JPH11211377A - 熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム合金フィン材及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム合金フィン材及びその製造方法Info
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- JPH11211377A JPH11211377A JP10012905A JP1290598A JPH11211377A JP H11211377 A JPH11211377 A JP H11211377A JP 10012905 A JP10012905 A JP 10012905A JP 1290598 A JP1290598 A JP 1290598A JP H11211377 A JPH11211377 A JP H11211377A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィン表面の潤滑性及び親水性を低下させる
ことなく、熱交換器の製造工程中の熱処理によりドレン
パン等のプラスティック部材に変質及び割れ等が発生す
ることがない熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム
合金フィン材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金板の
表面には耐食性皮膜が形成されており、この耐食性皮膜
の表面には、 （Ｒ1：主鎖となるアルキル基、Ｒ2及びＲ3：側鎖）で
表されるベタイン型化合物からなる親水性皮膜が１．０
ｍｇ／ｄｍ2以上の塗膜量で形成されている。
ことなく、熱交換器の製造工程中の熱処理によりドレン
パン等のプラスティック部材に変質及び割れ等が発生す
ることがない熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム
合金フィン材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金板の
表面には耐食性皮膜が形成されており、この耐食性皮膜
の表面には、 （Ｒ1：主鎖となるアルキル基、Ｒ2及びＲ3：側鎖）で
表されるベタイン型化合物からなる親水性皮膜が１．０
ｍｇ／ｄｍ2以上の塗膜量で形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面に皮膜が形成さ
れたアルミニウム又はアルミニウム合金からなる熱交換
器用フィン材とその製造方法に関し、特に、家庭用の熱
交換器用フィン材として好適であり、優れた親水性を有
する熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム合金フィ
ン材及びその製造方法に関する。
れたアルミニウム又はアルミニウム合金からなる熱交換
器用フィン材とその製造方法に関し、特に、家庭用の熱
交換器用フィン材として好適であり、優れた親水性を有
する熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム合金フィ
ン材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器はルームエアコン、パッケージ
エアコン、冷凍ショーケース、冷蔵庫、オイルクーラ及
びラジエータ等の種々の分野に利用されている。この中
で、ルームエアコン及びパッケージエアコン等におい
て、熱交換器用のフィン材としては、熱伝導性及び加工
性が優れたアルミニウム又はアルミニウム合金材が使用
されている。
エアコン、冷凍ショーケース、冷蔵庫、オイルクーラ及
びラジエータ等の種々の分野に利用されている。この中
で、ルームエアコン及びパッケージエアコン等におい
て、熱交換器用のフィン材としては、熱伝導性及び加工
性が優れたアルミニウム又はアルミニウム合金材が使用
されている。
【０００３】ところで、熱交換器用のフィン材には、以
下に示す特性が要求される。即ち、フィン表面に腐食が
発生しにくいことが必要であり、例えば、基材の表面に
クロメート処理をすることにより、腐食の発生を防止す
る方法は公知である。また、冷房運転時にフィン表面に
付着する凝縮水がフィン間に滞留しないように、フィン
表面が優れた親水性を有することが必要である。なお、
長期の冷房運転を実施した後においても、フィン表面の
親水性は低下しないものであることが好ましい。
下に示す特性が要求される。即ち、フィン表面に腐食が
発生しにくいことが必要であり、例えば、基材の表面に
クロメート処理をすることにより、腐食の発生を防止す
る方法は公知である。また、冷房運転時にフィン表面に
付着する凝縮水がフィン間に滞留しないように、フィン
表面が優れた親水性を有することが必要である。なお、
長期の冷房運転を実施した後においても、フィン表面の
親水性は低下しないものであることが好ましい。
【０００４】更に、室内用熱交換器に使用されるフィン
材においては、フィン材表面に存在する処理皮膜から異
臭が発生しないことが好ましい。更にまた、表面処理さ
れたフィン材をフィンの形状に加工する際に発生するし
ごき荷重を低減するために、フィン材の表面の潤滑性が
高いことが望ましい。フィン材表面の潤滑性は、従来よ
り使用されている加工方法であるドローレス加工におい
て特に重要な特性であり、所望の潤滑性が得られない場
合には、アイアニングポンチ及びフィンカラーの内面に
焼き付きが発生する。
材においては、フィン材表面に存在する処理皮膜から異
臭が発生しないことが好ましい。更にまた、表面処理さ
れたフィン材をフィンの形状に加工する際に発生するし
ごき荷重を低減するために、フィン材の表面の潤滑性が
高いことが望ましい。フィン材表面の潤滑性は、従来よ
り使用されている加工方法であるドローレス加工におい
て特に重要な特性であり、所望の潤滑性が得られない場
合には、アイアニングポンチ及びフィンカラーの内面に
焼き付きが発生する。
【０００５】フィン材の親水性を向上させる表面処理方
法としては、アルミニウム又はアルミニウム合金からな
るフィン材の表面に水溶性有機高分子物質とアルカリケ
イ酸塩化合物との混合物被覆層を形成する方法が開示さ
れている（特許第１７６９９７８号）。また、熱硬化性
の樹脂にシリカの微粒子を分散させた皮膜をアルミニウ
ムからなるフィン材の表面に塗布する親水化処理方法も
提案されている（特開平３−２６９０７２号公報）。特
に、アルカリケイ酸塩化合物を使用した表面処理方法に
よると、フィン材表面の親水性が良好となり、長期の冷
房運転によっても親水性が劣化しにくいという利点があ
る。
法としては、アルミニウム又はアルミニウム合金からな
るフィン材の表面に水溶性有機高分子物質とアルカリケ
イ酸塩化合物との混合物被覆層を形成する方法が開示さ
れている（特許第１７６９９７８号）。また、熱硬化性
の樹脂にシリカの微粒子を分散させた皮膜をアルミニウ
ムからなるフィン材の表面に塗布する親水化処理方法も
提案されている（特開平３−２６９０７２号公報）。特
に、アルカリケイ酸塩化合物を使用した表面処理方法に
よると、フィン材表面の親水性が良好となり、長期の冷
房運転によっても親水性が劣化しにくいという利点があ
る。
【０００６】しかし、アルミニウム又はアルミニウム合
金材の表面にアルカリケイ酸塩化合物を含有する被覆層
を形成すると、親水性は良好なものとなるが、硬質なシ
リカを含有するので、フィンの成形加工における工具摩
耗が大きくなるという問題点がある。また、シリカを含
有する皮膜の表面は潤滑性が低いので、特に、ドローレ
