JPH11208843A - 電子線照射装置用コンベア装置 - Google Patents
電子線照射装置用コンベア装置Info
- Publication number
- JPH11208843A JPH11208843A JP10048497A JP4849798A JPH11208843A JP H11208843 A JPH11208843 A JP H11208843A JP 10048497 A JP10048497 A JP 10048497A JP 4849798 A JP4849798 A JP 4849798A JP H11208843 A JPH11208843 A JP H11208843A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- electron beam
- belt
- meandering
- driven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子線照射室を小型化できコストの低減が図
れる電子線照射装置用コンベア装置を提供すること。 【解決手段】 電子線照射室１内に配置され、駆動ロー
ル５と従動ロール８との間を周回移動するベルト９に被
処理物Ａを載せて電子線照射部Ｂに搬送するコンベア装
置であって、前記ベルト９の蛇行を補正するロール１５
を駆動ロール５と従動ロール８間にベルト９に圧接して
設置し、ベルト９の蛇行をセンサ１７で検出して空圧シ
リング１８を駆動してシリンダロッド１９を作動させ、
ロール１５をスチールベルト９の周回移動方向に対して
斜め方向に向け、ロール１５とスチールベルト９の摩擦
力によって蛇行を補正する。これにより駆動ロール５と
従動ロール８の芯間距離を短くする。
れる電子線照射装置用コンベア装置を提供すること。 【解決手段】 電子線照射室１内に配置され、駆動ロー
ル５と従動ロール８との間を周回移動するベルト９に被
処理物Ａを載せて電子線照射部Ｂに搬送するコンベア装
置であって、前記ベルト９の蛇行を補正するロール１５
を駆動ロール５と従動ロール８間にベルト９に圧接して
設置し、ベルト９の蛇行をセンサ１７で検出して空圧シ
リング１８を駆動してシリンダロッド１９を作動させ、
ロール１５をスチールベルト９の周回移動方向に対して
斜め方向に向け、ロール１５とスチールベルト９の摩擦
力によって蛇行を補正する。これにより駆動ロール５と
従動ロール８の芯間距離を短くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子線照射室内に
配置した被処理物を搬送するコンベア装置に関するもの
である。
配置した被処理物を搬送するコンベア装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】粉体等の被処理物に電子線を照射して処
理する場合、その被処理物を電子線照射部へ搬送するた
めに電子線照射室内にスチールベルトを有するコンベア
装置を設置する場合がある。図５はこの場合の電子線照
射装置の概略の構成を示す側面図、図６は電子線照射室
内に設置されたコンベア装置の概略の構成を示す平面図
である。Ｘ線遮蔽構造にされた電子線照射室１の天井部
に電子線加速器２、電子線走査器３および電子線照射窓
４等を備えた電子線照射装置本体が設置されている。
理する場合、その被処理物を電子線照射部へ搬送するた
めに電子線照射室内にスチールベルトを有するコンベア
装置を設置する場合がある。図５はこの場合の電子線照
射装置の概略の構成を示す側面図、図６は電子線照射室
内に設置されたコンベア装置の概略の構成を示す平面図
である。Ｘ線遮蔽構造にされた電子線照射室１の天井部
に電子線加速器２、電子線走査器３および電子線照射窓
４等を備えた電子線照射装置本体が設置されている。
【０００３】電子線照射室１内には、一方の端部にモー
タ６等により回転駆動する駆動ロール５が配置され、他
方の端部に回転自在に軸支された従動ロール８が配置さ
れている。駆動ロール５と従動ロール８には被処理物Ａ
を載せて搬送するスチールベルト９が掛け渡されてい
て、このスチールベルト９は、駆動ロール５の回転駆動
により従動ロール８を回転させながら周回移動する。
タ６等により回転駆動する駆動ロール５が配置され、他
方の端部に回転自在に軸支された従動ロール８が配置さ
れている。駆動ロール５と従動ロール８には被処理物Ａ
を載せて搬送するスチールベルト９が掛け渡されてい
て、このスチールベルト９は、駆動ロール５の回転駆動
により従動ロール８を回転させながら周回移動する。
【０００４】スチールベルト９の一端部から載置された
粉体等の被処理物Ａは、電子線照射窓４の下部の電子線
照射部Ｂを通過し、その通過の際に電子線が照射されて
処理される。なお、７は駆動ロール５を駆動するチェー
ンで、モータ６の回転軸に固定されたスプロケット６ａ
と駆動ロール５に固定されたスプロケット５ａに掛け渡
されモータ６の回転を駆動ロール５に伝達する。
粉体等の被処理物Ａは、電子線照射窓４の下部の電子線
照射部Ｂを通過し、その通過の際に電子線が照射されて
処理される。なお、７は駆動ロール５を駆動するチェー
