JPH11207232A - 塗工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙継ぎ部により塗工液のカーテン膜が切断さ
れて後方へ弾かれるのを防止する。 【解決手段】 給液ヘッド３から原紙２の表面に塗工液
４が流下される塗工位置Ａの上流側に、紙継ぎ部検出セ
ンサー１１を設置する。紙継ぎ部６に色付テープ１２を
貼付し、この色付テープ１２を上記検出センサー１１が
検出するようにする。紙継ぎ部検出センサー１１の位置
から塗工位置Ａまでの距離Ｓと、紙の速度Ｖとから、紙
継ぎ部６が検出されてから塗工位置Ａに到達するまでの
時間を演算器１５で算出する。紙継ぎ部検出センサー１
１が紙継ぎ部６を検出すると、上記算出された時間後に
シャッターパン５を前進させ、紙継ぎ部６が塗工位置Ａ
を通過する間、塗工を中断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は製紙工場において製
造された原紙に塗工液を塗布する塗工方法及び装置に関
するもので、特に、紙継ぎ部が塗工位置を通過するとき
は塗工を中断するようにする塗工方法及び装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】製紙工場で製造された紙はそのままの形
で直ちに使用されることはなく、それを原紙として更に
加工を施こすことにより所要の目的に適合する製品とし
ての加工紙とする場合が多い。加工紙には種々のものが
あるが、その１つに、塗被加工紙がある。塗被加工紙
は、紙の表面の性質を改善する目的で紙の表面に塗工液
を塗布させて製造するものである。

【０００３】一方、製紙工場で製造された紙は、一旦巻
取リールに巻き取られてロールとされるが、上記塗被加
工紙とするために紙の表面に塗工液を塗布させる場合に
おいては、大径のロールとしてから塗工することが従来
より行われている。

【０００４】そのため、上記巻取られたロールの径が小
さい場合には、各ロールの紙の端部同士を継ぎ足して大
径のロールとすることが行われている。

【０００５】又、上記塗被加工紙を製造する塗工装置に
は、種々の形式のものがあるが、その１つに、図３に概
略を示す如く、コーターロール１に巻回されて走行する
原紙２の上方位置に、該原紙２の幅寸法に対応する長さ
として原紙２のパスラインと直交する方向に給液ヘッド
３を配設して、該給液ヘッド３からカーテン状に流下さ
せられる塗工液４を原紙２の表面に均一に塗布させるよ
うにするカーテンコータ形式の塗工装置がある。

【０００６】かかるカーテンコータ形式の塗工装置で
は、給液ヘッド３と原紙２との間の位置に、塗工液４の
原紙２上への供給（０Ｎ）、停止（０ＦＦ）を行わせる
ためのシャッターパン５が、原紙２のパスラインに沿う
前後方向に移動自在に備えてあり、該シャッターパン５
を後退させて塗工液４の流下位置から退避するＯＮ作動
と、シャッターパン５を前進させて塗工液４の流下位置
を遮るようにするＯＦＦ作動を図示しない駆動装置で行
わせて、上記原紙２への塗工液４の供給、停止を行わせ
るようにしてある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記カーテ
ンコータ形式の塗工装置で原紙２表面へ塗工液４を塗布
する塗工作業において、図４に示す如く原紙２の後端と
先端とを接続した部分である紙継ぎ部６があると、該紙
継ぎ部６は定常部と比べて厚くなって、紙継ぎ部６に段
差６ａが生じるため、該紙継ぎ部６が塗工位置Ａ、すな
わち、塗工液４の流下位置を高速で通過するとき、塗工
液４によるカーテン膜が紙継ぎ部６の段差６ａとの衝突
により切断されて後方へ弾かれてしまい、その結果、局
部的な厚塗り部ができ、乾燥し難くなって、下流側のロ
ール表面を汚すという問題がある。

【０００８】そこで、本発明は、上記の如き紙継ぎ部が
塗工位置を通過する間は塗工作業を停止し、紙継ぎ部が
塗工位置を通過すると塗工作業が行われるようにして紙
継ぎ部で塗工液のカーテン膜が切断されて後方へ弾かれ
るのを防止するようにする塗工方法及び装置を提供しよ
うとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、給液ヘッドから塗工液をカーテン状に流
下させて走行中の原紙表面に塗布させるようにする塗工
方法において、塗工位置の上流側で紙継ぎ部を検出して
その検出信号により該紙継ぎ部が塗工位置を通過する
間、塗工を中断させるようにすることを特徴とする塗工
方法とし、又、給液ヘッドから塗工液をカーテン状に流
下させて走行中の原紙表面に塗布させるようにし、且つ
上記塗工液の原紙表面への供給、停止を、給液ヘッドと
原紙との間でシャッターパンの移動又は給液ヘッドの移
動により行うようにしてある塗工装置において、塗工液
を原紙表面に流下させる塗工位置の上流側位置に、紙継
ぎ部を検出する紙継ぎ部検出センサーを設置し、且つ該
紙継ぎ部検出センサーからの検出信号により紙継ぎ部が
検出された位置から塗工位置に到達するまでの時間を算
出する演算器を設け、更に、該演算器で算出した時間に
基づき紙継ぎ部が塗工位置を通過する間、シャッターパ
ン又は給液ヘッドを移動させて塗工を中断させるように
してなる構成とする。

