JPH1121382A - ゴム組成物 - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極性の高いゴムにシリカ系補強剤を配合させ
たゴム組成物の未加硫時の加工性を改善すると共に加硫
物の破断強度を著しく低下させることなく引張強度（３
００％モジュラス）を大幅に向上させる。 【解決手段】 （ａ）ＮＢＲ，ＣＲ，ＣＳＭ，ＡＣＭ，
ＡＮＭ，ＣＯ，ＥＣＯからなる群から選ばれた少なくと
も一種の極性ゴム１００重量部、（ｂ）シリカ系補強剤
５〜１５０重量部及び（ｃ）式（Ｉ）及び（II）の単
位： 【化１】 を繰り返し単位として骨格中に任意の割合で含む平均重
合度が３〜１００００のポリシロキサンをシリカ系補強
剤重量当り１〜１００重量％の量で含んでなるゴム組成
物。
たゴム組成物の未加硫時の加工性を改善すると共に加硫
物の破断強度を著しく低下させることなく引張強度（３
００％モジュラス）を大幅に向上させる。 【解決手段】 （ａ）ＮＢＲ，ＣＲ，ＣＳＭ，ＡＣＭ，
ＡＮＭ，ＣＯ，ＥＣＯからなる群から選ばれた少なくと
も一種の極性ゴム１００重量部、（ｂ）シリカ系補強剤
５〜１５０重量部及び（ｃ）式（Ｉ）及び（II）の単
位： 【化１】 を繰り返し単位として骨格中に任意の割合で含む平均重
合度が３〜１００００のポリシロキサンをシリカ系補強
剤重量当り１〜１００重量％の量で含んでなるゴム組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム組成物に関し、
更に詳しくは、未加硫時の加工性が改善され、加硫物の
引張強度が大幅に改善された極性の高いゴムにシリカを
配合したゴム組成物に関する。
更に詳しくは、未加硫時の加工性が改善され、加硫物の
引張強度が大幅に改善された極性の高いゴムにシリカを
配合したゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＢＲ，ＣＲ，ＣＳＭ等の極性の高いゴ
ムにシリカを配合させたゴム組成物は、例えば、ホー
ス、コンベヤベルト、ロール、ゴム製くつ、ゴム引き布
などに使用されているが、その未加硫ゴム組成物は、粘
度の上昇、焼け（スコーチ）、加硫遅延等の現象を起
し、生産性が悪化するという問題があった。これは本発
明者らの知見によれば、シリカ表面のシラノール基（≡
Ｓｉ−ＯＨ）に起因し、シラノール基の凝集力によりゴ
ム組成物中で構造体が生成して粘度が上昇したり、シラ
ノール基の極性により加硫促進剤などが吸着されて加硫
が遅延したりするためである。更に、上記のようなシリ
カ配合ゴム組成物には、ゴムの補強のためシランカップ
リング剤を併用する場合に、多量のシランカップリング
剤を配合しないと所望の補強効果が得られなかった。こ
れは本発明者らの知見によれば、シラノール基はシリカ
粒子の内腔にも存在するため、これがシランカップリン
グ剤と反応してシランカップリング剤を損失させ、補強
効果が低下するためである。特に、極性の高いＮＢＲ，
ＣＲ，ＣＳＭ等のゴムにシランカップリング剤を配合す
ると、ゴム組成物の引張強度は大幅に向上するが、破壊
強度が低下するという問題があった。
ムにシリカを配合させたゴム組成物は、例えば、ホー
ス、コンベヤベルト、ロール、ゴム製くつ、ゴム引き布
などに使用されているが、その未加硫ゴム組成物は、粘
度の上昇、焼け（スコーチ）、加硫遅延等の現象を起
し、生産性が悪化するという問題があった。これは本発
明者らの知見によれば、シリカ表面のシラノール基（≡
Ｓｉ−ＯＨ）に起因し、シラノール基の凝集力によりゴ
ム組成物中で構造体が生成して粘度が上昇したり、シラ
ノール基の極性により加硫促進剤などが吸着されて加硫
が遅延したりするためである。更に、上記のようなシリ
カ配合ゴム組成物には、ゴムの補強のためシランカップ
リング剤を併用する場合に、多量のシランカップリング
剤を配合しないと所望の補強効果が得られなかった。こ
れは本発明者らの知見によれば、シラノール基はシリカ
粒子の内腔にも存在するため、これがシランカップリン
グ剤と反応してシランカップリング剤を損失させ、補強
効果が低下するためである。特に、極性の高いＮＢＲ，
ＣＲ，ＣＳＭ等のゴムにシランカップリング剤を配合す
ると、ゴム組成物の引張強度は大幅に向上するが、破壊
強度が低下するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、前記したような極性の高いゴムにシリカ系補強剤を
配合させたゴム組成物の未加硫時の加工性を改善すると
共に、加硫物の破断強度を著しく低下させることなく引
張強度（３００％モジュラス）を大幅に向上させること
を目的とする。
は、前記したような極性の高いゴムにシリカ系補強剤を
配合させたゴム組成物の未加硫時の加工性を改善すると
共に、加硫物の破断強度を著しく低下させることなく引
