JPH11208976A - 製本装置及びこれを備える製本システムの制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糊付きバインドテープを用いるシート束の製
本処理を効果的に行うことで、加熱接着時における型崩
れ等を防止可能にする。 【解決手段】 加熱接着して製本処理を終えたシート束
Ｓ２をシート束挟持手段９０ａ，９０ｂに挟持させたま
まで所定位置に搬送し、所定の待ち時間もしくは所定の
タイミングに至るまで待機させてから搬出させるように
し、これによって接着後の固結を効果的に行う。また、
製本処理に際して、製本品位優先モードもしくは生産性
優先モードの選択入力により、該選択されたモードでの
装置制御を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製本装置及びこれ
を備える製本システムの制御方法に関し、詳細には、積
載される複数枚のシートを整合したシート束の製本該当
端部を、糊付きのバインドテープの接着面に当接させた
状態で、加熱処理して製本するための製本装置及びこれ
を備える製本システムの制御方法の改良に係るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機等の画像形成装置から画
像形成して順次に排出されるシートの複数枚を積載かつ
整合させてシート束とし、該シート束の製本該当端部に
対応して所定長さにカットされた所定幅の糊付きバイン
ドテープを用い、前記シート束の製本該当端部を前記バ
インドテープの接着面に当接させた状態で加熱して接着
処理することで製本するようにしたオンライン装置が知
られている。

【０００３】このようにバインドテープを用いたシート
束の製本手段は、通常の場合のステイプル針による製本
手段に比較するとき、シート束の製本構成が十分に丈夫
であること、製本態様の品位が高いこと、落丁等が少な
いこと、多量のシート枚数に対応できること等の好まし
い利点があり、さらには、オンライン装置であるために
多部数の冊子の作成を容易になし得るという特徴があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように糊付きバインドテープの加熱による接着処理の場
合には、接着直後のシート束に加熱時の熱量が残されて
いて容易には固結し得ないもので、製本処理に伴う搬送
中もしくは積載時にあって、接着処理部に型くずれ等を
発生し易いものであった。

【０００５】本発明は、このような従来の製本装置にお
ける課題を解消するためになされたもので、その目的と
するところは、糊付きバインドテープを用いるシート束
の製本処理を効果的に行って、加熱接着時における型崩
れ等を防止可能にした製本装置及びこれを備える製本シ
ステムの制御方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の発明に係る請求項１に記載の発明
は、画像形成装置等から排出されるシートを積載かつ整
合させてシート束とし、該シート束の製本該当端部に対
応して所定長さにカットされた所定幅の糊付きバインド
テープを用い、前記シート束の製本該当端部を前記バイ
ンドテープの接着面に当接させた状態で加熱接着すると
共に、このように製本該当端部にバインドテープを接着
処理して製本されたシート束の製本完成品を搬出する製
本装置において、前記シート束の製本該当端部を除く部
分を両面側から挟持するシート束挟持手段、及び該シー
ト束挟持手段に挟持されたシート束を所定の製本処理位
置に搬送するシート束搬送手段と、前記製本処理位置に
配置され、前記バインドテープを受け入れて保持するテ
ープ保持手段、及び該テープ保持手段に保持されるバイ
ンドテープに離接可能にした加熱手段とを備え、前記シ
ート束挟持手段で挟持され、かつ前記シート束搬送手段
で搬送されるシート束の製本該当端部を、前記テープ保
持手段に保持されるバインドテープの接着面に当接させ
た状態とし、少なくとも該当接部を前記加熱手段で加熱
接着処理した上で、前記シート束挟持手段で挟持したま
まのシート束を所定位置に搬送して一旦、待機させ、か
つ所定待ち時間の経過後、該製本されたシート束の製本
完成品を搬出するようにしたことを特徴としている。

【０００７】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
前記請求項１の製本装置において、前記接着処理後の待
ち時間を、前記製本されるシート束のシート枚数に対応
して設定することを特徴としている。

【０００８】また、本発明の請求項３に記載の発明は、
前記請求項１の製本装置において、前記接着処理後の待
ち時間を、前記製本動作中のジョブ情報によって設定す
ることを特徴としている。

【０００９】また、本発明の請求項４に記載の発明は、
前記請求項１の製本装置において、前記接着処理後の待
機位置に接近して、所要の冷却手段を配置させたことを
特徴としている。

【００１０】本発明の第２の発明に係る請求項５に記載
の発明は、画像形成装置等から排出されるシートを積載
かつ整合させてシート束とし、該シート束の製本該当端
部に対応して所定長さにカットされた所定幅の糊付きバ
インドテープを用い、前記シート束の製本該当端部を前
記バインドテープの接着面に当接させた状態で加熱接着
すると共に、このように製本該当端部にバインドテープ
を接着処理して製本されたシート束の製本完成品を搬出
する製本装置において、前記シート束の製本該当端部を
除く部分を両面側から挟持するシート束挟持手段、及び
該シート束挟持手段に挟持されたシート束を所定の製本
処理位置に搬送するシート束搬送手段と、前記製本処理
位置に配置され、前記バインドテープを受け入れて保持
するテープ保持手段、及び該テープ保持手段に保持され
るバインドテープに離接可能にした加熱手段とを備え、
前記シート束挟持手段で挟持され、かつ前記シート束搬
送手段で搬送されるシート束の製本該当端部を、前記テ
ープ保持手段に保持されるバインドテープの接着面に当
接させた状態とし、少なくとも該当接部を前記加熱手段
で加熱接着処理した上で、前記シート束挟持手段で挟持
したままのシート束を所定位置に搬送して一旦、待機さ
せ、次のシート束の整合がなされているときには、該次
のシート束の所定枚数目のシートの整合タイミングに合
わせて、また、次のシート束の整合がなされていないと
きには、所定待ち時間の経過後、該製本されたシート束
の製本完成品を搬出するようにしたことを特徴としてい
る。

【００１１】また、本発明の請求項６に記載の発明は、
前記請求項５の製本装置において、前記整合タイミング
に合わせるシートの所定枚数が、シート束に整合される
シートの全枚数に対応して定められることを特徴として
いる。

【００１２】また、本発明の請求項７に記載の発明は、
前記請求項５の製本装置において、前記整合タイミング
に合わせるシートの所定枚数が、シート束に整合される
シートの全枚数、及び整合されたシート束の前記製本処
理位置への搬送間隔のそれぞれに対応して定められるこ
とを特徴としている。

【００１３】また、本発明の請求項８に記載の発明は、
前記請求項５の製本装置において、前記接着処理後の待
機位置に接近して、所要の冷却手段を配置させたことを
特徴としている。

【００１４】本発明の第３の発明に係る請求項９に記載
の発明は、特許請求項１記載の製本装置を含む製本シス
テムの制御方法において、製本されたシート束の製本完
成品の品位を向上するために、前記所定の待ち時間を接
着処理後のシート束が所要程度に固結されるまでの時間
として算出し、該算出結果に対応して、上流に接続され
る画像生成装置の画像生成タイミングを遅らせる制御を
行う製本品位優先モードと、システム全体の生産性を重
視し、上流に接続される画像生成装置の画像生成タイミ
ングにより、前記所定の待ち時間を算出する生産性優先
モードとを有し、これらの各モード情報を選択的に装置
制御部に入力すると共に、該入力されたモード情報に基
づいてそれぞれの対応する製本処理制御を行うようにし
たことを特徴としている。