ンで、モータ６の回転軸に固定されたスプロケット６ａ
と駆動ロール５に固定されたスプロケット５ａに掛け渡
されモータ６の回転を駆動ロール５に伝達する。
【０００５】ところで、このように駆動ロール５、従動
ロール８および両ロールに掛け渡されたスチールベルト
９とからなるコンベア装置では、スチールベルト９自体
のゆがみやそり、および駆動ロール５と従動ロール８の
芯ずれなどにより、スチールベルト９が蛇行する。この
蛇行を補正するために、従来は蛇行を検出すると作動す
る例えば油圧シリンダ１０が配置され、その油圧シリン
ダ１０のロッド１１が従動ロール８の軸受１２に連結さ
れている。
ロール８および両ロールに掛け渡されたスチールベルト
９とからなるコンベア装置では、スチールベルト９自体
のゆがみやそり、および駆動ロール５と従動ロール８の
芯ずれなどにより、スチールベルト９が蛇行する。この
蛇行を補正するために、従来は蛇行を検出すると作動す
る例えば油圧シリンダ１０が配置され、その油圧シリン
ダ１０のロッド１１が従動ロール８の軸受１２に連結さ
れている。
【０００６】この油圧シリンダ１０は、図４に示すよう
に、従動ロール８の両側に配置され、それぞれのロッド
１１はそれぞれに従動ロール８の両側の軸受１２に連結
されている。スチールベルト９が蛇行すると、蛇行した
側の軸受１２を押し、反対側の軸受１２を引き、従動ロ
ール８をスチールベルト９の周回移動方向に対して僅か
に斜め方向に向かせて蛇行を補正する。
に、従動ロール８の両側に配置され、それぞれのロッド
１１はそれぞれに従動ロール８の両側の軸受１２に連結
されている。スチールベルト９が蛇行すると、蛇行した
側の軸受１２を押し、反対側の軸受１２を引き、従動ロ
ール８をスチールベルト９の周回移動方向に対して僅か
に斜め方向に向かせて蛇行を補正する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
従動ロール８によるスチールベルト９の蛇行の補正で
は、反応が遅く蛇行を吸収するために駆動ロール５と従
動ロール８との芯間距離は、例えば１０ｍと長くする必
要があり、そのために電子線照射室１を大きくしなけれ
ばならず、コストが高くなるという問題がある。
従動ロール８によるスチールベルト９の蛇行の補正で
は、反応が遅く蛇行を吸収するために駆動ロール５と従
動ロール８との芯間距離は、例えば１０ｍと長くする必
要があり、そのために電子線照射室１を大きくしなけれ
ばならず、コストが高くなるという問題がある。
【０００８】本発明は、上記の問題に鑑みなされたもの
で、電子線照射室を小型化できコストの低減が図れる電
子線照射装置用コンベア装置を提供することを目的とす
る。
で、電子線照射室を小型化できコストの低減が図れる電
子線照射装置用コンベア装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、駆動ロール
と、従動ロールと、前記駆動ロールと前記従動ロールに
掛け渡されたベルトとを有し、前記ベルトに被処理物を
載置して電子線照射部を搬送する電子線照射装置用コン
ベア装置において、前記駆動ロールと前記従動ロール間
に前記ベルトに圧接して前記ベルトの蛇行を補正するロ
ールを設けてなることを特徴とする。
と、従動ロールと、前記駆動ロールと前記従動ロールに
掛け渡されたベルトとを有し、前記ベルトに被処理物を
載置して電子線照射部を搬送する電子線照射装置用コン
ベア装置において、前記駆動ロールと前記従動ロール間
に前記ベルトに圧接して前記ベルトの蛇行を補正するロ
ールを設けてなることを特徴とする。
【００１０】駆動ロールと従動ロールとを周回移動する
ベルトの被処理物を搬送した復路途中にベルトに圧接す
るロールを配置し、ベルトの蛇行を検出したとき、この
ロールをベルトの周回移動方向に対して僅かに斜め方向
に向かせて蛇行を補正するので、蛇行の補正を迅速に行
うことができ、駆動ロールと従動ロールとの芯間距離を
大幅に短縮することができる。
ベルトの被処理物を搬送した復路途中にベルトに圧接す
るロールを配置し、ベルトの蛇行を検出したとき、この
ロールをベルトの周回移動方向に対して僅かに斜め方向
に向かせて蛇行を補正するので、蛇行の補正を迅速に行
うことができ、駆動ロールと従動ロールとの芯間距離を
大幅に短縮することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図を参照して説明する。図１は実施の形態の概略構成
を示す側面図、図２は図１の実施の形態のコンベア装置
の概略構成を示す平面図、図３は他の実施の形態の概略
構成を示す側面図、図４は図３の実施の形態のコンベア
装置の概略構成を示す平面図である。なお、図５および
図６に示す従来のものと対応する部分には同一の符号を
付している。
て図を参照して説明する。図１は実施の形態の概略構成
を示す側面図、図２は図１の実施の形態のコンベア装置
の概略構成を示す平面図、図３は他の実施の形態の概略
構成を示す側面図、図４は図３の実施の形態のコンベア
装置の概略構成を示す平面図である。なお、図５および
図６に示す従来のものと対応する部分には同一の符号を
付している。
【００１２】図１および図２において、１５は蛇行補正