張強度（３００％モジュラス）を大幅に向上させること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、（ａ）
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴム（ＣＳＭ）、アクリル酸エステル−２−
クロロエチルビニルエーテル共重合体ゴム（ＡＣＭ）、
アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体ゴム
（ＡＮＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ）、エピク
ロロヒドリン−エチレンオキシド共重合体ゴム（ＥＣ
Ｏ）からなる群から選ばれた少なくとも一種の極性ゴム
１００重量部、（ｂ）シリカ系補強剤５〜１５０重量部
及び（ｃ）式（Ｉ）及び（II）の単位：
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴム（ＣＳＭ）、アクリル酸エステル−２−
クロロエチルビニルエーテル共重合体ゴム（ＡＣＭ）、
アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体ゴム
（ＡＮＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ）、エピク
ロロヒドリン−エチレンオキシド共重合体ゴム（ＥＣ
Ｏ）からなる群から選ばれた少なくとも一種の極性ゴム
１００重量部、（ｂ）シリカ系補強剤５〜１５０重量部
及び（ｃ）式（Ｉ）及び（II）の単位：
【０００５】
【化２】
【０００６】（式中、Ｒ1 は炭素数１〜１８の置換又は
非置換の１価の炭化水素基もしくはエーテル結合含有有
機基であり、Ｒ2 はエーテル結合を有していてもよく、
炭素数２〜６の炭化水素基で末端に官能基をもつもので
あり、ｍ及びｎはそれぞれ１〜２００の整数である）を
繰り返し単位として骨格中に任意の割合で含む平均重合
度が３〜１００００のポリシロキサンをシリカ系充填剤
重量当り１〜１００重量％の量で含んでなるゴム組成物
が提供される。
非置換の１価の炭化水素基もしくはエーテル結合含有有
機基であり、Ｒ2 はエーテル結合を有していてもよく、
炭素数２〜６の炭化水素基で末端に官能基をもつもので
あり、ｍ及びｎはそれぞれ１〜２００の整数である）を
繰り返し単位として骨格中に任意の割合で含む平均重合
度が３〜１００００のポリシロキサンをシリカ系充填剤
重量当り１〜１００重量％の量で含んでなるゴム組成物
が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】前述の如く、本発明に従えば、前
記のような極性ゴムにシリカ系補強剤を配合したゴム組
成物に式（Ｉ）及び（II）の繰り返し単位を骨格中に含
むポリシロキサンを配合することによってゴム組成物の
未加硫時の加工性を改善することができると共に、加硫
物の引張強度（３００％モジュラス）を大幅に改善する
ことができる。
記のような極性ゴムにシリカ系補強剤を配合したゴム組
成物に式（Ｉ）及び（II）の繰り返し単位を骨格中に含
むポリシロキサンを配合することによってゴム組成物の
未加硫時の加工性を改善することができると共に、加硫
物の引張強度（３００％モジュラス）を大幅に改善する
ことができる。
【０００８】本発明に係るゴム組成物に配合される極性
ゴムとしては、前述の如く、従来からホース、コンベヤ
ベルト、ロール、ゴム製くつ、ゴム引き布などとして使
用されている任意の極性の高いゴムをあげることがで
き、具体的には（ａ）アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アクリル
酸エステル−２−クロロエチルビニルエーテル共重合体
ゴム（ＡＣＭ）、アクリル酸エステル−アクリロニトリ
ル共重合体ゴム（ＡＮＭ）、エピクロロヒドリンホモポ
リマーゴム（ＣＯ）、エピクロロヒドリン−エチレンオ
キシド共重合体ゴム（ＥＣＯ）などで、これらは単独又
は任意の混合物として用いることができる。
ゴムとしては、前述の如く、従来からホース、コンベヤ
ベルト、ロール、ゴム製くつ、ゴム引き布などとして使
用されている任意の極性の高いゴムをあげることがで
き、具体的には（ａ）アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アクリル
酸エステル−２−クロロエチルビニルエーテル共重合体
ゴム（ＡＣＭ）、アクリル酸エステル−アクリロニトリ
ル共重合体ゴム（ＡＮＭ）、エピクロロヒドリンホモポ
リマーゴム（ＣＯ）、エピクロロヒドリン−エチレンオ
キシド共重合体ゴム（ＥＣＯ）などで、これらは単独又
は任意の混合物として用いることができる。
【０００９】本発明のゴム組成物にはシリカ系ゴム補強
