JPH11207711A - 木質繊維板 - Google Patents
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- JPH11207711A JPH11207711A JP3047298A JP3047298A JPH11207711A JP H11207711 A JPH11207711 A JP H11207711A JP 3047298 A JP3047298 A JP 3047298A JP 3047298 A JP3047298 A JP 3047298A JP H11207711 A JPH11207711 A JP H11207711A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高強度且つ低臭気の木質繊維板の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】糖質類の水溶液とポリイソシアネート化合物を
反応させ木質繊維に供給混合し、マット化して高強度且
つ低臭気の木質繊維板を得る。
供することを目的とする。 【構成】糖質類の水溶液とポリイソシアネート化合物を
反応させ木質繊維に供給混合し、マット化して高強度且
つ低臭気の木質繊維板を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明により得られる木質繊維板
は、建築内外装材、家具、自動車内装材、電気製品のキ
ャビネット等に使用される。
は、建築内外装材、家具、自動車内装材、電気製品のキ
ャビネット等に使用される。
【０００２】
【従来の技術】木質繊維板は一般に解繊された木質繊維
に結合剤として粉末状ノボラック型フェノール樹脂また
は液状レゾール型フェノール樹脂を良く混合し、均一に
フォーミング後、熱圧成形により製造される。
に結合剤として粉末状ノボラック型フェノール樹脂また
は液状レゾール型フェノール樹脂を良く混合し、均一に
フォーミング後、熱圧成形により製造される。
【０００３】結合剤として使用されるノボラック型フェ
ノール樹脂は、硬化剤として８〜１５重量％のヘキサミ
ンを含有する為、成形時にアンモニア、ホルムアルデヒ
ド等の人体に悪影響を及ぼすガス成分が発生し作業環境
を汚染する他、成形物内部にも残存し、建築内外装材や
自動車内装材としての使用時にもアンモニア臭が発生し
室内環境に悪影響を及ぼすという問題点があった。
ノール樹脂は、硬化剤として８〜１５重量％のヘキサミ
ンを含有する為、成形時にアンモニア、ホルムアルデヒ
ド等の人体に悪影響を及ぼすガス成分が発生し作業環境
を汚染する他、成形物内部にも残存し、建築内外装材や
自動車内装材としての使用時にもアンモニア臭が発生し
室内環境に悪影響を及ぼすという問題点があった。
【０００４】一方結合剤としてレゾール型フェノール樹
脂を使用した場合にも成形時のホルムアルデヒドの発生
や、製品におけるホルムアルデヒドの放出が問題となっ
ている。
脂を使用した場合にも成形時のホルムアルデヒドの発生
や、製品におけるホルムアルデヒドの放出が問題となっ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】建築内外装材や自動車
内装材の場合、機械的特性としての高剛性が求められて
いる他、近年環境問題が重視されるようになり、人体に
悪影響を及ぼすガス成分の削減が求められている。
内装材の場合、機械的特性としての高剛性が求められて
いる他、近年環境問題が重視されるようになり、人体に
悪影響を及ぼすガス成分の削減が求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決すべくなされたものであり、糖質類の水溶液とポリイ
ソシアネート化合物を繊維状物に供給混合し、マット化
して熱圧成形することにより、曲げ強さが高く、低臭気
の木質繊維板を提供するものである。
決すべくなされたものであり、糖質類の水溶液とポリイ
ソシアネート化合物を繊維状物に供給混合し、マット化
して熱圧成形することにより、曲げ強さが高く、低臭気
の木質繊維板を提供するものである。
【０００７】
【発明の構成並びに作用】本発明に使用される糖質類と
しては、グルコース、フルクトース、キシロース、マン
ノース等の単糖類、マルトース、ラクトース、トレハロ
ース、シュークロース等の２糖類やデキストリンを含む
オリゴ糖類、ソルビトール、マルチトール、キシリトー
ル、マンニトール等の糖アルコール、メチルグルコシ
ド、エチルグルコシド等のグルコシドが好ましく、これ
らの１種もしくは２種以上を混合して使用してもよい。
しては、グルコース、フルクトース、キシロース、マン
ノース等の単糖類、マルトース、ラクトース、トレハロ
ース、シュークロース等の２糖類やデキストリンを含む
オリゴ糖類、ソルビトール、マルチトール、キシリトー
ル、マンニトール等の糖アルコール、メチルグルコシ
ド、エチルグルコシド等のグルコシドが好ましく、これ
らの１種もしくは２種以上を混合して使用してもよい。
【０００８】糖質類は水溶液として用いられるが、この
際の水分含有量は２５〜４５重量％であることが好まし
い。糖質類の水分含有量が２５重量％未満では糖質類の
粘度が高くなり繊維に均一に混合されにくく、一方、水
分含有量が４５重量％を越えるとポリイソシアネート化
合物との混合時に分離が起こり、何れも十分な強度が得
られない。
際の水分含有量は２５〜４５重量％であることが好まし
い。糖質類の水分含有量が２５重量％未満では糖質類の
粘度が高くなり繊維に均一に混合されにくく、一方、水
分含有量が４５重量％を越えるとポリイソシアネート化