のためのロール、１６はガイドロール、１７はホトイン
タラプタ等からなるベルトエッジ検出センサ、１８は空
圧シリンダ、１９はシリンダロッド、２０，２１は軸受
である。ロール１５は、駆動ロール５と従動ロール８と
を周回移動するスチールベルト９の被処理物Ａを電子線
照射窓４の下部の電子線照射部Ｂへ搬送し、駆動ロール
５で折り返して従動ロール８に到る復路途中にスチール
ベルト９に圧接して設置されている。
のためのロール、１６はガイドロール、１７はホトイン
タラプタ等からなるベルトエッジ検出センサ、１８は空
圧シリンダ、１９はシリンダロッド、２０，２１は軸受
である。ロール１５は、駆動ロール５と従動ロール８と
を周回移動するスチールベルト９の被処理物Ａを電子線
照射窓４の下部の電子線照射部Ｂへ搬送し、駆動ロール
５で折り返して従動ロール８に到る復路途中にスチール
ベルト９に圧接して設置されている。
【００１３】そして、ロール１５の一端は回動可能の軸
受２１に回転自在に支持され、他端は空圧シリンダ１８
のシリンダロッド１９に連結された移動可能の軸受２０
に回転自在に支持されていて、空圧シリンダ１８の駆動
によりロール１５は軸受２１を支点にして揺動する。運
転中にスチールベルト９が蛇行を始めると、その蛇行を
ベルトエッジ検出センサ１７で検出され図示しない制御
装置により空圧シリンダ１８が駆動される。
受２１に回転自在に支持され、他端は空圧シリンダ１８
のシリンダロッド１９に連結された移動可能の軸受２０
に回転自在に支持されていて、空圧シリンダ１８の駆動
によりロール１５は軸受２１を支点にして揺動する。運
転中にスチールベルト９が蛇行を始めると、その蛇行を
ベルトエッジ検出センサ１７で検出され図示しない制御
装置により空圧シリンダ１８が駆動される。
【００１４】この空圧シリンダ１８の駆動によりシリン
ダロッド１９が作動し、その作動に応じて軸受２０が移
動する。この移動によりロール１５がスチールベルト９
の周回移動方向に対して直行する方向から斜め方向に向
き、ロール１５とスチールベルト９の摩擦力によって蛇
行が補正される。蛇行が補正されるにしたがいロール１
５は斜め方向から直行する方向に向けられ、もとの直行
する方向に戻される。
ダロッド１９が作動し、その作動に応じて軸受２０が移
動する。この移動によりロール１５がスチールベルト９
の周回移動方向に対して直行する方向から斜め方向に向
き、ロール１５とスチールベルト９の摩擦力によって蛇
行が補正される。蛇行が補正されるにしたがいロール１
５は斜め方向から直行する方向に向けられ、もとの直行
する方向に戻される。
【００１５】上記の実施の形態は、スチールベルト９の
蛇行を補正する補正機構が蛇行補正のためのロール１５
とガイドロール１６とを備え、ロール１５を周回するス
チールベルト９の外側から押し上げるように圧接されて
おり、ロール１５はスチールベルト９の被処理物Ａを載
置する側の面に当接している。そのために、蛇行補正の
際ロール１５がスチールベルト９をこすり、スチールベ
ルト９自身が削れ、その削り粉が搬送する被処理物Ａを
場合によっては汚染する恐れが考えられる。
蛇行を補正する補正機構が蛇行補正のためのロール１５
とガイドロール１６とを備え、ロール１５を周回するス
チールベルト９の外側から押し上げるように圧接されて
おり、ロール１５はスチールベルト９の被処理物Ａを載
置する側の面に当接している。そのために、蛇行補正の
際ロール１５がスチールベルト９をこすり、スチールベ
ルト９自身が削れ、その削り粉が搬送する被処理物Ａを
場合によっては汚染する恐れが考えられる。
【００１６】また、スチールベルト９はロール１５で曲
げられ、ガイドロール１６でも曲げられる。そのためス
チールベルト９は多くの回数屈伸が繰り返されることに
なり、スチールベルト９の寿命に影響する場合が考えら
れる。これらの恐れや影響を特に考慮する必要がある場
合には、図３および図４に示すように、スチールベルト
９の蛇行を補正する補正機構を蛇行補正のためのロール
１本をスチールベルト９の周回の内側に設置すればよ
い。
げられ、ガイドロール１６でも曲げられる。そのためス
チールベルト９は多くの回数屈伸が繰り返されることに
なり、スチールベルト９の寿命に影響する場合が考えら
れる。これらの恐れや影響を特に考慮する必要がある場
合には、図３および図４に示すように、スチールベルト
９の蛇行を補正する補正機構を蛇行補正のためのロール
１本をスチールベルト９の周回の内側に設置すればよ
い。
【００１７】すなわち、図３および図４は他の実施の形
態を示すもので、図３および図４において、２２は蛇行
補正のためのロール、２３，２４は軸受、２５は空圧シ
リンダ、２６はシリンダロッドである。ロール２２は、
駆動ロール５と従動ロール８とを周回移動するスチール
ベルト９の被処理物Ａを電子線照射窓４の下部の電子線
照射部Ｂへ搬送し、駆動ロール５で折り返して従動ロー
ル８に到る復路途中にスチールベルト９を周回の内側か
ら外方向へ圧接するようにして設置されている。
態を示すもので、図３および図４において、２２は蛇行
補正のためのロール、２３，２４は軸受、２５は空圧シ
リンダ、２６はシリンダロッドである。ロール２２は、
