JPH11208144A

JPH11208144A - 製本装置

Info

Publication number: JPH11208144A
Application number: JP10009874A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Ishizuka; 大介石塚
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-01-21
Filing date: 1998-01-21
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】糊付きバインドテープを用いるシート束の製
本処理に際し、シート束での製本該当の端縁部内への糊
の浸透を効果的に行って仕上がり品位を良好にする。【解決手段】シート束の端縁部をバインドテープの糊
層面に当接させるまで搬送して停止し、加熱開始してか
ら所定待ち時間の経過後、内部にまで十分に糊が浸透さ
れたシート束の端縁部をバインドテープの基材面に向け
移動させて製本処理する。また、加熱時の待ち時間をシ
ート束の端縁部の条件如何に対応させるため、シート束
の束厚値またはシート束のシート枚数によって時間設定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製本装置に関し、
詳細には、積載される複数枚のシートを整合したシート
束での製本部該当の端縁部を、糊付きのバインドテープ
の接着面に当接させた状態で、加熱処理して製本するた
めの製本装置の改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複写機等の画像形成装置から
画像形成して順次に排出されるシートの複数枚を積載か
つ整合させてシート束にし、該シート束の該当する一側
端縁部を綴じて冊子化するための手段としては、通常の
場合、ステイプル綴じするのが一般的である。

【０００３】しかし、ステイプル綴じによるシート束の
冊子化では、綴じ可能なシート枚数に限界があること、
各表側からシートが剥れ易いこと、長期に亘る利用及び
保存には耐え難いこと等の難点がある。

【０００４】このようなステイプル綴じに対して、バイ
ンドテープによる綴じにあっては、比較的多数枚のシー
トを綴じることができ、これに加えて落丁も少ないとい
う実用上優れた利点を有している。

【０００５】そこで、近年は、バインドテープによる製
本装置を用い、該製本装置を画像形成装置（複写機）の
下流側に配することで、画像形成されたシートを自動的
に整合し、かつバインドテープによる製本処理を行うよ
うになってきており、現時点では、このようにして得た
製本物に対する品位の向上が望まれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここで、現在利用され
ている糊付きバインドテープの製本装置は、整合された
シート束をテープ面もしくは加熱面との距離が一定位置
になるまで搬送し、加熱による接着処理を行うようにす
る手段を講ずる場合が多い。

【０００７】そして、このような従来手段の場合には、
シート束での製本該当の端縁部とテープ面もしくは加熱
面との距離が比較的離れていると、加熱処理時に端縁部
への糊の十分な浸透が得られずに強度不足の製本束とな
ってしまう可能性があり、逆に、これが近付き過ぎる
と、端縁部がテープ基材面に衝接することでよれてしま
うことから、仕上がり品位の低下を招くという不都合が
ある。

【０００８】また、たとえシート束の端縁部とテープ面
もしくは加熱面との距離が最適であったとしても、端縁
部が糊面に当接された時点で、糊の溶融熱が瞬間的に該
端縁部に奪われてしまって、端縁相当部内への糊の効果
的な浸透が得られず、このためにシート自体が糊に押さ
れてしまうことがあり、同様なよれを生じて品位が低下
するものであった。

【０００９】本発明は、このような従来の製本装置にお
ける課題を解消するためになされたもので、その目的と
するところは、糊付きバインドテープを用いるシート束
の製本処理に際し、シート束の製本該当端縁部内への糊
の浸透を効果的に行って仕上がり品位を良好にし得るよ
うにした製本装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の発明に係る請求項１に記載の発明
は、バインドテープの基材面上の糊層を接着可能に加熱
する加熱手段と、該加熱手段の加熱面にシート束を搬送
するシート束搬送手段とを有し、前記バインドテープの
糊層面に前記シート束での製本該当の端縁部を当接させ
た状態で加熱接着して製本する製本装置において、前記
シート束の端縁部をバインドテープの糊層面に当接させ
るまで搬送して停止し、加熱開始してから所定待ち時間
の経過後、該シート束の端縁部を前記バインドテープの
基材面に向けて移動させるべく、前記シート束搬送手段
を搬送制御する接着制御手段を備えることを特徴として
いる。

【００１１】本発明の第２の発明に係る請求項２に記載
の発明は、バインドテープの基材面上の糊層を接着可能
に加熱する加熱面を設けた加熱手段、及び該加熱面を加
熱位置に移動させる加熱面移動手段と、前記加熱位置に
シート束を搬送するシート束搬送手段とを有し、前記バ
インドテープの糊層面に前記シート束での製本該当の端
縁部を当接させた状態で加熱接着して製本する製本装置
において、前記シート束の端縁部をバインドテープの糊
層面に当接させるまで搬送して停止し、加熱開始してか
ら所定待ち時間の経過後、該シート束の端縁部を前記バ
インドテープの基材面に向けて移動させるべく、前記シ
ート束搬送手段を搬送制御する接着制御手段を備えるこ
とを特徴としている。

【００１２】本発明の第３の発明に係る請求項３に記載
の発明は、バインドテープの基材面上の糊層を接着可能
に加熱する加熱面を設けた加熱手段、及び該加熱面を加
熱位置に移動させる加熱面移動手段と、前記加熱位置に
シート束を搬送するシート束搬送手段とを有し、前記バ
インドテープの糊層面に前記シート束での製本該当の端
縁部を当接させた状態で加熱接着して製本する製本装置
において、前記シート束の端縁部をバインドテープの糊
層面に当接させるまで搬送して停止し、加熱開始してか
ら所定待ち時間の経過後、該シート束の端縁部を前記バ
インドテープの基材面に向けて移動させるべく、前記シ
ート束搬送手段の搬送、及び前記加熱面移動手段の移動
を制御する接着制御手段を備えることを特徴としてい
る。

