JPH11213924A

JPH11213924A - 蛍光表示管

Info

Publication number: JPH11213924A
Application number: JP1848598A
Authority: JP
Inventors: Jun Mori; 順毛利; Shuji Baba; 修二馬場
Original assignee: KYUSHU NORITAKE KK; Noritake Co Ltd
Current assignee: KYUSHU NORITAKE KK; Noritake Co Ltd
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 1999-08-06
Anticipated expiration: 2018-01-30
Also published as: JP3418327B2

Abstract

(57)【要約】【課題】メッシュ・グリッド電極の架設方向において一
層大きな表示パターン長さを確保し得るグリッド・マル
チ・マトリクス方式の蛍光表示管を提供する。【解決手段】リブ・グリッド電極２２上には電気絶縁性
の凸部４６が略一様に分布して備えられる。そのため、
蛍光表示管１０の使用中においてメッシュ・グリッド電
極２４に歪みが生じても、その凸部４６によってそれら
リブ・グリッド電極２２とメッシュ・グリッド電極２４
との接触が妨げられる。したがって、リブ・グリッド電
極２２とメッシュ・グリッド電極２４との電気絶縁性を
確保しつつそのメッシュ・グリッド電極２４の架設距離
をＬm ＝26(mm)程度と長くできるため、その架設距離Ｌ
m によって定められるその架設方向（すなわち蛍光表示
管１０の幅方向）における表示パターン長さをＬd ＝24
(mm)程度以上と飛躍的に長くできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メッシュ・グリッ
ド電極とリブ・グリッド電極とが重ねて設けられてグリ
ッド・マルチ・マトリクス方式で駆動し得る蛍光表示管
に関する。

【０００２】

【従来の技術】基板上に備えられた複数の陽極上に所定
の発光パターンに対応する形状に蛍光体層がそれぞれ固
着され、真空空間内においてその蛍光体層の上方に架設
された陰極から発生させられた電子を、それら蛍光体層
と陰極との間に設けられたグリッド電極で制御すること
により、所定の蛍光体層を選択的に発光させる形式の蛍
光表示管が知られている。このような蛍光表示管は、陰
極から発生した電子が衝突させられる蛍光体層の表面が
表示側に位置するために動作電圧が低く鮮明に表示され
ると共に、発光色の異なる蛍光体を用意することにより
カラー表示が可能となる等の特徴があるため、音響機器
や自動車の表示パネルの表示部品等に多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような蛍光表示
管の一種として、例えばそれぞれドット状の蛍光体層を
固着された多数の陽極がマトリクス状に配列されたグラ
フィック・ディスプレイが知られている。このようなグ
ラフィック表示用蛍光表示管では、高精細化を容易と
し、或いは、陽極配線数の増大を抑制して製造および駆
動を容易にする等の目的で、例えば、マルチ・マトリク
ス方式等のダイナミック駆動方法で用いられる。本願出
願人等が先に出願して公開された特開平８−３６９７５
号公報に記載されている蛍光表示管は、マルチ・マトリ
クス駆動の一つであるグリッド・マルチ・マトリクス方
式で駆動されるグラフィック・ディスプレイの一例であ
る。

【０００４】上記公報に記載された蛍光表示管は、図１
に要部断面を示すように、グリッド電極２２、２４が各
蛍光体層１２に対して二重に備えられたものである。図
において、蛍光体層１２の各々を囲むようにそれよりも
高くリブ状壁４４が立設され、そのリブ状壁４４の頂部
にはその蛍光体層１２の列毎に共通のリブ・グリッド電
極２２が備えられると共に、蛍光体層１２を所定の複数
列毎に覆うメッシュ・グリッド電極２４がそのリブ・グ
リッド電極２２と陰極３４との間に設けられている。す
なわち、蛍光体層１２と陰極３４との間には、リブ・グ
リッド電極２２およびメッシュ・グリッド電極２４が実
質的に重なって備えられる。そのため、グリッド電極２
２、２４が二重に設けられる構造でありながら、観視面
となるカバー・ガラス板１８に垂直な方向においては、
それらのうちの一方のリブ・グリッド電極２２は蛍光体
層１２からの発光を遮らないことから、十分に高い輝度
が得られるという利点がある。

