JPH1120859A - 容 器 - Google Patents
容 器Info
- Publication number
- JPH1120859A JPH1120859A JP9190569A JP19056997A JPH1120859A JP H1120859 A JPH1120859 A JP H1120859A JP 9190569 A JP9190569 A JP 9190569A JP 19056997 A JP19056997 A JP 19056997A JP H1120859 A JPH1120859 A JP H1120859A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- container
- sheet
- parts
- partially crosslinked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Packages (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内面相互間のブロッキングを防止でき、
複数の容器を重ねて包装する場合もそれぞれの容器の外
表面間のブロッキングを防止することができる容器を提
供すること。 【解決手段】 ポリ塩化ビニルを主成分とするシートか
ら構成される容器において、ポリ塩化ビニルと溶融状態
で相容性が小さい部分架橋ポリ塩化ビニルをポリ塩化ビ
ニルに混合して、シート表面に微小の凹凸を形成し、シ
ート相互間のブロッキングを防止した容器。
複数の容器を重ねて包装する場合もそれぞれの容器の外
表面間のブロッキングを防止することができる容器を提
供すること。 【解決手段】 ポリ塩化ビニルを主成分とするシートか
ら構成される容器において、ポリ塩化ビニルと溶融状態
で相容性が小さい部分架橋ポリ塩化ビニルをポリ塩化ビ
ニルに混合して、シート表面に微小の凹凸を形成し、シ
ート相互間のブロッキングを防止した容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリ塩化ビニル組成
物よりなるシートから構成される容器であり、容器内面
相互間のブロッキングの問題の改善を図った容器に関す
るものである。
物よりなるシートから構成される容器であり、容器内面
相互間のブロッキングの問題の改善を図った容器に関す
るものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】軟質塩化
ビニル樹脂は、優れた加工性、安全性、低価格等の点よ
り各種容器として汎用されている。しかしながら加熱時
に組成物である可塑剤の移行等により内面相互間におい
てブロッキングが生じ、容器の口開きが困難となり容器
内部に何らかの液体を充填する場合、液体のスムーズな
通過を阻害し不具合が起こる可能性があった。このよう
な軟質塩化ビニル樹脂におけるブロッキングを防止する
方法としては、例えば軟質塩化ビニル樹脂加工において
シート引取り機に付属するバックアップロール表面にエ
ンボスを施し、シートの片面にエンボスを移し取る方法
がある。しかしこの方法はエンボスロール等の高価な設
備が必要になる。このため内面相互間のブロッキングが
ない軟質塩化ビニル樹脂の組成物の容器の開発が望まれ
ていた。そこで本発明者は以上の課題を解決するために
鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
ビニル樹脂は、優れた加工性、安全性、低価格等の点よ
り各種容器として汎用されている。しかしながら加熱時
に組成物である可塑剤の移行等により内面相互間におい
てブロッキングが生じ、容器の口開きが困難となり容器
内部に何らかの液体を充填する場合、液体のスムーズな
通過を阻害し不具合が起こる可能性があった。このよう
な軟質塩化ビニル樹脂におけるブロッキングを防止する
方法としては、例えば軟質塩化ビニル樹脂加工において
シート引取り機に付属するバックアップロール表面にエ
ンボスを施し、シートの片面にエンボスを移し取る方法
がある。しかしこの方法はエンボスロール等の高価な設
備が必要になる。このため内面相互間のブロッキングが
ない軟質塩化ビニル樹脂の組成物の容器の開発が望まれ
ていた。そこで本発明者は以上の課題を解決するために
鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
【０００３】
［１］本発明はポリ塩化ビニルを主成分とするシートか
ら構成される容器において、ポリ塩化ビニルと溶融状態
で相容性が小さい部分架橋ポリ塩化ビニルをポリ塩化ビ
ニルに混合して、シート表面に微小の凹凸を形成し、シ
ート相互間のブロッキングを防止した容器を提供する。 ［２］本発明はシート中の部分架橋ポリ塩化ビニル成分
は、ポリ塩化ビニルに対して２０Ｗ／Ｗ％以上から４０
Ｗ／Ｗ％未満添加されている前記［１］に記載の容器を
提供する。 ［３］本発明は部分架橋ポリ塩化ビニルの粒径が４〜２
０μｍである前記［１］から［２］に記載の容器を提供
する。
ら構成される容器において、ポリ塩化ビニルと溶融状態
で相容性が小さい部分架橋ポリ塩化ビニルをポリ塩化ビ
ニルに混合して、シート表面に微小の凹凸を形成し、シ
