JPH1120955A - トラックダンパー装置及び荷卸し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、トラック運転手が一人操作をしても
安全が確保され、２４時間受け入れ体制を実現し、トラ
ックの荷卸し作業がスムースに行われ、待ち時間の解消
を図れる。 【解決手段】本発明は、受入れビン５上を閉鎖するオー
バーパン１、バックストップ２、プラットホーム３から
なるトラックダンパー装置のトラック進入路に信号灯６
を設け、プラットホーム３の上側のトラック進入側に進
入検出センサー７、トラック出口側に停止位置検出セン
サー８を設け、トラックダンパー装置の出口側に回転灯
９を設け、上記の各機器を遠隔操作する制御盤１０を設
け、ダンパー５の下側に演算装置１２を有するトラック
計量装置１１が設けたトラックダンパー装置であり、受
入れビン５にはサンプリング装置１６が設けられたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、省力化したトラッ
クの荷卸し装置及び荷卸し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のチップ荷卸し方法は、チップをバ
ラ積みしたトラックをトラックダンパー設備でトラック
を後方に傾斜させ、チップビン内に滑り落としコンベア
により次工程に移送し製品としている。図５はトラック
ダンパー設備の概略を示すものであり、チップをバラ積
みしたトラック２０は、天板のないコンテナ２１で、後
部には車体全体を傾斜させてチップを落下させるように
上部に煽られる扉２２が付いている、チップ運送専用に
造られたものであり、チップ車と称している。

【０００３】トラックダンパー設備は、プラットホーム
３、油圧装置４、シリンダー２３、オーバーパン１、チ
ップビン５、計量装置１１で構成されている。プラット
ホーム３は油圧装置４とシリンダー２３の駆動により、
チップ車を最大５５度まで傾斜し荷卸しするもので、形
鋼及び鋼板により枠組みされ、チップ車の荷卸しに対し
て十分な広さと強度有し、その一端にはプラットホーム
３の傾斜時にチップ車を支持するための強固な形鋼を使
用した車止め装置バックストップ２が取付けられてい
る。プラットホーム３下部には、積載量測定のための計
量装置１１が設置してあり、演算装置１２に接続されて
いて測定結果はプリンター１３に出力される。

【０００４】オーバーパン１の下部にはチップビン５が
設置されていて、チップ車はオーバーパン１上を通過
し、チップ荷卸し時にオーバーパン１は、観音開き方式
で開けられる。オーバーパン１、バックストップ２、プ
ラットホーム３、を操作するための操作盤は、操作室の
トラックダンパー設備全体が見える位置に設けている。
従来の木材チップ等のチップ車荷卸し作業は、チップ車
の運転手の他にトラックダンパー装置のバックストッパ
ー２、オーバーパン１を操作するための作業員が常時待
機していた。

【０００５】チップ車の荷卸し作業の手順は、 チップ車は作業員の合図により、トラックダンパー装
置に進入する。 作業員は、チップ車がオーバーパン上の定位置に停止
したことを確認後、バックストップを上昇させると同時
にオーバーパンを開放する。 チップ車運転者は、バックストップの上昇を確認後、
トラックをバックストップまで後退させ密着させた後、
チップ車運転者はチップ車より降車し、操作室でカード
を登録し、チップ車の総重量を測定する。 運転手は、ダンパーを上昇させ荷卸しを開始し、作業
員はサンプルボックスを持ち採取口で待機し、サンプリ
ングコンベアで搬送されたサンプルを採取する。運転手
は、荷卸し終了後ダンパーを降下させ、空車重量を測定
し、検収書を受取って、荷卸し作業が完了する。 荷卸しを完了したチップ車はトラックダンパー装置よ
り出る。 作業員はチップ車がトラックダンパー装置より出たこ
とを確認し、バックストップを下降させると同時にオー
バーパンを閉鎖し、次のチップ車がトラックダンパー装
置に進入できるようにして待機する。

【０００６】一連の作業の中で、オーバーパンが開放し
たまま次のチップ車が進入すると、受入れビンに落下す
る恐れがある。また、バックストップ上昇位置が適切で
なかった場合にも落下し重大災害となり、更に、受け入
れ業務も長時間停止されることになり運転上も大きな損
失となる。従って、一人作業での受入れ作業は事故の恐
れがあり危険であった。一方装置の作業員が不在の場合
や作業員の勤務時間外は、チップ車の運転手は荷卸しが
できず効率が悪かった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、トラックダ
ンパー装置の荷卸し作業の問題を解決することを課題と
し、トラック運転手が一人操作をしても安全が確保さ
れ、２４時間受け入れ体制を実現し、トラックの荷卸し
作業がスムースに行われ、待ち時間の解消を図れる装置
及び方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、トラックダン
パー装置にトラックの進入や停止位置検出センサーを取
付、完全確認のための回転灯や信号機を設置し、バック
ストップの上昇、下降の自動化、オーバーパンの開閉の
自動化、プラットホーム、サンプリングの遠隔操作、計
量システムを組み合わせて効率が良く、荷卸し操作の省
力化と、サンピリングを遠隔操作として安全性を図り、
トラックの荷卸し作業を行うものである。