【００１５】従って、上記請求項１ないし８の製本装置
では、加熱接着して製本処理を終えたシート束をシート
束挟持手段に挟持させたままで所定位置に搬送し、所定
の待ち時間もしくは所定のタイミングに至るまで待機さ
せてから搬出させるようにしたので、接着後の固結が効
果的に行われ、特に、接着直後の製本束に型崩れ等を生
ずる惧れがない。

【００１６】また、請求項９の製本装置を含む製本シス
テムの制御方法では、製本処理に際して、製本品位優先
モードもしくは生産性優先モードの選択入力により、該
選択されたモードでの装置制御が可能になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る製本装置の好
ましい実施の形態につき、図１ないし図３６を参照して
詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明に係る製本装置の実施形態
を備えているオンラインシステム全体の概要を示す構成
説明図である。

【００１９】この図１の装置構成において、オンライン
装置１は、読み取り・給紙装置２０１、画像形成装置２
０２、製本装置２０３、及び仕分け収納装置２０４のそ
れぞれを連繋して配備させ、さらに、ＧＵＩ(Graphic U
ser Interface)が接続された態様で構成される。

【００２０】前記読取り・給紙装置２０１は、装置の上
部側にあって、不図示の形成画像元となる原稿を設定す
る原稿設定部２と、該原稿を読取り走査する光学系３と
を有し、下部側には、シートＳの複数枚をそれぞれ異な
るサイズ毎に各別に収載した複数の給紙デッキ６，７
と、該シートＳを給紙する給紙部９，１０が配置されて
おり、給紙されるシートＳは、シート搬送部１１を介し
て下流側の画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬
送される。

【００２１】前記画像形成装置２０２は、前記光学系３
で読み取られた画像情報に基づいてレーザ光を走査する
レーザスキャナ１３と、該レーザスキャナ１３により走
査され、かつトナーで現像されてトナー像が形成される
画像形成部１５を有し、該画像形成部１５により、前記
搬送されてくるシートＳの該当面に対して、トナー像が
転写かつ現像されて画像形成される。画像形成されたシ
ートＳは、搬送ベルト１６、搬送ローラ対１７により、
下流側の製本装置２０３のシート搬送路１９へ搬送され
る。

【００２２】前記製本装置２０３は、詳細については後
述するが、前記シート搬送路１９から分岐されて、搬送
されてくる画像形成されたシートＳを順次に受け入れる
と共に、該シート先端を突当て部材５９に突き当てて積
載し、かつ該積載される各シートＳを整合するシート整
合トレイ４１と、整合されたシート束、及びバインドテ
ープを加熱するテープ加熱装置５６と、製本完成品をハ
ンドリングするシート束支持杆６０５、及び該シート束
支持杆６０５を保持して上下動自在にされる製本移送キ
ャリッジ６０と、該製本完成品を収納するスタッカ７
１，７２等を備えている。

【００２３】また、前記仕分け装置２０４において、前
記シート搬送路１９から搬送されてくるシートＳを搬送
パス２６に送り込むエレベータ２５と、搬送パス２６の
複数の分岐部にそれぞれ配置された搬送ローラ対２７、
及び各分岐部で分岐されたシートＳを対応する排出トレ
イ３０に排出して積載する排出ローラ対２９とを有して
いる。

【００２４】一方、前記製本装置２０３の排出口１３９
から排出される製本完成品は、エレベータ２５、及び搬
送ローラ対３１を介して排出口３２から機外に排出でき
るようになっている。

【００２５】なお、前記製本装置２０３については、前
記仕分け収納装置２０４が接続されていない場合、第１
の排出口１９ｂから排出されるシートＳを積載する積載
トレイ（不図示）を、第２の排出口１３９から排出され
る製本完成品を積載する積載トレイ（不図示）をそれぞ
れに配置して用いる。

【００２６】次に、前記製本装置２０３の構成、及び作
用効果につき、図２以下の各図を参照して詳細に説明す
る。

【００２７】ここで、図２は、本実施形態による製本装
置の詳細な構成を模式的に示す拡大した側面図である。

【００２８】すなわち、この図２の装置構成において、
前記画像形成装置２０２からのシートＳを受け入れる受
入れ口１９ａ部分に対しては、搬入ローラ対２０が設け
られており、該搬入ローラ対２０の下流側近傍には、分
岐手段としてのフラッパ３６が配置されていて、シート
搬送路１９を１組のガイド部３３，３４で分岐してい
る。この状態で、フラッパ３６が図示の上方位置に選択
的に切り換え作動されると、搬入されるシートＳは、該
ガイド部３３，３４側に導かれ、また、フラッパ３６が
図示の上方位置から下方位置に切り換えられると、シー
トＳは、そのままでシート搬送路１９を下流に搬送さ
れ、搬送ローラ対２１，２２を経て、排出口１９ｂから
前記仕分け装置２０４側へ搬出される。

【００２９】前記ガイド部３３，３４の下流側には、上
ガイド板４３を有して下流側が低くなるように傾斜され
たシート整合トレイ４１が配置されており、その下流端
に該当する先端部側には、搬入されるシートＳを突き当
てるための突当て部材５９が設けられている。また、こ
の突当て部材５９の突き当て面に対しては、シート整合
トレイ４１上で整合されたシート束Ｓ１の先端を予備加
熱するシート束予備加熱ヒータ３００が配置され、該ヒ
ータ３００としては、例えば、後述するセラミックスヒ
ータを用いる。

【００３０】前記搬送ローラ対３９でシート整合トレイ
４１上に搬入されるシートＳは、図中、左上端部を揺動
中心として先端部側が回動自在にされたベルトからなる
掃き寄せ部材４９により、突当て部材５９側へ寄せられ
て突き当て整合され、シートＳの幅方向の背合について
は、サイド規制部材５０によって、不図示の基準側に寄
せることで行われる。

【００３１】前記上ガイド板４３の上部側に配置した送
風ファン４６は、整合トレイ４１上に搬入されるシート
Ｓをエアー圧で押さえ付けて織り込まれたシートＳの膨
らみを防止するものである。

【００３２】さらに、符号５３は指定枚数のシート束を
挟持するクランプ部材を示し、４２はシート束の補助ガ
イドプレート、５５はストップフィンガ（１冊分のシー
ト束が収納されると作動して、次のシート束の先頭の数
枚を一時的に貯留する）を示している。

