JPH11210136A - 筒状打ち込み型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒状ないし半筒状に形成された打ち込
み型枠を提供することを目的とする。 【構成】 薄鋼板からなる長方形の基板に、互い
に平行で、端から端まで連続する複数の凹凸条を設け、
凹凸条面には多数の小貫通孔を設けて、打ち込み型枠を
形成する。この再、凹凸条のない平面部を形成し、この
平面部を屈折ないし屈曲した筒状ないし半筒状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートやモルタ
ルなどの、流動性のある固化材に用いられる筒状の打ち
込み型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術と利用分野】従来、柱などのコンクリート
型枠としては、紙筒が用いられてきた。紙筒を用いた場
合には、脱型時に筒を切断する必要があり、再使用は無
理である。又、打設面が平滑となるので、仕上げ材を施
工する場合などには、平滑面をわざわざ荒らさなければ
ならない、などの問題もある。

【０００３】柱状の型枠の特殊なケースとして、法面上
にコンクリート法枠を構築する場合に、セメント製品製
の半筒状体を開口を下に設置し、開口は透水性のあるシ
ート状物で閉じて筒状体とし、中にコンクリートを打設
する方法が用いられていた。た。セメント製品は、モル
タル吹きつけ方法は、法面上で人力による作業が必要な
為、極めて効率が悪い上、形成されるコンクリートが、
多量の空気を巻き込んでいるため、空隙が多く、又、粗
骨材を混入することが難しいので、通常の方法で打設さ
れるコンクリートに比べ、圧縮強度に劣る上、中の鉄筋
が錆易いなどの難点があった。

【０００４】

【発明の目的】このような事態に鑑み、本発明は、安価
で、使い易く、且つ木材を使用しない打ち込み型枠を提
供すること、特に、柱や梁、法面に於ける法枠の打設時
に用いる打ち込み型枠を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【発明の構成】この発明では、薄鋼板からなる基板に、
端から端につながる、互いに平行な複数の凹凸条を設
け、その凹凸条面に、多数の小貫通孔を設けて打ち込み
型枠を構成し、所定の箇所で凹凸条に平行な平面部を設
け、この平面部で基板を屈折、ないし、屈曲し、筒状、
ないし、半筒状、ないし、アングル状に形成するもので
ある。小貫通孔を形成する時に、孔を完全に打ち抜かな
いで、バーリング加工と呼ばれるように、孔の縁に抜き
滓を残しておくのが有力な方法である。従来の合板製の
型枠の場合には、コンクリートが硬化した後、型枠を取
り外す必要があるが、この発明の法枠の場合には、型枠
をそのままコンクリートの中に残す。その意味で、打ち
込み型枠と総称されるものの一つである。

【０００６】建造物の水平な梁や、法面上でコンクリー
ト法枠を形成するために用いる場合には、一枚の板状の
型枠を形成する時、凹凸条に平行な二本の平面部を設け
ておき、平面部で略直角に屈折し半筒状とした型枠を用
いる。法枠に使用する場合には、開口している二縁間に
は、巾に余裕のある可撓性シート状物を張設し、布面を
山に向けて設置して、凹凸に対応できるようにして使用
する。何れの場合も、通常は中に鉄筋を配筋した後、コ
ンクリートを打設し、使用した型枠は取り除かないで、
そのままコンクリートと一緒に残す。

【０００７】

【作用】上記のように構成した筒状打ち込み型枠は、凹
凸条がリブとして働くので、厚さが１ミリメートル前後
の薄鋼板を用いても、面としての剛性は大きくなる。
又、多数の凹凸条を平行に形成すると、凹凸条と交叉す
る方向の剛性は大きく、凹凸条と平行な方向の剛性は小
さくなる。このために、曲げ易く、更に、凹凸条の巾を
拡げたり、縮めたりすることで長さの微調節が可能とな
る。縁の一端で凹凸条の巾を縮め、反対側の縁で凹凸条
の巾を拡げることにより、帯状板を面内である程度屈曲
させることができるので、ある程度凹凸に馴染むことが
できるので、不陸のある箇所などで使用するのにも都合
がよい。

【０００８】凹凸条面には、多数の小貫通孔を設けてお
く。コンクリートを打設した時にモルタル分やセメント
ミルクが貫通孔から漏れだして、鋼板の表面に付着し、
鉄の錆びるのを防ぐことができるし、凹凸条を充填して
平らに仕上げることが可能となる。貫通孔はあまり大き
くすると、コンクリートの粗骨材も流出してしまうの
で、貫通孔は直径１センチメートル以下に抑えるのが一
般的である。

【０００９】貫通孔を設けてあると、孔を通して型枠を
連結したり、型枠同士の間隔を保ったりするのに都合が
よい。貫通孔を横断して、凹凸条と交叉する方向に、鉄
筋などの剛性のある棒状体を付設すると、凹凸条と交叉
方向の剛性をも補強することができ、面全体として強度
が大きい板体を得ることができる。

