JPH05125555A - プレス成形性に優れたプレコートフイン材 - Google Patents
プレス成形性に優れたプレコートフイン材Info
- Publication number
- JPH05125555A JPH05125555A JP31831591A JP31831591A JPH05125555A JP H05125555 A JPH05125555 A JP H05125555A JP 31831591 A JP31831591 A JP 31831591A JP 31831591 A JP31831591 A JP 31831591A JP H05125555 A JPH05125555 A JP H05125555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- hydrophilic
- fin material
- chromate
- alkali silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003429 antifungal agent Substances 0.000 claims description 5
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 1H-benzimidazole Chemical compound C1=CC=C2NC=NC2=C1 HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000047703 Nonion Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐食性、親水性の優れたプレコートフィン材の
プレス成形性を改善する。 【構成】アルミニウム素条に耐食性皮膜としてクロム酸
クロメート皮膜を薄く形成し、その上に主にアルカリケ
イ酸塩と親水性高分子化合物からなる親水性皮膜を形成
するプレコートフィン材において、親水性皮膜中の親水
性高分子化合物の比率を従来よりも大きくしたプレコー
トフィン材。
プレス成形性を改善する。 【構成】アルミニウム素条に耐食性皮膜としてクロム酸
クロメート皮膜を薄く形成し、その上に主にアルカリケ
イ酸塩と親水性高分子化合物からなる親水性皮膜を形成
するプレコートフィン材において、親水性皮膜中の親水
性高分子化合物の比率を従来よりも大きくしたプレコー
トフィン材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性、親水性、防カ
ビ性の良い熱交換器用プレコートフィン材に関するもの
で、特に、プレス成形性に優れたプレコートフィン材に
関するものである。
ビ性の良い熱交換器用プレコートフィン材に関するもの
で、特に、プレス成形性に優れたプレコートフィン材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器のフィン表面では、空調機の作
動中、水分の凝縮が起こり、水滴が付着する。この水滴
によって通風抵抗が増大し、熱交換効率の低下を招く。
したがってフィン材には親水性に優れることが要求され
る。また、熱交換器のフィン材としては一般にアルミニ
ウム材が用いられているが、このアルミニウム材は常に
水と接触し、冷却管から生ずるＣｕイオンによる腐食環
境下にさらされている。したがってフィン材には耐食性
に優れることも要求される。
動中、水分の凝縮が起こり、水滴が付着する。この水滴
によって通風抵抗が増大し、熱交換効率の低下を招く。
したがってフィン材には親水性に優れることが要求され
る。また、熱交換器のフィン材としては一般にアルミニ
ウム材が用いられているが、このアルミニウム材は常に
水と接触し、冷却管から生ずるＣｕイオンによる腐食環
境下にさらされている。したがってフィン材には耐食性
に優れることも要求される。
【０００３】この様な要求特性を満たすため、フィン材
には表面処理が施される。この表面処理の方法として、
従来は、熱交換器の組み立て後に表面処理溶液中に浸漬
し皮膜を形成する方法が取られていたが、近年では、フ
ィン成形前の板材の段階で表面処理を施すというプレコ
ート方式が主流となっている。このプレコート方式で
は、表面処理後にフィンへの成形を行うこととなるの
で、プレコートフィン材に対してはさらにプレス成形
性、すなわち張り出し加工性や打ち抜き加工性等にも優
れていることが要求される。
には表面処理が施される。この表面処理の方法として、
従来は、熱交換器の組み立て後に表面処理溶液中に浸漬
し皮膜を形成する方法が取られていたが、近年では、フ
ィン成形前の板材の段階で表面処理を施すというプレコ
ート方式が主流となっている。このプレコート方式で
は、表面処理後にフィンへの成形を行うこととなるの
で、プレコートフィン材に対してはさらにプレス成形
性、すなわち張り出し加工性や打ち抜き加工性等にも優
れていることが要求される。
【０００４】プレコートフィン材に関しては、多くの提