【００１０】塗工位置の上流側で紙継ぎ部が検出センサ
ーで検出されると、検出された位置から紙継ぎ部が塗工
位置に到達するまでの時間が求められるので、その時間
に合わせて塗工液の流下を遮るようにすることにより、
紙継ぎ部が塗工位置を通過する間、塗工が中断されるの
で、紙継ぎ部へ塗工液が塗布されることはない。これに
より塗工液のカーテン膜が紙継ぎ部の段差で切断されて
後方へ弾かれることがなくなり、局部的な厚塗りを未然
に防止することができることになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１２】図１は本発明の実施の一形態を示すもの
で、図３に示したと同様に、コーターロール１に巻回さ
れて走行させられる原紙２の表面に給液ヘッド３から流
下させられる塗工液４を塗布させるようにすると共に、
シャッターパン５を前後方向へ移動させて塗工液４のＯ
Ｎ、ＯＦＦ作動を行わせるようにし、更に、上記コータ
ーロール１の上流側に、コーターロール７、ガイドロー
ル８，９を配置して原紙２を塗工位置Ａへ導けるように
すると共に、塗工位置Ａの下流側にエアチャンバー１０
を設置し、該エアチャンバー１０から吹き出されるエア
により非接触で塗被加工紙に張力を与えるようにしてあ
る構成において、上記ガイドロール９の上流側位置に、
紙継ぎ部検出センサー１１を設置し、先行する原紙２の
後端部と後行の原紙２の先端部とを重ね合わせて接着剤
で接合してなる紙継ぎ部６の内側となる面に色付テープ
１２を貼付し、該色付テープ１２の通過開始から通過終
了までを上記紙継ぎ部検出センサー１１で検出するよう
にする。

【００１３】又、上記シャッターパン５を前後方向へ移
動させるようにする駆動装置１３と、該駆動装置１３を
所定時間後に駆動させるように指示するコントローラ１
４とを設ける。

【００１４】更に、上記紙継ぎ部検出センサー１１から
の検出信号を入力して、該紙継ぎ部検出センサー１１の
位置から塗工位置Ａまでの距離Ｓと、原紙２の走行速度
Ｖとから紙継ぎ部６が検出センサー１１で検出されてか
ら塗工位置Ａに到達するまでに要する時間ｔを、ｔ＝Ｓ
／Ｖの演算で算出するようにする演算器１５を設け、該
演算器１５で求められた紙継ぎ部６の開始と終了までの
幅分の塗工位置Ａへの到達時間ｔに合わせてコントロー
ラ１４から駆動装置１３に動作指令が送られ、自動的に
シャッターパン５を移動させてＯＦＦ作動、ＯＮ作動を
行わせるようにする。

【００１５】今、図１のように、紙継ぎ部６が紙継ぎ部
検出センサー１１の位置に来て、該紙継ぎ部６に貼付さ
れた色付テープ１２が紙継ぎ部検出センサー１１で検出
されると、検出信号が演算器１５に入力される。

【００１６】演算器１５には、予め、低速Ｖと、紙継ぎ
部検出センサー１１から塗工位置Ａまでの距離Ｓが入力
されているので、上記検出信号が入力されると直ちに演
算が行われ、紙継ぎ部６が検出されてから塗工位置Ａへ
到達するまでの時間が求められてコントローラ１４へ指
令が行われ、更にコントローラ１４から駆動装置１３が
調整されて紙継ぎ部６が塗工位置Ａを通過する間、シャ
ッターパン５が前方へ移動させられて塗工液４の流下位
置を遮るＯＦＦ作動で塗工を中断させるようにすること
ができる。これにより紙継ぎ部６が塗工位置Ａを通過す
るときに紙継ぎ部６の段差６ａと塗工液４との衝突で塗
工液４のカーテン膜が切断されて後方へ弾かれることが
なくなり、厚塗り部ができることが回避されることにな
る。

【００１７】上記紙継ぎ部６が塗工位置Ａを通過し終る
と、演算器１５で算出された時間の経過に伴いシャッタ
ーパン５が後退させられてＯＮ作動され、塗工が再び開
始され、紙表面への塗工液４の供給が行われることにな
る。