【００３３】次に、製本完成したシート束Ｓ１を移送す
る製本移送キャリッジ６０は、以下の構成部材を有して
いる。

【００３４】すなわち、製本移送キャリッジ６０は、回
転自在のチェーン等により上下動可能に支持されるハウ
ジング６０１と、該ハウジング６０１に正逆回転自在に
設けられた搬送ベルト６０３と、該搬送ベルト６０３に
付随して移動する後押し部材６０２とで構成され、補助
ガイドプレート４２によって搬送されるシート束Ｓ１の
後端がシート束後端支持板６０４に突き当てられること
によって、これを支持すると共に、シート束端部の位置
から退避可能な位置へ支軸６０６を中心に回動可能にさ
れて、シート束Ｓ１を受け取る位置と、ベルト６０３に
渡す位置との間で屈伸するリンク６０７によって支持さ
れたシート束支持杆６０５等を有しており、シート束支
持棒６０５は、支軸６０６を中心に揺動自在になってい
る。

【００３５】ここで、前記シート束後端支持板６０４
は、クランプ部材５３がシート束Ｓ１をテープ加熱装置
５６から離間させた後に、シート束端部を支持する位置
に移動して、該クランプ部材５３をシート束Ｓ１から離
間させることにより、シート束Ｓ１の束端部が突き当て
られて支持する。なお、符号６５は製本完成品を冷却す
るファンを示し、矢印６６方向にエアーを流すようにな
っており、また、７１，７２は製本移送キャリッジ６０
により搬送される製本完成品が収納されるスタッカ、７
０は該スタッカ７１，７２を引き出し自在にガイドする
ガイドレールである。

【００３６】次に、図２ないし図５を参照して、符号Ｒ
１は第１のテープリール、Ｒ２は第２のテープリールを
それぞれ示しており、各テープリールＲ１，Ｒ２から繰
り出されるバインドテープ（シート束の厚さプラスαの
幅ｗ１に設定されている）７７は、カッタ７９により所
定の長さ（シート束Ｓ１の幅方向長さ分ｗ２に相当す
る）に切断される。

【００３７】ここで、前記第１のテープリールＲ１から
バインドテープ７７を供給する場合の動作について述べ
る。

【００３８】前記バインドテープ７７を移送するキャリ
ッジＣは、テープリールＲ１からバインドテープ７７を
受け取るテープ受け取り位置Ｃ１と、背面当接位置Ｈ
（図２を参照）に対応して位置されている前記テープ加
熱装置５６に対してバインドテープ７７を供給するテー
プ供給位置Ｃ２との間を矢印５０２（図２を参照）方向
に移動可能になっている。

【００３９】図３(a) に示されているように、テープリ
ールＲ１に巻かれているバインドテープ７７の先端部
は、搬送ローラ対８１で繰り出されてカッタ７９の直前
位置に待機しており、使用時には、搬送ローラ対８１に
よってさらに繰り出され、カッタ７９で所定の長さに切
断される。切断されたバインドテープ７７は、搬送ロー
ラ対８２によりＣ１位置にあるキャリッジＣに供給さ
れ、図３（ｂ）に示すように、キャリッジＣ内のローラ
対８３ａ、８３ｂ、８３ｃにより搬送かつ保持される。

【００４０】前記バインドテープ７７が供給されたキャ
リッジＣは、図４に示すように、Ｃ１位置からＣ２位置
へ移動された後に、図５（ａ）に示すように、ローラ対
８３ａ、８３ｂ、８３ｃの回転により、該供給されるバ
インドテープ７７を矢印方向へ繰り出すと共に、繰り出
されたバインドテープ７７は、搬送ローラ対８５によ
り、背面当接位置Ｈにあるテープ加熱装置５６へ移動さ
れる。図５（ｂ）は、キャリッジＣから繰り出されたバ
インドテープ７７が、テープ加熱装置５６上にセットさ
れた状態を示している。テープ加熱装置５６は、シート
整合トレイ４１の傾斜方向下流側において、シート束Ｓ
１の高さ方向の縁部と直交する方向（後述する図１３に
おいて紙面に水平方向）に沿い延びた状態に配置されて
いる。

【００４１】図６ないし図９は、シート整合トレイ４１
へのシートＳの搬入、及び背合されたシート束Ｓ１の背
面当接位置Ｈへの移送状態を順次に示している。

【００４２】先ず、図６において、シート整合トレイ４
１上に一冊分相当の製本用シート束Ｓ１が搬入かつ整合
されると、クランプ部材５３が矢印Ｇ方向に作動されて
該シート束Ｓ１をクランプする。複数部の製本を行う際
には、このとき、同時にストップフィンガー５５が作動
され、整合が完了してクランプ部材５３でクランプされ
たシート束Ｓ１がシート整合トレイ４１から搬出される
まで、続いて搬入されるシートＳの先頭から数枚分のシ
ートＳ２を一時的に貯留し始める。

【００４３】図７は、突き当て部材５９が待機位置に退
避して、クランプ部材５３がシート束Ｓ１をシート整合
トレイ４１上から背面当接位置Ｈに向かって直線的に移
動する段階を示している。このとき、補助ガイドプレー
ト４２は、クランプ部材５３の移動に連動してシート整
合トレイ４１の下部からシート束Ｓ１と平行に等速で背
面当接位置Ｈ近傍まで移動して、シート束Ｓ１の下面を
ガイドする。

【００４４】図８は、クランプ部材５３によってシート
束Ｓ１がシート整合トレイ４１上から搬出される状態を
示している。該クランプ部材５３によってシート束Ｓ１
がシート整合トレイ４１上から搬出されると、突き当て
部材５９が突き当て位置に復帰し、ストップフィンガー
５５が貯留位置から退避位置に退避して、貯留していた
枚数分相当のシートＳ２をシート整合トレイ４１上に位
置させると共に、該シート整合トレイ４１上に搬入され
てくるシートＳ３を整合する。

【００４５】図９は、クランプ部材５３によってクラン
プされた状態のシート束Ｓ１の先端が背面当接位置Ｈに
位置決め待機しているテープ加熱装置５６のヒータ面に
突き当てセットされた状態を示している。この場合、シ
ート束Ｓ１は、前記のようにクランプ部材５３にクラン
プされたまま、下面を補助ガイドプレート４２でガイド
されながら直線的に移動する。なお、突き当て部材５９
と背面当接位置Ｈとの距離は、製本するシート束Ｓ１の
長さ寸法より長くなっている。

【００４６】図１０は、前記テープ加熱装置５６の詳細
な構成を示している。

【００４７】すなわち、同図１０において、テープ加熱
装置５６は、バインドテープ７７を加熱する背面ヒータ
５６ａを有すると共に、該背面ヒータ５６ａの両側に対
向して配置されるそれぞれの各サイドヒータ部材５１，
５２には、内側にサイドヒータ５１ａ，５２ａ、側部に
コロ５１ｂ，５２ｂを設けてある。これらの各ヒータ５
６ａ，及び５１ａ，５２ａは、セラミクスヒータであっ
てよい。そして、各サイドヒータ５１，５２の近傍に
は、対向する内端側にガイド部８６ａ，８７ａを有する
１組のテープガイド８６，８７がそれぞれに配置されて
おり、これらの各テープガイド８６，８７は、基部側の
支軸８８，８９を中心に揺回動可能にされている。

