JPH11208221A - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤInfo
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- JPH11208221A JPH11208221A JP10011745A JP1174598A JPH11208221A JP H11208221 A JPH11208221 A JP H11208221A JP 10011745 A JP10011745 A JP 10011745A JP 1174598 A JP1174598 A JP 1174598A JP H11208221 A JPH11208221 A JP H11208221A
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- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
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- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/12—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes
- B60C11/1204—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes with special shape of the sipe
- B60C11/1218—Three-dimensional shape with regard to depth and extending direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
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- B60C11/1204—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes with special shape of the sipe
- B60C2011/1209—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes with special shape of the sipe straight at the tread surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロックに多数のサイプを設けても、倒れ込
みを抑制して十分な接地面積を確保できる空気入りタイ
ヤを提供することを目的とする。 【解決手段】 空気入りタイヤのトレッド表面に設けら
れたブロック18には、C方向に延びるジグザグ形状の
サイプ40が設けられている。このサイプ40によって
区画された小ブロック18a〜18fは、h1、h2の
踏面高さで交互に形成されている。したがって、この空
気入りタイヤを実車に装着して走行すると、踏面26か
らの接地荷重FによってC方向に圧縮される。この際、
A方向に隣接する小ブロックの踏面高さが異なるため、
C方向の圧縮量が異なる。この結果、隣接する小ブロッ
クのA方向側面の凹凸部が強く噛み合い、小ブロックの
倒れ込みを抑制する。したがって、サイプのエッジ効果
を活かしつつ、ブロックの倒れ込みを抑制して接地面積
を十分に確保できるため、氷雪路面において優れた走行
性能を発揮できる。
みを抑制して十分な接地面積を確保できる空気入りタイ
ヤを提供することを目的とする。 【解決手段】 空気入りタイヤのトレッド表面に設けら
れたブロック18には、C方向に延びるジグザグ形状の
サイプ40が設けられている。このサイプ40によって
区画された小ブロック18a〜18fは、h1、h2の
踏面高さで交互に形成されている。したがって、この空
気入りタイヤを実車に装着して走行すると、踏面26か
らの接地荷重FによってC方向に圧縮される。この際、
A方向に隣接する小ブロックの踏面高さが異なるため、
C方向の圧縮量が異なる。この結果、隣接する小ブロッ
クのA方向側面の凹凸部が強く噛み合い、小ブロックの
倒れ込みを抑制する。したがって、サイプのエッジ効果
を活かしつつ、ブロックの倒れ込みを抑制して接地面積
を十分に確保できるため、氷雪路面において優れた走行
性能を発揮できる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、氷雪路面において
優れた走行性能を発揮する空気入りタイヤに関する。
優れた走行性能を発揮する空気入りタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術】従来からスタッドレスタイヤは、トレッ