合物との混合時に分離が起こり、何れも十分な強度が得
られない。
【０００９】木質繊維はあらかじめ水分含有量を５〜３
０重量％に調整する必要がある。水分含有量が少なくと
も、多くとも成形物の強度は不十分なものとなる。
０重量％に調整する必要がある。水分含有量が少なくと
も、多くとも成形物の強度は不十分なものとなる。
【００１０】本発明に使用されるポリイソシアネート化
合物としては、例えばジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート及びこれらを部分的に変性した
イソシアネートが好ましく、これらの１種もしくは２種
以上を混合して使用してもよい。
合物としては、例えばジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート及びこれらを部分的に変性した
イソシアネートが好ましく、これらの１種もしくは２種
以上を混合して使用してもよい。
【００１１】本発明に使用される木質繊維とは、エゾマ
ツ、トドマツ、アスペン等の木材を従来公知の方法にて
解繊したものが使用できる。また必要に応じてナイロ
ン、ポリエステル、アクリル等の各種合成繊維を混合し
て使用してもよい。
ツ、トドマツ、アスペン等の木材を従来公知の方法にて
解繊したものが使用できる。また必要に応じてナイロ
ン、ポリエステル、アクリル等の各種合成繊維を混合し
て使用してもよい。
【００１２】本発明により得られる木質繊維板は、糖質
類とポリイソシアネート化合物との反応物が示す強い結
合力により曲げ強さが高くなる。また糖質類とポリイソ
シアネート化合物との反応においてはガス発生がない為
に得られる木質繊維板は低臭気となる。
類とポリイソシアネート化合物との反応物が示す強い結
合力により曲げ強さが高くなる。また糖質類とポリイソ
シアネート化合物との反応においてはガス発生がない為
に得られる木質繊維板は低臭気となる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１４】［実施例１］解繊した木質繊維１００重量
部に水を１０重量部噴霧し、ミキサーで均一に混合し
た。次に７０％グルコース水溶液５重量部とポリイソシ
アネート類としてコスモネートＭ−２００（ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネート，三井化学株式会社
製）を５重量部混合し繊維に噴霧、ミキサーにて均一混
合しマット化した。このマットを成形プレスにて２００
℃、成形圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ2、成形時間４０秒の条
件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊維板の密
度は０．７９ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ４４０ｋｇｆ／ｃｍ2
であった。
部に水を１０重量部噴霧し、ミキサーで均一に混合し
た。次に７０％グルコース水溶液５重量部とポリイソシ
アネート類としてコスモネートＭ−２００（ポリメチレ
ンポリフェニルポリイソシアネート，三井化学株式会社
製）を５重量部混合し繊維に噴霧、ミキサーにて均一混
合しマット化した。このマットを成形プレスにて２００
℃、成形圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ2、成形時間４０秒の条
件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊維板の密
度は０．７９ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ４４０ｋｇｆ／ｃｍ2
であった。
【００１５】［実施例２］解繊した木質繊維１００重量
部に水を１０重量部噴霧し、ミキサーで均一に混合し
た。次に６０％シュークロース水溶液５重量部とポリイ
ソシアネート類としてコスモネートＭ−２００を５重量
部混合し繊維に噴霧、ミキサーにて均一混合しマット化
した。このマットを実施例１と同様の条件で成形し木質
繊維板を得た。得られた木質繊維板の密度は０．８１ｇ
／ｃｍ3 、曲げ強さ４６０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
部に水を１０重量部噴霧し、ミキサーで均一に混合し
た。次に６０％シュークロース水溶液５重量部とポリイ
ソシアネート類としてコスモネートＭ−２００を５重量
部混合し繊維に噴霧、ミキサーにて均一混合しマット化
した。このマットを実施例１と同様の条件で成形し木質
繊維板を得た。得られた木質繊維板の密度は０．８１ｇ
／ｃｍ3 、曲げ強さ４６０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００１６】［実施例３］解繊した木質繊維１００重量
部に水を１０重量部噴霧し、ミキサーで均一に混合し
た。次に糖質類としてＭＲ−５５（群栄化学工業株式会
社製）３重量部とポリイソシアネート類としてコスモネ
ートＭ−２００を７重量部混合し繊維に噴霧、ミキサー
にて均一混合しマット化した。このマットを実施例１と
同様の条件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊
維板の密度は０．８０ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ４８０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2であった。