【００４８】図１１ないし図２０は、前記テープ加熱装
置５６の作動状況をそれぞれに示しており、ここで、図
１１は、前記搬送ローラ対８５（図５を参照）によって
搬送されたバインドテープ７７が、各テープガイド８
６，８７に案内されて背面当接位置Ｈに供給された状態
である。

【００４９】図１２において、前記バインドテープ７７
が背面当接位置Ｈに供給されると、矢印で示す如く、前
記背面ヒータ５６ａが、このバインドテープ７７側に移
動して、該バインドテープ７７の加熱を開始する。

【００５０】ここで、図１３は、前記クランプ部材５３
によって、シート整合トレイ４１上から整合されたシー
ト束Ｓ１が背面当接位置Ｈに移送され、該シート束Ｓ１
の端縁面（背面）がバインドテープ７７の接着面に押し
付けられて当接した状態を示している。このとき、シー
ト束Ｓ１の側端部は、上下の各規制ガイド９０ａ、９０
ｂでガイドされるが、これは、個々のシートＳのカール
や自重、それにテープ加熱手段５６から受ける熱によっ
てシート束Ｓ１が広がることを防止するためである。

【００５１】図１３において、前記バインドテープ７７
の接着面へのシート束Ｓ１の押し付け当接による背面バ
インドが完了すると、図１４に各矢印で示すように、前
記各サイドヒータ部材５１，５２がシート束Ｓ１の搬送
方向に移動を開始し、各コロ５１ｂ，５２ｂによってテ
ープガイド８６，８７を退避させながら、バインドテー
プ７７の両端部を持ち上げるようにしてシート束Ｓ１の
両側面に対するバインディングを開始する。また、この
とき、上下の各テープガイド８６，８７は、図１５に示
すように、各サイドヒータ部材５１，５２の移動に伴っ
てシート先端部から後方へ退避する。次いで、前記各サ
イドヒータ部材５１，５２は、シート束Ｓ１の先端両側
部を押圧してシート束Ｓ１の両側面バインドを行う。

【００５２】このようにしてシート束Ｓ１に対する両側
面バインドが完了すると、ここでのバインドテープ７７
の折曲げ部の仕上げ操作を行うため、前記各サイドヒー
タ部材５１，５２は、図１６に示すように、シート束Ｓ
１での両側面の加圧を行いつつ、矢印方向にしごきを加
える。その後、図１７に矢印で示すように、前記各サイ
ドヒータ部材５１，５２が移動して加圧を解除する。

【００５３】続いて、図１８に矢印で示すように、クラ
ンプ部材５３が、バインドを終えた製本完成品Ｓａを背
面当接位置Ｈから所定位置まで引き上げ搬送して退避さ
せることで、図１９に見られるように、該製本完成品Ｓ
ａは、束冷却位置を兼ねる前記キャリッジ６０への受渡
し位置（後述の図２１を参照）に移送される。

【００５４】そして、このとき、前記各サイドヒータ部
材５１，５２及び背面ヒータ５６ａは、図１９及び図２
０に示すように、製本完成品Ｓａが背面当接位置Ｈから
引き上げられて退避する時点で、次のバインドテープ７
７の供給を受けるために待機位置に復帰する。

【００５５】ここで、図２１は、前記クランプ部材５３
によって搬送される製本完成品Ｓａが下面側を補助ガイ
ドプレート４２でガイドされたまま、束冷却位置を兼ね
るキャリッジ６０への受渡し位置に移動された状態を示
している。

【００５６】この図２１において、前記キャリッジ６０
のシート束支持杆６０５は、背面当接位置Ｈでシート束
Ｓ１が製本されている間に、図２に示すＤ方向に移動さ
れることで、シート束Ｓ１の下面を補助ガイドプレート
４２と共に支持する位置にセットされる。この場合、こ
れらの補助ガイドプレート４２とシート束支持杆６０５
とは、それぞれくし歯状に形成されており、相互に交差
して進入できるようになっている。

【００５７】一方、製本完成品Ｓａが、前記クランプ部
材５３で引き上げ搬送されて背面ヒータ５６ａから離間
する時点では、図２２に示されているように、引き上げ
られた製本完成品Ｓａの端部と背面ヒータ５６ａとの間
に、シート束後端支持板６０４が揺動して移動する。そ
して、この状態では、不図示の冷却ファンによって束接
着部を冷却することで固結を促進するが、この場合、該
冷却かつ固定のために後述する所定時間経過もしくは所
定タイミングになるまでの間、このままの状態で待機す
る。

【００５８】図２３は、上記待機後に、前記クランプ部
材５３と補助ガイドプレート４２とがシート整合トレイ
４１の所定位置に復帰されており、かつ製本完成品Ｓａ
の端部がシート束後端支持板６０４に突き当ってシート
束支持杆６０５で支えられている状態、つまり、製本完
成品Ｓａがシート束支持杆６０５上に受け渡された状態
を示している。この場合、製本完成品Ｓａは、シート束
支持杆６０５によって補助ガイドプレート４２が移動す
る軌道上よりも上方に持ち上げられているために、これ
らのクランプ部材５３及び補助ガイドプレート４２が製
本完成品Ｓａの下面に擦れることなく、シート整合トレ
イ４１の位置まで容易に復帰し得るのである。

【００５９】而して、前記クランプ部材５３及び補助ガ
イドプレート４２がシート整合トレイ４１の位置に復帰
された後、シート束支持杆６０５とシート束後端支持板
６０４とが図２に示すＥ方向に揺動され、図２４に示さ
れているように、受け渡された製本完成品Ｓａを水平状
態に保持する。そして、この水平保持状態において、該
製本完成品Ｓａは、前記搬送ベルト６０３のベルト面上
に載置されることになる。

【００６０】図２５及び図２６は、それぞれに前記スタ
ッカ７１あるいは７２へ製本完成品Ｓａを収納させる場
合の状態を示している。すなわち、キャリッジ６０上の
製本完成品Ｓａは、搬送ベルト６０３と後押し部材６０
２によってスタッカ７１あるいは７２内に収納される。

【００６１】また、前記キャリッジ６０上の製本完成品
Ｓａをスタッカ７１あるいは７２内に収納しない場合に
は、図２７に示すように、該製本完成品Ｓａは、第２の
搬出口１３９から機外に排出される。そして、このよう
に製本装置２０３の搬出口１３９から排出される製本完
成品Ｓａは、図２８に示されているように、前記仕分け
収納装置２０４内の下部においてエレベータ２５に受け
渡されると共に、該エレベータ２５の昇降作動によっ
て、前記所定の排出トレイ３０に排出して収納される。
さらに、排出トレイ３０への製本完成品Ｓａの収納が不
必要な場合には、最下層に位置するエレベータ２５を経
て、そのまま該仕分け収納装置２０４の機外に排出され
る。