ド表面のブロックにサイプが設けられ、氷雪路面におけ
る走行性能を向上させている。すなわち、ブロックに設
けられたサイプによってエッジ長さが実質的に長くな
り、氷雪路面に張った薄い水膜を切ってタイヤのグリッ
プ力を確保している(所謂、エッジ効果)。したがっ
て、ブロックに設けられるサイプの本数は、多いほど望
ましい。
ド表面のブロックにサイプが設けられ、氷雪路面におけ
る走行性能を向上させている。すなわち、ブロックに設
けられたサイプによってエッジ長さが実質的に長くな
り、氷雪路面に張った薄い水膜を切ってタイヤのグリッ
プ力を確保している(所謂、エッジ効果)。したがっ
て、ブロックに設けられるサイプの本数は、多いほど望
ましい。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブロッ
クにおいてサイプの本数を増やしすぎると、ブロックの
剛性が低下して操縦安定性が低下するおそれがある。ま
た、ブロックの倒れ込みによって接地面積が減少するお
それがある。
クにおいてサイプの本数を増やしすぎると、ブロックの
剛性が低下して操縦安定性が低下するおそれがある。ま
た、ブロックの倒れ込みによって接地面積が減少するお
それがある。
【0004】本発明は上記の課題を解決するために、ブ
ロックに多数のサイプを設けても十分な接地面積を確保
できる空気入りタイヤを提供することを課題とする。
ロックに多数のサイプを設けても十分な接地面積を確保
できる空気入りタイヤを提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の本発明
は、トレッド表面に設けられたタイヤ周方向に延びる主
溝と前記主溝と交差するラグ溝によって区画された複数
のサイプ入りブロック状陸部を有する空気入りタイヤで
あって、前記サイプは、タイヤ幅方向に延びる仮想中心
面を挟んで第1タイヤ周方向に凸な第1凸部と前記第1
タイヤ周方向と反対の第2周方向に凸な第2凸部がサイ
プ深さ方向に交互に形成されており、前記ブロック状陸
部は、踏面側が前記サイプによって複数の小ブロックに
分割されており、少なくとも1つの小ブロックの少なく
とも一部分は基底面から踏面までの高さが第1高さであ
り、前記サイプを挟んで隣接する小ブロックの少なくと
も一部分は基底部から踏面までの高さが第2高さであ
り、前記第1高さと前記第2高さに差があることを特徴
とする。
は、トレッド表面に設けられたタイヤ周方向に延びる主
溝と前記主溝と交差するラグ溝によって区画された複数
のサイプ入りブロック状陸部を有する空気入りタイヤで
あって、前記サイプは、タイヤ幅方向に延びる仮想中心
面を挟んで第1タイヤ周方向に凸な第1凸部と前記第1
タイヤ周方向と反対の第2周方向に凸な第2凸部がサイ
プ深さ方向に交互に形成されており、前記ブロック状陸
部は、踏面側が前記サイプによって複数の小ブロックに
分割されており、少なくとも1つの小ブロックの少なく
とも一部分は基底面から踏面までの高さが第1高さであ
り、前記サイプを挟んで隣接する小ブロックの少なくと
も一部分は基底部から踏面までの高さが第2高さであ
り、前記第1高さと前記第2高さに差があることを特徴
とする。
【0006】請求項1記載の本発明の作用について説明
する。実車にこの空気入りタイヤを装着して走行した場
合、サイプによって分割されたブロックが接地荷重によ
って踏面からタイヤ軸へ向かって圧縮される。すなわ
ち、各小ブロックの踏面の高さが均一になるまで圧縮さ
れる。したがって、第1高さである小ブロックの部分
と、第2高さである隣接する小ブロックの部分は、圧縮
量が異なる。この結果、圧縮量の大きい一方の小ブロッ
クが他方の小ブロックに押しつけられ、サイプの第1凸
部と第2凸部とで凹凸面に形成されたタイヤ周方向側面
が噛み合う。これにより、小ブロックの倒れ込みが抑制
されて踏面の接地面積が十分に確保されるため、操縦安
定性が一層向上する。
する。実車にこの空気入りタイヤを装着して走行した場
合、サイプによって分割されたブロックが接地荷重によ
って踏面からタイヤ軸へ向かって圧縮される。すなわ
ち、各小ブロックの踏面の高さが均一になるまで圧縮さ
れる。したがって、第1高さである小ブロックの部分
と、第2高さである隣接する小ブロックの部分は、圧縮
量が異なる。この結果、圧縮量の大きい一方の小ブロッ
クが他方の小ブロックに押しつけられ、サイプの第1凸
部と第2凸部とで凹凸面に形成されたタイヤ周方向側面
が噛み合う。これにより、小ブロックの倒れ込みが抑制
されて踏面の接地面積が十分に確保されるため、操縦安
定性が一層向上する。
【0007】
【発明の実施の形態】[第1実施形態]本発明の第1実
施形態に係る空気入りタイヤを図1〜図3を参照して説
