JPH11213809A - シート状キートップ - Google Patents
シート状キートップInfo
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- JPH11213809A JPH11213809A JP2160998A JP2160998A JPH11213809A JP H11213809 A JPH11213809 A JP H11213809A JP 2160998 A JP2160998 A JP 2160998A JP 2160998 A JP2160998 A JP 2160998A JP H11213809 A JPH11213809 A JP H11213809A
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- thermoplastic elastomer
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Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押し釦スイッチの金属皿バネや樹脂フィルム
ドーム等の接点部のクリック感の向上かつ残留応力によ
る接点部破損が防止できるシート状キートップの構造を
提供する。 【解決手段】 押し釦スイッチの押圧部の材質を熱可塑
性エラストマーとした。
ドーム等の接点部のクリック感の向上かつ残留応力によ
る接点部破損が防止できるシート状キートップの構造を
提供する。 【解決手段】 押し釦スイッチの押圧部の材質を熱可塑
性エラストマーとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電話機、パソコン
キーボード、コントローラ、ＡＶ機器、モーター入力Ｓ
Ｗ等の各種キースイッチに関する。
キーボード、コントローラ、ＡＶ機器、モーター入力Ｓ
Ｗ等の各種キースイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】モールドにより成形された熱可塑性樹脂
からなるキートップ本体の上面側に同形状に湾曲させた
表示部を印刷したフィルムが一体形成されている押し釦
スイッチの構成は、一般的にキートップ表示部と押し圧
部との組み合せが主であり、一体成形法による１ピース
品および別成形による２ピース品等である。
からなるキートップ本体の上面側に同形状に湾曲させた
表示部を印刷したフィルムが一体形成されている押し釦
スイッチの構成は、一般的にキートップ表示部と押し圧
部との組み合せが主であり、一体成形法による１ピース
品および別成形による２ピース品等である。
【０００３】従来、キートップ表示部の特性として硬さ
が要求されており、感触・応答性の向上を目的とした、
透光性のある熱可塑性樹脂が使用されており、そして押
し圧部も特性として硬さが要求され、透光性のある熱可
塑性樹脂により形成され、金属皿バネとの組み合せによ
りクリック特性の向上を図る必要があった。また、キー
トップ表示部と押圧部は、ＥＬやＬＥＤ等の発光体から
の光を透過させるため極力透明度のある熱可塑性樹脂が
必要である。
が要求されており、感触・応答性の向上を目的とした、
透光性のある熱可塑性樹脂が使用されており、そして押
し圧部も特性として硬さが要求され、透光性のある熱可
塑性樹脂により形成され、金属皿バネとの組み合せによ
りクリック特性の向上を図る必要があった。また、キー
トップ表示部と押圧部は、ＥＬやＬＥＤ等の発光体から
の光を透過させるため極力透明度のある熱可塑性樹脂が
必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】実装では成形された熱
可塑性樹脂からなるキートップ本体の上面側に同形状に
湾曲させた表示部を印刷したフィルムが一体形成され、
押し釦スイッチの下面にはクリック感を有する金属皿バ
ネや樹脂フィルムドーム等の接点部が設けられ、スイッ
チを押すと押し圧部の先端が金属皿バネや樹脂フィルム
ドームを押す構成となっている。
可塑性樹脂からなるキートップ本体の上面側に同形状に
湾曲させた表示部を印刷したフィルムが一体形成され、
押し釦スイッチの下面にはクリック感を有する金属皿バ
ネや樹脂フィルムドーム等の接点部が設けられ、スイッ
チを押すと押し圧部の先端が金属皿バネや樹脂フィルム
ドームを押す構成となっている。
【０００５】したがって、押し圧部は高硬度熱可塑性樹
脂により形成されるので、接点部が金属皿バネの場合、
クリック後の押し圧荷重が高くなり、金属皿バネ下面の
基板に負荷がかかり、基板上に打痕が発生しやすかっ
た。
脂により形成されるので、接点部が金属皿バネの場合、
クリック後の押し圧荷重が高くなり、金属皿バネ下面の
基板に負荷がかかり、基板上に打痕が発生しやすかっ
た。
【０００６】また、接点部が樹脂フィルムドームの場合
は、押し圧部の樹脂硬度が高く、押し圧荷重の応力緩和
がないため、樹脂フィルムドームに負荷がかかり、接点
部のクリック感の低下および残留応力による接点部への
亀裂を生じた。
は、押し圧部の樹脂硬度が高く、押し圧荷重の応力緩和
がないため、樹脂フィルムドームに負荷がかかり、接点
部のクリック感の低下および残留応力による接点部への
亀裂を生じた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１に示すよ
うに押し釦スイッチの押圧部の材質を熱可塑性エラスト
マーとすることで、金属皿バネや樹脂フィルムドーム等
の接点部のクリック感の向上かつ残留応力による接点部
破損の防止をすることを特徴としたシート状キートップ