【００６２】一方、前記画像形成装置２０２からの未製
本のままのシートＳを製本装置２０３を経て仕分け収納
装置２０４に排出する場合には、図２の位置にあるキャ
リッジ６０を製本装置２０３の下方に移動させた上で、
スタッカ７２の下方にある第２の搬入口９１からシート
Ｓを受け入れ、左側下部の搬送路９２、キャリッジ６
０、及び右側下部の搬送路９３を通して第２の排出口１
３９から排出させるようにする。すなわち、このように
構成することにより、未製本のままのシートＳを製本装
置２０３外に排出する場合、仕分け収納装置２０４の搬
送パス２６を経由しないで済むので、該シートＳの機外
への排出を容易に行うことが可能になるのである。

【００６３】次に、図２９は、前記製本装置２０３内に
設けられる各スタッカ７１，７２の構成を示している。
この場合、例えば、一方のスタッカ７２は、取っ手１４
１を有していてロック装置１４３に係合可能となってお
り、その係合の有無は、インジケータ１４６に示され
る。また、他方のスタッカ７１にも、取っ手１４２、ロ
ック装置１４５、及びインジケータ１４７等が設けられ
ている。符号７０，７０は、これらの各スタッカ７１，
７２を引き出すためのそれぞれにガイドレールである。

【００６４】このようにスタッカ７１，７２を上下に２
基設けて、一方に製本完成品５１が搬送されているとき
に、他方を手動で引き出せるようにしたので、サンプル
の点検や、満杯になったスタッカ内の製本完成品Ｓａの
取り出しを、製本装置２０３による製本作業動作を停止
することなく行うことができ、この結果、連続動作が可
能になる。

【００６５】続いて、前記図２１の状態での待機を行う
際の待ち時間、および待機を解除するタイミングについ
て述べる。

【００６６】ここで、製本のために接着されたばかりの
製本物は熱を持つ。接着直後からのテープ面の温度と時
間との関係を表わしたのが図３０(a) である。すなわ
ち、約５０度までテープ表面の温度が下がると実際に接
着された部分の温度は６０度程度となり、型崩れを起こ
しにくくなることが検討の結果、判明している。

【００６７】この関係から、製本するシートの枚数によ
る待機位置での束を固結させるのに必要な待機時間（冷
却時間）の対応表を図３０(b) に示す。すなわち、例え
ば、１５０枚束では約２７秒間の待機時間、３０枚束で
は約７秒間の待機時間が必要である。

【００６８】従って、ここに示された冷却時間を用い、
束を十分に冷却することで、束崩れ防止を重点においた
モードを束崩れ防止優先モードとする。

【００６９】しかしながら、上記のように接着された束
内の枚数によって冷却時間を決める方法では束が接着さ
れてから、スタッカに排出されるまでに時間がかかると
いう不利がある。また、本実施形態においては、束を接
着・冷却している間にも次の束の整合を行っているた
め、冷却時間を長時間とってしまうと、次の束の接着を
待たなくてはならない。よって、少数枚束の作成時に
は、システム全体の生産性が冷却時間によって定められ
ることになる。そこで、束冷却解除タイミングを決める
もうひとつのモードとして、接着束の次の束のシート枚
数を基に決定する方法（モード）について述べる。

【００７０】本実施形態による製本装置においては、冷
却解除後に束をキャリッジに受け渡し、次の束の受け入
れが可能になるまでに必要な時間は、幾分かのマージン
を含んで約３秒であり、これは、例えば、本実施形態で
の１１０枚／分の生産性を考えると、シート５枚分の排
出時間に相当する。よって、本実施形態では、束冷却の
解除を行うタイミングを次に製本されるシートの最後か
ら５枚目が整合された時点に定める。すなわち、このよ
うに次の束の最後から５枚目の整合終了を検知したらな
らば、前の束の冷却を解除するような制御方式を、この
場合、生産性優先モードとする。ただし、この生産性優
先モードでは、冷却中の束が最後の束であるならば、上
記の十分な冷却時間を用いて束を冷却することに何らの
差し障りもない。

【００７１】本実施形態においては、上記２つのモード
を後述するモード入力方法により、ユーザ側でそれぞれ
にモード入力させることにより、上記各モードを選択的
に実行させるように制御する。

【００７２】次に、本実施形態の場合のハード構成につ
いて述べる。

【００７３】図３１は、本実施形態に適用するハードブ
ロック図である。

【００７４】この図３１において、１００５はセンター
ヒータ、１００６はサイドヒータ、１００７は下サイド
ヒータであり、それぞれの各ヒータは、ＡＣ１００Ｖの
電圧に対して７００Ｗの電力を消費する。１００１、１
００２、１００３はこれらのセンターヒータ、上サイド
ヒータ、下サイドヒータの温度を検知する各温度検出器
であり、これらの温度検出器からの温度検出信号は、そ
れぞれにＡ／Ｄ変換器１０１１によってアナログ信号か
らデジタル信号に変換され、制御回路部１０２５に出力
される。

【００７５】また、１０３１は前出のＧＵＩであって、
この画面は制御回路部１０２５からの出力信号によって
制御され、かつ表示される。そして、該ＧＵＩ１０３１
からの入力信号もまた制御回路部１０２５に出力され
る。後述する接着モードの入力は、ＧＵＩ１０３１によ
って行われ、入力されたデータはＩ／Ｏ制御部１０３０
を経て制御回路部１０２５に出力され、かつメモリ１０
２７に記憶される。

【００７６】ここで、制御回路部１０２５は、所定のプ
ログラムによって演算処理したり、処理部全体を制御す
る中央処理演算部（以下、ＣＰＵと略す）１０２６、プ
ログラムや所定のデータを格納するＲＯＭ、信号処理に
応じて一時的にデータを格納するＲＡＭ、それに記録媒
体としてのＩＣカードやフロッピーディスク等を含んで
おり、プログラムやデータを書き込み読み出すメモリ１
０２７、入出力信号を伝送制御するＩ／Ｏ制御部１０３
０等で構成されている。また、ＣＰＵ１０２６には、時
間をカウントする不図示のタイマーが設けられ、ＣＰＵ
１０２６あるいはＩ／Ｏ制御部１０３０には、複数のレ
ジスタが備えられていてデータ信号を一時的に記憶かつ
読み出し処理のために用いられる。

【００７７】さらに、１００８、１００９、１０１０は
センターヒータ、上サイドヒータ、下サイドヒータのそ
れぞれへの通電切り換え制御を行うＳＳＲ１、ＳＳＲ
２、ＳＳＲ３であって、これらは、制御回路部１０２５
からの制御信号によって制御される。なお、１０３１は
装置駆動に用いるモータ群等であり、上記製本動作を行
う際に、ＣＰＵ１０３０からの制御信号によって動作制
御される。