剤としては、通常ゴム組成物に配合される任意のシリカ
を配合する。このようなシリカとしては、湿式、乾式シ
リカ、又は表面処理シリカなど特に限定されず、シラノ
ール基が残っているシリカであれば適用可能である。ま
た、シリカで表面処理を施したカーボンブラックも使用
可能である。かかるシリカ系補強剤の配合量としては極
性ゴム１００重量部に対し、５〜１５０重量部、好まし
くは１０〜１００重量部で使用される。この配合量が少
な過ぎると補強性が得られない点で好ましくなく、逆に
多すぎると未加硫ゴムの物性を悪化させ、加工性が困難
になる点で好ましくない。
剤としては、通常ゴム組成物に配合される任意のシリカ
を配合する。このようなシリカとしては、湿式、乾式シ
リカ、又は表面処理シリカなど特に限定されず、シラノ
ール基が残っているシリカであれば適用可能である。ま
た、シリカで表面処理を施したカーボンブラックも使用
可能である。かかるシリカ系補強剤の配合量としては極
性ゴム１００重量部に対し、５〜１５０重量部、好まし
くは１０〜１００重量部で使用される。この配合量が少
な過ぎると補強性が得られない点で好ましくなく、逆に
多すぎると未加硫ゴムの物性を悪化させ、加工性が困難
になる点で好ましくない。
【００１０】本発明において使用するシリカは湿式法シ
リカ、軟式法シリカ等を挙げることができ、ゴム用とし
て用いられている窒素比表面積が５０〜４００ｍ2 ／ｇ
のものであるのが好ましい。
リカ、軟式法シリカ等を挙げることができ、ゴム用とし
て用いられている窒素比表面積が５０〜４００ｍ2 ／ｇ
のものであるのが好ましい。
【００１１】
【化３】
【００１２】本発明に係るゴム組成物には、前述の如
く、極性ゴム及びシリカ系補強剤に加えて、前記式
（Ｉ）及び（II）の繰り返し単位を任意の割合及び任意
の配置で有する平均重合度３〜１００００、好ましくは
１０〜１０００のポリシロキサン（末端は通常トリメチ
ルシリル基であることが多い）を配合する。このポリシ
ロキサンの配合量はシリカ系補強剤重量当り１〜１００
重量％、好ましくは２〜４０重量％であり、この配合量
が少な過ぎると所望の効果が得られないので好ましくな
く、逆に多過ぎると、シリカと結合しない該物質が加硫
物からしみ出す場合があるので好ましくない。
く、極性ゴム及びシリカ系補強剤に加えて、前記式
（Ｉ）及び（II）の繰り返し単位を任意の割合及び任意
の配置で有する平均重合度３〜１００００、好ましくは
１０〜１０００のポリシロキサン（末端は通常トリメチ
ルシリル基であることが多い）を配合する。このポリシ
ロキサンの配合量はシリカ系補強剤重量当り１〜１００
重量％、好ましくは２〜４０重量％であり、この配合量
が少な過ぎると所望の効果が得られないので好ましくな
く、逆に多過ぎると、シリカと結合しない該物質が加硫
物からしみ出す場合があるので好ましくない。
【００１３】本発明のゴム組成物に配合されるポリシロ
キサンの好ましい例としては、前記一般式（Ｉ）及び
（II) において、Ｒ1 は炭素数１〜１８の置換または非
置換の１価の炭素水素基もしくはエーテル結合含有有機
基であり、Ｒ2 はエーテル結合を含有してもよく、炭素
数２〜６の炭化水素基で、末端にエポキシ基、ニトリル
基、カーボネート基、クロロメチルフェニル基、アセタ
ール基などの官能基をもつものである。ｍ，ｎはそれぞ
れ１〜２００の整数である。本発明のポリシロキサンは
以下のようにして合成することができる。メチルハイド
ロジエンポリシロキサンにアルコール及び下記式から選
ばれるアルケニル化合物を反応して合成される。
キサンの好ましい例としては、前記一般式（Ｉ）及び
（II) において、Ｒ1 は炭素数１〜１８の置換または非
置換の１価の炭素水素基もしくはエーテル結合含有有機
基であり、Ｒ2 はエーテル結合を含有してもよく、炭素
数２〜６の炭化水素基で、末端にエポキシ基、ニトリル
基、カーボネート基、クロロメチルフェニル基、アセタ
ール基などの官能基をもつものである。ｍ，ｎはそれぞ
れ１〜２００の整数である。本発明のポリシロキサンは
以下のようにして合成することができる。メチルハイド
ロジエンポリシロキサンにアルコール及び下記式から選
ばれるアルケニル化合物を反応して合成される。
【００１４】本発明の好ましい態様では前記ゴム組成物
に更にシランカップリング剤を配合することにより、加
硫物性、特に引張強度（３００％モジュラス）及び破断
強度が向上する。シランカップリング剤の好ましい配合
量はゴム組成物中のシリカ系補強剤重量当り１〜１００
重量％、特に好ましくは２〜４０重量％である。
に更にシランカップリング剤を配合することにより、加
硫物性、特に引張強度（３００％モジュラス）及び破断
強度が向上する。シランカップリング剤の好ましい配合
量はゴム組成物中のシリカ系補強剤重量当り１〜１００
