JPH11208821A - 鋼材の保管移送装置 - Google Patents
鋼材の保管移送装置Info
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- JPH11208821A JPH11208821A JP1568498A JP1568498A JPH11208821A JP H11208821 A JPH11208821 A JP H11208821A JP 1568498 A JP1568498 A JP 1568498A JP 1568498 A JP1568498 A JP 1568498A JP H11208821 A JPH11208821 A JP H11208821A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼材の保管かつ移送の連続した作業ができ
て、鋼材を保管しながら効率よく移送することができる
保管移送装置を提供すること。 【解決手段】 第１ステーションから供給されてくる鋼
材を受けその自重により所定距離離れた下方の第２ステ
ーションに送ることが可能に下向き傾斜に形成された保
管移送部２を具え、この保管移送部の移送方向に鋼材を
保管する複数の保管凹所15ａ，15ｂ，15ｃを隣接して設
け、これらの保管凹所に下降した位置で該凹所内に落下
してくる鋼材を上端の受部24で受け止め、上昇した位置
で受部が後半部とほぼ同一の高さとなって鋼材の再移送
が可能なように昇降するリフター20ａ，20ｂ，20ｃを設
け、このリフターを駆動する駆動部材を設け、この駆動
部材を鋼材移送方向先方の保管凹所から後方の保管凹所
に順に鋼材を入れ、かつ鋼材を出すようにその駆動を制
御する制御部材を設けたことを特徴とする。
て、鋼材を保管しながら効率よく移送することができる
保管移送装置を提供すること。 【解決手段】 第１ステーションから供給されてくる鋼
材を受けその自重により所定距離離れた下方の第２ステ
ーションに送ることが可能に下向き傾斜に形成された保
管移送部２を具え、この保管移送部の移送方向に鋼材を
保管する複数の保管凹所15ａ，15ｂ，15ｃを隣接して設
け、これらの保管凹所に下降した位置で該凹所内に落下
してくる鋼材を上端の受部24で受け止め、上昇した位置
で受部が後半部とほぼ同一の高さとなって鋼材の再移送
が可能なように昇降するリフター20ａ，20ｂ，20ｃを設
け、このリフターを駆動する駆動部材を設け、この駆動
部材を鋼材移送方向先方の保管凹所から後方の保管凹所
に順に鋼材を入れ、かつ鋼材を出すようにその駆動を制
御する制御部材を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、丸棒状の鋼材を
第１ステーションから第２ステーションへ一時保管しな
がら効率よく移送する鋼材の保管移送装置に関するもの
である。
第１ステーションから第２ステーションへ一時保管しな
がら効率よく移送する鋼材の保管移送装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば矯正機により１本ずつ矯正
を終えた後の鋼材を次工程の探傷検査を行うために探傷
検査機器へ送るには、この鋼材を一旦矯正機近くの集材
場所に置き、必要の都度、クレーンで何本かまとめて結
束して吊り上げ、探傷検査機器近くの給材場所まで運ん
でいた。そして、この給材場所で結束を解いて並べ１本
ずつ探傷検査機器へ送っていた。そのため、鋼材の移送
効率が悪いという問題点があった。
を終えた後の鋼材を次工程の探傷検査を行うために探傷
検査機器へ送るには、この鋼材を一旦矯正機近くの集材
場所に置き、必要の都度、クレーンで何本かまとめて結
束して吊り上げ、探傷検査機器近くの給材場所まで運ん
でいた。そして、この給材場所で結束を解いて並べ１本
ずつ探傷検査機器へ送っていた。そのため、鋼材の移送
効率が悪いという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記のような従来の問題点を解決し、鋼材の保管かつ移送