ス加工のアイアニング工程においてポンチに焼き付きが
発生したり、フィンのカラー内面に焼き付きが発生した
りすることがある。フィンのカラーの内面に焼き付きが
発生すると、熱交換器の組立時において銅管のカラーへ
の円滑な挿入が阻害される。
金材の表面にアルカリケイ酸塩化合物を含有する被覆層
を形成すると、親水性は良好なものとなるが、硬質なシ
リカを含有するので、フィンの成形加工における工具摩
耗が大きくなるという問題点がある。また、シリカを含
有する皮膜の表面は潤滑性が低いので、特に、ドローレ
ス加工のアイアニング工程においてポンチに焼き付きが
発生したり、フィンのカラー内面に焼き付きが発生した
りすることがある。フィンのカラーの内面に焼き付きが
発生すると、熱交換器の組立時において銅管のカラーへ
の円滑な挿入が阻害される。
【０００７】更に、アルカリケイ酸塩化合物を含有する
被覆層を有するフィンを使用すると、冷房運転を開始し
たときに水ガラス特有の異臭が発生するので、このフィ
ンを有する熱交換器を室内で使用した場合に、問題とな
ることがある。
被覆層を有するフィンを使用すると、冷房運転を開始し
たときに水ガラス特有の異臭が発生するので、このフィ
ンを有する熱交換器を室内で使用した場合に、問題とな
ることがある。
【０００８】これらの問題点のうち、ポンチ又はフィン
のカラー内面に焼き付きが発生することを防止するため
に、板材表面にシリカを含有する皮膜を形成した後、こ
の皮膜の上に潤滑皮膜を形成するフィン材の加工方法も
提案されている（特開昭６３−１７０４９２号公報）。
のカラー内面に焼き付きが発生することを防止するため
に、板材表面にシリカを含有する皮膜を形成した後、こ
の皮膜の上に潤滑皮膜を形成するフィン材の加工方法も
提案されている（特開昭６３−１７０４９２号公報）。
【０００９】このように、シリカを含有する皮膜の上に
潤滑皮膜を形成すると、成形加工性は向上させることが
できる。しかし、冷房運転を繰り返して実施すると、フ
ィン表面に付着する凝縮水に潤滑皮膜が溶出されて、こ
れにより、シリカを含有する皮膜が露出し、臭気特性が
劣化するという問題点がある。
潤滑皮膜を形成すると、成形加工性は向上させることが
できる。しかし、冷房運転を繰り返して実施すると、フ
ィン表面に付着する凝縮水に潤滑皮膜が溶出されて、こ
れにより、シリカを含有する皮膜が露出し、臭気特性が
劣化するという問題点がある。
【００１０】そこで、これらの問題点を解決するため
に、ポリオキシアルキレン鎖を有する水性高分子化合物
を含有する表面処理水溶液を使用して、アルミニウム又
はアルミニウム合金材の表面に親水性処理皮膜を形成す
る方法が提案されている（特開平７−１０２１８９号公
報）。ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物として
は、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）があり、これは
完全な水溶性を示す物質であるので、親水性が優れてい
ると共に、潤滑性が良好であり、優れた加工性を得るこ
とができるという利点がある。また、ポリエチレンオキ
サイドは臭気を発生しないので、室内の熱交換器に使用
された場合であっても、異臭の発生を防止することがで
きる。
に、ポリオキシアルキレン鎖を有する水性高分子化合物
を含有する表面処理水溶液を使用して、アルミニウム又
はアルミニウム合金材の表面に親水性処理皮膜を形成す
る方法が提案されている（特開平７−１０２１８９号公
報）。ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物として
は、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）があり、これは
完全な水溶性を示す物質であるので、親水性が優れてい
ると共に、潤滑性が良好であり、優れた加工性を得るこ
とができるという利点がある。また、ポリエチレンオキ
サイドは臭気を発生しないので、室内の熱交換器に使用
された場合であっても、異臭の発生を防止することがで
きる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】特開平７−１０２１８
９号公報に開示された親水性処理皮膜は、良好な親水性
を得るために、皮膜中に約５乃至５０％の水溶出分が含
有されているので、熱交換器の蒸発運転の際にフィンの
表面が結露した場合には、結露水に親水性処理皮膜中の
水溶出分が溶出する。この溶出分はプラスティック性の
ドレンパン上に滞留され、その後の熱交換器の組立工程
における揮発性プレス油の加熱脱脂及び銅管のろう付け
作業等の熱処理によって変質する。そうすると、プラス
ティック性のドレンパンの表面に変質及びひび割れ等が
発生することがある。
９号公報に開示された親水性処理皮膜は、良好な親水性
を得るために、皮膜中に約５乃至５０％の水溶出分が含
有されているので、熱交換器の蒸発運転の際にフィンの
表面が結露した場合には、結露水に親水性処理皮膜中の
水溶出分が溶出する。この溶出分はプラスティック性の
ドレンパン上に滞留され、その後の熱交換器の組立工程
における揮発性プレス油の加熱脱脂及び銅管のろう付け
作業等の熱処理によって変質する。そうすると、プラス
ティック性のドレンパンの表面に変質及びひび割れ等が
発生することがある。
【００１２】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、フィン表面の潤滑性及び親水性を低下させ
ることなく、熱交換器の製造工程中の熱処理によりドレ
ンパン等のプラスティック部材に変質及び割れ等が発生
することがない熱交換器用アルミニウム又はアルミニウ
ム合金フィン材及びその製造方法を提供することを目的
とする。
のであって、フィン表面の潤滑性及び親水性を低下させ
ることなく、熱交換器の製造工程中の熱処理によりドレ
ンパン等のプラスティック部材に変質及び割れ等が発生
することがない熱交換器用アルミニウム又はアルミニウ
ム合金フィン材及びその製造方法を提供することを目的
とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係る熱交換器用
アルミニウム又はアルミニウム合金フィン材は、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金板と、前記アルミニウム又
はアルミニウム合金板の表面に形成された耐食性皮膜
と、前記耐食性皮膜の表面に形成され下記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物からなる
親水性皮膜とを有し、前記親水性皮膜としてのベタイン
型化合物の塗膜量は１．０ｍｇ／ｄｍ2以上であること
を特徴とする。
アルミニウム又はアルミニウム合金フィン材は、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金板と、前記アルミニウム又
はアルミニウム合金板の表面に形成された耐食性皮膜
と、前記耐食性皮膜の表面に形成され下記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物からなる
親水性皮膜とを有し、前記親水性皮膜としてのベタイン
型化合物の塗膜量は１．０ｍｇ／ｄｍ2以上であること
を特徴とする。
【００１４】本発明に係る他の熱交換器用アルミニウム
又はアルミニウム合金フィン材は、アルミニウム又はア
ルミニウム合金板と、前記アルミニウム又はアルミニウ
ム合金板の表面に形成された耐食性皮膜と、前記耐食性