【００１３】従って、上記請求項１ないし３の各発明に
よる製本装置では、シート束の端縁部をバインドテープ
の糊層面に当接させるまで搬送して停止し、加熱開始し
てから所定待ち時間の経過後、このようにして内部にま
で十分に糊が浸透されたシート束の端縁部をバインドテ
ープの基材面に向けて移動させるので、効果的な製本処
理がなされる。

【００１４】また、本発明の請求項４に記載の発明は、
前記請求項１ないし３の何れか１項の製本装置におい
て、前記シート束搬送手段で搬送されるシート束の束厚
検出手段を設け、該束厚検出手段によって検出されるシ
ート束厚値対応に前記所定待ち時間を設定するようにし
たことを特徴としている。

【００１５】さらに、本発明の請求項５に記載の発明
は、前記請求項１ないし３の何れか１項の製本装置にお
いて、前記シート束搬送手段で搬送されるシート束のシ
ート枚数検出手段を設け、該シート枚数検出手段によっ
て検出されたシート枚数に対応して前記所定待ち時間を
設定するようにしたことを特徴としている。

【００１６】従って、上記請求項４及び５の製本装置で
は、シート束の端縁部の条件如何に対応して加熱時の待
ち時間が設定されるので、上記作用効果を一層助長し得
るのである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る製本装置の好
ましい各別の実施の形態につき、図１ないし図３３を参
照して詳細に説明する。

【００１８】《第１の実施形態》図１は、本発明に係る
製本装置の第１の実施形態を備えているオンラインシス
テム全体の概要を示す構成説明図である。

【００１９】この図１の装置構成において、オンライン
装置１は、読み取り・給紙装置２０１、画像形成装置２
０２、製本装置２０３、及び仕分け収納装置２０４のそ
れぞれを連繋して配備させ、さらに、ＧＵＩ(Graphic U
ser Interface)が接続された態様で構成される。

【００２０】前記読取り・給紙装置２０１は、装置の上
部側にあって、不図示の形成画像元となる原稿を設定す
る原稿設定部２と、該原稿を読取り走査する光学系３と
を有し、下部側には、シートＳの複数枚をそれぞれ異な
るサイズ毎に各別に収載した複数の給紙デッキ６，７
と、該シートＳを給紙する給紙部９，１０が配置されて
おり、給紙されるシートＳは、シート搬送部１１を介し
て下流側の画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬
送される。

【００２１】前記画像形成装置２０２は、前記光学系３
で読み取られた画像情報に基づいてレーザ光を走査する
レーザスキャナ１３と、該レーザスキャナ１３により走
査され、かつトナーで現像されてトナー像が形成される
画像形成部１５を有し、該画像形成部１５により、前記
搬送されてくるシートＳの該当面に対して、トナー像が
転写かつ現像されて画像形成される。画像形成されたシ
ートＳは、搬送ベルト１６、搬送ローラ対１７により、
下流側の製本装置２０３のシート搬送路１９へ搬送され
る。

【００２２】前記製本装置２０３は、詳細については後
述するが、前記シート搬送路１９から分岐されて、搬送
されてくる画像形成されたシートＳを順次に受け入れる
と共に、該シート先端を突当て部材５９に突き当てて積
載し、かつ該積載される各シートＳを整合するシート整
合トレイ４１と、整合されたシート束、及びバインドテ
ープを加熱するテープ加熱装置５６と、製本完成品をハ
ンドリングするシート束支持杆６０５、及び該シート束
支持杆６０５を保持して上下動自在にされる製本移送キ
ャリッジ６０と、該製本完成品を収納するスタッカ７
１，７２等を備えている。

【００２３】また、前記仕分け装置２０４において、前
記シート搬送路１９から搬送されてくるシートＳを搬送
パス２６に送り込むエレベータ２５と、搬送パス２６の
複数の分岐部にそれぞれ配置された搬送ローラ対２７、
及び各分岐部で分岐されたシートＳを対応する排出トレ
イ３０に排出して積載する排出ローラ対２９とを有して
いる。

【００２４】一方、前記製本装置２０３の排出口１３９
から排出される製本完成品は、エレベータ２５、及び搬
送ローラ対３１を介して排出口３２から機外に排出でき
るようになっている。

【００２５】なお、前記製本装置２０３については、前
記仕分け収納装置２０４が接続されていない場合、第１
の排出口１９ｂから排出されるシートＳを積載する積載
トレイ（不図示）を、第２の排出口１３９から排出され
る製本完成品を積載する積載トレイ（不図示）をそれぞ
れに配置して用いる。

【００２６】次に、前記製本装置２０３の構成、及び作
用効果につき、図２以下の各図を参照して詳細に説明す
る。

【００２７】ここで、図２は、本第１の実施形態による
製本装置の詳細な構成を模式的に示す拡大した側面図で
ある。

【００２８】すなわち、この図２の装置構成において、
前記画像形成装置２０２からのシートＳを受け入れる受
入れ口１９ａ部分に対しては、搬入ローラ対２０が設け
られており、該搬入ローラ対２０の下流側近傍には、分
岐手段としてのフラッパ３６が配置されていて、シート
搬送路１９を１組のガイド部３３，３４で分岐してい
る。この状態で、フラッパ３６が図示の上方位置に選択
的に切り換え作動されると、搬入されるシートＳは、該
ガイド部３３，３４側に導かれ、また、フラッパ３６が
図示の上方位置から下方位置に切り換えられると、シー
トＳは、そのままでシート搬送路１９を下流に搬送さ
れ、搬送ローラ対２１，２２を経て、排出口１９ｂから
前記仕分け装置２０４側へ搬出される。

【００２９】前記ガイド部３３，３４の下流側には、上
ガイド板４３を有して下流側が低くなるように傾斜され
たシート整合トレイ４１が配置されており、その下流端
に該当する先端部側には、搬入されるシートＳを突き当
てるための突当て部材５９が設けられている。また、こ
の突当て部材５９の突き当て面に対しては、シート整合
トレイ４１上で整合されたシート束Ｓ１の先端を予備加
熱するシート束予備加熱ヒータ３００が配置され、該ヒ
ータ３００としては、例えば、後述するセラミックスヒ
ータを用いる。