の構造を提供するものである。
うに押し釦スイッチの押圧部の材質を熱可塑性エラスト
マーとすることで、金属皿バネや樹脂フィルムドーム等
の接点部のクリック感の向上かつ残留応力による接点部
破損の防止をすることを特徴としたシート状キートップ
の構造を提供するものである。
【０００８】両者の一体化は、両面テープ、粘着剤を用
いた粘着方法、接着剤を用いた接着方法、熱、超音波等
を用いた融着方法のどの方法によっても行える。
いた粘着方法、接着剤を用いた接着方法、熱、超音波等
を用いた融着方法のどの方法によっても行える。
【０００９】キートップ表示部は、予め表示部を印刷し
たフィルムをキートップ表示部成形用金型の下型、上型
により挟持し、熱可塑性樹脂を射出成形することで形成
され、また押し圧部は、予め所定の位置に穿孔したフィ
ルムを押し圧部成形用金型の下型、上型により挟持し、
熱可塑性エラストマーを射出成形することで形成でき
る。
たフィルムをキートップ表示部成形用金型の下型、上型
により挟持し、熱可塑性樹脂を射出成形することで形成
され、また押し圧部は、予め所定の位置に穿孔したフィ
ルムを押し圧部成形用金型の下型、上型により挟持し、
熱可塑性エラストマーを射出成形することで形成でき
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＡＳ、ＰＭＭ
Ａ、ＰＣ、ＭＳ、ポリ（−４−メチルペンテン）等の熱
可塑性樹脂からなるキートップ本体の上面側に、同形状
に湾曲させた表示部を印刷したフィルムが形成されてな
り、キートップ下面側にスチレン系、オレフィン系、ポ
リエステル系、ポリアミド系、ウレタン系、塩ビ等の熱
可塑性エラストマーにて形成された押し圧部を熱融着に
より一体化して押し釦スイッチのシート状キートップと
した。
Ａ、ＰＣ、ＭＳ、ポリ（−４−メチルペンテン）等の熱
可塑性樹脂からなるキートップ本体の上面側に、同形状
に湾曲させた表示部を印刷したフィルムが形成されてな
り、キートップ下面側にスチレン系、オレフィン系、ポ
リエステル系、ポリアミド系、ウレタン系、塩ビ等の熱
可塑性エラストマーにて形成された押し圧部を熱融着に
より一体化して押し釦スイッチのシート状キートップと
した。
【００１１】なお、押し圧部を上記以外の材質にて形成
する場合には、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、
塩ビ、ポリエステル系の接着剤を使用して一体化する。
する場合には、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、
塩ビ、ポリエステル系の接着剤を使用して一体化する。
【００１２】
【実施例１】図２にしたがってキートップの製造方法を
説明する予め印刷されているフィルム１を（Ａ）、金型
にて所望とするキートップ形状と同形状に湾曲させた後
に（Ｂ）、金型８、９にセットし（Ｃ）、型締めを行っ
た後にキー表示部体裏面部に配置したゲート注入口４よ
り熱可塑性樹脂３を射出成形し（Ｄ）、フィルムと一体
成形し、型開きと同時にゲートカットを行う（Ｅ）。
説明する予め印刷されているフィルム１を（Ａ）、金型
にて所望とするキートップ形状と同形状に湾曲させた後
に（Ｂ）、金型８、９にセットし（Ｃ）、型締めを行っ
た後にキー表示部体裏面部に配置したゲート注入口４よ
り熱可塑性樹脂３を射出成形し（Ｄ）、フィルムと一体
成形し、型開きと同時にゲートカットを行う（Ｅ）。
【００１３】さらに、図３にしたがって押し圧部の一体
化方法を説明する。
化方法を説明する。
【００１４】可動側型９を共通型として使用し、２次固
定側型１０にて型閉めを行い、熱可塑性エラストマー６
を射出成形し、押し圧部を形成して本発明の押し釦スイ
ッチを形成する。
定側型１０にて型閉めを行い、熱可塑性エラストマー６
を射出成形し、押し圧部を形成して本発明の押し釦スイ
ッチを形成する。
【００１５】ゲート注入口５は押し圧部側面突子部７に
配置して行った。
配置して行った。
【００１６】このキートップ表示部と押し圧部からなる
ツーピース構造タイプは、キートップ表示部のフィルム
の定着方法が限定されないため、キートップ表示部の熱
可塑性樹脂と押し圧部の熱可塑性エラストマーとが接
着、融着の必要がない。
ツーピース構造タイプは、キートップ表示部のフィルム
の定着方法が限定されないため、キートップ表示部の熱
可塑性樹脂と押し圧部の熱可塑性エラストマーとが接
着、融着の必要がない。
【００１７】キートップ表示部の熱可塑性樹脂として、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
スチレン、スチレンーアクリロニトリル共重合体、ＡＢ
Ｓ樹脂、メタクリル樹脂等の熱可塑性樹脂やポリアミド
樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、等のエンジ
ニアリングプラスチック等が主に使用される。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
スチレン、スチレンーアクリロニトリル共重合体、ＡＢ
Ｓ樹脂、メタクリル樹脂等の熱可塑性樹脂やポリアミド
樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、等のエンジ
ニアリングプラスチック等が主に使用される。
【００１８】また、熱可塑性エラストマーとしては、ゴ
ム弾性を付与する特性としてスチレン系、塩化ビニル
系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウ
レタン系等が主に使用される。
ム弾性を付与する特性としてスチレン系、塩化ビニル
系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウ
レタン系等が主に使用される。
【００１９】
【発明の効果】本発明の押し圧部は、熱可塑性エラスト
マーの特性であるゴム弾性を付与することで、押し釦ス
イッチ下面のクリック感を有する金属皿バネや樹脂フィ
ルムドーム等の接点部において、押圧部の材料硬度が高
すぎることによる連続打鍵後のクリック感の低下および
接点部への亀裂を防止することが可能となった。
マーの特性であるゴム弾性を付与することで、押し釦ス
イッチ下面のクリック感を有する金属皿バネや樹脂フィ
ルムドーム等の接点部において、押圧部の材料硬度が高
すぎることによる連続打鍵後のクリック感の低下および
接点部への亀裂を防止することが可能となった。
【００２０】また、従来の１ピース品においては、熱可
塑性樹脂の硬化によるヒケ対策を防ぐ射出成形条件とす
るために、キートップ印刷文字部が樹脂のエアー逃げ方
向に歪み易かったが、本発明はキートップ表示部形成用
の射出条件と、押し圧部形成用の射出条件とに切り替え
できるため、キートップ表示部の品質を維持しかつ押し
圧部を形成できるため熱可塑性樹脂の硬化によるヒケ発
生の影響がなくなり、歩留まり向上に大きく貢献でき
る。
塑性樹脂の硬化によるヒケ対策を防ぐ射出成形条件とす
るために、キートップ印刷文字部が樹脂のエアー逃げ方
向に歪み易かったが、本発明はキートップ表示部形成用
の射出条件と、押し圧部形成用の射出条件とに切り替え
できるため、キートップ表示部の品質を維持しかつ押し
圧部を形成できるため熱可塑性樹脂の硬化によるヒケ発
生の影響がなくなり、歩留まり向上に大きく貢献でき
る。
【図１】 シート状キートップの断面図。
【図２】 キートップの形成工程を示す図。
【図３】 押し圧部の形成および一体化工程を示す図。
１ フィルム ２ 表示部 ３ 熱可塑性樹脂 ４、５ ゲート注入口 ６ 熱可塑性エラストマー ７ 側面突子部
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなるキートップ本体の
上面側に、同形状に湾曲させた表示部を印刷したフィル
ムが一体形成されてなり、キートップ下面側に押し子と
して用いられる凸状押圧部を有する押し釦スイッチのシ
ート状キートップにおいて、 凸状押圧部が熱可塑性エラストマーにて形成されている
ことを特徴とするシート状キートップ。 - 【請求項２】 熱可塑性エラストマーが、スチレン系、
塩化ビニル系、オレフィン系、ポリエステル系、ポリア
ミド系あるいはウレタン系から選択される請求項１に記
載のシート状キートップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160998A JPH11213809A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | シート状キートップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160998A JPH11213809A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | シート状キートップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11213809A true JPH11213809A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=12059790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2160998A Pending JPH11213809A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | シート状キートップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11213809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002150873A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-24 | Polymatech Co Ltd | キースイッチ |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP2160998A patent/JPH11213809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002150873A (ja) * | 2000-11-13 | 2002-05-24 | Polymatech Co Ltd | キースイッチ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20071004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071016 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20071211 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20071211 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080415 |