駆動ロール５と従動ロール８とを周回移動するスチール
ベルト９の被処理物Ａを電子線照射窓４の下部の電子線
照射部Ｂへ搬送し、駆動ロール５で折り返して従動ロー
ル８に到る復路途中にスチールベルト９を周回の内側か
ら外方向へ圧接するようにして設置されている。
【００１８】そして、ロール２２の一端は回動可能の軸
受２４に回転自在に支持され、他端は空圧シリンダ２５
のシリンダロッド２６に連結された移動可能の軸受２３
に回転自在に支持されていて、空圧シリンダ２５の駆動
によりロール２２は軸受２４を支点にして揺動する。ス
チールベルト９の蛇行の補正動作は前記実施の形態と同
様であるので、詳細な説明は省略する。
受２４に回転自在に支持され、他端は空圧シリンダ２５
のシリンダロッド２６に連結された移動可能の軸受２３
に回転自在に支持されていて、空圧シリンダ２５の駆動
によりロール２２は軸受２４を支点にして揺動する。ス
チールベルト９の蛇行の補正動作は前記実施の形態と同
様であるので、詳細な説明は省略する。
【００１９】この実施の形態では、蛇行補正のためのロ
ール２２がスチールベルト９の被処理物Ａを載置する側
の面の裏面に当接している。そのために、スチールベル
ト９自身の削り粉が搬送する被処理物Ａを汚染する心配
がなくなる。また、スチールベルト９はロール２２で曲
げられるだけでスチールベルト９の屈伸回数を減らすこ
とができ、スチールベルト９の寿命を延ばすことが期待
できる。
ール２２がスチールベルト９の被処理物Ａを載置する側
の面の裏面に当接している。そのために、スチールベル
ト９自身の削り粉が搬送する被処理物Ａを汚染する心配
がなくなる。また、スチールベルト９はロール２２で曲
げられるだけでスチールベルト９の屈伸回数を減らすこ
とができ、スチールベルト９の寿命を延ばすことが期待
できる。
【００２０】なお、上記の実施の形態では、ロール１
５、２２は片端を移動するようにされているが、両側端
を移動するようにしてもよい。また、被処理物Ａを搬送
するベルトはスチールベルトに限らず電子線照射に対し
て影響の小さい材質のベルトであればよい。さらに電子
線照射装置はエリア型（走査しない型）でもよい。
５、２２は片端を移動するようにされているが、両側端
を移動するようにしてもよい。また、被処理物Ａを搬送
するベルトはスチールベルトに限らず電子線照射に対し
て影響の小さい材質のベルトであればよい。さらに電子
線照射装置はエリア型（走査しない型）でもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ベルト
の蛇行を補正する補正機構を構成するロールをベルトを
駆動する駆動ロールと従動ロール間に配置しているの
で、ベルトの蛇行を迅速に補正することができ、駆動ロ
ールと従動ロールの芯間距離を大幅に短くする（従来の
１／５程度）ことができる。したがって電子線照射室の
小型化が図れコストを低減することが可能になる。
の蛇行を補正する補正機構を構成するロールをベルトを
駆動する駆動ロールと従動ロール間に配置しているの
で、ベルトの蛇行を迅速に補正することができ、駆動ロ
ールと従動ロールの芯間距離を大幅に短くする（従来の
１／５程度）ことができる。したがって電子線照射室の
小型化が図れコストを低減することが可能になる。
【図１】本発明の実施の形態の概略構成を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】図１の実施の形態のコンベア装置の概略構成を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の概略構成を示す側面
図である。
図である。
【図４】図３の実施の形態のコンベア装置の概略構成を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】従来の電子線照射装置の概略構成を示す側面図
である。
である。
【図６】従来の電子線照射装置用コンベア装置の概略構
成を示す平面図である。
成を示す平面図である。
１ 電子線照射室 ２ 電子線加速器 ３ 電子線走査器 ４ 電子線照射窓 ５ 駆動ロール ６ モータ ８ 従動ロール ９ 搬送ベルト １５、２２ ロール（蛇行補正用） １６ ガイドロール １７ ベルトエッジ検出センサ １８、２５ 空圧シリンダ １９、２６ シリンダロッド ２０、２１、２３、２４ 軸受 Ａ 被処理物 Ｂ 電子線照射部
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動ロールと、従動ロールと、前記駆動
ロールと前記従動ロールに掛け渡されたベルトとを有
し、前記ベルトに被処理物を載置して電子線照射部を搬
送する電子線照射装置用コンベア装置において、前記駆
動ロールと前記従動ロール間に前記ベルトに圧接して前
記ベルトの蛇行を補正するロールを設けてなることを特