【００３０】前記搬送ローラ対３９でシート整合トレイ
４１上に搬入されるシートＳは、図中、左上端部を揺動
中心として先端部側が回動自在にされたベルトからなる
掃き寄せ部材４９により、突当て部材５９側へ寄せられ
て突き当て整合され、シートＳの幅方向の背合について
は、サイド規制部材５０によって、不図示の基準側に寄
せることで行われる。

【００３１】前記上ガイド板４３の上部側に配置した送
風ファン４６は、整合トレイ４１上に搬入されるシート
Ｓをエアー圧で押さえ付けて織り込まれたシートＳの膨
らみを防止するものである。

【００３２】さらに、符号５３は指定枚数のシート束を
挟持するクランプ部材を示し、４２はシート束の補助ガ
イドプレート、５５はストップフィンガ（１冊分のシー
ト束が収納されると作動して、次のシート束の先頭の数
枚を一時的に貯留する）を示している。

【００３３】次に、製本完成したシート束Ｓ１を移送す
る製本移送キャリッジ６０は、以下の構成部材を有して
いる。

【００３４】すなわち、製本移送キャリッジ６０は、回
転自在のチェーン等により上下動可能に支持されるハウ
ジング６０１と、該ハウジング６０１に正逆回転自在に
設けられた搬送ベルト６０３と、該搬送ベルト６０３に
付随して移動する後押し部材６０２とで構成され、補助
ガイドプレート４２によって搬送されるシート束Ｓ１の
後端がシート束後端支持板６０４に突き当てられること
によって、これを支持すると共に、シート束端部の位置
から退避可能な位置へ支軸６０６を中心に回動可能にさ
れて、シート束Ｓ１を受け取る位置と、ベルト６０３に
渡す位置との間で屈伸するリンク６０７によって支持さ
れたシート束支持杆６０５等を有しており、シート束支
持棒６０５は、支軸６０６を中心に揺動自在になってい
る。

【００３５】ここで、前記シート束後端支持板６０４
は、クランプ部材５３がシート束Ｓ１をテープ加熱装置
５６から離間させた後に、シート束端部を支持する位置
に移動して、該クランプ部材５３をシート束Ｓ１から離
間させることにより、シート束Ｓ１の束端部が突き当て
られて支持する。なお、符号６５は製本完成品を冷却す
るファンを示し、矢印６６方向にエアーを流すようにな
っており、また、７１，７２は製本移送キャリッジ６０
により搬送される製本完成品が収納されるスタッカ、７
０は該スタッカ７１，７２を引き出し自在にガイドする
ガイドレールである。

【００３６】次に、図２ないし図５を参照して、符号Ｒ
１は第１のテープリール、Ｒ２は第２のテープリールを
それぞれ示しており、各テープリールＲ１，Ｒ２から繰
り出されるバインドテープ（シート束の厚さプラスαの
幅ｗ１に設定されている）７７は、カッタ７９により所
定の長さ（シート束Ｓ１の幅方向長さ分ｗ２に相当す
る）に切断される。

【００３７】ここで、前記第１のテープリールＲ１から
バインドテープ７７を供給する場合の動作について述べ
る。

【００３８】前記バインドテープ７７を移送するキャリ
ッジＣは、テープリールＲ１からバインドテープ７７を
受け取るテープ受け取り位置Ｃ１と、背面当接位置Ｈ
（図２を参照）に対応して位置されている前記テープ加
熱装置５６に対してバインドテープ７７を供給するテー
プ供給位置Ｃ２との間を矢印５０２（図２を参照）方向
に移動可能になっている。

【００３９】図３に示されているように、テープリール
Ｒ１に巻かれているバインドテープ７７の先端部は、搬
送ローラ対８１で繰り出されてカッタ７９の直前位置に
待機しており、使用時には、搬送ローラ対８１によって
さらに繰り出され、カッタ７９で所定の長さに切断され
る。切断されたバインドテープ７７は、搬送ローラ対８
２によりＣ１位置にあるキャリッジＣに供給され、キャ
リッジＣ内のローラ対８３ａ、８３ｂ、８３ｃにより搬
送かつ保持される。

【００４０】前記バインドテープ７７が供給されたキャ
リッジＣは、図４に示すように、Ｃ１位置からＣ２位置
へ移動された後に、図５（ａ）に示すように、ローラ対
８３ａ、８３ｂ、８３ｃの回転により、該供給されるバ
インドテープ７７を矢印方向へ繰り出すと共に、繰り出
されたバインドテープ７７は、搬送ローラ対８５によ
り、背面当接位置Ｈにあるテープ加熱装置５６へ移動さ
れる。図５（ｂ）は、キャリッジＣから繰り出されたバ
インドテープ７７が、テープ加熱装置５６上にセットさ
れた状態を示している。テープ加熱装置５６は、シート
整合トレイ４１の傾斜方向下流側において、シート束Ｓ
１の高さ方向の縁部と直交する方向（後述する図１３に
おいて紙面に水平方向）に沿い延びた状態に配置されて
いる。

【００４１】図６ないし図９は、シート整合トレイ４１
へのシートＳの搬入、及び背合されたシート束Ｓ１の背
面当接位置Ｈへの移送状態を順次に示している。

【００４２】先ず、図６において、シート整合トレイ４
１上に一冊分相当の製本用シート束Ｓ１が搬入かつ整合
されると、クランプ部材５３が矢印Ｇ方向に作動されて
該シート束Ｓ１をクランプする。複数部の製本を行う際
には、このとき、同時にストップフィンガー５５が作動
され、整合が完了してクランプ部材５３でクランプされ
たシート束Ｓ１がシート整合トレイ４１から搬出される
まで、続いて搬入されるシートＳの先頭から数枚分のシ
ートＳ２を一時的に貯留し始める。