重量％、特に好ましくは２〜４０重量％である。
【００１５】本発明の好ましい態様において、ゴム組成
物中に配合されるシランカップリング剤としては、従来
からシリカ充填剤として併用される任意のシランカップ
リング剤とすることができ、典型例としては、例えば、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ
−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシ
ラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシ
シラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス
−〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕テトラス
ルフィドなどをあげることができる。このうち、ビス−
〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕テトラスル
フィドが加工性の面から最も好ましい。
物中に配合されるシランカップリング剤としては、従来
からシリカ充填剤として併用される任意のシランカップ
リング剤とすることができ、典型例としては、例えば、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ
−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシ
ラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリ
メトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシ
シラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス
−〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕テトラス
ルフィドなどをあげることができる。このうち、ビス−
〔３−（トリエトキシシリル）−プロピル〕テトラスル
フィドが加工性の面から最も好ましい。
【００１６】本発明に係るゴム組成物には、更に、通常
の加硫または架橋剤、加硫または架橋促進剤、各種オイ
ル、老化防止剤、カーボンブラックなどの充填剤、可塑
化剤、軟化剤、その他一般ゴム用に一般的に配合されて
いる各種添加剤を配合することができ、かかる配合物
は、一般的な方法で混練、加硫して組成物とし、加硫ま
たは架橋することができる。これらの添加剤の配合量
も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合
量とすることができる。
の加硫または架橋剤、加硫または架橋促進剤、各種オイ
ル、老化防止剤、カーボンブラックなどの充填剤、可塑
化剤、軟化剤、その他一般ゴム用に一般的に配合されて
いる各種添加剤を配合することができ、かかる配合物
は、一般的な方法で混練、加硫して組成物とし、加硫ま
たは架橋することができる。これらの添加剤の配合量
も、本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合
量とすることができる。
【００１７】
【実施例】以下、標準例、実施例及び比較例によって本
発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例
に限定するものでないことは言うまでもない。
発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例
に限定するものでないことは言うまでもない。
【００１８】以下の標準例、実施例および比較例の各例
の配合に用いた成分は、以下の市販品を使用した。 ＮＢＲ：Ｎｉｐｏｌ １０９１（日本ゼオン）（アクリ
ロニトリル含量４０％のアクリロニトリル−ブダジエン
共重合体ゴム シリカ：ニップシールＡＱ（日本シリカ） 二酸化チタン：タイペークＲ−８２０（石原産業）
の配合に用いた成分は、以下の市販品を使用した。 ＮＢＲ：Ｎｉｐｏｌ １０９１（日本ゼオン）（アクリ
ロニトリル含量４０％のアクリロニトリル−ブダジエン
共重合体ゴム シリカ：ニップシールＡＱ（日本シリカ） 二酸化チタン：タイペークＲ−８２０（石原産業）
【００１９】ポリシロキサン：下記式の化合物でこのポ
リシロキサンは以下のようにして製造した。 メチルハイドロジエンポリシロキサン（ＫＦ９９、信越
化学）に白金触媒存在下でエタノールを反応させ、次い
でアリルグリシジルエーテルを反応させた。
リシロキサンは以下のようにして製造した。 メチルハイドロジエンポリシロキサン（ＫＦ９９、信越
化学）に白金触媒存在下でエタノールを反応させ、次い