の連続した作業ができて、鋼材を保管しながら効率よく
移送することができる保管移送装置を提供することを目
的とする。
記のような従来の問題点を解決し、鋼材の保管かつ移送
の連続した作業ができて、鋼材を保管しながら効率よく
移送することができる保管移送装置を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、第１ステーションから供給され
てくる鋼材を受けその自重により所定距離離れた下方の
第２ステーションに送ることが可能に下向き傾斜に形成
された保管移送部を具え、この保管移送部の移送方向に
鋼材を保管する複数の保管凹所を隣接して設け、これら
の保管凹所に下降した位置で該凹所内に落下してくる鋼
材を上端の受部で受け止め、上昇した位置で受部が移送
部とほぼ同一の高さとなって鋼材の再移送が可能なよう
に昇降するリフターを設け、このリフターを駆動する駆
動部材を設け、この駆動部材を鋼材移送方向先方の保管
凹所から後方の保管凹所に順に鋼材を入れ、かつ鋼材を
出すようにその駆動を制御する制御部材を設けたことを
特徴とする。
め、請求項１の発明は、第１ステーションから供給され
てくる鋼材を受けその自重により所定距離離れた下方の
第２ステーションに送ることが可能に下向き傾斜に形成
された保管移送部を具え、この保管移送部の移送方向に
鋼材を保管する複数の保管凹所を隣接して設け、これら
の保管凹所に下降した位置で該凹所内に落下してくる鋼
材を上端の受部で受け止め、上昇した位置で受部が移送
部とほぼ同一の高さとなって鋼材の再移送が可能なよう
に昇降するリフターを設け、このリフターを駆動する駆
動部材を設け、この駆動部材を鋼材移送方向先方の保管
凹所から後方の保管凹所に順に鋼材を入れ、かつ鋼材を
出すようにその駆動を制御する制御部材を設けたことを
特徴とする。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１において、保
管凹所の鋼材移送方向先方の位置に該保管凹所に収容さ
れる鋼材セパレート用のストッパが設けられていること
を特徴とする。請求項３の発明は、請求項１又は２にお
いて、複数の保管凹所が移送部の移送方向の前半部に設
けられ、後半部の中間位置に鋼材の移送を一時停止する
ストッパが設けられていることを特徴とする。
管凹所の鋼材移送方向先方の位置に該保管凹所に収容さ
れる鋼材セパレート用のストッパが設けられていること
を特徴とする。請求項３の発明は、請求項１又は２にお
いて、複数の保管凹所が移送部の移送方向の前半部に設
けられ、後半部の中間位置に鋼材の移送を一時停止する
ストッパが設けられていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の一実施の形態を図面を
参照して説明する。図１はその平面図、図２は拡大側面
図である。図１，２において１は所定長さを有する丸棒
状の鋼材Ｗの供給部（第１ステーション）、２は同保管
移送部、３は同排出部（第２ステーション）であり、保
管移送部２は全体が供給部１から排出部３へ向けて緩や
かに所定角度（この実施形態では3.5°）下向き傾斜に
設置されている。供給部１は矯正機５から１本ずつ送ら
れてくる鋼材Ｗを受ける移送ローラ６をその基台７の送
り方向に複数個具え、これら移送ローラ６の保管移送部
２側には鋼材Ｗを跳ね出して保管移送部２へ移載する跳
ね出しレバー８が複数個、回動可能に設置されている。
参照して説明する。図１はその平面図、図２は拡大側面
図である。図１，２において１は所定長さを有する丸棒
状の鋼材Ｗの供給部（第１ステーション）、２は同保管
移送部、３は同排出部（第２ステーション）であり、保
管移送部２は全体が供給部１から排出部３へ向けて緩や
かに所定角度（この実施形態では3.5°）下向き傾斜に
設置されている。供給部１は矯正機５から１本ずつ送ら
れてくる鋼材Ｗを受ける移送ローラ６をその基台７の送
り方向に複数個具え、これら移送ローラ６の保管移送部
２側には鋼材Ｗを跳ね出して保管移送部２へ移載する跳
ね出しレバー８が複数個、回動可能に設置されている。