【００７８】次に、ＧＵＩによるモード入力方法につい
て述べる。

【００７９】図３２は、ジョブ指定の入力画面である。

【００８０】この図３２において、符号３２ａ−１は通
常コピー受付ウインドウ、３２ａ−２はコピー部数、３
２ａ−３は用紙選択、３２ａ−４は製本オプション選択
ボタンであり、このボタンを押すと、後述する製本モー
ド選択ウインドウ画面が現れる。３２ａ−５はソータピ
ンをソートするビンとして用いる機能を選択するボタン
であり、３２ａ−６は同コピーを一つのビンに入れるた
めに使うグループソートボタンである。３２ａ−７は製
本機能として原稿束とおなじ内容の製本物の作成を指定
するためのボタンである。３２ａ−８は原稿に対して同
コピーによる製本物の作成を指定するためのボタンであ
る。３２ａ−５，３２ａ−６はソータのモードを選択す
るためのボタン、３２ａ−７，３２ａ−８も同様に製本
装置のモードを選択するためのボタンであり、この場
合、本システムの構成上から製本機能とソータ機能との
同時使用は不可能であるために、３２ａ−５〜３２ａ−
８のいずれも排他的な選択となる。３２ａ−９はここで
の入力ウインドウをキャンセルするキャンセルボタンで
あり、３２ａ−１０は選択されたモードを確定するため
の確定ボタンである。

【００８１】図３３には、この画面からの入力フロチャ
ートを示してある。

【００８２】まず、前記図３２の入力画面が表示される
と、ここでは、画面上のボタン選択待ちの状態になる
（ステップ３２ｂ−１）。そして、何れかのボタンが選
択的に押されると、該押されたボタンが製本オプション
選択ボタンであるか否かの判断を行う（ステップ３２ｂ
−２）。これが製本オプション選択ボタンであれば、後
述する処理Ａを行った上で、これが終了したならば、画
面上のボタン選択待ちの状態（ステップ３２ｂ−１）に
戻る。

【００８３】これが異なっていれば、押されたボタンが
ソータ機能のソートボタンであるか否かの判断を行う
（ステップ３２ｂ−３）。もし、該当ボタンであるなら
ば、このボタン枠を太く、かつ他のボタン（図３２の
６，７，８）枠を細くして、このモードが選択されたこ
とを表示し（ステップ３２ｂ−１０）た後、画面上のボ
タン選択待ちの状態（ステップ３２ｂ−１）に戻る。

【００８４】これが異なっていれば、押されたボタンが
ソータ機能のグループボタンであるか否かの判断を行う
（ステップ３２ｂ−４）。もし、該当ボタンであるなら
ば、このボタン枠を太く、かつ他のボタン（図３２の
５，７，８）枠を細くして、このモードが選択されたこ
とを表示し（ステップ３２ｂ−１０）た後、画面上のボ
タン選択待ちの状態（ステップ３２ｂ−１）に戻る。

【００８５】これが異なっていれば、押されたボタンが
製本機能のソートボタンであるか否かの判断を行う（ス
テップ３２ｂ−５）。もし、該当ボタンであるならば、
このボタン枠を太く、かつ他のボタン（図３２の５，
６，８）枠を細くして、このモードが選択されたことを
表示し（ステップ３２ｂ−１０）た後、画面上のボタン
選択待ちの状態（ステップ３２ｂ−１）に戻る。

【００８６】これが異なっていれば、押されたボタンが
製本機能のグループボタンであるか否かの判断を行う
（ステップ３２ｂ−６）。もし、該当ボタンであるなら
ば、このボタン枠を太く、かつ他のボタン（図３２の
５，６，７）枠を細くして、このモードが選択されたこ
とを表示し（ステップ３２ｂ−１０）た後、引き続い
て、後述する処理Ａに移り、これが終了したならば、画
面上のボタン選択待ちの状態（ステップ３２ｂ−１）に
戻る。

【００８７】これが異なっていれば、ＯＫボタンである
か否かの判断を行う（ステップ３２ｂ−７）。もし、該
当ボタンであるならば、ＲＡＭに現在選択されている製
本時のシート種類、製本シート枚数などの紙種情報、ジ
ョブ情報等から製本パラメータの増減を計算して記憶す
る（ステップ３２ｂ−８）。その後、コピーの動作を開
始する（ステップ３２ｂ−９）。

【００８８】次に、製本モード入力処理Ａについて述べ
る。

【００８９】この処理Ａの状態に入ると、図３４の入力
画面が表示される。

【００９０】この図３４において、符号３３−１はＧＵ
Ｉのモード入力ウインドウ画面であり、この画面は、不
図示のＧＵＩ通常画面のオプション設定ボタンをクリッ
クすることで表示される。３３−２は生産性優先モード
選択ボタンであり、デフォルトではこれが選択され、枠
が太く表示る。３３−３は品質優先モード選択ボタンで
ある。３３−４はこの入力ウインドウをキャンセルする
キャンセルボタンであり、３３−５は選択されたモード
を確定するための確定ボタンである。

【００９１】図３５には、この画面からの入力フロチャ
ートを示してある。

【００９２】まず、この画面が表示されると、画面上の
ボタン選択待ちの状態になる（ステップ３４−１）。何
れかのボタンが選択的に押されると、該押されたボタン
が品質優先モード選択ボタンであるか否かの判別を行う
（ステップ３４−２）。これが品質優先モード選択ボタ
ンであるならば、該品質優先モード選択ボタンが選択さ
れたことをユーザに知らせるために、品質優先モード選
択ボタンの枠を太く、生産性優先モード選択ボタンの枠
を細く表示し（ステップ３４−３）てから、ボタン選択
待ちの状態（ステップ３４−１）に戻る。

【００９３】そして、品質優先ボタンであるならば、通
常ボタンであるか否かの判断を行い（ステップ３４−
４）、生産性優先ボタンであれば、同様に、生産性優先
ボタンの枠を太く、品質優先ボタン枠を細く表示し（ス
テップ３４−５）てから、ボタン選択待ちの状態（ステ
ップ３４−１）に戻る。

【００９４】また、品質優先ボタンでないならば、キャ
ンセルボタンであるか否かの判断を行い（ステップ３４
−６）、キャンセルボタンであれば、この接着モード選
択ウインドウをキャンセルし、前の画面に戻る（ステッ
プ３４−９）。

【００９５】さらに、キャンセルボタンでなければ、Ｏ
Ｋボタンであるか否かの判断を行い（ステップ３４−
７）、ＯＫボタンであれば、選択された枠が太く表示さ
れているモードを選択したものと決定してＲＡＭに記憶
し（ステップ３４−８）、前の画面に戻る（ステップ３
４−９）。

【００９６】このようにして、前記製本オプション選択
ボタンが押されたとき、もしくは製本時のグループモー
ドが選択されたときには、自動的に以上の手順で接着モ
ードの要求を行い、ユーザ入力をさせる。

【００９７】以上の手順でジョブの入力、コピーの開始
指令を行う。

【００９８】次に、上記ヒータ温度制御系におけるヒー
タ通電方法及び制御方法について述べる。

【００９９】先にも述べた通り、前記それぞれの各ヒー
タの消費する電力は、この場合、７００Ｗである。しか
しながら、この製本装置全体で消費するトータル消費電
力を１５００Ｗ以下に抑える目的で、該消費電力を抑え
るために、図３６に示すように、センターヒータに関し
てはオンオフ制御を行い、上下のサイドヒータに関して
は、例えば、２００ｍｓおきに排他的に通電されるよう
に時間を配分してオンオフ制御する。