部に水を１０重量部噴霧し、ミキサーで均一に混合し
た。次に糖質類としてＭＲ−５５（群栄化学工業株式会
社製）３重量部とポリイソシアネート類としてコスモネ
ートＭ−２００を７重量部混合し繊維に噴霧、ミキサー
にて均一混合しマット化した。このマットを実施例１と
同様の条件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊
維板の密度は０．８０ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ４８０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2であった。
【００１７】［実施例４］解繊した木質繊維１００重量
部に水を２０重量部噴霧し、ミキサーで均一に混合し
た。次に糖質類としてＭＲ−５５（群栄化学工業株式会
社製）３重量部とポリイソシアネート類としてコスモネ
ートＭ−２００を７重量部混合し繊維に噴霧、ミキサー
にて均一混合しマット化した。このマットを実施例１と
同様の条件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊
維板の密度は０．７８ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ４９０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2であった。
部に水を２０重量部噴霧し、ミキサーで均一に混合し
た。次に糖質類としてＭＲ−５５（群栄化学工業株式会
社製）３重量部とポリイソシアネート類としてコスモネ
ートＭ−２００を７重量部混合し繊維に噴霧、ミキサー
にて均一混合しマット化した。このマットを実施例１と
同様の条件で成形し木質繊維板を得た。得られた木質繊
維板の密度は０．７８ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ４９０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2であった。
【００１８】［比較例１］解繊した木質繊維１００重量
部に直接７０％グルコース水溶液５重量部とポリイソシ
アネート類としてコスモネートＭ−２００を５重量部均
一混合後繊維に噴霧し、ミキサーにて均一混合しマット
化した。このマットを実施例１と同様の条件で成形し木
質繊維板を得た。得られた木質繊維板の密度は０．８１
ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ３６０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
部に直接７０％グルコース水溶液５重量部とポリイソシ
アネート類としてコスモネートＭ−２００を５重量部均
一混合後繊維に噴霧し、ミキサーにて均一混合しマット
化した。このマットを実施例１と同様の条件で成形し木
質繊維板を得た。得られた木質繊維板の密度は０．８１
ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ３６０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００１９】［比較例２］解繊した木質繊維１００重量
部に水を１０重量部噴霧し、ミキサーで均一に混合し
た。次に５０％シュークロース水溶液７重量部とポリイ
ソシアネート類としてコスモネートＭ−２００を７重量
部均一混合後繊維に噴霧し、ミキサーにて均一混合しマ
ット化した。このマットを実施例１と同様の条件で成形
し木質繊維板を得た。得られた木質繊維板の密度は０．
７９ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ３６０ｋｇｆ／ｃｍ2であっ
た。
部に水を１０重量部噴霧し、ミキサーで均一に混合し
た。次に５０％シュークロース水溶液７重量部とポリイ
ソシアネート類としてコスモネートＭ−２００を７重量
部均一混合後繊維に噴霧し、ミキサーにて均一混合しマ
ット化した。このマットを実施例１と同様の条件で成形
し木質繊維板を得た。得られた木質繊維板の密度は０．
７９ｇ／ｃｍ3、曲げ強さ３６０ｋｇｆ／ｃｍ2であっ
た。
【００２０】［比較例３］解繊した木質繊維１００重量
部にヘキサミンを１０重量部含有する粉末状ノボラック
型フェノール樹脂ＰＧ−４７２５（群栄化学工業株式会
社製）を１６重量部混合付着させ、マット化した。次に
マットを成形プレスにて２００℃、成形圧力２５ｋｇ／
ｃｍ2、成形時間４０秒の条件で成形し木質繊維板を得
た。得られた木質繊維板の密度は０．８５ｇ／ｃｍ3、
曲げ強さ３９０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
部にヘキサミンを１０重量部含有する粉末状ノボラック
型フェノール樹脂ＰＧ−４７２５（群栄化学工業株式会
社製）を１６重量部混合付着させ、マット化した。次に
マットを成形プレスにて２００℃、成形圧力２５ｋｇ／
ｃｍ2、成形時間４０秒の条件で成形し木質繊維板を得
た。得られた木質繊維板の密度は０．８５ｇ／ｃｍ3、
曲げ強さ３９０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２１】［比較例４］解繊した木質繊維１００重量
部に液状レゾール型フェノール樹脂ＰＬ−３６１０（群
栄化学工業株式会社製：不揮発分４０％）を２５重量部
噴霧し、ミキサーにて均一に混合しマット化した。次に
マットを成形プレスにて２００℃、成形圧力２５ｋｇ／
ｃｍ2、成形時間４０秒の条件で成形し木質繊維板を得