皮膜の表面に形成され下記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物及び水溶
性高分子化合物の混合物からなる親水性皮膜を有し、前
記親水性皮膜中のベタイン型化合物の含有量は１．０ｍ
ｇ／ｄｍ2以上であることを特徴とする。
又はアルミニウム合金フィン材は、アルミニウム又はア
ルミニウム合金板と、前記アルミニウム又はアルミニウ
ム合金板の表面に形成された耐食性皮膜と、前記耐食性
皮膜の表面に形成され下記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物及び水溶
性高分子化合物の混合物からなる親水性皮膜を有し、前
記親水性皮膜中のベタイン型化合物の含有量は１．０ｍ
ｇ／ｄｍ2以上であることを特徴とする。
【００１５】前記水溶性高分子化合物は、カルボキシメ
チルセルロース塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ルアミド、ポリアクリル酸及びポリアクリル酸塩からな
る群から選択された少なくとも１種の化合物とすること
ができる。
チルセルロース塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ルアミド、ポリアクリル酸及びポリアクリル酸塩からな
る群から選択された少なくとも１種の化合物とすること
ができる。
【００１６】また、前記耐食性皮膜は、水溶性アクリル
樹脂皮膜、水溶性ウレタン樹脂皮膜、クロメート皮膜及
びジルコニウム処理皮膜からなる群から選択された少な
くとも１種の皮膜とすることができる。更に、前記Ｒ1
の炭素数は８以上であり、前記Ｒ2及びＲ3の炭素数は３
以下であることが好ましい。更にまた、前記耐食性皮膜
と前記親水性皮膜との間に、シリカ及び親水性樹脂から
なる群から選択された少なくとも１種を含有する下地層
を有していてもよい。
樹脂皮膜、水溶性ウレタン樹脂皮膜、クロメート皮膜及
びジルコニウム処理皮膜からなる群から選択された少な
くとも１種の皮膜とすることができる。更に、前記Ｒ1
の炭素数は８以上であり、前記Ｒ2及びＲ3の炭素数は３
以下であることが好ましい。更にまた、前記耐食性皮膜
と前記親水性皮膜との間に、シリカ及び親水性樹脂から
なる群から選択された少なくとも１種を含有する下地層
を有していてもよい。
【００１７】本発明に係る熱交換器用アルミニウム又は
アルミニウム合金フィン材の製造方法は、アルミニウム
又はアルミニウム合金板の表面に耐食性皮膜を形成する
工程と、前記耐食性皮膜の表面に親水性の下地層を形成
する工程と、前記下地層の表面から水洗して前記下地層
中の水溶出分を除去する工程と、前記下地層の表面に下
記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物を含有す
る親水性皮膜を、前記ベタイン型化合物の塗膜量が１．
０ｍｇ／ｄｍ2以上となるように形成する工程と、有す
ることを特徴とする。
アルミニウム合金フィン材の製造方法は、アルミニウム
又はアルミニウム合金板の表面に耐食性皮膜を形成する
工程と、前記耐食性皮膜の表面に親水性の下地層を形成
する工程と、前記下地層の表面から水洗して前記下地層
中の水溶出分を除去する工程と、前記下地層の表面に下
記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物を含有す
る親水性皮膜を、前記ベタイン型化合物の塗膜量が１．
０ｍｇ／ｄｍ2以上となるように形成する工程と、有す
ることを特徴とする。
【００１８】本発明に係る他の熱交換器用アルミニウム
又はアルミニウム合金フィン材の製造方法は、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金板の表面に耐食性皮膜を形成
する工程と、前記耐食性皮膜の表面に親水性の下地層を
形成する工程と、前記下地層の表面から水洗して前記下
地層中の水溶出分を除去する工程と、前記下地層の表面
に下記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物及び水溶
性高分子化合物の混合物からなる親水性皮膜を、前記ベ
タイン型化合物の含有量が１．０ｍｇ／ｄｍ2以上とな
るように形成する工程と、有することを特徴とする。
又はアルミニウム合金フィン材の製造方法は、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金板の表面に耐食性皮膜を形成
する工程と、前記耐食性皮膜の表面に親水性の下地層を
形成する工程と、前記下地層の表面から水洗して前記下
地層中の水溶出分を除去する工程と、前記下地層の表面
に下記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物及び水溶
性高分子化合物の混合物からなる親水性皮膜を、前記ベ
タイン型化合物の含有量が１．０ｍｇ／ｄｍ2以上とな
るように形成する工程と、有することを特徴とする。
【００１９】本発明においては、耐食性皮膜の上又は耐
食性皮膜上の下地層の上にベタイン型化合物を含有する
親水性皮膜を所定の皮膜量で形成しているので、親水性
が良好であると共に臭気の発生を防止することができ
る。また、潤滑性が優れているので、良好な成形性を得
ることができると共に、ドレンパン等のプラスティック
部材に悪影響を及ぼすことがない優れた特性を有するフ
ィン材を得ることができる。
食性皮膜上の下地層の上にベタイン型化合物を含有する
親水性皮膜を所定の皮膜量で形成しているので、親水性
が良好であると共に臭気の発生を防止することができ
る。また、潤滑性が優れているので、良好な成形性を得
ることができると共に、ドレンパン等のプラスティック
部材に悪影響を及ぼすことがない優れた特性を有するフ
ィン材を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明においては、アルミニウム
又はアルミニウム合金板の表面に耐食性皮膜を形成し、
この耐食性皮膜の表面に、下記化学式１に示す構造のベ
タイン型化合物を含有する親水性皮膜を形成する。
又はアルミニウム合金板の表面に耐食性皮膜を形成し、
この耐食性皮膜の表面に、下記化学式１に示す構造のベ
タイン型化合物を含有する親水性皮膜を形成する。
【００２１】
【化１】 但し、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ3
は側鎖を示す。
は側鎖を示す。
【００２２】上記化学式１に示すように、ベタイン型化
合物とは、４級アミンでカルボン酸が導入されている化
合物であり、水に溶解して透明な溶液となってよく泡立
つので、一般的にシャンプー基材等に使用されている。
このように、ベタイン型化合物は、水に対する親和性が
極めて高いので、フィン材の表面にベタイン型化合物が
含有される皮膜を有していると、フィン材として要求さ
れる高い親水性を得ることができる。
合物とは、４級アミンでカルボン酸が導入されている化
合物であり、水に溶解して透明な溶液となってよく泡立
つので、一般的にシャンプー基材等に使用されている。
このように、ベタイン型化合物は、水に対する親和性が
極めて高いので、フィン材の表面にベタイン型化合物が
含有される皮膜を有していると、フィン材として要求さ
れる高い親水性を得ることができる。
【００２３】また、フィン材を加工する際に焼き付きが
発生することを防止するために、フィン材表面は良好な
潤滑性を有していることが必要である。本発明において
は、上記化学式１に示すベタイン型化合物のＲ1（主鎖
となるアルキル基）の部分により、親水性皮膜に潤滑性
を付与することができる。Ｒ1の炭素数が多いほど、こ
のベタイン型化合物の潤滑性は良好となるが、これは、
分子の直鎖性が増加して、ドローレス加工時にフィン材
にかかるずり応力に対して分子が追随しやすくなるから
であると考えられる。また、ベタイン型化合物は静電気
的な極性が高い物質であるので、プレス油の主成分であ
る無極性の炭化水素化合物が、ベタイン型化合物を含有
する親水性皮膜に付着しても、この皮膜が溶解したり膨
潤したりすることがない。従って、実際にフィン材をプ
レス成形する工程において、この親水性皮膜が脱落する
ことがない。
発生することを防止するために、フィン材表面は良好な
潤滑性を有していることが必要である。本発明において
は、上記化学式１に示すベタイン型化合物のＲ1（主鎖
となるアルキル基）の部分により、親水性皮膜に潤滑性
を付与することができる。Ｒ1の炭素数が多いほど、こ
のベタイン型化合物の潤滑性は良好となるが、これは、
分子の直鎖性が増加して、ドローレス加工時にフィン材
にかかるずり応力に対して分子が追随しやすくなるから
であると考えられる。また、ベタイン型化合物は静電気
的な極性が高い物質であるので、プレス油の主成分であ
る無極性の炭化水素化合物が、ベタイン型化合物を含有
する親水性皮膜に付着しても、この皮膜が溶解したり膨
潤したりすることがない。従って、実際にフィン材をプ
レス成形する工程において、この親水性皮膜が脱落する
ことがない。
【００２４】更に、ベタイン型化合物は臭気を有さない
ので、室内用熱交換器に使用されるフィン材の表面にベ
タイン型化合物を含有する親水性皮膜が存在していて
も、異臭が発生することがない。
ので、室内用熱交換器に使用されるフィン材の表面にベ
タイン型化合物を含有する親水性皮膜が存在していて
も、異臭が発生することがない。
【００２５】更にまた、ベタイン型化合物は、ポリオキ
シアルキレン鎖を有する水性高分子化合物のように、熱
によって変質することがない。従って、揮発性プレス油
の加熱脱脂工程において、ドレンパン上に滞留された結
露水中の物質により、ドレンパン表面に変質及び割れ等
が発生することはない。また、銅管をろう付けする際に
ろう付けの部分が６００乃至７００℃の高温状態に晒さ
れても、ろう付けの近傍の部分で親水性皮膜は分解する
ことなく揮発するので、ドレンパンに悪影響を及ぼすこ
とはない。このように、本発明においては、フィン材が
表面にベタイン型化合物を含有する親水性皮膜を有して
いるので、ドレンパンに悪影響を及ぼすことなく、良好
な潤滑性及び親水性を有するフィン材を得ることができ
る。
シアルキレン鎖を有する水性高分子化合物のように、熱
によって変質することがない。従って、揮発性プレス油
の加熱脱脂工程において、ドレンパン上に滞留された結
露水中の物質により、ドレンパン表面に変質及び割れ等
が発生することはない。また、銅管をろう付けする際に
ろう付けの部分が６００乃至７００℃の高温状態に晒さ
れても、ろう付けの近傍の部分で親水性皮膜は分解する
ことなく揮発するので、ドレンパンに悪影響を及ぼすこ
とはない。このように、本発明においては、フィン材が
表面にベタイン型化合物を含有する親水性皮膜を有して
いるので、ドレンパンに悪影響を及ぼすことなく、良好
な潤滑性及び親水性を有するフィン材を得ることができ
る。
【００２６】このベタイン型化合物は、単独の液状ベタ
イン酸化合物を耐食性皮膜上に塗布した後にこれを焼き
付けることにより、均一な親水性皮膜を形成することが
できる。しかし、液状ベタイン酸化合物と水溶性高分子
化合物とを混合させた溶液を塗料として、この塗料を焼
き付けることによっても、単独の液状ベタイン酸化合物
からなる親水性皮膜と同様の特性を有する親水性皮膜を
形成することができる。このように、液状ベタイン酸化
合物と水溶性高分子化合物との混合溶液を塗料とする
と、混合比を変化させることにより塗料の粘度を調整す
ることができると共に、皮膜の遅溶性を付与して親水持
続性を向上させることができる。ベタイン酸化合物と混
合する水溶性高分子化合物としては、カルボキシメチル
セルロース塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、ポリアクリル酸及びポリアクリル酸塩からなる群
から選択された少なくとも１種の化合物を使用すること
ができる。
イン酸化合物を耐食性皮膜上に塗布した後にこれを焼き
付けることにより、均一な親水性皮膜を形成することが
できる。しかし、液状ベタイン酸化合物と水溶性高分子
化合物とを混合させた溶液を塗料として、この塗料を焼
き付けることによっても、単独の液状ベタイン酸化合物
からなる親水性皮膜と同様の特性を有する親水性皮膜を
形成することができる。このように、液状ベタイン酸化
合物と水溶性高分子化合物との混合溶液を塗料とする
と、混合比を変化させることにより塗料の粘度を調整す
ることができると共に、皮膜の遅溶性を付与して親水持
続性を向上させることができる。ベタイン酸化合物と混
合する水溶性高分子化合物としては、カルボキシメチル
セルロース塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、ポリアクリル酸及びポリアクリル酸塩からなる群
から選択された少なくとも１種の化合物を使用すること
ができる。
【００２７】なお、本発明の効果を得ることができるベ
タイン型化合物の量は、親水性皮膜の単位面積あたりの
ベタイン型化合物の重量で規定することができる。即
ち、１ｄｍ2あたりの親水性皮膜としてのベタイン型化
合物の塗膜量が１．０ｍｇ未満であると、良好な潤滑性
を得ることができない。従って、親水性皮膜としてのベ
タイン型化合物の塗膜量は１．０ｍｇ／ｄｍ2以上とす
る。本発明において、ベタイン型化合物の塗膜量の上限
は特に規定しないが、ベタイン型化合物の塗膜量が５．
０ｍｇ／ｄｍ2を超える量であっても、親水性及び潤滑
性の効果が飽和すると共に、製造コストが上昇する。従
って、ベタイン型化合物の塗膜量は５．０ｍｇ／ｄｍ2
以下であることが好ましい。
タイン型化合物の量は、親水性皮膜の単位面積あたりの
ベタイン型化合物の重量で規定することができる。即
ち、１ｄｍ2あたりの親水性皮膜としてのベタイン型化
合物の塗膜量が１．０ｍｇ未満であると、良好な潤滑性
を得ることができない。従って、親水性皮膜としてのベ
タイン型化合物の塗膜量は１．０ｍｇ／ｄｍ2以上とす
る。本発明において、ベタイン型化合物の塗膜量の上限
は特に規定しないが、ベタイン型化合物の塗膜量が５．
０ｍｇ／ｄｍ2を超える量であっても、親水性及び潤滑
性の効果が飽和すると共に、製造コストが上昇する。従
って、ベタイン型化合物の塗膜量は５．０ｍｇ／ｄｍ2
以下であることが好ましい。
【００２８】親水性皮膜がベタイン型化合物と水溶性高
分子化合物との混合溶液からなるものである場合には、
その混合比は任意であり、親水性皮膜中のベタイン型化
合物の含有量が１．０ｍｇ／ｄｍ2以上であればよい。
これは、ベタイン型化合物が比較的低分子であるため
に、親水性皮膜を形成するときにベタイン型化合物は皮
膜表面に偏析するからである。即ち、単位面積あたりの
ベタイン型化合物の量（絶対量）を規定しておけば、こ
の絶対量は最表面に存在するベタイン型化合物の量とな
り、所望の潤滑性及び親水性を得ることができる。
分子化合物との混合溶液からなるものである場合には、
その混合比は任意であり、親水性皮膜中のベタイン型化
合物の含有量が１．０ｍｇ／ｄｍ2以上であればよい。
これは、ベタイン型化合物が比較的低分子であるため
に、親水性皮膜を形成するときにベタイン型化合物は皮
膜表面に偏析するからである。即ち、単位面積あたりの
ベタイン型化合物の量（絶対量）を規定しておけば、こ
の絶対量は最表面に存在するベタイン型化合物の量とな
り、所望の潤滑性及び親水性を得ることができる。
【００２９】前述の如く、上記化学式１中のＲ1で示さ
れる主鎖となるアルキル基は、ベタイン型化合物の潤滑
性を向上させる効果を有するものであり、このアルキル
基の炭素数が８以上であると、より一層良好な潤滑性を
得ることができる。また、側鎖としてのＲ2及びＲ3とし
ては、アルキル基及びヒドロキシアルキル基を使用する
ことができるが、側鎖としてのＲ2及びＲ3の炭素数が増
加すると、直鎖性が低下して親水性皮膜の潤滑性が低下
すると共に、４級アミンの窒素がＲ2及びＲ3の立体障害
によって水と接しにくくなり、親水性が低下することが
ある。従って、Ｒ1の炭素数は８以上であり、Ｒ2及びＲ
3の炭素数は３以下であることが好ましい。
れる主鎖となるアルキル基は、ベタイン型化合物の潤滑
性を向上させる効果を有するものであり、このアルキル
基の炭素数が８以上であると、より一層良好な潤滑性を
得ることができる。また、側鎖としてのＲ2及びＲ3とし
ては、アルキル基及びヒドロキシアルキル基を使用する
ことができるが、側鎖としてのＲ2及びＲ3の炭素数が増
加すると、直鎖性が低下して親水性皮膜の潤滑性が低下
すると共に、４級アミンの窒素がＲ2及びＲ3の立体障害
によって水と接しにくくなり、親水性が低下することが
ある。従って、Ｒ1の炭素数は８以上であり、Ｒ2及びＲ
3の炭素数は３以下であることが好ましい。
【００３０】アルミニウム又はアルミニウム合金板の表
面に形成する耐食性皮膜としては、水溶性アクリル樹脂
皮膜、水溶性ウレタン樹脂皮膜、クロメート処理皮膜及
びジルコニウム処理皮膜からなる群から選択された少な
くとも１種の皮膜を使用することができ、いずれの皮膜
を形成した場合であっても、ベタイン型化合物の特性を
低下させるものではない。熱交換器が使用される環境
が、塩害地等の厳しい環境である場合は、耐食性皮膜の
膜厚を厚くすることにより耐食性を向上させることがで
きる。
面に形成する耐食性皮膜としては、水溶性アクリル樹脂
皮膜、水溶性ウレタン樹脂皮膜、クロメート処理皮膜及
びジルコニウム処理皮膜からなる群から選択された少な
くとも１種の皮膜を使用することができ、いずれの皮膜
を形成した場合であっても、ベタイン型化合物の特性を
低下させるものではない。熱交換器が使用される環境
が、塩害地等の厳しい環境である場合は、耐食性皮膜の
膜厚を厚くすることにより耐食性を向上させることがで
きる。
【００３１】クロメート皮膜としては、リン酸クロメー
ト皮膜及びクロム酸クロメート皮膜等を使用することが
でき、樹脂分を添加した塗布型のクロメート処理皮膜を
使用してもよい。ジルコニウム処理皮膜としては、反応
型のジルコニウム系化成処理皮膜、及びアクリル−ジル
コニウム複合皮膜を形成する市販の塗布型ジルコニウム
処理皮膜を使用することができる。耐食性皮膜は、耐食
性が得られる範囲で形成すればよく、その皮膜量は特に
制限するものではないが、クロメート皮膜及びジルコニ
ウム処理皮膜等の無機皮膜を形成する場合には、皮膜量
が多くなると加工性が低下することがある。従って、耐
食性皮膜として無機皮膜を形成する場合は、その皮膜量
を５乃至６０ｍｇ／ｍ2とすることが好ましい。
ト皮膜及びクロム酸クロメート皮膜等を使用することが
でき、樹脂分を添加した塗布型のクロメート処理皮膜を
使用してもよい。ジルコニウム処理皮膜としては、反応
型のジルコニウム系化成処理皮膜、及びアクリル−ジル
コニウム複合皮膜を形成する市販の塗布型ジルコニウム
処理皮膜を使用することができる。耐食性皮膜は、耐食
性が得られる範囲で形成すればよく、その皮膜量は特に
制限するものではないが、クロメート皮膜及びジルコニ
ウム処理皮膜等の無機皮膜を形成する場合には、皮膜量
が多くなると加工性が低下することがある。従って、耐
食性皮膜として無機皮膜を形成する場合は、その皮膜量
を５乃至６０ｍｇ／ｍ2とすることが好ましい。
【００３２】なお、本発明においては、上記耐食性皮膜
と親水性皮膜との間に、親水性の下地層を形成してもよ
い。この下地層としては、アルカリケイ酸塩化合物を含
有するもの、熱硬化性の樹脂にシリカの微粒子を分散さ
せたもの、及びポリオキシアルキレン鎖を有する水性高
分子化合物を含有するもの等の公知の層を使用すること
ができる。このように、耐食性皮膜と親水性皮膜との間
に、親水性の下地層が形成されていると、フィン材の親
水性をより一層向上させることができる。
と親水性皮膜との間に、親水性の下地層を形成してもよ
い。この下地層としては、アルカリケイ酸塩化合物を含
有するもの、熱硬化性の樹脂にシリカの微粒子を分散さ
せたもの、及びポリオキシアルキレン鎖を有する水性高
分子化合物を含有するもの等の公知の層を使用すること
ができる。このように、耐食性皮膜と親水性皮膜との間
に、親水性の下地層が形成されていると、フィン材の親
水性をより一層向上させることができる。
【００３３】但し、耐食性皮膜の上に親水性の下地層を
形成した場合には、この親水性の下地層の表面から水洗
することによって下地層から水溶出分を除去した後に、
前記親水性皮膜を形成する。下地層として、例えばポリ
オキシアルキレン鎖を有する水性高分子化合物を含有す
るものを使用した場合には、この下地層からの水溶出分
がプラスティック性のドレンパン等を劣化させることが
ある。しかし、上述の如く下地層を水洗しておくと、ド
レンパンを劣化させる成分である水溶出分を除去するこ
とができる。但し、この水洗によって溶出分を除去する
と、潤滑成分も除去されてしまうので、水洗後の下地層
表面に前記親水性皮膜を形成することにより、潤滑性及
び親水性を損なうことがないと共に、熱処理によってド
レンパン等のプラスティック部材に悪影響を及ぼすこと
がない優れた特性を有するフィン材を得ることができ
る。
形成した場合には、この親水性の下地層の表面から水洗
することによって下地層から水溶出分を除去した後に、
前記親水性皮膜を形成する。下地層として、例えばポリ
オキシアルキレン鎖を有する水性高分子化合物を含有す
るものを使用した場合には、この下地層からの水溶出分
がプラスティック性のドレンパン等を劣化させることが
ある。しかし、上述の如く下地層を水洗しておくと、ド
レンパンを劣化させる成分である水溶出分を除去するこ
とができる。但し、この水洗によって溶出分を除去する
と、潤滑成分も除去されてしまうので、水洗後の下地層
表面に前記親水性皮膜を形成することにより、潤滑性及
び親水性を損なうことがないと共に、熱処理によってド
レンパン等のプラスティック部材に悪影響を及ぼすこと
がない優れた特性を有するフィン材を得ることができ
る。
【００３４】なお、ベタイン型化合物と類似する物質及
び類似の作用を有する物質としては、種々の界面活性剤
がある。しかし、例えばノニオン型界面活性剤を使用す
ると、ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物と同様に
エチレンオキサイド基を有するので、熱処理により分解
して、ドレンパン等のプラスティック部材に悪影響を及
ぼす。また、アニオン型界面活性剤は造膜性が低く、プ
レス油の付着によって膨潤しやすい。更に、カチオン型
界面活性剤も造膜性が低いと共に、水溶性樹脂と混合す
ると凝集して沈殿を生じやすくなり、塗料安定性が低く
なる。従って、このようなノニオン型、アニオン型又は
カチオン型の界面活性剤を含有する膜をアルミニウム又
はアルミニウム合金材の表面に形成しても、所望の特性
を得ることができない。
び類似の作用を有する物質としては、種々の界面活性剤
がある。しかし、例えばノニオン型界面活性剤を使用す
ると、ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物と同様に
エチレンオキサイド基を有するので、熱処理により分解
して、ドレンパン等のプラスティック部材に悪影響を及
ぼす。また、アニオン型界面活性剤は造膜性が低く、プ
レス油の付着によって膨潤しやすい。更に、カチオン型
界面活性剤も造膜性が低いと共に、水溶性樹脂と混合す
ると凝集して沈殿を生じやすくなり、塗料安定性が低く
なる。従って、このようなノニオン型、アニオン型又は
カチオン型の界面活性剤を含有する膜をアルミニウム又
はアルミニウム合金材の表面に形成しても、所望の特性
を得ることができない。
【００３５】
【実施例】以下、本発明に係る熱交換器用アルミニウム
又はアルミニウム合金フィン材の実施例についてその比
較例と比較して具体的に説明する。先ず、フィン材の材
料として、板厚が０．１１０ｍｍであるＪＩＳ Ａ１２
００ Ｈ２４のアルミニウム板を準備し、このアルミニ
ウム板の表面を予めアルカリ脱脂した後、水洗して乾燥
させた。
又はアルミニウム合金フィン材の実施例についてその比
較例と比較して具体的に説明する。先ず、フィン材の材
料として、板厚が０．１１０ｍｍであるＪＩＳ Ａ１２
００ Ｈ２４のアルミニウム板を準備し、このアルミニ
ウム板の表面を予めアルカリ脱脂した後、水洗して乾燥
させた。
【００３６】次に、このアルミニウム板の表面を種々の
方法で表面処理することにより、耐食性皮膜を形成し
た。この表面処理としては、例えば、リン酸４％及びク
ロム酸０．４％からなるリン酸クロメート処理（日本ペ
イント製アルサーフ４０１／４５）、塗布型クロメート
処理（日本ペイント製サーフコート４２７）及び塗布型
ジルコニウム処理（サーフコート１４７／１４８）を使
用した。このとき、クロメート処理においては、Ｃｒが
２０ｍｇ／ｍ2となるようにＣｒ含有量を調整し、ジル
コニウム処理においては、Ｚｒが４０ｍｇ／ｍ2となる
ようにＺｒ含有量を調整した。他に、耐食性皮膜とし
て、水溶性アクリル樹脂からなる有機皮膜（関西ペイン
ト製ＫＰ９４０１−Ｅ１）又は水溶性ウレタン樹脂から
なる有機皮膜（日本パーカー製ウレタン樹脂ＢＴ３９７
５）を、塗膜量が１０ｍｇ／ｄｍ2となるように、２０
０℃の温度で１０秒間焼き付けることにより形成した。
方法で表面処理することにより、耐食性皮膜を形成し
た。この表面処理としては、例えば、リン酸４％及びク
ロム酸０．４％からなるリン酸クロメート処理（日本ペ
イント製アルサーフ４０１／４５）、塗布型クロメート
処理（日本ペイント製サーフコート４２７）及び塗布型
ジルコニウム処理（サーフコート１４７／１４８）を使
用した。このとき、クロメート処理においては、Ｃｒが
２０ｍｇ／ｍ2となるようにＣｒ含有量を調整し、ジル
コニウム処理においては、Ｚｒが４０ｍｇ／ｍ2となる
ようにＺｒ含有量を調整した。他に、耐食性皮膜とし
て、水溶性アクリル樹脂からなる有機皮膜（関西ペイン
ト製ＫＰ９４０１−Ｅ１）又は水溶性ウレタン樹脂から
なる有機皮膜（日本パーカー製ウレタン樹脂ＢＴ３９７
５）を、塗膜量が１０ｍｇ／ｄｍ2となるように、２０
０℃の温度で１０秒間焼き付けることにより形成した。
【００３７】その後、耐食性皮膜の表面に、上記化学式
１に示す構造のベタイン型化合物を含有する親水性皮膜
を形成して、試験片を形成した。親水性皮膜としては、
ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイ
ン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインを単独で、又
は水溶性高分子化合物と任意の混合比で混合して使用
し、２００℃の温度で１０秒間焼き付けて、ベタイン型
化合物の塗膜量が１乃至２ｍｇ／ｄｍ2となるように形
成した。なお、ラウリルジメチルベタインは、上記化学
式１に示すＲ1（主鎖）は炭素数が１２であるアルキル
基、Ｒ2及びＲ3がメチル基である構造を有する。また、
ステアリルジメチルベタインは、Ｒ1は炭素数が１８で
あるアルキル基、Ｒ2及びＲ3がメチル基である構造を有
し、ラウリルジヒドロキシエチルベタインは、Ｒ1は炭
素数が１２であるアルキル基、Ｒ2及びＲ3がヒドロキシ
エチル基である構造を有する。
１に示す構造のベタイン型化合物を含有する親水性皮膜
を形成して、試験片を形成した。親水性皮膜としては、
ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイ
ン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインを単独で、又
は水溶性高分子化合物と任意の混合比で混合して使用
し、２００℃の温度で１０秒間焼き付けて、ベタイン型
化合物の塗膜量が１乃至２ｍｇ／ｄｍ2となるように形
成した。なお、ラウリルジメチルベタインは、上記化学
式１に示すＲ1（主鎖）は炭素数が１２であるアルキル
基、Ｒ2及びＲ3がメチル基である構造を有する。また、
ステアリルジメチルベタインは、Ｒ1は炭素数が１８で
あるアルキル基、Ｒ2及びＲ3がメチル基である構造を有
し、ラウリルジヒドロキシエチルベタインは、Ｒ1は炭
素数が１２であるアルキル基、Ｒ2及びＲ3がヒドロキシ
エチル基である構造を有する。
【００３８】更に、これらの試験片の他に、耐食性皮膜
と親水性皮膜との間にシリカ又は親水性樹脂を含有する
下地層を種々の方法で形成した試験片も作製した。
と親水性皮膜との間にシリカ又は親水性樹脂を含有する
下地層を種々の方法で形成した試験片も作製した。
【００３９】その後、各試験片について、親水性、臭
気、成形性及びドレンパンの臨界歪値について評価し
た。親水性については、試験片の表面に水道水を１リットル
／分の流量で７時間流した後、８０℃の温度で１７時間
乾燥させるサイクルを５サイクル実施し、その後の試験
片の表面の接触角を測定することにより評価した。ま
た、臭気については、親水性を評価したサンプル上に水
を霧吹き噴霧し、濡れた直後の臭気を３段階で評価し
た。成形性については、試験片をしごき率を５５％とし
てドローレス加工し、カラー内面の剥離状況を３段階で
評価した。ドレンパンの臨界歪値については、先ず、ド
レンパンとして一般的に使用されている板厚が２ｍｍの
ＡＢＳ樹脂（三菱化成製ＹＴ４１２Ｃ）を歪値が１％以
下の範囲で試験用支持具に取り付けた。次いで、表面積
が２ｍ2である試験片を３００ｍｌの純水で１分間洗浄
し、水溶出分が含有された洗浄液をＡＢＳ樹脂に塗布
し、これを７２時間放置した後に割れが発生する限界の
歪値（臨界歪値）を測定した。
気、成形性及びドレンパンの臨界歪値について評価し
た。親水性については、試験片の表面に水道水を１リットル
／分の流量で７時間流した後、８０℃の温度で１７時間
乾燥させるサイクルを５サイクル実施し、その後の試験
片の表面の接触角を測定することにより評価した。ま
た、臭気については、親水性を評価したサンプル上に水
を霧吹き噴霧し、濡れた直後の臭気を３段階で評価し
た。成形性については、試験片をしごき率を５５％とし
てドローレス加工し、カラー内面の剥離状況を３段階で
評価した。ドレンパンの臨界歪値については、先ず、ド
レンパンとして一般的に使用されている板厚が２ｍｍの
ＡＢＳ樹脂（三菱化成製ＹＴ４１２Ｃ）を歪値が１％以
下の範囲で試験用支持具に取り付けた。次いで、表面積
が２ｍ2である試験片を３００ｍｌの純水で１分間洗浄
し、水溶出分が含有された洗浄液をＡＢＳ樹脂に塗布
し、これを７２時間放置した後に割れが発生する限界の
歪値（臨界歪値）を測定した。
【００４０】各試験片の耐食性皮膜、下地層及び親水性
皮膜の種類等を下記表１乃至３に示し、下地層の形成方
法を下記表４に示す。また、これらの評価結果を下記表
５に示す。なお、下記表５に示す親水性の評価結果欄に
おいては、接触角が３０゜以下である場合を良好と判断
する。また、臭気の評価結果欄においては、無臭である
場合を○とし、わずかに臭気が発生したものを△、強い
臭気が発生したものを×とした。更に、成形性の評価結
果欄においては、剥離が発生しないものを○、若干剥離
が発生したものを△とし、剥離が大きく発生したものを
×とした。更にまた、臨界歪値については、０．８以上
である場合を良好と判断する。
皮膜の種類等を下記表１乃至３に示し、下地層の形成方
法を下記表４に示す。また、これらの評価結果を下記表
５に示す。なお、下記表５に示す親水性の評価結果欄に
おいては、接触角が３０゜以下である場合を良好と判断
する。また、臭気の評価結果欄においては、無臭である
場合を○とし、わずかに臭気が発生したものを△、強い
臭気が発生したものを×とした。更に、成形性の評価結
果欄においては、剥離が発生しないものを○、若干剥離
が発生したものを△とし、剥離が大きく発生したものを
×とした。更にまた、臨界歪値については、０．８以上
である場合を良好と判断する。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】
【表５】
【００４６】上記表１乃至５に示すように、実施例Ｎ
ｏ．１乃至１２は耐食性皮膜の上又は耐食性皮膜上の下
地層の上にベタイン型化合物を含有する親水性皮膜を所
定の皮膜量で形成しているので、親水性が良好であると
共に臭気も発生しなかった。また、カラー内面の焼き付
きが発生せず、良好な成形性を得ることができた。更
に、ドレンパンとして使用されるＡＢＳ樹脂の表面にひ
び割れが発生する臨界歪値が大きくなった。
ｏ．１乃至１２は耐食性皮膜の上又は耐食性皮膜上の下
地層の上にベタイン型化合物を含有する親水性皮膜を所
定の皮膜量で形成しているので、親水性が良好であると
共に臭気も発生しなかった。また、カラー内面の焼き付
きが発生せず、良好な成形性を得ることができた。更
に、ドレンパンとして使用されるＡＢＳ樹脂の表面にひ
び割れが発生する臨界歪値が大きくなった。
【００４７】一方、比較例Ｎｏ．１３及び１４はベタイ
ン型化合物の皮膜量（含有量）が本発明範囲の下限未満
であるので、成形時にカラー内面に焼き付きが発生し
た。比較例Ｎｏ．１５及び１６は、従来技術によるフィ
ン材の例である。即ち、耐食性皮膜の上にポリエチレン
オキサイド（ＰＥＯ）とポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）との混合物（混合比２：１）からなる親水性樹脂含
有層のみを、比較例Ｎｏ．１５については３．５ｍｇ／
ｄｍ2の皮膜量で、比較例Ｎｏ．１６については８．５
ｍｇ／ｄｍ2の皮膜量で形成したものであり、ベタイン
型化合物を含有する親水性皮膜を形成していない。従っ
て、臨界歪値の評価試験において、ＡＢＳ樹脂表面にひ
び割れが発生する臨界歪値が小さくなった。
ン型化合物の皮膜量（含有量）が本発明範囲の下限未満
であるので、成形時にカラー内面に焼き付きが発生し
た。比較例Ｎｏ．１５及び１６は、従来技術によるフィ
ン材の例である。即ち、耐食性皮膜の上にポリエチレン
オキサイド（ＰＥＯ）とポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）との混合物（混合比２：１）からなる親水性樹脂含
有層のみを、比較例Ｎｏ．１５については３．５ｍｇ／
ｄｍ2の皮膜量で、比較例Ｎｏ．１６については８．５
ｍｇ／ｄｍ2の皮膜量で形成したものであり、ベタイン
型化合物を含有する親水性皮膜を形成していない。従っ
て、臨界歪値の評価試験において、ＡＢＳ樹脂表面にひ
び割れが発生する臨界歪値が小さくなった。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
耐食性皮膜の上又は耐食性皮膜上の下地層の上にベタイ
ン型化合物を含有する親水性皮膜を所定の皮膜量で形成
しているので、親水性及び成形性が良好であると共に臭
気の発生を防止することができ、ドレンパン等のプラス
ティック部材に悪影響を及ぼすことがない優れた特性を
有するフィン材を得ることができる。
耐食性皮膜の上又は耐食性皮膜上の下地層の上にベタイ
ン型化合物を含有する親水性皮膜を所定の皮膜量で形成
しているので、親水性及び成形性が良好であると共に臭
気の発生を防止することができ、ドレンパン等のプラス
ティック部材に悪影響を及ぼすことがない優れた特性を
有するフィン材を得ることができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金板
と、前記アルミニウム又はアルミニウム合金板の表面に
形成された耐食性皮膜と、前記耐食性皮膜の表面に形成
され下記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物からなる
親水性皮膜とを有し、前記親水性皮膜としてのベタイン
型化合物の塗膜量は１．０ｍｇ／ｄｍ2以上であること
を特徴とする熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム
合金フィン材。 - 【請求項２】 アルミニウム又はアルミニウム合金板
と、前記アルミニウム又はアルミニウム合金板の表面に
形成された耐食性皮膜と、前記耐食性皮膜の表面に形成
され下記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物及び水溶
性高分子化合物の混合物からなる親水性皮膜を有し、前
記親水性皮膜中のベタイン型化合物の含有量は１．０ｍ
ｇ／ｄｍ2以上であることを特徴とする熱交換器用アル
ミニウム又はアルミニウム合金フィン材。 - 【請求項３】 前記水溶性高分子化合物は、カルボキシ
メチルセルロース塩、ポリビニルアルコール、ポリアク
リルアミド、ポリアクリル酸及びポリアクリル酸塩から
なる群から選択された少なくとも１種の化合物であるこ
とを特徴とする請求項２に記載の熱交換器用アルミニウ
ム又はアルミニウム合金フィン材。 - 【請求項４】 前記耐食性皮膜は、水溶性アクリル樹脂
皮膜、水溶性ウレタン樹脂皮膜、クロメート皮膜及びジ
ルコニウム処理皮膜からなる群から選択された少なくと
も１種の皮膜であることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれか１項に記載の熱交換器用アルミニウム又はアル
ミニウム合金フィン材。 - 【請求項５】 前記Ｒ1の炭素数は８以上であり、前記
Ｒ2及びＲ3の炭素数は３以下であることを特徴とする請
求項１乃至４のいずれか１項に記載の熱交換器用アルミ
ニウム又はアルミニウム合金フィン材。 - 【請求項６】 前記耐食性皮膜と前記親水性皮膜との間
に、シリカ及び親水性樹脂からなる群から選択された少
なくとも１種を含有する下地層を有することを特徴とす
る請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱交換器用ア
ルミニウム又はアルミニウムフィン材。 - 【請求項７】 アルミニウム又はアルミニウム合金板の
表面に耐食性皮膜を形成する工程と、前記耐食性皮膜の
表面に親水性の下地層を形成する工程と、前記下地層の
表面から水洗して前記下地層中の水溶出分を除去する工
程と、前記下地層の表面に下記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物を含有す
る親水性皮膜を、前記ベタイン型化合物の塗膜量が１．
０ｍｇ／ｄｍ2以上となるように形成する工程と、有す
ることを特徴とする熱交換器用アルミニウム又はアルミ
ニウム合金フィン材の製造方法。 - 【請求項８】 アルミニウム又はアルミニウム合金板の
表面に耐食性皮膜を形成する工程と、前記耐食性皮膜の
表面に親水性の下地層を形成する工程と、前記下地層の
表面から水洗して前記下地層中の水溶出分を除去する工
程と、前記下地層の表面に下記一般式 （式中、Ｒ1は主鎖となるアルキル基を示し、Ｒ2及びＲ
3は側鎖を示す）で表されるベタイン型化合物及び水溶
性高分子化合物の混合物からなる親水性皮膜を、前記ベ
タイン型化合物の含有量が１．０ｍｇ／ｄｍ2以上とな
るように形成する工程と、有することを特徴とする熱交
換器用アルミニウム又はアルミニウム合金フィン材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012905A JPH11211377A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム合金フィン材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10012905A JPH11211377A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム合金フィン材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11211377A true JPH11211377A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11818390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10012905A Pending JPH11211377A (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム合金フィン材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11211377A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014571A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 冷蔵庫用熱交換器及びその製造方法 |
| WO2009119690A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 富士フイルム株式会社 | 親水性膜形成用組成物および親水性部材 |
| JP2012117702A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用アルミニウムフィン材、熱交換器用アルミニウムフィン材の製造方法及び熱交換器 |
| JP2016156614A (ja) * | 2016-05-11 | 2016-09-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | 熱交換器用アルミニウムフィン材、熱交換器用アルミニウムフィン材の製造方法及び熱交換器 |
| WO2020040158A1 (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP2021185091A (ja) * | 2020-05-25 | 2021-12-09 | 凸版印刷株式会社 | ヘアカラー剤用包装袋 |
| WO2023190889A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機 |
| WO2023190890A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機 |
| JP2023152287A (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-16 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機 |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP10012905A patent/JPH11211377A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014571A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 冷蔵庫用熱交換器及びその製造方法 |
| WO2009119690A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 富士フイルム株式会社 | 親水性膜形成用組成物および親水性部材 |
| JP2012117702A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用アルミニウムフィン材、熱交換器用アルミニウムフィン材の製造方法及び熱交換器 |
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| WO2020040158A1 (ja) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JPWO2020040158A1 (ja) * | 2018-08-24 | 2021-04-30 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP2021185091A (ja) * | 2020-05-25 | 2021-12-09 | 凸版印刷株式会社 | ヘアカラー剤用包装袋 |
| WO2023190889A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機 |
| WO2023190890A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機 |
| JP2023151215A (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-16 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機 |
| JP2023152287A (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-16 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機 |
| CN119137439A (zh) * | 2022-03-31 | 2024-12-13 | 大金工业株式会社 | 空调机 |
| EP4502505A1 (en) | 2022-03-31 | 2025-02-05 | Daikin Industries, Ltd. | Air conditioner |
| EP4502505A4 (en) * | 2022-03-31 | 2025-07-09 | Daikin Ind Ltd | AIR CONDITIONER |
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