【０００９】即ち、本発明は、受入れビン５上を閉鎖す
るオーバーパン１、バックストッパー２、プラットホー
ム３からなるトラックダンパー装置のトラック進入路に
信号灯６を設け、プラットホーム３の上側のトラック進
入側に進入検出をするセンサー７、トラック出口側に停
止位置検出をするセンサー８を設け、トラックダンパー
装置の出口側に回転灯９を設け、上記の各機器を遠隔操
作する制御盤１０を設け、ダンパー５の下側に演算装置
１２を有するトラック計量装置１１が設けられているこ
とを特徴とするトラックダンパー装置である。受入れビ
ン５にはサンプリング装置１６が設けられている。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の態様を図面に基づ
き説明する。図１はトラックダンパー装置の概略図であ
り、図２はトラックダンパー装置と操作室の平面概略図
である。以下木材チップの荷卸しの例について説明す
る。本発明のトラックダンパー装置は、チップ車進入路
に信号灯６を設けチップ車の進入を規制している。トラ
ックダンパー装置の入口には、木材チップの受入れビン
５があり、その上部はオーバーパン１によって、トラッ
ク通過時は閉鎖され、チップ受入れ時には開放されるよ
うになっている。

【００１１】オーバーパン１の前方には、プラットホー
ム３が設けられ、その一端にはバックストップ２が設け
られている。トラック通過時は下降されていてオーバー
パン１と同一レベルとなっており、トラック通過を容易
とし、トラック通過後は上昇して、チップ受入れ時には
トラックを支える役目（落下防止）をしている。プラッ
トホーム３上に進入したトラックの荷卸しを行うために
プラットホーム３の下部には、プラットホーム３の片方
を昇降させダンパー３を傾斜させるシリンダー２３が設
けられている。

【００１２】また、プラットホーム３の下側には、プラ
ットホーム３上に進入したチップ車の荷卸し前後の重量
を測定するためのトラック計量装置１１が備えられてい
る。トラック計量装置１１で計量された重量の結果は、
演算装置１２に入力され、チップの積載重量が演算さ
れ、プリンター１３によりチップの検収書が印字される
ようになっている。

【００１３】チップ車がプラットホーム３上に入ると、
進入側センサー７はチップ車のコンテナを検知し遮光Ｏ
Ｎで自己保持し、チップ車が所定の停止線位置に停止す
ると、出口センサー８が遮光ＯＮになり自己保持するこ
とより、操作盤１０はバックストップ２の昇降及びオー
バーパン１の開閉を行う信号を出力する。バックストッ
プ２が上昇した時センサー７，８の自己保持は解除され
る。また、プラットホーム３の出口側に回転灯９を設け
られており、信号灯６と回転灯９も制御盤１０からの信
号によって、バックストップ２が上昇した時自動的に作
動するものである。さらに、制御盤１０にはプラットホ
ーム３の昇降を操作するためのスイッチが設けられてい
る。

【００１４】受入れビン５には、受入れチップのサンプ
ルを採取するためのサンプリング装置１６が設けられて
おり、図３は概略図である。サンプリング装置１６は、
サンプルを採取するバケット２５、バケット走行装置２
６及び、操作盤１５で構成される。受入れビン５内に荷
卸しされたチップは、スクリュウ２９により購入コンベ
ア２４へ搬送されるが、この一部をサンプルとして採取
される。待機時バケット２５は、中間位置で停止してい
て、スタートボタンが押されるとバケット２５はスクリ
ュウ落ち口２８まで下降し、サンプルを採取し、一定時
間後サンプル採取口１７まで上昇して、固定金具２７に
より傾けられることにより、サンプルボックス１９内に
サンプルを充填する。一定時間後バケット２５は下降し
中間位置で停止し待機する。

【００１５】次にトラックダンパー装置の荷卸し方法
を、図２のトラックダンパー設備と操作室平面概略図及
び、図４の荷卸し手順を示す概略図により説明する。 （ａ）チップ車運転者は、トラックダンパー装置の信号
灯６が青であることを確認する。

【００１６】（ｂ）チップ車をトラックダンパー装置に
進入させ、プラットホーム３に達すると、プラットホー
ム３進入側センサー７は、トラック進入を確認し制御盤
１０に記憶される。

【００１７】（ｃ）更に前進したチップ車は所定の停止
位置に停止し、出口センサー８でトラックが所定の位置
で停止していることを検出することにより、操作盤１０
からバックストップ２を上昇させ、次いでオーバーパン
１が開放される。バックストッパー２が上昇すると回転
灯９が点滅し、バックストップ２の上昇を運転手に知ら
せる。同時に信号灯６は、青から赤に切り替わり次のチ
ップ車は進入禁止となる。