【０００７】保管移送部２は前半部２ａと後半部２ｂか
らなっている。前半部２ａには機台11が設けられ、該機
台には支持片12が複数本移送方向に間隔をおいて横に並
べて立設され、該支持片の上面が移送レール部13に形成
されている。支持片12の移送方向の間には鋼材Ｗを保管
する複数の保管凹所15ａ，15ｂ，15ｃが隣接して形成さ
れている。17はこれらの保管凹所15ａ〜15ｃを形成する
支持片12の相対向する面に張付けて設けられたウレタン
ゴム製の緩衝材で、鋼材Ｗが保管凹所15ａ〜15ｃへ落下
して収容される時に鋼材に傷が付かないようにしてい
る。保管凹所15ａ〜15ｃにはリフター20ａ，20ｂ，20ｃ
がその基部両端部の円筒部21をガイドポール22に昇降自
在に嵌挿して設置されている。図２ではリフター20ａ〜
20ｃが相互につながっているいるように表われている
が、図１のように平面からみると左右方向に位相がずれ
ていて個々のリフター20ａ〜20ｃは別々に作動が可能で
ある。
らなっている。前半部２ａには機台11が設けられ、該機
台には支持片12が複数本移送方向に間隔をおいて横に並
べて立設され、該支持片の上面が移送レール部13に形成
されている。支持片12の移送方向の間には鋼材Ｗを保管
する複数の保管凹所15ａ，15ｂ，15ｃが隣接して形成さ
れている。17はこれらの保管凹所15ａ〜15ｃを形成する
支持片12の相対向する面に張付けて設けられたウレタン
ゴム製の緩衝材で、鋼材Ｗが保管凹所15ａ〜15ｃへ落下
して収容される時に鋼材に傷が付かないようにしてい
る。保管凹所15ａ〜15ｃにはリフター20ａ，20ｂ，20ｃ
がその基部両端部の円筒部21をガイドポール22に昇降自
在に嵌挿して設置されている。図２ではリフター20ａ〜
20ｃが相互につながっているいるように表われている
が、図１のように平面からみると左右方向に位相がずれ
ていて個々のリフター20ａ〜20ｃは別々に作動が可能で
ある。
【０００８】リフター20ａ〜20ｃは上端に移送受部24を
有し、これら移送受部は図面で実線が下降限位置、鎖線
が上昇限位置を示し、上昇限位置で受部24が保管移送部
２の後半部２ｂ、支持片12の移送レール部13と面一な傾
斜面を形成可能なようにほぼ同一の高さとなって鋼材Ｗ
の再移送が可能なように構成されている。26はリフター
20ａ〜20ｃのスクリュージャッキで、駆動モータによっ
てリフターを昇降する。27は保管凹所15ａ〜15ｃの先方
側の支持片12に設けられた鋼材セパレート用のストッパ
で、エアシリンダ28により保管移送部２より上方に突出
可能に昇降作動されるようになっている。
有し、これら移送受部は図面で実線が下降限位置、鎖線
が上昇限位置を示し、上昇限位置で受部24が保管移送部
２の後半部２ｂ、支持片12の移送レール部13と面一な傾
斜面を形成可能なようにほぼ同一の高さとなって鋼材Ｗ
の再移送が可能なように構成されている。26はリフター
20ａ〜20ｃのスクリュージャッキで、駆動モータによっ
てリフターを昇降する。27は保管凹所15ａ〜15ｃの先方
側の支持片12に設けられた鋼材セパレート用のストッパ
で、エアシリンダ28により保管移送部２より上方に突出
可能に昇降作動されるようになっている。
【０００９】保管移送部２の後半部２ｂには前半部２ａ
の移送レール部13と連設して移送方向に向けて延びるレ
ール31が機枠32上に複数本移送方向に間隔をおいて横に
並べて設けられ、前半部２ａから送られてくる鋼材Ｗを
その上面に載せて移送するようになっている。レール31
の途中には移送されてくる鋼材Ｗを一時停止するための
ストッパ33が図示しない作動部材によりレール31より上
方に突出可能に回動作動されるようになっている。35は
緩衝用のウレタンゴム片、36は保管移送部２の後半部２
ｂの先端に排出部３と隣接して設けられた中間ストッパ
で、鋼材Ｗの径に応じて図２で左右方向に移動可能とな
っており、ここに当接させて停止する鋼材Ｗを１本ずつ
図示しない跳ね出し部材により排出部３に跳ね上げて送
ることができるようになっている。前記の構成により鋼