徴とする電子線照射装置用コンベア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048497A JPH11208843A (ja) | 1998-01-24 | 1998-01-24 | 電子線照射装置用コンベア装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048497A JPH11208843A (ja) | 1998-01-24 | 1998-01-24 | 電子線照射装置用コンベア装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208843A true JPH11208843A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12805028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10048497A Pending JPH11208843A (ja) | 1998-01-24 | 1998-01-24 | 電子線照射装置用コンベア装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11208843A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251599A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-20 | 中国矿业大学 | 一种并联式矿用破碎机出料口接料盘的自动平衡方法 |
| CN105251600A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-20 | 中国矿业大学 | 一种并联式矿用破碎机出料口接料盘的自动平衡装置 |
-
1998
- 1998-01-24 JP JP10048497A patent/JPH11208843A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251599A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-20 | 中国矿业大学 | 一种并联式矿用破碎机出料口接料盘的自动平衡方法 |
| CN105251600A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-20 | 中国矿业大学 | 一种并联式矿用破碎机出料口接料盘的自动平衡装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11208843A (ja) | 電子線照射装置用コンベア装置 | |
| US2860686A (en) | Component-lead straightening machinery | |
| US3762700A (en) | Aligning device | |
| JP2004077592A (ja) | ワークの処理方法、ワークの処理装置、及びガラス基板の搬送装置 | |
| KR101538087B1 (ko) | 인쇄된 용지의 품질을 검사하는 검사 시스템 | |
| JP3749778B2 (ja) | 紙搬送装置 | |
| JPH04217504A (ja) | スパイラルコンベヤ装置 | |
| JP2928228B1 (ja) | 斜行修正機構 | |
| JPH0133551Y2 (ja) | ||
| JPS632858B2 (ja) | ||
| JP2001019209A (ja) | シート搬送装置 | |
| JPH03294199A (ja) | シート材切断装置 | |
| JPH06227701A (ja) | 自動原稿送り装置 | |
| JPS6221667A (ja) | 紙葉搬送装置 | |
| JPH055740B2 (ja) | ||
| JP3347054B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JP3505302B2 (ja) | 頁めくり装置 | |
| JPH0565941U (ja) | 刷本の搬送装置 | |
| JPH0472254A (ja) | 紙葉類斜行補正機構 | |
| JPS6050527A (ja) | 原稿搬送装置 | |
| JP3675565B2 (ja) | 板材の搬送装置 | |
| JPH0572848U (ja) | 用紙ガイド機構 | |
| JP2543504Y2 (ja) | 蛍光ｘ線分析装置における試料の搬送装置 | |
| JPH07112858A (ja) | 紙葉類集積装置 | |
| JPH09188432A (ja) | 搬送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040402 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20050608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050818 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050825 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |