッツ粒Ｐはシュート１２上で一個ずつ整列
し、図２のように第１のローラ２３によって押し拡げら
れたベルト２１、２２の対向面間に一個ずつ投入され
る。図６に示すように、投入されたピーナッツ粒Ｐは、
ベルト２１、２２の間にしっかりと挟持された状態で第
２のローラ２４及び切刃２６の位置に搬送される。ここ
で、ピーナッツ粒Ｐは、第２のローラ２４によって切刃
２６に押し付けられ、ピーナッツ粒Ｐの下面の薄皮に切
れ目が入れられる。そして第３のローラ２５の位置にさ
しかかると、ローラ２５は大径であるため、ベルト２
１、２２の走行に抵抗（逆行）するようにピーナッツ粒
Ｐを下方に押圧する。このとき、ピーナッツ粒Ｐの薄皮
にはその下面に切れ目が形成されているため、ベルト２
１、２２との摩擦によって保持された薄皮の丁度下面中
央の切れ目を押し拡げるように、ピーナッツの実が露出
してくる。即ち薄皮をこすり取るのではなく、ベルト２
１、２２で保持した薄皮の中からピーナッツ粒の実を押
し出すようにして皮をはぐのである。押し出されたピー
ナッツ粒の実Ｐ’は収集箱３８に排出され、剥き取られ
た薄皮はベルト２１、２２とローラ２５との間に保持さ
れて搬送され廃棄箱３９に排出される。
【００１４】この発明の皮剥き装置は、非常にコンパク
トな構造で効率よくピーナッツ粒の薄皮を剥ぐことがで
きるので、品質検査に好適であるが、通常の工業的皮剥
き装置として用いることができるのは言うまでもない。
その場合には、例えば図７に示すように、プーリ２１
ａ、２２ａ及び２１ｂと２２ｂで支持されたベルト２
１、２２の戻り走行面にそれぞれ対向させてベルト２１
１、２１２をプーリ２１１ａ、２１２ａ及び２１１ｂと
２１２ｂによって支持し、前記と同様のローラ２３、２
４、２５を逆方向に配置し、シュート１２１、１２２に
よって前述のシュート１２と逆方向からピーナッツ粒を
供給するようにすれば、同時に大量の皮剥きが可能とな
り、ベルトの戻り走行面を利用できるので、装置も小形
化できる。勿論、図１乃至図６で説明したバイブレータ
１３や切刃２６等の必要な機構及び部材は全て配置して
おかなければならない。また、皮剥き用ベルトは図の４
セットばかりでなく、それ以上配置することができる。
トな構造で効率よくピーナッツ粒の薄皮を剥ぐことがで
きるので、品質検査に好適であるが、通常の工業的皮剥
き装置として用いることができるのは言うまでもない。
その場合には、例えば図７に示すように、プーリ２１
ａ、２２ａ及び２１ｂと２２ｂで支持されたベルト２
１、２２の戻り走行面にそれぞれ対向させてベルト２１
１、２１２をプーリ２１１ａ、２１２ａ及び２１１ｂと
２１２ｂによって支持し、前記と同様のローラ２３、２
４、２５を逆方向に配置し、シュート１２１、１２２に
よって前述のシュート１２と逆方向からピーナッツ粒を
供給するようにすれば、同時に大量の皮剥きが可能とな
り、ベルトの戻り走行面を利用できるので、装置も小形
化できる。勿論、図１乃至図６で説明したバイブレータ
１３や切刃２６等の必要な機構及び部材は全て配置して
おかなければならない。また、皮剥き用ベルトは図の４
セットばかりでなく、それ以上配置することができる。
【００１５】
【効果】この発明によれば、以上のように、ピーナッツ
粒を一対のベルトで挾持しながら薄皮に切れ目を入れ、
このピーナッツ粒をベルトの走行に逆行するようにロー
ラで押し付けて薄皮からピーナッツの実を押し出すよう
にしたので、ピーナッツの実に損傷を与えることなく、
確実に皮剥きが可能となり、薄皮の飛散もなく装置も簡
単となり小形化が可能である。
粒を一対のベルトで挾持しながら薄皮に切れ目を入れ、
このピーナッツ粒をベルトの走行に逆行するようにロー
ラで押し付けて薄皮からピーナッツの実を押し出すよう
にしたので、ピーナッツの実に損傷を与えることなく、
確実に皮剥きが可能となり、薄皮の飛散もなく装置も簡
単となり小形化が可能である。
【図１】皮剥き装置の一例を示す一部縦断側面図
【図２】皮剥き装置の要部を示す平面図
【図３】皮剥き装置の要部を示す斜視図
【図４】第１のローラとベルトの関係を示す横断面図
【図５】第２のローラとベルト及び切刃の関係を示す横
断面図
断面図
【図６】皮剥き装置の作用を示す側面図
【図７】皮剥き装置の他の例を示す平面図
１０ フィード機構 １１ ホッパ １２、１２１、１２２ シュート １２ａ シュートの底面 １２ｂ シュートの側面 １３ バイブレータ １４ フラップ ２０ 皮剥き機構 ２１、２２、２１１、２１２ ベルト ２１ａ、２２ａ プーリ ２１１ａ、２１２ａ プーリ ２１ｂ、２２ｂ プーリ ２１１ｂ、２１２ｂ プーリ ２３ 第１のローラ ２３ａ 中央ロール部 ２３ｂ 周溝 ２４ 第２のローラ ２５ 第３のローラ ２６ 切刃 ２６ａ 支持板 ２７ａ、２７ｂ 当て板 ２８ａ、２８ｂ 支持棒 ２９ａ、２９ｂ 圧縮コイルバネ ３０ フレーム ３１ 基板 ３２ クッション ３３ モータ ３４ 歯車 ３５ａ、３５ｂ ブラケット ３６ 可動板 ３７ａ、３７ｂ ボルトナット手段 ３８ 収集箱 ３９ 廃棄箱 Ｐ ピーナッツ粒 Ｐ’ ピーナッツの実
Claims (7)
- 【請求項１】 ピーナッツ粒を一粒ずつ供給するフィー
ド手段と、このフィード手段から供給されたピーナッツ
粒を一粒ずつ挟持しながら搬送する搬送面が対向した一
対のベルトコンベアと、このベルトコンベアの対向する
搬送面間に配置された切刃及びこの切刃の下流に配置さ
れた回転自在のローラより成り、このローラの半径を前
記ベルトコンベアの幅以上にして前記切刃により薄皮に
切れ目を入れられたピーナッツ粒をベルトコンベアの走
行と逆行する方向に押圧し、ピーナッツの実を薄皮から
押し出すようにしたピーナッツ粒の皮剥き装置。 - 【請求項２】 前記フィード手段が、ホッパと、それか
ら延びるシュートと、このシュートに振動を与えるバイ
ブレータより成り、前記シュートの途中に回動自在のフ
ラップを取り付け、前記シュートを通過するピーナッツ
粒を軽く押圧するようにした請求項１に記載のピーナッ
ツ粒の皮剥き装置。 - 【請求項３】 前記ベルトコンベアにピーナッツ粒が供
給される位置に、対向するベルトコンベアの間隔を拡げ
る手段を設けた請求項１または２に記載のピーナッツ粒
の皮剥き装置。 - 【請求項４】 前記切刃にピーナッツ粒を押し付ける手
段を設けた請求項１から３のいずれかに記載されたピー
ナッツ粒の皮剥き装置。 - 【請求項５】 前記ベルトコンベアの対向する搬送面を
互に接近する方向に押圧する弾性手段を設けた請求項１
から４のいずれかに記載されたピーナッツ粒の皮剥き装
置。 - 【請求項６】 前記ベルトコンベアの戻り走行面に対向
して同方向に走行する搬送面を有するベルトコンベアを
並列配置し、この搬送面の上流から順次ピーナッツ粒の
フィード手段、切刃及び回転自在のローラを別途配置し
た請求項１に記載のピーナッツ粒の皮剥き装置。 - 【請求項７】 前記ベルトコンベアのベルト表面にゴム
等の弾性材から成る多数の細かい突起が設けられた請求
項１から６のいずれかに記載されたピーナッツ粒の皮剥
き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1397998A JPH11206357A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | ピーナッツ粒の皮剥き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1397998A JPH11206357A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | ピーナッツ粒の皮剥き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11206357A true JPH11206357A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11848352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1397998A Pending JPH11206357A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | ピーナッツ粒の皮剥き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11206357A (ja) |
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