案がなされている。中でも特開昭６１−２６１４８３お
よび本出願人が以前に提案した特開平２−４７２７２
は、アルミニウム板材にまずクロメート皮膜等の耐食性
の化成皮膜を形成し、その上にアルカリケイ酸塩と高分
子化合物からなる親水性皮膜を形成するという方法によ
り上記の要求特性を満たそうとするものである。しかし
ながら、これらの方法によってもプレス成形性について
は要求を充分に満足することはできなかった。
案がなされている。中でも特開昭６１−２６１４８３お
よび本出願人が以前に提案した特開平２−４７２７２
は、アルミニウム板材にまずクロメート皮膜等の耐食性
の化成皮膜を形成し、その上にアルカリケイ酸塩と高分
子化合物からなる親水性皮膜を形成するという方法によ
り上記の要求特性を満たそうとするものである。しかし
ながら、これらの方法によってもプレス成形性について
は要求を充分に満足することはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
プレコートフィン材では要求特性の全てを満たすことは
できなかったため、フィン材に対する要求特性をすべて
満足し、とくにプレコートフィン材として欠くことので
きないプレス成形性に優れたプレコートフィン材の開発
がのぞまれていた。
プレコートフィン材では要求特性の全てを満たすことは
できなかったため、フィン材に対する要求特性をすべて
満足し、とくにプレコートフィン材として欠くことので
きないプレス成形性に優れたプレコートフィン材の開発
がのぞまれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため研究を重ねた結果、親水性皮膜中の親水性
高分子化合物の配合割合を従来の提案に比して大きくす
ることによって、上記目的を達成できることを見出し、
本発明を完成するに至った。
解決するため研究を重ねた結果、親水性皮膜中の親水性
高分子化合物の配合割合を従来の提案に比して大きくす
ることによって、上記目的を達成できることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち本発明は、アルミニウム素条の表
面に、耐食性皮膜としてクロム酸クロメート皮膜を形成
し、次いでアルカリケイ酸塩と親水性高分子化合物から
なる親水性皮膜を形成、加熱乾燥して製造するプレコー
トフィン材において、前記耐食性皮膜のクロム酸クロメ
ート皮膜は、Ｃｒ量で５〜２０mg/m2 の範囲内で形成さ
れ、前記親水性皮膜は、（アルカリケイ酸塩）／（親水
性高分子化合物）が重量比で０．４３〜１．５の範囲内
となるように形成されることを特徴とするプレス成形性
に優れたプレコートフィン材を提供するものである。さ
らに上記親水性皮膜が、皮膜に対する重量比で０．５〜
１０％の防カビ剤および３〜１０％の界面活性剤を含有
することを特徴とするプレス成形性に優れたプレコート
フィン材を提供するものである。
面に、耐食性皮膜としてクロム酸クロメート皮膜を形成
し、次いでアルカリケイ酸塩と親水性高分子化合物から
なる親水性皮膜を形成、加熱乾燥して製造するプレコー
トフィン材において、前記耐食性皮膜のクロム酸クロメ
ート皮膜は、Ｃｒ量で５〜２０mg/m2 の範囲内で形成さ
れ、前記親水性皮膜は、（アルカリケイ酸塩）／（親水
性高分子化合物）が重量比で０．４３〜１．５の範囲内
となるように形成されることを特徴とするプレス成形性
に優れたプレコートフィン材を提供するものである。さ
らに上記親水性皮膜が、皮膜に対する重量比で０．５〜
１０％の防カビ剤および３〜１０％の界面活性剤を含有
することを特徴とするプレス成形性に優れたプレコート
フィン材を提供するものである。
【０００８】
【作用】次に本願発明の各構成要件について説明する。
耐食性皮膜のクロム酸クロメート皮膜は、その上に形成
される親水性皮膜の下地層としての役割も担っている。
下地層として親水性皮膜の性能を充分に発揮させ、かつ
プレス成形性を向上させるためには、クロム酸クロメー
ト皮膜を薄く均一に形成することが重要であり、皮膜が
Ｃｒ量で２０mg/m2 を超えて形成されるとプレス成形性
が著しく劣化する。逆にＣｒ量で５mg/m2 未満の皮膜厚
さであると表面全体にわたって均一な膜とすることが難
しい。したがって、本発明においてクロム酸クロメート
皮膜はＣｒ量で５〜２０mg/m2 の範囲内で形成すること
とする。このような皮膜は、濃度１．５〜３．０重量％
のクロメート処理液を２秒〜１分間スプレーすることに
より得られる。
耐食性皮膜のクロム酸クロメート皮膜は、その上に形成
される親水性皮膜の下地層としての役割も担っている。
下地層として親水性皮膜の性能を充分に発揮させ、かつ
プレス成形性を向上させるためには、クロム酸クロメー
ト皮膜を薄く均一に形成することが重要であり、皮膜が
Ｃｒ量で２０mg/m2 を超えて形成されるとプレス成形性
が著しく劣化する。逆にＣｒ量で５mg/m2 未満の皮膜厚
さであると表面全体にわたって均一な膜とすることが難
しい。したがって、本発明においてクロム酸クロメート