【００１８】（ｄ）運転手は回転灯９の点滅によりバッ
クストップ２の上昇を確認し、チップ車をバックストッ
プ２まで後進し密着させる。運転手はチップ車から降車
して操作室に入り、カードリーダー１４にカードを登録
後、トラック計量装置１１によりチップ車の総重量を測
定する。測定した結果は演算装置１２に入力されトラッ
ク総重量が記憶される。

【００１９】（ｅ）サンプルボックス１９を取って、サ
ンプルボックス採取口１７に置き、プラットホーム３を
制御盤１０のプラッホーム上昇スイッチにより、荷卸し
状態をモニターテレビ（図示せず）でトラックから積載
物の落ち具合いを見ながらプラットホームの上昇操作を
行う。サンプリング装置１５を操作するサンプル操作盤
１７のスタートボタンを押し、チップのサンプルの採取
を行う。

【００２０】荷卸しが完了すると、プラットホーム３を
制御盤１０のプラットホーム下降ステッチにより下降さ
せる。トラック計量装置１１によりチップ車の空車重量
を測定し、その結果は演算装置１２に入力され、総重量
と空車重量データからトラックのチップ積載重量が演算
され、その結果がプリンター１３で検収書として印字さ
れる。サンプルボックス１９にその検収書を添付し、サ
ンプルボックス棚１８に置いて荷卸し作業を終了する。

【００２１】（ｆ）トラックダンパー装置よりチップ車
を搬出すると、センサー８によりプラットホーム３上に
トラックなしの信号が制御盤１０に入力され、制御盤１
０は、オーバーパン１を閉鎖し、続いてバックストップ
２を下降させる。同時に回転灯９の点滅が停止する。信
号灯６は青に切り替わり、次のチップ車が進入できるよ
うに待機状態となる。

【００２２】

【発明の効果】本発明はトラックダンパー装置の改良に
よって、トラック車運転者が１人でトラックダンパー装
置を操作することができ、操作員の削減が可能となる。
また、受け入れ時間の制限がなくなり、２４時間受け入
れが実施でき、運転者の待ち時間の解消が図れる。更
に、自動化及び遠隔操作により安全が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトラックダンパー装置の側面概略図。

【図２】本発明のトラックダンパー装置と操作室を示す
平面概略図。

【図３】本発明のサンプリング装置側面概略図。

【図４】本発明の荷卸し手順を示す概略図。

【図５】チップ車及びトラックダンパー装置の側面概略
図。

【符号の説明】

１ オーバーパン ２ バックストッパー ３ プラットホーム ４ 油圧装置 ５ 受入れビン ６ 信号灯 ７、８ センサー ９ 回転灯 １０ ダンパー制御盤 １１ トラック計量装置 １２ 演算装置 １３ プリンター １４ カードリーダー １５ サンプリング操作盤 １６ サンプリング装置 １７ サンプル採取口 １８ サンプルボックス棚 １９ サンプルボックス ２０ チップ車 ２１ コンテナ ２２ 扉 ２３ シリンダー ２４ 購入コンベア ２５ バケット ２６ バケット走行装置 ２７ バケットピン ２８ スクリュウ落ち口 ２９ スクリュウ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受入れビン５上を閉鎖するオーバーパン
   １、バックストップ２、プラットホーム３からなるトラ
   ックダンパー装置のトラック進入路に信号灯６を設け、
   プラットホーム３の上側のトラック進入側にセンサー
   ７、トラック出口側にセンサー８を設け、トラックダン
   パー装置の出口側に回転灯９を設け、上記の各機器を遠
   隔操作する制御盤１０を設け、プラットホーム３の下側
   に演算装置１２を有するトラック計量装置１１が設けら
   れていることを特徴とするトラックダンパー装置。
2. 【請求項２】 受入れビン５にはサンプリング装置１６
   が設けられている請求項１記載のトラックダンパー装
   置。
3. 【請求項３】 トラックダンパー装置の信号灯６の青信
   号にて、トラックをトラックダンパー装置内に進入さ
   せ、プラットホーム３上の停止線にトラックを停止し、
   センサー７、８のトラック進入、停止位置検出信号で、
   バックストップ２の上昇とオーバーパン１を開放させ、
   その結果を回転灯９の点滅によって確認し、トラックを
   バックストッパー２まで後退させ、トラック総重量を測
   定後、制御盤１０を操作してプラットホーム３の上昇操
   作を行い、トラック積載物を受入れビン５内へ荷卸し
   後、トラック空重量を測定し、演算装置１２の結果をプ
   リンター１３で印字することを特徴とするトラック積載
   物の荷卸し方法。
4. 【請求項４】 トラック積載物を受入れビン５内へ荷卸
   し中に、サンプリング装置１６を操作してサンプルを採
   取する請求項３記載のトラック積載物の荷卸し方法。