【００４３】図７は、突き当て部材５９が待機位置に退
避して、クランプ部材５３がシート束Ｓ１をシート整合
トレイ４１上から背面当接位置Ｈに向かって直線的に移
動する段階を示している。このとき、補助ガイドプレー
ト４２は、クランプ部材５３の移動に連動してシート整
合トレイ４１の下部からシート束Ｓ１と平行に等速で背
面当接位置Ｈ近傍まで移動して、シート束Ｓ１の下面を
ガイドする。

【００４４】図８は、クランプ部材５３によってシート
束Ｓ１がシート整合トレイ４１上から搬出される状態を
示している。該クランプ部材５３によってシート束Ｓ１
がシート整合トレイ４１上から搬出されると、突き当て
部材５９が突き当て位置に復帰し、ストップフィンガー
５５が貯留位置から退避位置に退避して、貯留していた
枚数分相当のシートＳ２をシート整合トレイ４１上に位
置させると共に、該シート整合トレイ４１上に搬入され
てくるシートＳ３を整合する。

【００４５】図９は、クランプ部材５３によってクラン
プされた状態のシート束Ｓ１の先端が背面当接位置Ｈに
位置決め待機しているテープ加熱装置５６のヒータ面に
突き当てセットされた状態を示している。この場合、シ
ート束Ｓ１は、前記のようにクランプ部材５３にクラン
プされたまま、下面を補助ガイドプレート４２でガイド
されながら直線的に移動する。なお、突き当て部材５９
と背面当接位置Ｈとの距離は、製本するシート束Ｓ１の
長さ寸法より長くなっている。

【００４６】図１０は、前記テープ加熱装置５６の詳細
な構成を示している。

【００４７】すなわち、同図１０において、テープ加熱
装置５６は、バインドテープ７７を加熱する背面ヒータ
５６ａを有すると共に、該背面ヒータ５６ａの両側に対
向して配置されるそれぞれの各サイドヒータ部材５１，
５２には、内側にサイドヒータ５１ａ，５２ａ、側部に
コロ５１ｂ，５２ｂを設けてある。これらの各ヒータ５
６ａ，及び５１ａ，５２ａは、セラミクスヒータであっ
てよい。そして、各サイドヒータ５１，５２の近傍に
は、対向する内端側にガイド部８６ａ，８７ａを有する
１組のテープガイド８６，８７がそれぞれに配置されて
おり、これらの各テープガイド８６，８７は、基部側の
支軸８８，８９を中心に揺回動可能にされている。

【００４８】図１１ないし図２０は、前記テープ加熱装
置５６の作動状況をそれぞれに示しており、ここで、図
１１は、前記搬送ローラ対８５（図５を参照）によって
搬送されたバインドテープ７７が、各テープガイド８
６，８７に案内されて背面当接位置Ｈに供給された状態
である。

【００４９】図１２において、前記バインドテープ７７
が背面当接位置Ｈに供給されると、矢印で示す如く、前
記背面ヒータ５６ａが、このバインドテープ７７側に移
動して、該バインドテープ７７の加熱を開始する。

【００５０】ここで、図１３(a) は、前記クランプ部材
５３によって、整合されたシート束Ｓ１がシート整合ト
レイ４１上から背面当接位置Ｈに移送され、該シート束
Ｓ１の端縁面（背面）がバインドテープ７７の接着面に
押し付けられて当接した状態を示している。このとき、
シート束Ｓ１の側端部側は、上下の各規制ガイド９０
ａ、９０ｂでガイドされるが、これは、個々のシートＳ
のカールや自重、それにテープ加熱手段５６から受ける
熱等によってシート束Ｓ１が広がることを防止するため
である。

【００５１】図１３(b) は、この当接状態でのシート束
Ｓ１の接着される端縁面（背面）とバインドテープ７７
の接着面（糊面）との相互位置関係を誇張して示すもの
で、図中、７７ａはバインドテープ７７のテープ基材で
あり、７７ｂは基材面に塗布されたシート背面接着用の
ために塗布されている糊層、７７ｃは同様にシート表裏
面接着用の糊層である。該図から明らかなように、シー
ト束Ｓ１の端縁面は、シート背面接着用の糊層７７ｂの
温度になじませるために所要時間の経過を待つようにし
ている。

【００５２】また、図１３(c) は、前記所要時間の経過
後、さらに、シート束Ｓ１の移送、及びセンターヒータ
５６ａの束方向への移動によってシート束Ｓ１の端縁面
が各糊層７７ｂ，７７ｃを通してテープ基材７７ａ面に
当接された状態を示し、該状態では、シート束Ｓ１の各
シートＳ間への糊の浸透が促され、この２段階の作用で
該シート束Ｓ１の背面接着がなされるのである。

【００５３】その後、このようにしてシート束Ｓ１の押
し付け当接による背面バインドが完了すると、図１４に
各矢印で示すように、前記各サイドヒータ部材５１，５
２がシート束Ｓ１の搬送方向に移動を開始し、各コロ５
１ｂ，５２ｂによってテープガイド８６，８７を退避さ
せながら、バインドテープ７７の両端部を持ち上げるよ
うにしてシート束Ｓ１の両側面に対するバインディング
を開始する。また、このとき、上下の各テープガイド８
６，８７は、図１５に示すように、各サイドヒータ部材
５１，５２の移動に伴ってシート先端部から後方へ退避
する。次いで、前記各サイドヒータ部材５１，５２は、
シート束Ｓ１の先端両側部を押圧してシート束Ｓ１の両
側面バインドを行う。

【００５４】さらに、このシート束Ｓ１に対する両側面
バインドが完了すると、ここでのバインドテープ７７の
折曲げ部の仕上げ操作を行うために、前記各サイドヒー
タ部材５１，５２は、図１６に示すように、シート束Ｓ
１での両側面の加圧を行いつつ、矢印方向にしごきを加
える。その後、図１７に矢印で示すように、前記各サイ
ドヒータ部材５１，５２が移動して加圧を解除する。