ート相互間のブロッキングを防止した容器を提供する。 ［２］本発明はシート中の部分架橋ポリ塩化ビニル成分
は、ポリ塩化ビニルに対して２０Ｗ／Ｗ％以上から４０
Ｗ／Ｗ％未満添加されている前記［１］に記載の容器を
提供する。 ［３］本発明は部分架橋ポリ塩化ビニルの粒径が４〜２
０μｍである前記［１］から［２］に記載の容器を提供
する。
【０００４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の容器本体の表面１
の概略図である。容器本体の表面１は主成分のポリ塩化
ビニル２中にポリ塩化ビニルと溶融状態で相容性が小さ
い部分架橋ポリ塩化ビニル３が海島状に混在し、その結
果容器本体の表面１に微小な凹凸が形成される。
の概略図である。容器本体の表面１は主成分のポリ塩化
ビニル２中にポリ塩化ビニルと溶融状態で相容性が小さ
い部分架橋ポリ塩化ビニル３が海島状に混在し、その結
果容器本体の表面１に微小な凹凸が形成される。
【０００５】容器本体を構成するシートの成形方法につ
いて説明する。図２に示すように押出成形機４のホッパ
ー５より部分架橋ポリ塩化ビニルが配合されたポリ塩化
ビニル組成物がスクリュー部６に供給され、ヒーター７
で加熱されそこで均一に溶融・練合されてダイ８に押出
される。押出されたポリ塩化ビニル組成物シート９は、
巻き取り機１０により巻き取られる。ポリ塩化ビニル組
成物シート９は図３のように袋状に製袋して、容器本体
１１を形成し（図中、１３は容器本体シール部）、この
容器本体１１の天上部に容器口部１２を溶着して容器１
１Ａを形成する。ポリ塩化ビニル組成物を構成する部分
架橋ポリ塩化ビニルはポリ塩化ビニルに対して２０Ｗ／
Ｗ％以上から４０Ｗ／Ｗ％未満添加するのが良い。部分
架橋ポリ塩化ビニル成分は、ポリ塩化ビニル組成物中２
０Ｗ／Ｗ％未満のものはシート相互間でブロッキングを
起こし剥れにくくなり、例えば図３の容器１１等を作成
するとき作業効率が悪くなる。また、部分架橋ポリ塩化
ビニル成分はポリ塩化ビニル組成物中４０Ｗ／Ｗ％以上
のものはシール性が悪くなり好ましくない。
いて説明する。図２に示すように押出成形機４のホッパ
ー５より部分架橋ポリ塩化ビニルが配合されたポリ塩化
ビニル組成物がスクリュー部６に供給され、ヒーター７
で加熱されそこで均一に溶融・練合されてダイ８に押出
される。押出されたポリ塩化ビニル組成物シート９は、
巻き取り機１０により巻き取られる。ポリ塩化ビニル組
成物シート９は図３のように袋状に製袋して、容器本体
１１を形成し（図中、１３は容器本体シール部）、この
容器本体１１の天上部に容器口部１２を溶着して容器１
１Ａを形成する。ポリ塩化ビニル組成物を構成する部分
架橋ポリ塩化ビニルはポリ塩化ビニルに対して２０Ｗ／
Ｗ％以上から４０Ｗ／Ｗ％未満添加するのが良い。部分
架橋ポリ塩化ビニル成分は、ポリ塩化ビニル組成物中２
０Ｗ／Ｗ％未満のものはシート相互間でブロッキングを
起こし剥れにくくなり、例えば図３の容器１１等を作成
するとき作業効率が悪くなる。また、部分架橋ポリ塩化
ビニル成分はポリ塩化ビニル組成物中４０Ｗ／Ｗ％以上
のものはシール性が悪くなり好ましくない。
【０００６】〈実施例１〉厚さ０．５ｍｍ、下記配合１
から４よりなるポリ塩化ビニル組成物シートを袋状に製
袋し、この空容器を１２１℃、２０分の条件で高圧蒸気
滅菌し、滅菌後に容器内部のシート相互間のブロッキン
グの有無を下記評価基準で調べた。その結果を表１に示
す。表１の結果より粒径が４〜２０μｍの部分架橋ポリ
塩化ビニル成分がポリ塩化ビニル組成物中２０〜４０Ｗ
／Ｗ％であるものは、高圧蒸気滅菌後にシート相互間で
ブロッキングを起こさないことが確認できた。 配合１：ポリ塩化ビニル７０重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＥ３０重量部（３０Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部 配合２：ポリ塩化ビニル７０重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＤ３０重量部（３０Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部 配合３：ポリ塩化ビニル８０重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＥ２０重量部（２０Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部 配合４：ポリ塩化ビニル６０重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＥ４０重量部（４０Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部 部分架橋ポリ塩化ビニルＣ：粒径２〜５μｍ 部分架橋ポリ塩化ビニルＤ：粒径４〜８μｍ 部分架橋ポリ塩化ビニルＥ：粒径８〜２０μｍ 評価基準１：全くブロッキングがなく容易に口開きがで
きる。 評価基準２：一部ブロッキングした所があるが容易に口
開きができる。 評価基準３：一部ブロッキングした所があり口開き困難
である。 評価基準４：全面ブロッキングしており口開き困難であ