【００１８】次に、図２は本発明の実施の他の形態を示
すもので、上記した実施の形態におけるシャッターパン
５を前後方向へ移動させて原紙２表面への塗工液４の供
給、停止を行わせるようにしたものに代えて、給液ヘッ
ド３を前後方向へ移動させて塗工をＯＮ、ＯＦＦさせる
ようにしたものにおいて、紙継ぎ部６が塗工位置Ａを通
過する間は給液ヘッド３が後方へ移動して塗工液４をカ
ラーパン１６で受けて原紙２表面への流下を中断させる
ようにしたものである。その他の構成は図１に示したも
のと同じであり、紙継ぎ部検出センサー１１で色付テー
プ１２を検出することにより紙継ぎ部６が検出センサー
１１位置を通過してから塗工位置Ａに到達するまでに要
する時間を算出する演算器１５を備え、該演算器１５か
ら給液ヘッド３を移動させる駆動装置１７へコントロー
ラ１８を介して動作指令が発せられるようにしてある。

【００１９】この実施の形態においても、紙継ぎ部６が
紙継ぎ部検出センサー１１の位置を通過して、該紙継ぎ
部６に貼られた色付テープ１２をセンサー１１が検出す
ることにより、その位置が塗工位置Ａに到達する時間
が、前記の場合と同様に紙速Ｖと、紙継ぎ部検出センサ
ー１１から塗工位置Ａまでの距離Ｓから求められるの
で、この時間経過後に給液ヘッド３の駆動装置１７に後
方への移動指令が出され、紙継ぎ部６が塗工位置Ａを通
過する間、塗工を中断することができる。

【００２０】なお、本発明は図１、図２に示した実施の
形態の構成に限定されるものではなく、たとえば、紙継
ぎ部検出センサー１１は塗工位置Ａの上流側であれば図
示以外の位置に設置してもよいこと、その他本発明の要
旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論
である。

【００２１】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明の塗工方法及び
装置によれば、給液ヘッドから塗工液をカーテン状に流
下させて原紙表面に塗布させるカーテンコータ形式の塗
工方法及び装置において、紙継ぎ部が塗工位置を通過す
る間、塗工を中断するようにし、その塗工中断を、塗工
位置の上流側に設置した紙継ぎ部検出センサーからの検
出信号に基づき、紙継ぎ部が塗工位置に達するまでの時
間を演算器で求めて、この時間に合わせてシャッターパ
ンの移動又は給液ヘッドの移動により行わせるようにし
てあるので、原紙の定常部よりも厚くなって段差がある
紙継ぎ部が塗工液のカーテン膜を切断して後方へ弾くよ
うなことがなくなり、厚塗り部が回避されて、乾燥し難
くなるという不具合いもなくなり、又、厚塗り部の乾燥
不足部がロールを通過するときにロールに付着してロー
ルを汚すという問題もなくすことができる、等の優れた
効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す概要図である。

【図２】本発明の実施の他の形態を示す概要図である。

【図３】カーテンコータ形式の塗工装置について示す概
要図である。

【図４】紙継ぎ部について示す紙の斜視図である。

【符号の説明】

１ コーターロール ２ 原紙 ３ 給液ヘッド ４ 塗工液 ５ シャッターパン ６ 紙継ぎ部 １１ 紙継ぎ部検出センサー １２ 色付テープ １３ 駆動装置 １５ 演算器 １７ 駆動装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給液ヘッドから塗工液をカーテン状に流
   下させて走行中の原紙表面に塗布させるようにする塗工
   方法において、塗工位置の上流側で紙継ぎ部を検出して
   その検出信号により該紙継ぎ部が塗工位置を通過する
   間、塗工を中断させるようにすることを特徴とする塗工
   方法。
2. 【請求項２】 給液ヘッドから塗工液をカーテン状に流
   下させて走行中の原紙表面に塗布させるようにし、且つ
   上記塗工液の原紙表面への供給、停止を、給液ヘッドと
   原紙との間でシャッターパンの移動又は給液ヘッドの移
   動により行うようにしてある塗工装置において、塗工液
   を原紙表面に流下させる塗工位置の上流側位置に、紙継
   ぎ部を検出する紙継ぎ部検出センサーを設置し、且つ該
   紙継ぎ部検出センサーからの検出信号により紙継ぎ部が
   検出された位置から塗工位置に到達するまでの時間を算
   出する演算器を設け、更に、該演算器で算出した時間に
   基づき紙継ぎ部が塗工位置を通過する間、シャッターパ
   ン又は給液ヘッドを移動させて塗工を中断させるように
   してなることを特徴とする塗工装置。
3. 【請求項３】 紙継ぎ部に色付テープを貼付し、該色付
   テープを紙継ぎ部検出センサーで検出させるようにする
   請求項２記載の塗工装置。