【００５５】続いて、図１８に矢印で示すように、クラ
ンプ部材５３が、バインドを終えた製本完成品Ｓａを背
面当接位置Ｈから所定位置まで引き上げ搬送して退避さ
せることで、図１９に見られるように、該製本完成品Ｓ
ａは、束冷却位置を兼ねる前記キャリッジ６０への受渡
し位置（後述の図２１を参照）に移送される。

【００５６】そして、このとき、前記各サイドヒータ部
材５１，５２及び背面ヒータ５６ａは、図１９及び図２
０に示すように、製本完成品Ｓａが背面当接位置Ｈから
引き上げられて退避する時点で、次のバインドテープ７
７の供給を受けるために待機位置に復帰する。

【００５７】ここで、図２１は、前記クランプ部材５３
によって搬送される製本完成品Ｓａが下面側を補助ガイ
ドプレート４２でガイドされたまま、束冷却位置を兼ね
るキャリッジ６０への受渡し位置に移動された状態を示
している。

【００５８】この図２１において、前記キャリッジ６０
のシート束支持杆６０５は、背面当接位置Ｈでシート束
Ｓ１が製本されている間に、図２に示すＤ方向に移動さ
れることで、シート束Ｓ１の下面を補助ガイドプレート
４２と共に支持する位置にセットされる。この場合、こ
れらの補助ガイドプレート４２とシート束支持杆６０５
とは、それぞれくし歯状に形成されており、相互に交差
して進入できるようになっている。

【００５９】一方、製本完成品Ｓａが、前記クランプ部
材５３で引き上げ搬送されて背面ヒータ５６ａから離間
する時点では、図２２に示されているように、引き上げ
られた製本完成品Ｓａの端部と背面ヒータ５６ａとの間
に、シート束後端支持板６０４が揺動して移動する。そ
して、この状態では、不図示の冷却ファンによって束接
着部を冷却することで固結を促進するが、この場合、該
冷却かつ固定のために後述する所定時間経過もしくは所
定タイミングになるまでの間、このままの状態で待機す
る。

【００６０】図２３は、上記待機後に、前記クランプ部
材５３と補助ガイドプレート４２とがシート整合トレイ
４１の所定位置に復帰されており、かつ製本完成品Ｓａ
の端部がシート束後端支持板６０４に突き当ってシート
束支持杆６０５で支えられている状態、つまり、製本完
成品Ｓａがシート束支持杆６０５上に受け渡された状態
を示している。この場合、製本完成品Ｓａは、シート束
支持杆６０５によって補助ガイドプレート４２が移動す
る軌道上よりも上方に持ち上げられているために、これ
らのクランプ部材５３及び補助ガイドプレート４２が製
本完成品Ｓａの下面に擦れることなく、シート整合トレ
イ４１の位置まで容易に復帰し得るのである。

【００６１】而して、前記クランプ部材５３及び補助ガ
イドプレート４２がシート整合トレイ４１の位置に復帰
された後、シート束支持杆６０５とシート束後端支持板
６０４とが図２に示すＥ方向に揺動され、図２４に示さ
れているように、受け渡された製本完成品Ｓａを水平状
態に保持する。そして、この水平保持状態において、該
製本完成品Ｓａは、前記搬送ベルト６０３のベルト面上
に載置されることになる。

【００６２】図２５及び図２６は、それぞれに前記スタ
ッカ７１あるいは７２へ製本完成品Ｓａを収納させる場
合の状態を示している。すなわち、キャリッジ６０上の
製本完成品Ｓａは、搬送ベルト６０３と後押し部材６０
２によってスタッカ７１あるいは７２内に収納される。

【００６３】また、前記キャリッジ６０上の製本完成品
Ｓａをスタッカ７１あるいは７２内に収納しない場合に
は、図２７に示すように、該製本完成品Ｓａは、第２の
搬出口１３９から機外に排出される。そして、このよう
に製本装置２０３の搬出口１３９から排出される製本完
成品Ｓａは、図２８に示されているように、前記仕分け
収納装置２０４内の下部においてエレベータ２５に受け
渡されると共に、該エレベータ２５の昇降作動によっ
て、前記所定の排出トレイ３０に排出して収納される。
さらに、排出トレイ３０への製本完成品Ｓａの収納が不
必要な場合には、最下層に位置するエレベータ２５を経
て、そのまま該仕分け収納装置２０４の機外に排出され
る。

【００６４】一方、前記画像形成装置２０２からの未製
本のままのシートＳを製本装置２０３を経て仕分け収納
装置２０４に排出する場合には、図２の位置にあるキャ
リッジ６０を製本装置２０３の下方に移動させた上で、
スタッカ７２の下方にある第２の搬入口９１からシート
Ｓを受け入れ、左側下部の搬送路９２、キャリッジ６
０、及び右側下部の搬送路９３を通して第２の排出口１
３９から排出させるようにする。すなわち、このように
構成することにより、未製本のままのシートＳを製本装
置２０３外に排出する場合、仕分け収納装置２０４の搬
送パス２６を経由しないで済むので、該シートＳの機外
への排出を容易に行うことが可能になるのである。

【００６５】次に、図２９は、前記製本装置２０３内に
設けられる各スタッカ７１，７２の構成を示している。
この場合、例えば、一方のスタッカ７２は、取っ手１４
１を有していてロック装置１４３に係合可能となってお
り、その係合の有無は、インジケータ１４６に示され
る。また、他方のスタッカ７１にも、取っ手１４２、ロ
ック装置１４５、及びインジケータ１４７等が設けられ
ている。符号７０，７０は、これらの各スタッカ７１，
７２を引き出すためのそれぞれにガイドレールである。

【００６６】このようにスタッカ７１，７２を上下に２
基設けて、一方に製本完成品５１が搬送されているとき
に、他方を手動で引き出せるようにしたので、サンプル
の点検や、満杯になったスタッカ内の製本完成品Ｓａの
取り出しを、製本装置２０３による製本作業動作を停止
することなく行うことができ、この結果、連続動作が可
能になる。