明する。 図1に示すように、本実施形態の空気入りタ
イヤ10のトレッド12には、タイヤ周方向(矢印A方
向、以下A方向という)に沿って延びる主溝14と、タ
イヤ幅方向(矢印B方向、以下B方向という)に沿って
延びるラグ溝16によって区画されたブロック18が複
数形成されている。
施形態に係る空気入りタイヤを図1〜図3を参照して説
明する。 図1に示すように、本実施形態の空気入りタ
イヤ10のトレッド12には、タイヤ周方向(矢印A方
向、以下A方向という)に沿って延びる主溝14と、タ
イヤ幅方向(矢印B方向、以下B方向という)に沿って
延びるラグ溝16によって区画されたブロック18が複
数形成されている。
【0008】ブロック18には、図2に示すように、B
方向の両側面20、22に端部が開口したサイプ24が
複数設けられている。このサイプ24によって、ブロッ
ク18の踏面26側は小ブロック18a〜18fに分割
されている。
方向の両側面20、22に端部が開口したサイプ24が
複数設けられている。このサイプ24によって、ブロッ
ク18の踏面26側は小ブロック18a〜18fに分割
されている。
【0009】小ブロック18aをA方向から側面視した
場合に、踏面26は波形形状となっており、側面20側
に基底部からの高さ(以下、踏面高さという)が最も高
い凸面部26a、側面22側に踏面高さが最も低い凹面
部26bとを含んでいる(図2、図3参照)。
場合に、踏面26は波形形状となっており、側面20側
に基底部からの高さ(以下、踏面高さという)が最も高
い凸面部26a、側面22側に踏面高さが最も低い凹面
部26bとを含んでいる(図2、図3参照)。
【0010】隣接する小ブロック18bも、A方向から
側面視した場合に、踏面26は波形形状となっており、
小ブロック18aと反対に、側面20側に踏面高さが最
も低い凹面部26b、側面22側に踏面高さが最も高い
凸面部26aとを含んでいる。
側面視した場合に、踏面26は波形形状となっており、
小ブロック18aと反対に、側面20側に踏面高さが最
も低い凹面部26b、側面22側に踏面高さが最も高い
凸面部26aとを含んでいる。
【0011】このように、A方向に隣接する各小ブロッ
ク18a〜18fは、交互に凸面部26aと凹面部26
bがB方向において反対になるように形成されている。
ク18a〜18fは、交互に凸面部26aと凹面部26
bがB方向において反対になるように形成されている。
【0012】サイプ24は、仮想中心面Vに対してA1
方向に凸な第1凸部24aと、A1方向と反対のA2方
向に凸な第2凸部24bとがサイプ深さ方向(矢印C方
向、以下C方向という)において交互に形成されてい
る。すなわち、サイプ24は波形形状に形成されてい
る。
方向に凸な第1凸部24aと、A1方向と反対のA2方
向に凸な第2凸部24bとがサイプ深さ方向(矢印C方
向、以下C方向という)において交互に形成されてい
る。すなわち、サイプ24は波形形状に形成されてい
る。
【0013】本実施形態のブロック18の寸法は、以下
の通りである。ブロック18の長さL×幅W×高さHは
30mm×20mm×10mmであり、凸面部26aと
凹面部26bの踏面高さの差h(図3参照)は0.5m
mとなっている。ここで、ブロック18の高さHは、凸
面部26aと凹面部26bの踏面高さの平均である。サ
イプ幅は0.4mm、小ブロックのA方向長さは4.7
mmである。
の通りである。ブロック18の長さL×幅W×高さHは
30mm×20mm×10mmであり、凸面部26aと
凹面部26bの踏面高さの差h(図3参照)は0.5m
mとなっている。ここで、ブロック18の高さHは、凸
面部26aと凹面部26bの踏面高さの平均である。サ
イプ幅は0.4mm、小ブロックのA方向長さは4.7
mmである。
【0014】本実施形態のサイプ形状は波形形状である
が、ジグザグ形状や矩形形状等、交互に凹凸が形成され
ていればどんな形状でも良い。
が、ジグザグ形状や矩形形状等、交互に凹凸が形成され
ていればどんな形状でも良い。
【0015】なお、踏面高さの差hは0.1mm≦h≦
2.0mmが好適である。踏面高さの差hが0.1mm
以下であると、接地荷重によって小ブロックが圧縮され
た際、圧縮量(接地圧)の差が小さく、サイプを挟んで
隣接するブロック同士の接触が小さいためである。逆
に、踏面高さの差hが2.0mm以上になると、接地時
に凸面部26a側のみ接地し、凹面部26b側が接地し
なくなり、接地面積が減少して操縦安定性が低下してし
まうおそれがあるためである。
2.0mmが好適である。踏面高さの差hが0.1mm
以下であると、接地荷重によって小ブロックが圧縮され
た際、圧縮量(接地圧)の差が小さく、サイプを挟んで
隣接するブロック同士の接触が小さいためである。逆
に、踏面高さの差hが2.0mm以上になると、接地時
に凸面部26a側のみ接地し、凹面部26b側が接地し