材Ｗの保管ゾーンとして、図２のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが
設けられることとなる。
の移送レール部13と連設して移送方向に向けて延びるレ
ール31が機枠32上に複数本移送方向に間隔をおいて横に
並べて設けられ、前半部２ａから送られてくる鋼材Ｗを
その上面に載せて移送するようになっている。レール31
の途中には移送されてくる鋼材Ｗを一時停止するための
ストッパ33が図示しない作動部材によりレール31より上
方に突出可能に回動作動されるようになっている。35は
緩衝用のウレタンゴム片、36は保管移送部２の後半部２
ｂの先端に排出部３と隣接して設けられた中間ストッパ
で、鋼材Ｗの径に応じて図２で左右方向に移動可能とな
っており、ここに当接させて停止する鋼材Ｗを１本ずつ
図示しない跳ね出し部材により排出部３に跳ね上げて送
ることができるようになっている。前記の構成により鋼
材Ｗの保管ゾーンとして、図２のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが
設けられることとなる。
【００１０】排出部３は前記のように保管移送部２から
１本ずつ送られてくる鋼材Ｗを受ける移送ローラ41をそ
の基台42の送り方向に複数個具え、これら移送ローラ41
により鋼材をその先方に設置した探傷検査機器43に送る
ようになっている。
１本ずつ送られてくる鋼材Ｗを受ける移送ローラ41をそ
の基台42の送り方向に複数個具え、これら移送ローラ41
により鋼材をその先方に設置した探傷検査機器43に送る
ようになっている。
【００１１】前記の作動を説明する。排出部３からの鋼
材Ｗの送りの前作業として、保管移送部２に所要本数の
鋼材Ｗを保管するが、この際にはまずストッパ36が鋼材
Ｗの径に応じて調整され、リフター20ａ〜20ｃの受部24
が鎖線のように上昇限位置にされた後、跳ね出しレバー
８が回動される。これにより移送ローラ６上の鋼材Ｗが
１本ずつ跳ね出しレバー８により跳ね出されて保管移送
部２側へ移載される。移載された鋼材Ｗは保管移送部２
の前半部２ａの移送レール部13及びリフター20ａ〜20ｃ
の受部24を自重により滑るようにして送られ、さらに後
半部２ｂのレール31を滑ってストッパ36に当接して停止
する。この際、ストッパ27，33は鋼材Ｗの移送スピード
を抑えるため、鋼材Ｗが１本送られる毎に下降と上昇
（突出）を繰り返して鋼材Ｗを一旦受け止める。
材Ｗの送りの前作業として、保管移送部２に所要本数の
鋼材Ｗを保管するが、この際にはまずストッパ36が鋼材
Ｗの径に応じて調整され、リフター20ａ〜20ｃの受部24
が鎖線のように上昇限位置にされた後、跳ね出しレバー
８が回動される。これにより移送ローラ６上の鋼材Ｗが
１本ずつ跳ね出しレバー８により跳ね出されて保管移送
部２側へ移載される。移載された鋼材Ｗは保管移送部２
の前半部２ａの移送レール部13及びリフター20ａ〜20ｃ
の受部24を自重により滑るようにして送られ、さらに後
半部２ｂのレール31を滑ってストッパ36に当接して停止
する。この際、ストッパ27，33は鋼材Ｗの移送スピード
を抑えるため、鋼材Ｗが１本送られる毎に下降と上昇
（突出）を繰り返して鋼材Ｗを一旦受け止める。
【００１２】以下、同様にして鋼材Ｗを送り、Ａゾーン
が鋼材で満杯になると、Ｂゾーンに送る。この際には中
間ストッパ33が上方に回動して突出した状態にされる。
そして、ここも満杯になると、スクリュージャッキ26が
駆動されてリフター20ｃが下降し、受部24が上昇限位置
から鋼材の径よりやや大きい高さぶん下げられる。この
とき保管凹所15ｃの先方側のストッパ27は図示のように
上昇して突出し、鋼材がＢゾーンに入らないようにす
る。これにより送られる鋼材は保管凹所15ｃに落下して
収容され、１段目の下降により満杯となったら、さらに
受部24が一段下げられ、このような作動が繰り返されな
がら、リフター20ｃが下降して受部24が下降限位置とな
るまで又は鋼材Ｗのロット終了となるまで続ける。そし