【００６７】また、図３０(a),(b) には、前記バインド
テープ７７の構成の一例を示してある。本図は、先に述
べた図１３(b),(c) のバインドテープ７７に対応してお
り、図３０(a) は、バインドテープ７７のテープ断面
図、図３０(b) は、同平面図であって、この場合、上層
部の糊層７７ｂは、接着時のはみ出しを避けるために、
下層部の糊層７７ｃ及び基層７７ａよりも幅、長さ共が
短くされている。

【００６８】次に、本第１の実施形態の場合のハード構
成について述べる。

【００６９】図３１は、本実施形態に適用するハード構
成のブロック図である。

【００７０】この図３１において、１００５はセンター
ヒータ、１００６はサイドヒータ、１００７は下サイド
ヒータであり、それぞれの各ヒータは、ＡＣ１００Ｖの
電圧に対して７００Ｗの電力を消費する。１００１，１
００２，１００３はこれらのセンターヒータ、上サイド
ヒータ、下サイドヒータの温度を検知するために設けら
れるそれぞれの各温度検出器であり、これらの各温度検
出器１００１，１００２，１００３からの温度検出信号
は、Ａ／Ｄ変換器１０１１によってアナログ信号からデ
ジタル信号に変換され、制御回路部１０２５に出力され
る。

【００７１】また、１０３１は前出のＧＵＩであって、
この画面は、制御回路部１０２５からの出力信号によっ
て制御され、かつ表示される。そして、コピー動作開始
や接着モード等の入力は、該ＧＵＩ１０３１から実行さ
れ、入力されたデータは、Ｉ／Ｏ制御部１０３０を経て
制御回路部１０２５に出力され、かつメモリ１０２７に
記憶される。

【００７２】ここで、前記制御回路部１０２５は、所定
のプログラムによって演算処理等を行うもので、処理部
全体を制御する中央処理演算部（以下、ＣＰＵと略す）
１０２６、プログラムや所定のデータを格納するＲＯ
Ｍ、信号処理に応じて一時的にデータを格納するＲＡ
Ｍ、それに記録媒体としてのＩＣカードやフロッピーデ
ィスク等を含んでおり、プログラムやデータを書き込み
読み出すメモリ１０２７、入出力信号を伝送制御するＩ
／Ｏ制御部１０３０等で構成されている。

【００７３】また、前記ＣＰＵ１０２６には、時間をカ
ウントする不図示のタイマーが設けられ、該ＣＰＵ１０
２６あるいはＩ／Ｏ制御部１０３０には、複数のレジス
タが備えられていて、データ信号を一時的に記憶かつ読
み出し処理のために用いられる。

【００７４】さらに、１００８、１００９、１０１０は
センターヒータ、上サイドヒータ、下サイドヒータのそ
れぞれへの通電切り換え制御を行うＳＳＲ１、ＳＳＲ
２、ＳＳＲ３であって、これらは、制御回路部１０２５
からの制御信号によって制御される。なお、１０３１は
装置駆動に用いるモータ群等であり、上記製本動作を行
う際に、ＣＰＵ１０２６からの制御信号によって動作制
御される。

【００７５】続いて、前記シート束Ｓ１におけるバイン
ドテープ７７上の糊層面位置での待ち時間を決めるアル
ゴリズムについて説明する。

【００７６】ここで、次表１は、バインドされるシート
束Ｓ１でのシート枚数／待ち時間の対応表である。

【００７７】

【表１】また、次表２は、同上シート束厚／待ち時間の対応表で
ある。

【００７８】

【表２】これらの各データは、実際にシート束Ｓ１に対するバイ
ンドテープ７７上の糊層での接着状態を参照しながら最
適な待ち時間を測定した結果である。

【００７９】ＣＰＵ１０２６から入力されるジョブの情
報をＲＡＭに記憶させておき、これを基に各表１，２か
ら待ち時間を算出しており、接着操作に際して、シート
束Ｓ１は、バインドテープ７７の糊層面位置での待ちを
行うもので、例えば、シート束Ｓ１の端縁部Ｓ１ａをバ
インドテープ７７の糊層７７ｂ面に当接させるまで搬送
して停止し、加熱開始してから所定の待ち時間の経過
後、このようにして内部にまで十分に糊が浸透されたシ
ート束Ｓ１の端縁部Ｓ１ａをバインドテープの基材７７
ａ面に向け、各糊層７７ｂ，７７ｃを通して移動させる
ことにより、効果的な製本処理が実行され、仕上がり品
位を向上させ得るのである。

【００８０】《第２の実施形態》次に、上記第１の実施
形態と同様な製本システムに対してシート束厚検知手段
を付加させた装置構成について述べる。

【００８１】図３２は、シート束厚検知手段の概要構成
についてクランプ部材５３がシート束Ｓ１を挟持する状
態で示す断面説明図である。

【００８２】この図３２において、符号５３ａは前記ク
ランプ部材５３の対向位置に設定されているクランプ受
け部材、１０１はクランプ受け部材５３ａに設けられた
シート束検出用センサ、１０２はクランプ部材５３のホ
ームポジション（以下、ＨＰという）検出用センサであ
り、１０３はクランプ部材ＨＰ検出用センサ１０２のた
めのクランプ受け部材５３ａに設けられたフラグであ
る。

【００８３】ここで、前記クランプ部材５３は、共通の
ステッピングモータ（不図示）によって駆動される。前
記クランプ部材ＨＰ検出用センサ１０２は、該クランプ
部材５３がＨＰ位置にくることでフラグ１０３を検出す
る。前記シート束検出用センサ１０１は、クランプ受け
部材５３ａとの間でクランプ部材５３がシート束Ｓ１を
完全に挟持するタイミングで検出されるように位置付け
されている。そして、ハード的には、これらの各センサ
１０１，１０２及びステッピングモータは、前記ＣＰＵ
１０２６のＩ／Ｏ制御部１０３０に接続されている。