皮膜はＣｒ量で５〜２０mg/m2 の範囲内で形成すること
とする。このような皮膜は、濃度１．５〜３．０重量％
のクロメート処理液を２秒〜１分間スプレーすることに
より得られる。
【０００９】本発明の最大の特徴は、親水性皮膜中の親
水性高分子化合物の配合割合を大きく、言い換えると、
アルカリケイ酸塩の親水性高分子化合物に対する重量比
の範囲を従来より低く限定したことにある。すなわち、
親水性皮膜中の（アルカリケイ酸塩）／（親水性高分子
化合物）が重量比で（以下同じ）１．５を超えていると
プレス成形性等の加工性の向上が難しいため、（アルカ
リケイ酸塩）／（親水性高分子化合物）を１．５以下と
した。しかしながら、（アルカリケイ酸塩）／（親水性
高分子化合物）が０．４３未満であると表面粗面化の効
果が減少し、充分な親水性が得られない。したがって、
本発明において親水性皮膜中の（アルカリケイ酸塩）／
（親水性高分子化合物）の重量比は、０．４３〜１．５
に限定した。
水性高分子化合物の配合割合を大きく、言い換えると、
アルカリケイ酸塩の親水性高分子化合物に対する重量比
の範囲を従来より低く限定したことにある。すなわち、
親水性皮膜中の（アルカリケイ酸塩）／（親水性高分子
化合物）が重量比で（以下同じ）１．５を超えていると
プレス成形性等の加工性の向上が難しいため、（アルカ
リケイ酸塩）／（親水性高分子化合物）を１．５以下と
した。しかしながら、（アルカリケイ酸塩）／（親水性
高分子化合物）が０．４３未満であると表面粗面化の効
果が減少し、充分な親水性が得られない。したがって、
本発明において親水性皮膜中の（アルカリケイ酸塩）／
（親水性高分子化合物）の重量比は、０．４３〜１．５
に限定した。
【００１０】ここで用いるアルカリケイ酸塩は、ケイ酸
ソーダ、ケイ酸リチウム、ケイ酸アンモニウム、ケイ酸
カリなどをＳｉＯ2 ／Ｍ2 Ｏ（Ｍはリチウム、ナトリウ
ム、カリウム等の金属）の比で１以上としたものが好ま
しく、その比を２〜５としたものはさらに好ましい。ま
た、アルカリケイ酸塩中のアルカリ分を中和するため
に、正リン酸を上記アルカリ金属分の１〜１００重量％
含有させてもよい。
ソーダ、ケイ酸リチウム、ケイ酸アンモニウム、ケイ酸
カリなどをＳｉＯ2 ／Ｍ2 Ｏ（Ｍはリチウム、ナトリウ
ム、カリウム等の金属）の比で１以上としたものが好ま
しく、その比を２〜５としたものはさらに好ましい。ま
た、アルカリケイ酸塩中のアルカリ分を中和するため
に、正リン酸を上記アルカリ金属分の１〜１００重量％
含有させてもよい。
【００１１】親水性皮膜は、アルカリケイ酸塩の他に親
水性高分子化合物を含有するが、この親水性高分子化合
物は主にアクリル樹脂等の従来から知られている親水性
高分子化合物を用いればよい。
水性高分子化合物を含有するが、この親水性高分子化合
物は主にアクリル樹脂等の従来から知られている親水性
高分子化合物を用いればよい。
【００１２】また、大気中のカビ等の細菌がフィンに付
着し、繁殖した場合、細菌を送風と共に室内に飛散させ
ることとなる。本発明においては、皮膜中に防カビ剤を
添加することによりフィン材に防カビ性を付与すること
もできる。防カビ剤の添加量が皮膜に対する重量比で１
０％を超えると塗工性、親水性、耐食性が劣化するが、
逆に０．５％未満であると防カビの効果がない。したが
って本発明においては、防カビ剤の添加量を皮膜に対す
る重量比で０．５〜１０％と限定した。さらに防カビ剤
を添加する際には、塗工性を向上させる目的で界面活性
剤をも添加する。界面活性剤の添加量が皮膜に対する重
量比で１０％を超えると親水性等の皮膜特性の持続性が
劣化するが、３％未満の添加では塗工性が向上しない。
したがって本発明においては、界面活性剤の添加量を皮
膜に対する重量比で３〜１０％と限定した。
着し、繁殖した場合、細菌を送風と共に室内に飛散させ
ることとなる。本発明においては、皮膜中に防カビ剤を
添加することによりフィン材に防カビ性を付与すること
もできる。防カビ剤の添加量が皮膜に対する重量比で１
０％を超えると塗工性、親水性、耐食性が劣化するが、
逆に０．５％未満であると防カビの効果がない。したが
って本発明においては、防カビ剤の添加量を皮膜に対す
る重量比で０．５〜１０％と限定した。さらに防カビ剤
を添加する際には、塗工性を向上させる目的で界面活性
剤をも添加する。界面活性剤の添加量が皮膜に対する重
量比で１０％を超えると親水性等の皮膜特性の持続性が
劣化するが、３％未満の添加では塗工性が向上しない。
したがって本発明においては、界面活性剤の添加量を皮
膜に対する重量比で３〜１０％と限定した。
【００１３】このようなプレコートフィン材は、通常フ
ィン用として用いられるアルミニウム合金（例えばＪＩ
Ｓ １０００系等）を、常法により薄板とし、その表面
にクロメート処理液をスプレー吹付けにより薄く均一に
塗布し、所定厚さの皮膜を形成、次いで所定の成分比に
配合した親水性皮膜溶液を塗布し、１５０〜２５０℃の
大気中で１０〜３０秒程度加熱、乾燥して製造される。
ィン用として用いられるアルミニウム合金（例えばＪＩ