て、Ｃゾーンが鋼材で満杯となると、リフター20ｂが下
降し、保管凹所15ｂの先方側のストッパ27が上昇して突
出し、鋼材がＣゾーンに入らないようにする。これによ
り送られる鋼材は保管凹所15ｂに落下して収容される。
さらにＤゾーンが鋼材で満杯となると、リフター20ａが
下降し、保管凹所15ａの先方側のストッパ27が上昇して
突出し、鋼材がＤゾーンに入らないようにする。これに
より送られる鋼材は保管凹所15ａに落下して収容され
る。Ｅゾーンが鋼材で満杯となると、保管移送部２のＡ
〜Ｅの全てのゾーンが満杯の状態となる。
が鋼材で満杯になると、Ｂゾーンに送る。この際には中
間ストッパ33が上方に回動して突出した状態にされる。
そして、ここも満杯になると、スクリュージャッキ26が
駆動されてリフター20ｃが下降し、受部24が上昇限位置
から鋼材の径よりやや大きい高さぶん下げられる。この
とき保管凹所15ｃの先方側のストッパ27は図示のように
上昇して突出し、鋼材がＢゾーンに入らないようにす
る。これにより送られる鋼材は保管凹所15ｃに落下して
収容され、１段目の下降により満杯となったら、さらに
受部24が一段下げられ、このような作動が繰り返されな
がら、リフター20ｃが下降して受部24が下降限位置とな
るまで又は鋼材Ｗのロット終了となるまで続ける。そし
て、Ｃゾーンが鋼材で満杯となると、リフター20ｂが下
降し、保管凹所15ｂの先方側のストッパ27が上昇して突
出し、鋼材がＣゾーンに入らないようにする。これによ
り送られる鋼材は保管凹所15ｂに落下して収容される。
さらにＤゾーンが鋼材で満杯となると、リフター20ａが
下降し、保管凹所15ａの先方側のストッパ27が上昇して
突出し、鋼材がＤゾーンに入らないようにする。これに
より送られる鋼材は保管凹所15ａに落下して収容され
る。Ｅゾーンが鋼材で満杯となると、保管移送部２のＡ
〜Ｅの全てのゾーンが満杯の状態となる。
【００１３】満杯の状態の後、あるいは所要のゾーンに
鋼材Ｗが保管されている状態で排出部３からの鋼材の送
り作業が行なわれる。そのため、Ａゾーンに保管されて
ストッパ36に当接している最前端の鋼材に対して、まず
跳ね出し部材により該鋼材を排出部３の移送ローラ41へ
に跳ね上げて移載する。移載された鋼材は排出部３の移
送ローラ41によりそのまま長さ方向の先方にある探傷検
査機器43へ送られる。そして、鋼材１本が送られる毎に
ストッパ36に当接している次の鋼材が跳ね上げられて移
載される。このような作業が連続して行われることとな
る。
鋼材Ｗが保管されている状態で排出部３からの鋼材の送
り作業が行なわれる。そのため、Ａゾーンに保管されて
ストッパ36に当接している最前端の鋼材に対して、まず
跳ね出し部材により該鋼材を排出部３の移送ローラ41へ
に跳ね上げて移載する。移載された鋼材は排出部３の移
送ローラ41によりそのまま長さ方向の先方にある探傷検
査機器43へ送られる。そして、鋼材１本が送られる毎に
ストッパ36に当接している次の鋼材が跳ね上げられて移
載される。このような作業が連続して行われることとな
る。
【００１４】一方、前記の移載によりＡゾーンの鋼材Ｗ
がなくなると、中間ストッパ33が下方に回動してＢゾー
ンの鋼材がＡゾーンへ送られる。Ｂゾーンの鋼材がなく
なると、今度は保管凹所15ｃの先方側のストッパ27が下
降するとともに、リフター20ｃが上昇し、これによりＣ
ゾーンの鋼材がリフター20ｃの受部24から支持片12の移
送レール部13を経て保管移送部２の後半部２ｂのレール
31に送られ、Ｂゾーンへ送られる。これによりＣゾーン
の鋼材がなくなると、保管凹所15ｂの先方側のストッパ
27が下降するとともに、リフター20ｂが上昇し、これに
よりＤゾーンの鋼材がリフター20ｂの受部24から支持片
12の移送レール部13を経て保管凹所15ｃに落下して収容
され、Ｃゾーンへ送られる。これによりＤゾーンの鋼材
がなくなると、保管凹所15ａの先方側のストッパ27が下
降するとともに、リフター20ａが上昇し、これによりＥ
ゾーンの鋼材がリフター20ａの受部24から支持片12の移