【００８４】さらに、前記ＣＰＵ１０２６は、ステッピ
ングモータを１ステップ毎に動作可能で、かつ該１ステ
ップ動作毎に動作総ステップ数をＲＡＭに記憶してゆ
く。一方、ＲＯＭは、前記クランプ部材５３のＨＰから
クランプ受け部材５３ａまでの動作距離、及びステッピ
ングモータのステップ数と実際の動作距離との比率、そ
れに、前記表２に示すシート束厚／待ち時間の対応につ
いてもあらかじめ記憶している。

【００８５】図３３は、実際にシート束厚を検出する手
順を示すフロチャートである。

【００８６】まず、前記シート束Ｓ１の挟持を開始する
前にクランプ部材５３がＨＰ位置にあるか否かを確認す
る（ステップ３３−１）。もし、ＨＰ位置になければ、
クランプ部材ＨＰ検出用センサ１０２に向けてクランプ
部材５３を動作させるように１ステップの出力をなし
（ステップ３３−２）て、再度、該ＨＰ検出用センサ１
０２を確認し（ステップ３３−３）、以上の操作をＨＰ
検出用センサ１０２のＯＮを確認するまで順次に繰り返
す。

【００８７】そして、ＨＰ検出用センサ１０２のＯＮを
確認したならば、総動作ステップ数をクリアし（ステッ
プ３３−４）、引続き、クランプ部材５３をＨＰ位置か
らシート束Ｓ１を挟持する方向へ１ステップの出力をな
し（ステップ３３−５）、総動作ステップ数に１を加え
（ステップ３３−６）た上で、シート束検出用センサ１
０１がＯＮされているか否かの確認を行い（ステップ３
３−７）、ＯＮしていなければ、１ステップの出力を行
う手順まで戻る（ステップ３３−５）。

【００８８】これがＯＮであることを確認したならば、
クランプ部材５３の移動距離を総ステップ数から算出し
（ステップ３３−８）し、かつ算出された総移動距離及
びＨＰからクランプ受け部材５３ａまでの距離、ひいて
は、シート束Ｓ１の束厚を算出し（ステップ３３−９）
すると共に、さらに、算出されたシート束厚を前記表２
におけるアルゴリズムで、前記シート束Ｓ１での待ち時
間を算出する（ステップ３３−１０）のである。

【００８９】すなわち、このようにしてシート束Ｓ１の
束厚を検出でき、得られた束厚値によって前記待ち時間
を設定するようにし、また、前記シート枚数のカウント
値によっても該待ち時間を設定することで、シート束Ｓ
１の端縁部Ｓ１ａの条件に対応した接着作用が得られる
のである。

【００９０】

【発明の効果】以上、各実施形態によって詳述したよう
に、本発明の第１ないし第３の各発明の製本装置によれ
ば、シート束の端縁部をバインドテープの糊層面に当接
させるまで搬送して停止し、加熱開始してから所定待ち
時間の経過後、このようにして内部にまで平均的かつ十
分に糊が浸透されたシート束の端縁部をバインドテープ
の基材面に向けて移動させるので、効果的な製本処理が
なされ、併せて、仕上がり品位の向上を容易に図り得る
という優れた特徴がある。

【００９１】また、所定の待ち時間をシート束の束厚値
またはシート束のシート枚数値によって設定させるとき
は、シート束の端縁部の条件如何に対応した加熱がなさ
れるので、上記効果を一層助長し得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製本装置の第１の実施形態を備え
ているオンラインシステム全体の概要を示す構成説明図
である。

【図２】同上第１の実施形態による製本装置の詳細な構
成を模式的に示す拡大した側面図である。

【図３】リールに巻かれているバインドテープをキャリ
ッジに供給する手段を示す説明図である。

【図４】バインドテープを搬送するキャリッジのテープ
受取位置とテープ供給位置とを示す説明図である。

【図５】テープ供給装置のキャリッジによってテープ加
熱装置にバインドテープをセットする手段を順次に示す
説明図である。

【図６】シート整合トレイ上にシートを積載させる動作
を示す説明図である。

【図７】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置へ搬送する動作を示す説明図である。

【図８】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置へ搬送する動作を示す説明図である。

【図９】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置へ搬送する動作を示す説明図である。

【図１０】テープ加熱装置の詳細な構成を示す説明図で
ある。

【図１１】テープガイドにバインドテープがセットされ
た状態を示す説明図である。

【図１２】テープガイドにセットされたバインドテープ
の背面に背面ヒータがセットされた状態を示す説明図で
ある。

【図１３】(a) はテープガイドにセットされたバインド
テープにシート束の先端が当接した状態を示す説明図で
あり、(b) はバインドテープの断面図、(c) はバインド
テープの平面図である。