でアリルグリシジルエーテルを反応させた。
【００２０】
【化４】
【００２１】シランカップリング剤：Ｓｉ６９（デク
サ）（化学名：ビス−〔３−（トリエトキシシリル）−
プロピル〕テトラスルフィド） 酸化亜鉛：亜鉛華３号（正同化学） ステアリン酸：工業用ステアリン酸 可塑剤ＤＢＰ：ジブチルフタレート 硫 黄：５％油処理の硫黄 加硫促進剤ＤＭ：ジベンゾチアジルジスルフィド 加硫促進剤ＴＳ：テトラメチルチウラムモノスルフィド
サ）（化学名：ビス−〔３−（トリエトキシシリル）−
プロピル〕テトラスルフィド） 酸化亜鉛：亜鉛華３号（正同化学） ステアリン酸：工業用ステアリン酸 可塑剤ＤＢＰ：ジブチルフタレート 硫 黄：５％油処理の硫黄 加硫促進剤ＤＭ：ジベンゾチアジルジスルフィド 加硫促進剤ＴＳ：テトラメチルチウラムモノスルフィド
【００２２】標準例、実施例１〜３及び比較例１ サンプルの調製 表Ｉに示す配合のうち、加硫促進剤と硫黄を除く成分を
１．８リットルの密封型ミキサーで３〜５分間混練し、
１４０±５℃に達したときに放出したマスターバッチに
加硫促進剤と硫黄を８インチのオープンロール混練し、
ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物の未加硫物性
（ムーニー粘度）を測定した。結果はそれぞれ表Ｉに示
す。
１．８リットルの密封型ミキサーで３〜５分間混練し、
１４０±５℃に達したときに放出したマスターバッチに
加硫促進剤と硫黄を８インチのオープンロール混練し、
ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物の未加硫物性
（ムーニー粘度）を測定した。結果はそれぞれ表Ｉに示
す。
【００２３】次に、この組成物を１５×１５×０．２cm
の金型中で１５０℃で４５分間プレス加硫して目的とす
る試験片（ゴムシート）を調製し、加硫物性を評価し
た。
の金型中で１５０℃で４５分間プレス加硫して目的とす
る試験片（ゴムシート）を調製し、加硫物性を評価し
た。
【００２４】各例において得られた組成物の未加硫物性
および加硫物性の試験方法は、以下のとおりである。未加硫物性 （ビス、スコーチ時間） ＪＩＳ Ｋ ６３００に基づき１２５℃における粘度の
最低値をビス、粘度が５ポイント上昇した時間（分）を
スコーチとした。
および加硫物性の試験方法は、以下のとおりである。未加硫物性 （ビス、スコーチ時間） ＪＩＳ Ｋ ６３００に基づき１２５℃における粘度の
最低値をビス、粘度が５ポイント上昇した時間（分）を
スコーチとした。
【００２５】加硫物性 １５０℃、４５分間加圧加硫したゴムをＪＩＳ Ｋ ６
３０１に基づき３００％伸びた際の引張強度、破断強
度、破断伸びを測定した。
３０１に基づき３００％伸びた際の引張強度、破断強
度、破断伸びを測定した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表Ｉの結果から明らかなように、従来の典
型的な配合である標準例に比較してポリシロキサンを配
合した実施例１では、未加硫ゴムの粘度が大幅に低下し
ている。また、３００％引張時の強度も大幅に向上して
いる。しかしながら、破断強度が低下しているが、これ
は極端な低下が抑えられている。更に、シランカップリ
ング剤を配合した実施例２及び３では、破断強度を維持
したまま、３００％時の強度が更に向上することができ
る。また、ポリシロキサンを増量すると、さらに未加硫
ゴムの粘度が低下できる。これに対し、シランカップリ
ング剤は含むが、ポリシロキサンを含まない比較例では
未加硫ゴムの粘度及び３００％時の強度は実施例と同等
であるが、破断強度が大きく低下してしまう。
型的な配合である標準例に比較してポリシロキサンを配
合した実施例１では、未加硫ゴムの粘度が大幅に低下し
ている。また、３００％引張時の強度も大幅に向上して
いる。しかしながら、破断強度が低下しているが、これ
は極端な低下が抑えられている。更に、シランカップリ
ング剤を配合した実施例２及び３では、破断強度を維持
したまま、３００％時の強度が更に向上することができ
る。また、ポリシロキサンを増量すると、さらに未加硫
ゴムの粘度が低下できる。これに対し、シランカップリ
ング剤は含むが、ポリシロキサンを含まない比較例では
未加硫ゴムの粘度及び３００％時の強度は実施例と同等
であるが、破断強度が大きく低下してしまう。
【００２８】以上説明した通り、本発明に従えば、極性
の高いゴム及びシリカ系補強剤にポリシロキサン、更に
好ましくはシランカップリング剤を配合することによっ
て未加硫時の加工性に優れ、しかも加硫物の引張強度
（３００％モジュラス）を高めることができる。
の高いゴム及びシリカ系補強剤にポリシロキサン、更に
好ましくはシランカップリング剤を配合することによっ