Ｓ １０００系等）を、常法により薄板とし、その表面
にクロメート処理液をスプレー吹付けにより薄く均一に
塗布し、所定厚さの皮膜を形成、次いで所定の成分比に
配合した親水性皮膜溶液を塗布し、１５０〜２５０℃の
大気中で１０〜３０秒程度加熱、乾燥して製造される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。
【００１５】実施例 フィン用アルミニウム素条は、常法により製造したJIS
1100-H24の厚さ0.11mmのものを用い、クロメート処理液
は、日本ペイント社製のアロジン（商品名）を濃度 1.5
〜 2.5重量％として用い、 5〜30秒スプレーして表１に
示したＣｒ量の膜厚のクロメート皮膜を形成した。その
後、固形分が表１に示す成分比になるようにアルカリケ
イ酸ソーダとして３号ケイ酸ソーダ、親水性高分子化合
物としてアクリル樹脂、防カビ剤としてベンズイミダゾ
ール（ＴＢＺ）、界面活性剤としてノニオン系界面活性
剤を用いて親水性皮膜溶液を配合し、クロメート処理し
た素条に塗布した後、大気中で 230℃で15秒間加熱し乾
燥してプレコートフィン材とした。このように作製した
プレコートフィン材について、加工性、親水性、耐食
性、防カビ性の評価を行った。加工性は、プレス油を用
いてリフレア成形を行い、リフレア不良率を測定し、ベ
ア材を同条件で成形した場合の不良率と比較することに
より評価し、不良率がベア材よりも10％以上劣るものを
×とした。親水性は、試料をプレス油に浸漬後、トリエ
タンで脱脂し、その直後の接触角により初期親水性を、
さらに同試料を流水中に８時間浸漬、80℃×16時間乾燥
のサイクルを20サイクル繰り返し、その後の接触角によ
り親水持続性を評価し、初期親水性は接触角10度以下
を、親水持続性は接触角25度以下を○とした。耐食性
は、 500時間の塩水噴霧試験により評価し、レイティン
グ No.で 9.8以上を○とした。防カビ性は、純水中に３
日間浸漬後、JIS Z 2911に基づく防カビ試験により評価
し、サンプル表面の 1/3以上にカビが繁殖したものを×
とした。本発明に基づく実施例および比較例についての
各特性の評価結果を表１にまとめて示す。
1100-H24の厚さ0.11mmのものを用い、クロメート処理液
は、日本ペイント社製のアロジン（商品名）を濃度 1.5
〜 2.5重量％として用い、 5〜30秒スプレーして表１に
示したＣｒ量の膜厚のクロメート皮膜を形成した。その
後、固形分が表１に示す成分比になるようにアルカリケ
イ酸ソーダとして３号ケイ酸ソーダ、親水性高分子化合
物としてアクリル樹脂、防カビ剤としてベンズイミダゾ
ール（ＴＢＺ）、界面活性剤としてノニオン系界面活性
剤を用いて親水性皮膜溶液を配合し、クロメート処理し
た素条に塗布した後、大気中で 230℃で15秒間加熱し乾
燥してプレコートフィン材とした。このように作製した
プレコートフィン材について、加工性、親水性、耐食
性、防カビ性の評価を行った。加工性は、プレス油を用
いてリフレア成形を行い、リフレア不良率を測定し、ベ
ア材を同条件で成形した場合の不良率と比較することに
より評価し、不良率がベア材よりも10％以上劣るものを
×とした。親水性は、試料をプレス油に浸漬後、トリエ
タンで脱脂し、その直後の接触角により初期親水性を、
さらに同試料を流水中に８時間浸漬、80℃×16時間乾燥
のサイクルを20サイクル繰り返し、その後の接触角によ
り親水持続性を評価し、初期親水性は接触角10度以下
を、親水持続性は接触角25度以下を○とした。耐食性
は、 500時間の塩水噴霧試験により評価し、レイティン
グ No.で 9.8以上を○とした。防カビ性は、純水中に３
日間浸漬後、JIS Z 2911に基づく防カビ試験により評価
し、サンプル表面の 1/3以上にカビが繁殖したものを×
とした。本発明に基づく実施例および比較例についての
各特性の評価結果を表１にまとめて示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかなように、本発明に基づく
フィン材は、プレコートフィン材に要求されるすべての
特性が優れていることが分かる。
フィン材は、プレコートフィン材に要求されるすべての
特性が優れていることが分かる。
【００１８】
【発明の効果】このように本発明のプレコートフィン材
は、プレコートフィン材に要求される親水性、耐食性、
加工性等のすべての特性を充分に満足するものであり、
工業上顕著な効果を奏するものである。
は、プレコートフィン材に要求される親水性、耐食性、
加工性等のすべての特性を充分に満足するものであり、
工業上顕著な効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２８Ｆ 19/06 9141−3Ｌ
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム素条の表面に、耐食性皮膜
としてクロム酸クロメート皮膜を形成し、次いでアルカ