送レール部13を経て保管凹所15ｂに落下して収容され、
Ｄゾーンへ送られる。このようにして保管移送部２にお
ける鋼材の保管移送に際しては、先送り、先出しが順次
行われ、供給部１から排出部３への鋼材Ｗの移送がスム
ーズに行われる。
がなくなると、中間ストッパ33が下方に回動してＢゾー
ンの鋼材がＡゾーンへ送られる。Ｂゾーンの鋼材がなく
なると、今度は保管凹所15ｃの先方側のストッパ27が下
降するとともに、リフター20ｃが上昇し、これによりＣ
ゾーンの鋼材がリフター20ｃの受部24から支持片12の移
送レール部13を経て保管移送部２の後半部２ｂのレール
31に送られ、Ｂゾーンへ送られる。これによりＣゾーン
の鋼材がなくなると、保管凹所15ｂの先方側のストッパ
27が下降するとともに、リフター20ｂが上昇し、これに
よりＤゾーンの鋼材がリフター20ｂの受部24から支持片
12の移送レール部13を経て保管凹所15ｃに落下して収容
され、Ｃゾーンへ送られる。これによりＤゾーンの鋼材
がなくなると、保管凹所15ａの先方側のストッパ27が下
降するとともに、リフター20ａが上昇し、これによりＥ
ゾーンの鋼材がリフター20ａの受部24から支持片12の移
送レール部13を経て保管凹所15ｂに落下して収容され、
Ｄゾーンへ送られる。このようにして保管移送部２にお
ける鋼材の保管移送に際しては、先送り、先出しが順次
行われ、供給部１から排出部３への鋼材Ｗの移送がスム
ーズに行われる。
【００１５】また、径の異なる鋼材を連続的に送る必要
があるときは、まずいずれか一方の鋼材の最後端が中間
ストッパ33の位置を越え、全てがＡゾーンにあることを
確認してから中間ストッパ33が上方に回動し、続いて送
る他方の鋼材がこのストッパに当接するようにする。こ
れにより径の異なる鋼材は中間ストッパ33を境にしてセ
パレートされた状態とされ、Ａゾーンの一方の鋼材の移
送の際に他方の鋼材が混ざるのが防止される。そしてＡ
ゾーンの鋼材の処理が全て終了した後に中間ストッパ33
が下方に回動してＢゾーンの鋼材がＡゾーンに送られる
こととなる。
があるときは、まずいずれか一方の鋼材の最後端が中間
ストッパ33の位置を越え、全てがＡゾーンにあることを
確認してから中間ストッパ33が上方に回動し、続いて送
る他方の鋼材がこのストッパに当接するようにする。こ
れにより径の異なる鋼材は中間ストッパ33を境にしてセ
パレートされた状態とされ、Ａゾーンの一方の鋼材の移
送の際に他方の鋼材が混ざるのが防止される。そしてＡ
ゾーンの鋼材の処理が全て終了した後に中間ストッパ33
が下方に回動してＢゾーンの鋼材がＡゾーンに送られる
こととなる。
【００１６】前記の作動は図示しない制御装置からの制
御により全て自動的に行われる。
御により全て自動的に行われる。
【００１７】尚、前記の実施形態は好ましい一例を示す
ものであり、請求の範囲に記載した範囲内でこれ以外の
形態で実施してもよいことは勿論である。
ものであり、請求の範囲に記載した範囲内でこれ以外の
形態で実施してもよいことは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】請求項１ないし３の発明は前記のような
構成からなるので、第１ステーションから第２ステーシ
ョンに至るまでの鋼材の保管かつ移送の連続した作業が
できて、従来のクレーンによる移送に比べて鋼材を効率
よく移送することができるという優れた効果がある。
構成からなるので、第１ステーションから第２ステーシ
ョンに至るまでの鋼材の保管かつ移送の連続した作業が
できて、従来のクレーンによる移送に比べて鋼材を効率
よく移送することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態による平面図である。
【図２】同上の拡大側面図である。
１ 供給部 ２ 保管移送部 ３ 排出部 ５ 矯正機 ６，41 移送ローラ ８ 跳ね出しレバー 13 移送レール部 15ａ，15ｂ，15ｃ 保管凹所 20ａ，20ｂ，20ｃ リフター 24 受部 26 スクリュージャッキ 27，33，36 ストッパ 31 レール 43 探傷検査機器