なくなり、接地面積が減少して操縦安定性が低下してし
まうおそれがあるためである。
【0016】このように形成される空気入りタイヤ10
が実車に装着されることにより、以下のような作用があ
る。
が実車に装着されることにより、以下のような作用があ
る。
【0017】すなわち、ブロック18の踏面26から接
地荷重Fが作用する。これにより、小ブロック18a〜
18fはC方向に圧縮される。すなわち、踏面26全体
が踏面高さSまで圧縮される。例えば、小ブロックの1
8aの側面22近傍では、凹面部26bが踏面高さSま
で圧縮される(圧縮量d1)。一方、隣接する小ブロッ
ク18bの側面22近傍でも、凸面部26aが踏面高さ
Sまで圧縮される(圧縮量d2)。ここで、凸面部26
aの圧縮量d2が凹面部26bの圧縮量d1よりも大き
いため、小ブロック18bのA2方向側面である凹凸面
30が小ブロック18aのA1方向側面である凹凸面3
2に押しつけられる(実線矢印)。側面20側では反対
に、小ブロック18aの凹凸面32が小ブロック18b
の凹凸面30に押しつけられる(破線矢印)。このよう
にして、小ブロック18a、18bは強く噛み合う。
地荷重Fが作用する。これにより、小ブロック18a〜
18fはC方向に圧縮される。すなわち、踏面26全体
が踏面高さSまで圧縮される。例えば、小ブロックの1
8aの側面22近傍では、凹面部26bが踏面高さSま
で圧縮される(圧縮量d1)。一方、隣接する小ブロッ
ク18bの側面22近傍でも、凸面部26aが踏面高さ
Sまで圧縮される(圧縮量d2)。ここで、凸面部26
aの圧縮量d2が凹面部26bの圧縮量d1よりも大き
いため、小ブロック18bのA2方向側面である凹凸面
30が小ブロック18aのA1方向側面である凹凸面3
2に押しつけられる(実線矢印)。側面20側では反対
に、小ブロック18aの凹凸面32が小ブロック18b
の凹凸面30に押しつけられる(破線矢印)。このよう
にして、小ブロック18a、18bは強く噛み合う。
【0018】また、小ブロック18aの凸面部26aは
凹面部26bよりも大きく圧縮されるため、小ブロック
18aの踏面26側がB1方向に変形する。逆に小ブロ
ック18bの踏面26側はB2方向に変形する。したが
って、小ブロック18a、18bは相互に反対方向に変
形して接触力を高める。
凹面部26bよりも大きく圧縮されるため、小ブロック
18aの踏面26側がB1方向に変形する。逆に小ブロ
ック18bの踏面26側はB2方向に変形する。したが
って、小ブロック18a、18bは相互に反対方向に変
形して接触力を高める。
【0019】このように、波形形状に形成された小ブロ
ック18a〜18fの凹凸面が強く噛み合うため、また
圧縮変形による小ブロック18a〜18f相互の接触力
向上により、各小ブロック18a〜18fにタイヤの回
転に伴ってA方向の力が作用しても、小ブロック18a
〜18fの倒れ込みが抑制される。
ック18a〜18fの凹凸面が強く噛み合うため、また
圧縮変形による小ブロック18a〜18f相互の接触力
向上により、各小ブロック18a〜18fにタイヤの回
転に伴ってA方向の力が作用しても、小ブロック18a
〜18fの倒れ込みが抑制される。
【0020】このように、本実施形態に係る空気入りタ
イヤ10は、多数のサイプ24をブロック18に形成す
ることによってエッジ効果を増大させるとともに、小ブ
ロック18a〜18fが凹凸面を強く噛み合うことによ
りA方向の倒れ込みを抑制するため、十分な接地面積を
確保でき、氷雪路面における良好な操縦安定性を確保す
る。 [第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態に係る空
気入りタイヤについて図4を参照して説明する。第1実
施形態との違いは、小ブロックの形状のみなので、ブロ
ックについてのみ説明する。なお、第1実施形態と同様
の構成要素には、同一の参照符号を付し、その詳細な説
明を省略する。
イヤ10は、多数のサイプ24をブロック18に形成す
ることによってエッジ効果を増大させるとともに、小ブ
ロック18a〜18fが凹凸面を強く噛み合うことによ
りA方向の倒れ込みを抑制するため、十分な接地面積を
確保でき、氷雪路面における良好な操縦安定性を確保す
る。 [第2実施形態]次に、本発明の第2実施形態に係る空
気入りタイヤについて図4を参照して説明する。第1実
施形態との違いは、小ブロックの形状のみなので、ブロ
ックについてのみ説明する。なお、第1実施形態と同様
の構成要素には、同一の参照符号を付し、その詳細な説
明を省略する。
【0021】図4に示すように、ブロック18はサイプ
40によって小ブロック18a〜18fに分割されてい
る。小ブロック18a、18c、18eは、踏面高さが
h1に、小ブロック18b、18d、18fは、踏面高
さがh2(h1<h2)に形成されている。