て未加硫時の加工性に優れ、しかも加硫物の引張強度
（３００％モジュラス）を高めることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｌ 9/02 83:04）
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アクリル
酸エステル−２−クロロエチルビニルエーテル共重合体
ゴム（ＡＣＭ）、アクリル酸エステル−アクリロニトリ
ル共重合体ゴム（ＡＮＭ）、エピクロロヒドリンゴム
（ＣＯ）及びエピクロロヒドリン−エチレンオキシド共
重合体ゴム（ＥＣＯ）からなる群から選ばれた少なくと
も一種の極性ゴム１００重量部、（ｂ）シリカ系補強剤
５〜１５０重量部及び（ｃ）式（Ｉ）及び（II）の単
位： 【化１】 （式中、Ｒ1 は炭素数１〜１８の置換又は非置換の１価
の炭化水素基もしくはエーテル結合含有有機基であり、
Ｒ2 はエーテル結合を有していてもよく、炭素数２〜６
の炭化水素基で末端に官能基をもつものであり、ｍ及び
ｎはそれぞれ１〜２００の整数である）を繰り返し単位
として骨格中に任意の割合で含む平均重合度が３〜１０
０００のポリシロキサンをシリカ系充填剤重量当り１〜
１００重量％の量で含んでなるゴム組成物。 - 【請求項２】 前記官能基がエポキシ基、ニトリル基、
カーボネート基、クロロメチルフェニル基及びアセター
ル基の中から選ばれた少なくとも一種の基である請求項
１に記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17588997A JPH1121382A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17588997A JPH1121382A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121382A true JPH1121382A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16004002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17588997A Pending JPH1121382A (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121382A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009224A (ja) * | 2006-09-15 | 2007-01-18 | Jsr Corp | ゴム組成物 |
| EP3229977A4 (en) * | 2014-12-08 | 2019-02-27 | University of Virginia Patent Foundation, D/B/A University of Virginia | COMPOSITIONS AND METHODS FOR BONDING ADHESIVES, FABRICS AND COATINGS ON SURFACES |
| WO2019054058A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Nok株式会社 | 水素化ｎｂｒ組成物 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP17588997A patent/JPH1121382A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009224A (ja) * | 2006-09-15 | 2007-01-18 | Jsr Corp | ゴム組成物 |
| EP3229977A4 (en) * | 2014-12-08 | 2019-02-27 | University of Virginia Patent Foundation, D/B/A University of Virginia | COMPOSITIONS AND METHODS FOR BONDING ADHESIVES, FABRICS AND COATINGS ON SURFACES |
| WO2019054058A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Nok株式会社 | 水素化ｎｂｒ組成物 |
| JPWO2019054058A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-11-07 | Ｎｏｋ株式会社 | 水素化ｎｂｒ組成物 |
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