る。
から４よりなるポリ塩化ビニル組成物シートを袋状に製
袋し、この空容器を１２１℃、２０分の条件で高圧蒸気
滅菌し、滅菌後に容器内部のシート相互間のブロッキン
グの有無を下記評価基準で調べた。その結果を表１に示
す。表１の結果より粒径が４〜２０μｍの部分架橋ポリ
塩化ビニル成分がポリ塩化ビニル組成物中２０〜４０Ｗ
／Ｗ％であるものは、高圧蒸気滅菌後にシート相互間で
ブロッキングを起こさないことが確認できた。 配合１：ポリ塩化ビニル７０重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＥ３０重量部（３０Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部 配合２：ポリ塩化ビニル７０重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＤ３０重量部（３０Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部 配合３：ポリ塩化ビニル８０重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＥ２０重量部（２０Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部 配合４：ポリ塩化ビニル６０重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＥ４０重量部（４０Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部 部分架橋ポリ塩化ビニルＣ：粒径２〜５μｍ 部分架橋ポリ塩化ビニルＤ：粒径４〜８μｍ 部分架橋ポリ塩化ビニルＥ：粒径８〜２０μｍ 評価基準１：全くブロッキングがなく容易に口開きがで
きる。 評価基準２：一部ブロッキングした所があるが容易に口
開きができる。 評価基準３：一部ブロッキングした所があり口開き困難
である。 評価基準４：全面ブロッキングしており口開き困難であ
る。
【０００７】〈比較例１〉厚さ０．５ｍｍ、下記配合５
から６よりなるポリ塩化ビニル組成物シートを袋状に製
袋し、この空容器を１２１℃、２０分の条件で高圧蒸気
滅菌し、滅菌後に容器内部のシート相互間のブロッキン
グの有無を前記評価基準で調べた。その結果を表２に示
す。表２の結果より滅菌後にシート相互間で多少ブロッ
キングすることが確認された。 配合５：ポリ塩化ビニル７０重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＣ３０重量部（３０Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部 配合６：ポリ塩化ビニル８５重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＥ１５重量部（１５Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部
から６よりなるポリ塩化ビニル組成物シートを袋状に製
袋し、この空容器を１２１℃、２０分の条件で高圧蒸気
滅菌し、滅菌後に容器内部のシート相互間のブロッキン
グの有無を前記評価基準で調べた。その結果を表２に示
す。表２の結果より滅菌後にシート相互間で多少ブロッ
キングすることが確認された。 配合５：ポリ塩化ビニル７０重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＣ３０重量部（３０Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部 配合６：ポリ塩化ビニル８５重量部、部分架橋ポリ塩化
ビニルＥ１５重量部（１５Ｗ／Ｗ％）、可塑剤５０重量
部、安定剤５重量部
【０００８】〈実施例２〉厚さ０．５ｍｍ、前記配合
１、３、４よりなるポリ塩化ビニル組成物シートを高周
波シールした後１２１℃、２０分の条件で高圧蒸気滅菌
し乾燥後のシール及び非シール部を含んだ１ｃｍ幅のテ
ストピースを作製しそのシール強度をロードセル引っ張
り試験機を用いて引っ張り速度２００ｍｍ／分で測定し
た。その結果を表３に示す。表３の結果より部分架橋ポ
リ塩化ビニル成分がポリ塩化ビニル組成物中４０Ｗ／Ｗ
％のものはシール強度が多少弱いことが確認できた。他
のものは至適シール強度（３〜４ｋｇｆ／ｃｍ）である
ことが確認できた。
１、３、４よりなるポリ塩化ビニル組成物シートを高周
波シールした後１２１℃、２０分の条件で高圧蒸気滅菌
し乾燥後のシール及び非シール部を含んだ１ｃｍ幅のテ
ストピースを作製しそのシール強度をロードセル引っ張
り試験機を用いて引っ張り速度２００ｍｍ／分で測定し
た。その結果を表３に示す。表３の結果より部分架橋ポ
リ塩化ビニル成分がポリ塩化ビニル組成物中４０Ｗ／Ｗ
％のものはシール強度が多少弱いことが確認できた。他
のものは至適シール強度（３〜４ｋｇｆ／ｃｍ）である
ことが確認できた。
【０００９】
【発明の作用効果】主成分のポリ塩化ビニルに溶融状態
で相容性の小さい部分架橋ポリ塩化ビニルを混合して容
器本体の表面に微小な凹凸を形成することによりシート
相互間のブロッキングを防止できるようになった。この