リケイ酸塩と親水性高分子化合物からなる親水性皮膜を
形成、加熱乾燥して製造するプレコートフィン材におい
て、前記耐食性皮膜のクロム酸クロメート皮膜は、Ｃｒ
量で５〜２０mg/m2 の範囲内で形成され、前記親水性皮
膜は、（アルカリケイ酸塩）／（親水性高分子化合物）
が重量比で０．４３〜１．５の範囲内となるように形成
されることを特徴とするプレス成形性に優れたプレコー
トフィン材。 - 【請求項２】 アルミニウム素条の表面に、耐食性皮膜
としてクロム酸クロメート皮膜を形成し、次いで主にア
ルカリケイ酸塩と親水性高分子化合物からなる親水性皮
膜を形成、加熱乾燥して製造するプレコートフィン材に
おいて、前記耐食性皮膜のクロム酸クロメート皮膜は、
Ｃｒ量で５〜２０mg/m2 の範囲内で形成され、前記親水
性皮膜は、（アルカリケイ酸塩）／（親水性高分子化合
物）が重量比で０．４３〜１．５の範囲内となるように
形成され、さらに防カビ剤および界面活性剤を皮膜に対
する重量比でそれぞれ０．５〜１０％および３〜１０％
含有することを特徴とするプレス成形性に優れたプレコ
ートフィン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31831591A JPH05125555A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | プレス成形性に優れたプレコートフイン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31831591A JPH05125555A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | プレス成形性に優れたプレコートフイン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125555A true JPH05125555A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18097828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31831591A Pending JPH05125555A (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | プレス成形性に優れたプレコートフイン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05125555A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4931234A (en) * | 1986-05-12 | 1990-06-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Coinjection of hollow articles and preforms |
| WO2008149786A1 (ja) | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 樹脂被覆アルミニウム合金板及びそれを用いた成形体 |
| JP2012101161A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Kobe Steel Ltd | プレコートアルミニウム板 |
| JP2012192582A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Kobe Steel Ltd | プレコートアルミニウム板 |
| JP2013137153A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Mitsubishi Alum Co Ltd | プレコートフィン材を使用したオールアルミニウム熱交換器 |
| JP2013189542A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Kobe Steel Ltd | 塗料組成物およびこれを用いた塗料被覆金属材料 |
| JP2014029249A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用フィン材及び熱交換器 |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP31831591A patent/JPH05125555A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4931234A (en) * | 1986-05-12 | 1990-06-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Coinjection of hollow articles and preforms |