【０１００】これによって、装置全体の消費電力を１５
００Ｗ以下に抑えることが可能になる。

【０１０１】そして、上記の動作手順で入力された接着
モード、及び計算された製本パラメータにより、センタ
ーヒータの温調温度に基づき、それぞれの各ヒータ温度
が各温調温度よりも高いと検出されたならば断電し、低
いと検出されたならば通電するように制御される。

【０１０２】同様に、入力された接着モード、及び増減
計算された製本パラメータの束接着時間に基づいて製本
制御が行われる。

【０１０３】また、本実施形態では、ヒータによる束背
面接着時間、テープ加熱時間、ヒータ温調温度等のそれ
ぞれにつき、シートの種類、枚数等で調整を行うように
し、これによって完全接着、及び取外し可能な品質優先
の製本物を作成したが、通常製本時に使用するテープと
は別に、品質優先専用に糊の粘度もしくは溶解点の異な
るホットメルト接着剤を塗布した製本テープを用意し、
通常の製本時と温調温度、ヒータによる束背面接着時
間、テープ加熱時間を同じにしたシーケンスによって品
質優先操作を行うようにしてもよい。

【０１０４】

【発明の効果】以上、実施形態によって詳述したよう
に、本発明の製本装置によれば、シート束挟持手段で挟
持され、かつシート束搬送手段で搬送されるシート束の
製本該当端部を、テープ保持手段に保持されるバインド
テープの接着面に当接させた状態とし、少なくとも当接
部を加熱手段で加熱接着処理した上で、シート束挟持手
段で挟持したままのシート束を所定位置に搬送して一
旦、待機させ、かつ所定待ち時間の経過後、該製本され
たシート束の製本完成品を搬出するようにし、また、一
方では、シート束挟持手段で挟持したままのシート束を
所定位置に搬送して一旦、待機させた上で、次のシート
束の整合がなされているときには、該次のシート束の所
定枚数目のシートの整合タイミングに合わせて、また、
次のシート束の整合がなされていないときには、所定待
ち時間の経過後、該製本されたシート束の製本完成品を
搬出するようにしたから、接着後の固結が効果的に行わ
れるもので、特に、接着直後の製本束に型崩れ等を生ず
る惧れがなく、この結果、品位の高い製本完成品が得ら
れるという優れた特徴がある。

【０１０５】また、本発明の製本装置を含む製本システ
ムの制御方法では、所定の待ち時間を接着処理後のシー
ト束が所要程度に固結されるまでの時間として算出し、
該算出結果に対応して、上流に接続される画像生成装置
の画像生成タイミングを遅らせる制御を行う製本品位優
先モードと、上流に接続される画像生成装置の画像生成
タイミングにより、前記所定の待ち時間を算出する生産
性優先モードとの各モード情報を選択的に装置制御部に
入力させた上で、該入力されたモード情報に基づいてそ
れぞれの対応する製本処理制御を行うようにしたので、
製本処理に際して、これらの製本品位優先モードもしく
は生産性優先モードの選択入力により、該選択されたモ
ードでの装置制御が可能になり、製本装置に対するユー
ザの要求に容易に応ずることができるという実用上有益
な利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製本装置の実施形態を備えている
オンラインシステム全体の概要を示す構成説明図であ
る。