40によって小ブロック18a〜18fに分割されてい
る。小ブロック18a、18c、18eは、踏面高さが
h1に、小ブロック18b、18d、18fは、踏面高
さがh2(h1<h2)に形成されている。
【0022】サイプ40は、仮想中心面Vに対してA1
方向に凸な断面三角形の第1凸部40aと、A1方向と
反対のA2方向に凸な断面三角形の第2凸部40bとが
サイプ深さ方向(矢印C方向、以下C方向という)にお
いて交互に形成されている。すなわち、サイプ24はジ
グザグ形状に形成されている。
方向に凸な断面三角形の第1凸部40aと、A1方向と
反対のA2方向に凸な断面三角形の第2凸部40bとが
サイプ深さ方向(矢印C方向、以下C方向という)にお
いて交互に形成されている。すなわち、サイプ24はジ
グザグ形状に形成されている。
【0023】本実施形態のブロック18の寸法も第1実
施形態に同様である。すなわちブロック18の長さL×
幅W×高さHは30mm×20mm×10mmであり、
踏面高さh1、h2の差h(h2−h1)は、0.5m
mとなっている。ここで、ブロック18の高さHは、踏
面高さh1、h2の平均((h1+h2)/2)であ
る。サイプ幅は0.4mm、小ブロックのA方向長さは
4.7mmである。
施形態に同様である。すなわちブロック18の長さL×
幅W×高さHは30mm×20mm×10mmであり、
踏面高さh1、h2の差h(h2−h1)は、0.5m
mとなっている。ここで、ブロック18の高さHは、踏
面高さh1、h2の平均((h1+h2)/2)であ
る。サイプ幅は0.4mm、小ブロックのA方向長さは
4.7mmである。
【0024】このようなブロック18がトレッド12表
面上に形成された空気入りタイヤを実車に装着して走行
することにより、以下のような作用がある。
面上に形成された空気入りタイヤを実車に装着して走行
することにより、以下のような作用がある。
【0025】小ブロック18aと隣接する小ブロック1
8bには、踏面高さの差hがある。したがって、接地荷
重Fがそれぞれの踏面26に作用した場合に、踏面が均
一になる状態まで圧縮された際、その圧縮量が異なる。
したがって、ジグザクに形成されたタイヤ周方向側面が
強く噛み合い、倒れ込みを抑制する。 [試験例]このような本発明の作用を実証するために、
氷上ブレーキ性能と操縦安定性を試験した。実施例1、
2は、それぞれ第1、第2実施形態の空気入りタイヤで
ある。また、比較例の空気入りタイヤは、第2実施形態
の空気入りタイヤにおいて小ブロック18a〜18fの
踏面高さを均一にしたものである。すなわち、ブロック
18の高さH=10mm(=h1=h2)になるよう
に、小ブロック18a〜18fの踏面高さを均一に形成
したものである。
8bには、踏面高さの差hがある。したがって、接地荷
重Fがそれぞれの踏面26に作用した場合に、踏面が均
一になる状態まで圧縮された際、その圧縮量が異なる。
したがって、ジグザクに形成されたタイヤ周方向側面が
強く噛み合い、倒れ込みを抑制する。 [試験例]このような本発明の作用を実証するために、
氷上ブレーキ性能と操縦安定性を試験した。実施例1、
2は、それぞれ第1、第2実施形態の空気入りタイヤで
ある。また、比較例の空気入りタイヤは、第2実施形態
の空気入りタイヤにおいて小ブロック18a〜18fの
踏面高さを均一にしたものである。すなわち、ブロック
18の高さH=10mm(=h1=h2)になるよう
に、小ブロック18a〜18fの踏面高さを均一に形成
したものである。
【0026】氷上ブレーキ性能試験は、空気入りタイヤ
を実車に装着し、氷上路面を時速20km/hで走行中
に急ブレーキをかけて制動距離を計測し、その逆数を氷
上ブレーキ性能とした。なお、比較例の氷上ブレーキ性
能を100として指数評価した。指数が大きい程、良好
なブレーキ性能であることを示す。試験結果を表1に示
す。
を実車に装着し、氷上路面を時速20km/hで走行中
に急ブレーキをかけて制動距離を計測し、その逆数を氷
上ブレーキ性能とした。なお、比較例の氷上ブレーキ性
能を100として指数評価した。指数が大きい程、良好
なブレーキ性能であることを示す。試験結果を表1に示
す。
【0027】
【表1】 操縦安定性試験は、各空気入りタイヤを実車に装着し、
ベテランドライバーに氷上路面を走行してもらい、10
点満点でフィーリング評価を行った。試験結果を表2に
示す。
ベテランドライバーに氷上路面を走行してもらい、10
点満点でフィーリング評価を行った。試験結果を表2に
示す。
【0028】
【表2】 いずれの試験も実施例1の空気入りタイヤが最も優れた
性能を示し、実施例2の空気入りタイヤも比較例に比べ
て性能向上がみられた。
性能を示し、実施例2の空気入りタイヤも比較例に比べ
て性能向上がみられた。
【0029】
【発明の効果】本発明に係る空気入りタイヤは、サイプ