| WO2008149786A1 (ja) | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 樹脂被覆アルミニウム合金板及びそれを用いた成形体 |
| US9410251B2 (en) | 2007-05-31 | 2016-08-09 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Resin-coated aluminum alloy sheet and formed body using resin-coated aluminum alloy sheet |
| JP2012101161A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Kobe Steel Ltd | プレコートアルミニウム板 |
| JP2012192582A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Kobe Steel Ltd | プレコートアルミニウム板 |
| JP2013137153A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Mitsubishi Alum Co Ltd | プレコートフィン材を使用したオールアルミニウム熱交換器 |
| JP2013189542A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Kobe Steel Ltd | 塗料組成物およびこれを用いた塗料被覆金属材料 |
| JP2014029249A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用フィン材及び熱交換器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6306226B1 (en) | Process for surface-treating an aluminum-containing metal | |
| JP5559227B2 (ja) | アルミニウム製フィン材 | |
| JPH07109355B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器及びその製造方法 | |
| JPS60205194A (ja) | 熱交換器のフイン材 | |
| JP2008241237A (ja) | 熱交換器用アルミニウムフィン材 | |
| JPH05125555A (ja) | プレス成形性に優れたプレコートフイン材 | |
| JP2003201577A (ja) | 熱交換器フィン用アルミニウム又はアルミニウム合金材及び熱交換器用フィン | |
| CN114829866B (zh) | 铝翅片材、热交换器、空调机和铝翅片材的制造方法 | |
| JPH11211377A (ja) | 熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム合金フィン材及びその製造方法 | |
| JPH086063B2 (ja) | 親水性表面処理剤及び処理方法 | |
| JP2780250B2 (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法 | |
| JPH086064B2 (ja) | 親水性表面処理剤及び処理方法 | |
| JP4562897B2 (ja) | ノンクロメート反応型下地層を有する熱交換器用フィン材およびそれを備えた熱交換器 | |
| JPS61261483A (ja) | 熱交換器用アルミニウムフイン材 | |
| JP7193443B2 (ja) | アルミニウム製フィン材 | |
| JPH0673934B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウムフィン材 | |
| JPH02103133A (ja) | 熱交換器用アルミニウムフイン材 | |
| CN115003980B (zh) | 铝翅片材、热交换器和铝翅片材的制造方法 | |
| JP2912032B2 (ja) | Ｃｕ製チューブを有する熱交換器用アルミニウムフィン材とこれを用いたＣｕ製チューブを有する熱交換器 | |
| JP2000328259A (ja) | 熱交換器用プレコートフィン材 | |
| CN102464753A (zh) | 水溶性树脂、使用其的热交换器用翅片材料、以及热交换器 | |
| JPS61101798A (ja) | 熱交換器フイン材 | |
| JP3274060B2 (ja) | 耐汚染性が優れたアルミニウム表面処理フィン材 | |
| WO2022215374A1 (ja) | アルミニウム製フィン材 | |
| JPH07316837A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウムフィン材 |