た。得られた木質繊維板の密度は０．８０ｇ／ｃｍ3、
曲げ強さ３９０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
部に液状レゾール型フェノール樹脂ＰＬ−３６１０（群
栄化学工業株式会社製：不揮発分４０％）を２５重量部
噴霧し、ミキサーにて均一に混合しマット化した。次に
マットを成形プレスにて２００℃、成形圧力２５ｋｇ／
ｃｍ2、成形時間４０秒の条件で成形し木質繊維板を得
た。得られた木質繊維板の密度は０．８０ｇ／ｃｍ3、
曲げ強さ３９０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
【００２２】実施例及び比較例で得られた木質繊維板の
特性値をガス発生量も併せて表１に示す。表１に示すよ
うに本発明の方法で得られる木質繊維板は、曲げ強さが
高く且つ人体に悪影響を及ぼすガス成分の発生がなく低
臭気である。
特性値をガス発生量も併せて表１に示す。表１に示すよ
うに本発明の方法で得られる木質繊維板は、曲げ強さが
高く且つ人体に悪影響を及ぼすガス成分の発生がなく低
臭気である。
【表１】木質繊維板特性値 ガス発生量測定方法：５０×５０ｍｍの試験片を１リッ
トル容のガス捕集袋に入れ、８０℃、１時間加熱した。
次に北川式検知管にてガス発生量を測定。
トル容のガス捕集袋に入れ、８０℃、１時間加熱した。
次に北川式検知管にてガス発生量を測定。
【００２３】
【発明の効果】本発明で示す木質繊維板製造方法によれ
ば、糖質類とポリイソシアネート化合物との強い結合力
により曲げ強さが高く、且つ人体に悪影響を及ぼすガス
成分の発生のない、優れた建築内外装材、自動車内装材
としての木質繊維板を製造することが出来る。
ば、糖質類とポリイソシアネート化合物との強い結合力
により曲げ強さが高く、且つ人体に悪影響を及ぼすガス
成分の発生のない、優れた建築内外装材、自動車内装材
としての木質繊維板を製造することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸 万里子 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内 (72)発明者 遊佐 知之 群馬県高崎市宿大類町700番地 群栄化学 工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】糖質類の水溶液とポリイソシアネート化合
物を反応させ木質繊維に供給混合後、マット化して硬化
させることを特徴とする木質繊維板。 - 【請求項２】糖質類の水分量が２５〜４５重量％である
請求項１に記載の木質繊維板。 - 【請求項３】繊維の水分量が５〜３０重量％である請求
項１に記載の木質繊維板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047298A JPH11207711A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 木質繊維板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047298A JPH11207711A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 木質繊維板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207711A true JPH11207711A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12304819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047298A Pending JPH11207711A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 木質繊維板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207711A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012098749A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | 国立大学法人京都大学 | 削片板および繊維板の製造方法 |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP3047298A patent/JPH11207711A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012098749A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | 国立大学法人京都大学 | 削片板および繊維板の製造方法 |
| JPWO2012098749A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2014-06-09 | 国立大学法人京都大学 | 削片板および繊維板の製造方法 |
| US8907012B2 (en) | 2011-01-20 | 2014-12-09 | Kyoto University | Production method for particle board and fiber board |
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