を多数設けても小ブロックの倒れ込みを抑制できるた
め、氷雪路面において優れた走行性能を発揮することが
できる。
を多数設けても小ブロックの倒れ込みを抑制できるた
め、氷雪路面において優れた走行性能を発揮することが
できる。
【図1】本発明の第1実施形態に係る空気入りタイヤの
トレッド平面図である。
トレッド平面図である。
【図2】本発明の第1実施形態に係るブロックの斜視図
である。
である。
【図3】本発明の第1実施形態に係るブロックの部分側
面図である。
面図である。
【図4】本発明の第2実施形態に係るブロックの斜視図
である。
である。
10 空気入りタイヤ 12 トレッド 14 主溝 16 ラグ溝 18 ブロック(ブロック状陸部) 24 サイプ 26 踏面
Claims (1)
- 【請求項1】 トレッド表面に設けられたタイヤ周方向
に延びる主溝と前記主溝と交差するラグ溝によって区画
された複数のサイプ入りブロック状陸部を有する空気入
りタイヤであって、 前記サイプは、タイヤ幅方向に延びる仮想中心面を挟ん
で第1タイヤ周方向に凸な第1凸部と前記第1タイヤ周
方向と反対の第2周方向に凸な第2凸部がサイプ深さ方
向に交互に形成されており、 前記ブロック状陸部は、踏面側が前記サイプによって複
数の小ブロックに分割されており、少なくとも1つの小
ブロックの少なくとも一部分は基底面から踏面までの高
さが第1高さであり、前記サイプを挟んで隣接する小ブ
ロックの少なくと一部分は基底部から踏面までの高さが
第2高さであり、前記第1高さと前記第2高さに差があ
ることを特徴とする空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011745A JPH11208221A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011745A JPH11208221A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 空気入りタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208221A true JPH11208221A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11786569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011745A Pending JPH11208221A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11208221A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001187517A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
| WO2005097523A1 (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-20 | Bridgestone Corporation | 空気入りタイヤ |
| EP2465708A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-20 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Fahrzeugluftreifen |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP10011745A patent/JPH11208221A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001187517A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
| WO2005097523A1 (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-20 | Bridgestone Corporation | 空気入りタイヤ |
| CN100448702C (zh) * | 2004-04-09 | 2009-01-07 | 株式会社普利司通 | 充气轮胎 |
| EP2465708A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-20 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Fahrzeugluftreifen |
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