ため容器内面相互間のブロッキングを防止でき、さらに
血液バッグのように複数の容器を重ねて包装する場合も
それぞれの容器の外表面間のブロッキングを防止するこ
とができる。
で相容性の小さい部分架橋ポリ塩化ビニルを混合して容
器本体の表面に微小な凹凸を形成することによりシート
相互間のブロッキングを防止できるようになった。この
ため容器内面相互間のブロッキングを防止でき、さらに
血液バッグのように複数の容器を重ねて包装する場合も
それぞれの容器の外表面間のブロッキングを防止するこ
とができる。
【図１】本発明の容器本体の表面の概略図
【図２】本発明の容器の成形方法を示す概略図
【図３】本発明の容器の概略図
【符号の説明】 １ 容器本体の表面 ２ 容器の主成分のポリ塩化ビニル ３ 部分架橋ポリ塩化ビニル ４ 押出成形機 ５ ホッパー ６ スクリュー部 ７ ヒーター ８ ダイ ９ ポリ塩化ビニル組成物シート １０ 巻き取り機 １１Ａ 容器 １１ 容器本体 １２ 容器口部 １３ 容器本体シール部
Claims (3)
- 【請求項１】ポリ塩化ビニルを主成分とするシートから
構成される容器において、ポリ塩化ビニルと溶融状態で
相容性が小さい部分架橋ポリ塩化ビニルをポリ塩化ビニ
ルに混合して、シート表面に微小の凹凸を形成し、シー
ト相互間のブロッキングを防止した、ことを特徴とする
容器。 - 【請求項２】シート中の部分架橋ポリ塩化ビニル成分
は、ポリ塩化ビニルに対して２０Ｗ／Ｗ％以上から４０
Ｗ／Ｗ％未満添加されていることを特徴とする請求項１
に記載の容器。 - 【請求項３】部分架橋ポリ塩化ビニルの粒径が４〜２０
μｍであることを特徴とする請求項１から２に記載の容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190569A JPH1120859A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 容 器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190569A JPH1120859A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 容 器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120859A true JPH1120859A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16260254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9190569A Withdrawn JPH1120859A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 容 器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1120859A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061329A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Asahi Kasei Medical Co Ltd | 高圧蒸気滅菌耐性の白血球除去フィルター |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259264A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-21 | テルモ株式会社 | 医療用具 |
| JPH02114963A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Terumo Corp | 血小板保存容器 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP9190569A patent/JPH1120859A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259264A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-21 | テルモ株式会社 | 医療用具 |
| JPH02114963A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-27 | Terumo Corp | 血小板保存容器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007061329A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Asahi Kasei Medical Co Ltd | 高圧蒸気滅菌耐性の白血球除去フィルター |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031215 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040213 |