【図２】同上実施形態による製本装置の詳細な構成を模
式的に示す拡大した側面図である。

【図３】リールに巻かれているバインドテープをキャリ
ッジに供給する手段を示す説明図である。

【図４】バインドテープを搬送するキャリッジのテープ
受取位置とテープ供給位置とを示す説明図である。

【図５】テープ供給装置のキャリッジによってテープ加
熱装置にバインドテープをセットする手段を順次に示す
説明図である。

【図６】シート整合トレイ上にシートを積載させる動作
を示す説明図である。

【図７】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置へ搬送する動作を示す説明図である。

【図８】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置へ搬送する動作を示す説明図である。

【図９】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置へ搬送する動作を示す説明図である。

【図１０】テープ加熱装置の詳細な構成を示す説明図で
ある。

【図１１】テープガイドにバインドテープがセットされ
た状態を示す説明図である。

【図１２】テープガイドにセットされたバインドテープ
の背面に背面ヒータがセットされた状態を示す説明図で
ある。

【図１３】テープガイドにセットされたバインドテープ
にシート束の先端が当接した状態を示す説明図である。

【図１４】サイドヒータがバインドテープを折り曲げな
がら加熱位置まで移動した状態を示す説明図である。

【図１５】背面ヒータとサイドヒータとによる加熱でシ
ート束のバインドが行われている状態を示す説明図であ
る。

【図１６】サイドヒータがバインドテープの折り曲げ部
を仕上げるためのしごきを行っている状態を示す説明図
である。

【図１７】バインドテープの加熱を終えたサイドヒータ
がシート束から離れた状態を示した図。

【図１８】バインドを終えたシート束をスタッカに搬送
するためのキャリッジ受渡し位置まで移動した状態を示
す説明図である。

【図１９】サイドヒータが待機位置へ復帰した状態を示
す説明図である。

【図２０】背面ヒータが待機位置へ復帰した状態を示す
説明図である。

【図２１】製本完成品がキャリッジに受け渡される状態
を示す説明図である。

【図２２】製本完成品がキャリッジに受け渡される状態
を示す説明図である。

【図２３】製本完成品がキャリッジに受け渡される状態
を示す説明図である。

【図２４】製本完成品がキャリッジの搬送ベルト面上に
載置された状態を示す説明図である。

【図２５】キャリッジによって搬送された製本完成品が
上段のスタッカに収納される状態を示す説明図である。

【図２６】キャリッジによって搬送された製本完成品が
下段のスタッカに収納される状態を示す説明図である。

【図２７】キャリッジによって搬送された製本完成品が
製本装置本体の下部の排出口から機外に排出される状態
を示す説明図である。

【図２８】製本装置本体の排出口から排出された製本完
成品を仕分け収納装置内のエレベータが受けとっている
状態を示す説明図である。

【図２９】製本装置内に設置されているスタッカ構成を
示す説明図である。

【図３０】(a) は接着後の束の温度と時間との関係の一
例を示すグラフであり、(b) は束の枚数と冷却時間との
関係の一例を示す図表である。

【図３１】本実施形態のハード構成を示す回路ブロック
図である。

【図３２】ジョブ指定の入力画面を表わした図である。

【図３３】ジョブ指定の入力フロチャートである。

【図３４】接着モード指定の入力画面を表わした図であ
る。

【図３５】接着モード入力フロチャートである。

【図３６】ヒータへの通電タイミングを示す波形図であ
る。

【符号の説明】

１ オンライン装置 ２ 原稿設定部 ３ 走査光学系 ６，７ 給紙デッキ ９，１０ 給紙部 １１ シート搬送部 １２ シート搬送路 １３ レーザスキャナ １５ 画像形成部 １６ 搬送ベルト １７ 搬送ローラ対 １９ シート搬送路 １９ａ 受入れ口 １９ｂ 第１の排出口 ２０ 搬入ローラ対 ２１，２２ 搬送ローラ対 ２５ エレベータ ２６ 搬送パス ２７ 搬送ローラ対 ２０ 搬送ローラ対 ２９ 排出ローラ対 ３０ 排出トレイ ３１ 搬送ローラ対 ３２ 排出口 ３３，３４ ガイド部 ３６ フラッパ ４１ シート整合トレイ ４２ 補助ガイドプレート ４３ 上ガイド板 ４６ 送風ファン ４９ 掃き寄せ部材 ５０ サイド規制部材 ５１，５２ サイドヒータ部材 ５１ａ，５２ａ ヒータ ５１ｂ，５２ｂ コロ ５３ クランプ部材 ５５ ストップフィンガ ５６ テープ加熱装置 ５６ａ 背面ヒータ ５９ 突当て部材 ６０ 製本移送キャリッジ ６５ 冷却ファン ７０ ガイドレール ７１，７２ スタッカ ７７ バインドテープ ７９ カッタ ８１，８２，８５ 搬送ローラ対 ８３ａ，８３ｂ，８３ｃ 搬送ローラ対 ８６，８７ テープガイド ８６ａ，８７ａ ガイド部 ８８，８９ 支軸 ９０ａ、９０ｂ 規制ガイド ９１ 第２の搬入口 ９２，９３ 搬送路 １３９ 第２の排出口 １４１，１４２ 取っ手 １４３，１４５ ロック装置 １４６，１４７ インジケータ ２００ 読み取り・給紙装置 ２０１ 給紙装置 ２０２ 画像形成装置 ２０３ 製本装置 ２０４ 仕分け収納装置 ３００ シート束予備加熱ヒータ ６０１ ハウジング ６０２ 後押し部材 ６０３ 搬送ベルト ６０４ シート束後端支持板 ６０５ シート束支持杆 ６０６ 支軸 ６０７ リンク １００５ センターヒータ １００６ サイドヒータ １００７ 下サイドヒータ １００１，１００２，１００３ 温度検出器 １０１１ Ａ／Ｄ変換器 １０２５ 制御回路部 １０２６ ＣＰＵ １０２７ メモリ １０３０ Ｉ／Ｏ制御部 １０３１ ＧＵＩ Ｈ 背面当接位置 Ｒ１，Ｒ２ 第１，第２のテープリール Ｓ，Ｓ２，Ｓ３ シート Ｓ１ シート束 Ｓａ 製本完成品

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置等から排出されるシートを
   積載かつ整合させてシート束とし、該シート束の製本該
   当端部に対応して所定長さにカットされた所定幅の糊付
   きバインドテープを用い、前記シート束の製本該当端部
   を前記バインドテープの接着面に当接させた状態で加熱
   接着すると共に、このように製本該当端部にバインドテ
   ープを接着処理して製本されたシート束の製本完成品を
   搬出する製本装置において、 前記シート束の製本該当端部を除く部分を両面側から挟
   持するシート束挟持手段、及び該シート束挟持手段に挟
   持されたシート束を所定の製本処理位置に搬送するシー
   ト束搬送手段と、 前記製本処理位置に配置され、前記バインドテープを受
   け入れて保持するテープ保持手段、及び該テープ保持手
   段に保持されるバインドテープに離接可能にした加熱手
   段とを備え、 前記シート束挟持手段で挟持され、かつ前記シート束搬
   送手段で搬送されるシート束の製本該当端部を、前記テ
   ープ保持手段に保持されるバインドテープの接着面に当
   接させた状態とし、少なくとも該当接部を前記加熱手段
   で加熱接着処理した上で、前記シート束挟持手段で挟持
   したままのシート束を所定位置に搬送して一旦、待機さ
   せ、かつ所定待ち時間の経過後、該製本されたシート束
   の製本完成品を搬出するようにした、 ことを特徴とする製本装置。
2. 【請求項２】 前記接着処理後の待ち時間を、前記製本
   されるシート束のシート枚数に対応して設定する、 ことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
3. 【請求項３】 前記接着処理後の待ち時間を、前記製本
   動作中のジョブ情報によって設定する、 ことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
4. 【請求項４】 前記接着処理後の待機位置に接近して、
   所要の冷却手段を配置させた、 ことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
5. 【請求項５】 画像形成装置等から排出されるシートを
   積載かつ整合させてシート束とし、該シート束の製本該
   当端部に対応して所定長さにカットされた所定幅の糊付
   きバインドテープを用い、前記シート束の製本該当端部
   を前記バインドテープの接着面に当接させた状態で加熱
   接着すると共に、このように製本該当端部にバインドテ
   ープを接着処理して製本されたシート束の製本完成品を
   搬出する製本装置において、 前記シート束の製本該当端部を除く部分を両面側から挟
   持するシート束挟持手段、及び該シート束挟持手段に挟
   持されたシート束を所定の製本処理位置に搬送するシー
   ト束搬送手段と、 前記製本処理位置に配置され、前記バインドテープを受
   け入れて保持するテープ保持手段、及び該テープ保持手
   段に保持されるバインドテープに離接可能にした加熱手
   段とを備え、 前記シート束挟持手段で挟持され、かつ前記シート束搬
   送手段で搬送されるシート束の製本該当端部を、前記テ
   ープ保持手段に保持されるバインドテープの接着面に当
   接させた状態とし、少なくとも該当接部を前記加熱手段
   で加熱接着処理した上で、前記シート束挟持手段で挟持
   したままのシート束を所定位置に搬送して一旦、待機さ
   せ、次のシート束の整合がなされているときには、該次
   のシート束の所定枚数目のシートの整合タイミングに合
   わせて、また、次のシート束の整合がなされていないと
   きには、所定待ち時間の経過後、該製本されたシート束
   の製本完成品を搬出するようにした、 ことを特徴とする製本装置。
6. 【請求項６】 前記整合タイミングに合わせるシートの
   所定枚数が、整合されるシートの全枚数に対応して定め
   られる、 ことを特徴とする請求項５に記載の製本装置。
7. 【請求項７】 前記整合タイミングに合わせるシートの
   所定枚数が、整合されるシートの全枚数、及び整合され
   たシート束の前記製本処理位置への搬送間隔のそれぞれ
   に対応して定められる、 ことを特徴とする請求項５に記載の製本装置。
8. 【請求項８】 前記接着処理後の待機位置に接近して、
   所要の冷却手段を配置させた、 ことを特徴とする請求項５に記載の製本装置。
9. 【請求項９】 特許請求項１記載の製本装置を含む製本
   システムの制御方法において、 製本されたシート束の製本完成品の品位を向上するため
   に、前記所定の待ち時間を接着処理後のシート束が所要
   程度に固結されるまでの時間として算出し、該算出結果
   に対応して、上流に接続される画像生成装置の画像生成
   タイミングを遅らせる制御を行う製本品位優先モード
   と、 システム全体の生産性を重視し、上流に接続される画像
   生成装置の画像生成タイミングにより、前記所定の待ち
   時間を算出する生産性優先モードとを有し、 これらの各モード情報を選択的に装置制御部に入力する
   と共に、該入力されたモード情報に基づいてそれぞれの
   対応する製本処理制御を行うようにした、ことを特徴と
   する製本システムの制御方法。