【００１０】セメントミルクが鋼板の錆を防ぐが、使用
条件の悪い場合、要求が高い場合などには、近年開発さ
れた、平方メートル当り９００グラム／両面以上の亜鉛
メッキを施した極厚メッキ鋼板を用いることが望まし
い。

【００１１】

【実施例１】図１に示すのは、厚さ１ミリメートルの帯
状の亜鉛メッキ鋼板の基板１０から形成された、打ち込
み型枠１の一例である。全体の巾は１メートル、長さは
２メートルである。この打ち込み型枠には、短尺方向の
縁１１から縁１１まで連続した、断面形状がＶ字形の凹
凸条２が狭い間隔をおいて、多数並列されている。凹凸
条の断面の大きさは、深さ１０ミリメートル、凹凸条の
上端の巾は１５ミリメートルで、凹凸条の斜面２１に
は、５センチメートル間隔で、直径５ミリメートルの略
円形の貫通孔３が付設されている。

【００１２】このような打ち込み型枠を形成する時、凹
凸条と交叉方向の二箇所で、縁から縁まで凹凸条のない
巾１０センチメートルの平面部４を形成する。図２に示
すように、この二箇所の平面部４で、打ち込み型枠を直
角に屈折して、全体を半筒状に形成して、半筒状打ち込
み型枠１Ａとする。建物を建てる時の梁を作る時などに
用いると、便利である。法面でコンクリート法枠を打設
する時には、このような半筒状打ち込み型枠１Ａを開口
部を下にし、開口部を可撓性のあるシート状物で覆って
使用すると、打設したコンクリートの漏れもないし、法
面の凹凸に馴染むことができるので、都合がよい。

【００１３】図３に示すように、直角以上の角度で屈折
し、断面形状が三角形の完結した筒状打ち込み型枠１Ｂ
とすることも可能である。従来の方法では、三角形のコ
ンクリート柱を作るのは面倒であるが、このような方法
によると、極めて簡単に形成できる。

【００１４】基板に三箇所で平面部４を形成し、それぞ
れの平面部で直角に屈折して、図４に示すように、断面
形状が四辺形の筒状打ち込み型枠を形成することも可能
である。柱状コンクリートを打設する時などに便利であ
る。この発明の筒状打ち込み型枠は、全体が薄い鋼板で
形成してある上、アコーディオンのような形状であるか
ら、ある程度の可撓性がある。又、薄い鋼板で形成され
ているので、軽量であるから、人力で運搬も可能であ
る。一旦、筒状に形成したものを、合わせ目の箇所で押
し拡げて、組み上げた鉄筋の回りに設置することも可能
なので、柱状の型枠の構築が簡単にできる。

【００１５】長手方向は、凹凸条がリブとして働くの
で、剛性は大きくなり、所謂バタ材などの支保工を組む
のにも都合がよい。図５に示すように、ところどころ
で、凹凸条２の斜面２１の貫通孔３を横断するように、
鉄筋棒５などを通して補強することも可能である。補強
は施工する時にも型枠の平面性を保つのに便利である
上、そのまま残してコンクリートの中に打ち込んでおく
と、強度の面でもプラスになる。

【００１６】この発明の打ち込み型枠はコンクリートを
打設した後、脱型する必要はない。紙管を使って打設し
た柱のような鏡面仕上げではなく、打設された柱の表面
は凹凸条２が現れているので、モルタルが付着し易い
く、仕上げ材取付けも施工が楽であるし、接着強度も大
きく、剥離の懸念がない。凹凸条面に形成する貫通孔３
を、外側に突出する所謂バーリング加工により、突起物
が付設してあると、仕上げ材の取付けが容易、且つ、よ
り確実であるので都合がよい。

【００１７】

【実施例２】図６に示すのは、打ち込み型枠の他の一例
である。厚さ１ミリメートルの帯状の亜鉛メッキ鋼板の
基板１０に、短尺方向の縁１１から縁１１まで連続した
断面形状がＶ字形の凹凸条２が狭い間隔をおいて、多数
並列されている。凹凸条の断面の大きさは、深さ１０ミ
リメートル、凹凸条の上端の巾は１５ミリメートルで、
凹凸条の斜面２１には、５センチメートル間隔で、直径
５ミリメートルの略円形の貫通孔３が付設されている。

【００１８】前実施例と同様な材料を用いた同様な形状
のものであるが、前実施例と異なる点は、この打ち込み
型枠１の全体の巾が３０センチメートルと狭く、中央に
少し巾広い巾１５センチメートルの平面部４が一条だけ
形成されている。この平面部４は少し大きな曲面で屈曲
されて、屈曲部４１とされている。屈曲部の両側には、
それぞれ三条の凹凸条２からなる接合部４２が形成され
ている。接合部と接合部の交わる角度は直角である。

【００１９】この実施例の打ち込み型枠１は、平面状の
打ち込み型枠１を用いて、柱状に連結する時などに用い
るのに便利である。この場合、隅のＲ部分にも、凹凸条
を付設しておくことを否定するものではない。