Claims (3)
- 【請求項１】 第１ステーションから供給されてくる鋼
材を受けその自重により所定距離離れた下方の第２ステ
ーションに送ることが可能に下向き傾斜に形成された保
管移送部を具え、この保管移送部の移送方向に鋼材を保
管する複数の保管凹所を隣接して設け、これらの保管凹
所に下降した位置で該凹所内に落下してくる鋼材を上端
の受部で受け止め、上昇した位置で受部が移送部とほぼ
同一の高さとなって鋼材の再移送が可能なように昇降す
るリフターを設け、このリフターを駆動する駆動部材を
設け、この駆動部材を鋼材移送方向先方の保管凹所から
後方の保管凹所に順に鋼材を入れ、かつ鋼材を出すよう
にその駆動を制御する制御部材を設けたことを特徴とす
る鋼材の保管移送装置。 - 【請求項２】 保管凹所の鋼材移送方向先方の位置に該
保管凹所に収容される鋼材セパレート用のストッパが設
けられている請求項１記載の鋼材の保管移送装置。 - 【請求項３】 複数の保管凹所が移送部の移送方向の前
半部に設けられ、後半部の中間位置に鋼材の移送を一時
停止するストッパが設けられている請求項１又は２記載
の鋼材の保管移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1568498A JPH11208821A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 鋼材の保管移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1568498A JPH11208821A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 鋼材の保管移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208821A true JPH11208821A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11895590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1568498A Withdrawn JPH11208821A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 鋼材の保管移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11208821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6938751B1 (en) | 2004-04-23 | 2005-09-06 | Tkf, Inc. | Vertical lift assembly |
| JP2021501103A (ja) * | 2017-10-30 | 2021-01-14 | エフベー・インダストリー・オートメーション・ゲーエムベーハー | シャトル車両を備えた棚システム |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP1568498A patent/JPH11208821A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6938751B1 (en) | 2004-04-23 | 2005-09-06 | Tkf, Inc. | Vertical lift assembly |
| JP2021501103A (ja) * | 2017-10-30 | 2021-01-14 | エフベー・インダストリー・オートメーション・ゲーエムベーハー | シャトル車両を備えた棚システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041129 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070107 |