【図１４】サイドヒータがバインドテープを折り曲げな
がら加熱位置まで移動した状態を示す説明図である。

【図１５】背面ヒータとサイドヒータとによる加熱でシ
ート束のバインドが行われている状態を示す説明図であ
る。

【図１６】サイドヒータがバインドテープの折り曲げ部
を仕上げるためのしごきを行っている状態を示す説明図
である。

【図１７】バインドテープの加熱を終えたサイドヒータ
がシート束から離れた状態を示した図。

【図１８】バインドを終えたシート束をスタッカに搬送
するためのキャリッジ受渡し位置まで移動した状態を示
す説明図である。

【図１９】サイドヒータが待機位置へ復帰した状態を示
す説明図である。

【図２０】背面ヒータが待機位置へ復帰した状態を示す
説明図である。

【図２１】製本完成品がキャリッジに受け渡される状態
を示す説明図である。

【図２２】製本完成品がキャリッジに受け渡される状態
を示す説明図である。

【図２３】製本完成品がキャリッジに受け渡される状態
を示す説明図である。

【図２４】製本完成品がキャリッジの搬送ベルト面上に
載置された状態を示す説明図である。

【図２５】キャリッジによって搬送された製本完成品が
上段のスタッカに収納される状態を示す説明図である。

【図２６】キャリッジによって搬送された製本完成品が
下段のスタッカに収納される状態を示す説明図である。

【図２７】キャリッジによって搬送された製本完成品が
製本装置本体の下部の排出口から機外に排出される状態
を示す説明図である。

【図２８】製本装置本体の排出口から排出された製本完
成品を仕分け収納装置内のエレベータが受けとっている
状態を示す説明図である。

【図２９】製本装置内に設置されているスタッカ構成を
示す説明図である。

【図３０】(a) 及び(b) はバインドテープの具体的な態
様を示す説明図である。

【図３１】本第１の実施形態に適用するハード構成のブ
ロック図である。

【図３２】本発明の第２の実施形態を適用したシート束
厚検知手段の概要をクランプ部材がシート束を挟持する
状態で示す断面説明図である。

【図３３】シート束厚検知手段によってシート束厚を検
出する手順を示すフロチャートである。

【符号の説明】

１オンライン装置２原稿設定部３走査光学系６，７給紙デッキ９，１０給紙部１１シート搬送部１２シート搬送路１３レーザスキャナ１５画像形成部１６搬送ベルト１７搬送ローラ対１９シート搬送路１９ａ受入れ口１９ｂ第１の排出口２０搬入ローラ対２１，２２搬送ローラ対２５エレベータ２６搬送パス２７搬送ローラ対２０搬送ローラ対２９排出ローラ対３０排出トレイ３１搬送ローラ対３２排出口３３，３４ガイド部３６フラッパ４１シート整合トレイ４２補助ガイドプレート４３上ガイド板４６送風ファン４９掃き寄せ部材５０サイド規制部材５１，５２サイドヒータ部材５１ａ，５２ａヒータ５１ｂ，５２ｂコロ５３クランプ部材５５ストップフィンガ５６テープ加熱装置５６ａ背面ヒータ５９突当て部材６０製本移送キャリッジ６５冷却ファン７０ガイドレール７１，７２スタッカ７７バインドテープ７７ａテープ基材７７ｂ，７７ｃ糊層８１，８２，８５搬送ローラ対８３ａ，８３ｂ，８３ｃ搬送ローラ対８６，８７テープガイド８６ａ，８７ａガイド部８８，８９支軸９０ａ，９０ｂ規制ガイド９１第２の搬入口９２，９３搬送路１３９第２の排出口１４１，１４２取っ手１４３，１４５ロック装置１４６，１４７インジケータ２００読み取り・給紙装置２０１給紙装置２０２画像形成装置２０３製本装置２０４仕分け収納装置３００シート束予備加熱ヒータ６０１ハウジング６０２後押し部材６０３搬送ベルト６０４シート束後端支持板６０５シート束支持杆６０６支軸６０７リンク１００５センターヒータ１００６サイドヒータ１００７下サイドヒータ１００１，１００２，１００３温度検出器１０１１Ａ／Ｄ変換器１０２５制御回路部１０２６ＣＰＵ１０２７メモリ１０３０Ｉ／Ｏ制御部１０３１ＧＵＩＨ背面当接位置Ｒ１，Ｒ２第１，第２のテープリールＳ，Ｓ２，Ｓ３シートＳ１シート束Ｓ１ａシート束の端縁部Ｓａ製本完成品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バインドテープの基材面上の糊層を接着
可能に加熱する加熱手段と、該加熱手段の加熱面にシー
ト束を搬送するシート束搬送手段とを有し、前記バイン
ドテープの糊層面に前記シート束での製本該当の端縁部
を当接させた状態で加熱接着して製本する製本装置にお
いて、前記シート束の端縁部をバインドテープの糊層面に当接
させるまで搬送して停止し、加熱開始してから所定待ち
時間の経過後、該シート束の端縁部を前記バインドテー
プの基材面に向けて移動させるべく、前記シート束搬送
手段を搬送制御する接着制御手段を備える、ことを特徴とする製本装置。
【請求項２】バインドテープの基材面上の糊層を接着
可能に加熱する加熱面を設けた加熱手段、及び該加熱面
を加熱位置に移動させる加熱面移動手段と、前記加熱位
置にシート束を搬送するシート束搬送手段とを有し、前
記バインドテープの糊層面に前記シート束での製本該当
の端縁部を当接させた状態で加熱接着して製本する製本
装置において、前記シート束の端縁部をバインドテープの糊層面に当接
させるまで搬送して停止し、加熱開始してから所定待ち
時間の経過後、該シート束の端縁部を前記バインドテー
プの基材面に向けて移動させるべく、前記シート束搬送
手段を搬送制御する接着制御手段を備える、ことを特徴とする製本装置。
【請求項３】バインドテープの基材面上の糊層を接着
可能に加熱する加熱面を設けた加熱手段、及び該加熱面
を加熱位置に移動させる加熱面移動手段と、前記加熱位
置にシート束を搬送するシート束搬送手段とを有し、前
記バインドテープの糊層面に前記シート束での製本該当
の端縁部を当接させた状態で加熱接着して製本する製本
装置において、前記シート束の端縁部をバインドテープの糊層面に当接
させるまで搬送して停止し、加熱開始してから所定待ち
時間の経過後、該シート束の端縁部を前記バインドテー
プの基材面に向けて移動させるべく、前記シート束搬送
手段の搬送、及び前記加熱面移動手段の移動を制御する
接着制御手段を備える、ことを特徴とする製本装置。
【請求項４】前記シート束搬送手段で搬送されるシー
ト束の束厚検出手段を設け、該束厚検出手段によって検
出されるシート束厚値対応に前記所定待ち時間を設定す
るようにした、ことを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載
の製本装置。
【請求項５】前記シート束搬送手段で搬送されるシー
ト束のシート枚数検出手段を設け、該シート枚数検出手
段によって検出されたシート枚数に対応して前記所定待
ち時間を設定するようにした、ことを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載
の製本装置。