【００２０】この発明の打ち込み型枠１は、半筒状や筒
状にして内側にコンクリート・モルタルなどを打設し
て、梁や柱を形成することを主たる目的にしているが、
用途を限定するものではない。例えば、筒状の打ち込み
型枠を用いて、外側にコンクリートを打ち、筒状の中空
部を内側に作る、などの用途に用いることもできる。

【００２１】図７に示すように、打ち込み型枠1 の内面
には可撓性のあるシート状物５を、外面には剛性のある
薄平板６を貼り合わせるなどして、複合打ち込み型枠１
Σとすることも可能である。シート状物により、打設す
るコンクリートやモルタルなどが過剰に貫通孔から流出
することを防止したり、目の細かい透水性のシート状物
を使用して、コンクリートの余剰水を逃がしたりするこ
とが可能である。又、外面に仕上げ材兼用の薄平板６を
貼り付けたり、発泡スチロール板を取り付けて断熱材を
同時に施工するなどの方法も可能である。

【００２２】

【発明の効果】この発明は、このように構成されている
ので、下記のような効果をもたらす。１薄鋼板で構成さ
れているので、軽量である割に高強度である。２薄鋼板
で形成されてはいるが、凹凸条がリブとして働くので、
大きな断面二次モーメントを得られる。コンクリート打
設の圧力に耐える設計が可能である。３薄鋼板で形成さ
れているので、現場では大型の機械がなくても、切断加
工などが容易である。４平行な多数の凹凸条が形成され
ていると、凹凸条の一方が広がり、他方が狭まるという
方法である程度屈曲可能であり、不陸に馴染むことが可
能である。５多くの貫通孔が設けてあるので、コンクリ
ート・モルタルと一緒に中に含まれている空気も押し出
され、気泡のない密実で高強度のコンクリートが打設で
きる。６打ち込み型枠なので、コンクリート打設の後、
解体・廃棄の手間が不要であり、省力に役立つ。７柱・
梁の型枠が簡単に形成できる。表面が粗面仕上げになる
ので、仕上げ材の取付けなどが容易である。８木材資源
を使わないで済むので、地球の環境維持にも役立つ。

【図面の簡単な説明】

【図 １】 打ち込み型枠の一例を示す平面図である。

【図 ２】 半筒状打ち込み型枠の一例を示す斜視図で
ある。

【図 ３】 筒状打ち込み型枠の一例を示す平面断面図
である。

【図 ４】 筒状打ち込み型枠の他の一例を示す平面断
面図である。

【図 ５】 打ち込み型枠の補強方法の一例を示す部分
斜視図である。

【図 ６】 打ち込み型枠の他の一例を示す平面図であ
る。

【図 ７】 複合打ち込み型枠の一例を示す平面断面図
である。

【符号の説明】

１ 打ち込み型枠 １Ａ 半筒状打ち込み型枠 １Ｂ 筒状打ち込み型枠 １Σ 複合打ち込み型枠 ２ 凹凸条 ２１ 斜面 ３ 貫通孔 ４ 平面部 ４１ 屈曲部 ４２ 接合部 ５ シート状物 ６ 薄平板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄鋼板からなる基板に、互いに平行で、
   基板の端から端まで連続する複数の凹凸条を設け、上記
   凹凸条面に、多数の小貫通孔を設けてなる打ち込み型枠
   において、一ないし複数の所定の箇所で、凹凸条に略平
   行な所定巾の平面部が形成し、上記平面部で、基板が屈
   折、ないし、屈曲され、断面形状を完結された筒状、な
   いし、半筒状、ないし、アングル状に形成したことを特
   徴とした、筒状打ち込み型枠。
2. 【請求項２】 凹凸条と交差方向に、複数の小貫通孔
   を貫通する、一ないし複数の剛性棒状体を付設したこと
   を特徴とした、請求項１記載の筒状打ち込み型枠。
3. 【請求項３】 小貫通孔の縁には、基板の抜き滓の全
   部、ないし、一部が基板から突出して付設されているこ
   とを特徴とした、請求項１ないし請求項２記載の、筒状
   打ち込み型枠。
4. 【請求項４】 半筒状の打ち込み型枠の、開口面の二
   縁間に、可撓性シート状物を張設して完結した筒状とし
   たことを特徴とした、請求項１ないし請求項３記載の、
   筒状打ち込み型枠。
5. 【請求項５】 半筒状ないし筒状の打ち込み型枠の内
   面、並びに／ないし、外面に、可撓性があるシート状物
   を貼り合わせたことを特徴とした、請求項１ないし請求
   項４記載の、筒状打ち込み型枠。
6. 【請求項６】 半筒状ないし筒状の打ち込み型枠の内
   面、並びに／ないし、外面に、板状体を貼り合わせたこ
   とを特徴とした、請求項１ないし請求項５記載の、筒状
   打ち込み型枠。