【０００５】このようなグリッド・マルチ・マトリクス
方式の蛍光表示管では、予め定められた所定位置のリブ
・グリッド電極２２がそれぞれ共通のリブ・グリッド配
線に接続される一方、異なるリブ・グリッド配線に接続
されている複数のリブ・グリッド電極２２の単位毎にメ
ッシュ・グリッド電極２４が設けられている。そして、
駆動するに際しては、例えば、メッシュ・グリッド電極
２４に加速電圧を順次印加して走査すると共に、各々の
メッシュ・グリッド電極２４に加速電圧が印加されてい
る間にその下側に位置する複数本のリブ・グリッド電極
２２に加速電圧を順次印加して走査することで発光させ
る蛍光体層１２の列を順次選択し、更に、その列選択の
タイミングに同期して所望の陽極４２の行に正電圧を印
加することで蛍光体層１２を選択的に発光させる。その
ため、独立して駆動されるリブ・グリッド電極２２とメ
ッシュ・グリッド電極２４とは、相互の電気的絶縁性が
確保されていなければならない。

【０００６】しかしながら、メッシュ・グリッド電極２
４は、一般に、その周縁部の二位置に対向して設けられ
る一対或いは複数対の脚部２６、２６で基板１４上（一
般にはその上に設けられている絶縁体層４０上）に固着
されており、それら対を為す脚部２６、２６の中間部に
おいては何ら支持されていない。そのため、表示管の使
用中において、振動や温度上昇に基づく熱膨張等に起因
して、蛍光体層１２を覆うように略平坦に設けられたメ
ッシュ部分が図に一点鎖線で示すように上側或いは下側
に凸となる歪みεが生じる。この場合において、リブ・
グリッド電極２２およびメッシュ・グリッド電極２４の
それぞれの高さはｈr ＝200 〜300(μm)程度、ｈm ＝70
0(μm)程度であって、それらの相互間隔ｇは例えば400
〜500(μm)程度に過ぎない。したがって、下側への歪み
εが大きくなるとグリッド電極２２、２４が接触し得る
ことから表示管の高い信頼性が得られないため、歪みε
を小さく留めるために、脚部２６、２６の間隔（上記中
間部の間隔すなわち架設距離）は例えばＬm ＝20(mm)程
度が限界であるという問題があった。ドット状蛍光体層
１２の中心間隔（ドット・ピッチ）をｐ＝0.5(mm) 程度
とすると、架設距離Ｌm ＝20(mm)程度の場合には、その
架設方向において確保し得る表示パターン長さＬd は32
ドット程度に相当する大きさ［16(mm)程度］に過ぎない
ことから、多彩なグラフィック表示を実現するために表
示パターン長さＬd を一層長くすることが望まれている
のである。

【０００７】なお、メッシュ・グリッド電極２４の脚部
２６を高くしてグリッド電極２２、２４の相互間隔ｇを
大きくすれば、表示管の信頼性を確保しつつ架設距離Ｌ
m を長くすることができる。しかしながら、架設距離Ｌ
m を長くするほどメッシュ部分の振幅（歪みε）が大き
くなることから、グリッド電極２２、２４相互の接触を
防止するためにはその距離Ｌm に応じて相互間隔ｇを大
きくする必要がある。一方、メッシュ・グリッド電極２
４とリブ・グリッド電極２２との相互間隔ｇが過大［一
般に600(μm)以上］になると電子の回り込みが生じ易く
なることから、それに起因する漏れ発光を防止するため
には蛍光体層１２のドット・ピッチｐを大きくしなけれ
ばならない。したがって、ドット・ピッチｐを前記のよ
うに0.5(mm) 程度に維持しようとすると脚部２６をそれ
ほど高くできないことから、高密度なパターン配置で高
い信頼性を得ようとすると表示パターン長さＬd をそれ
ほど長くできないのである。しかも、メッシュ・グリッ
ド電極２４は、エッチング処理等によって開口（メッシ
ュ部分）が形成された後、プレス加工によって脚部２６
が折曲成形されることから、脚部２６が高くなると成形
型からの離脱性が阻害されて作業性が著しく低下するこ
とにもなる。

【０００８】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、メッシュ・グリッド電極
の架設方向において一層大きな表示パターン長さを確保
し得るグリッド・マルチ・マトリクス方式の蛍光表示管
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本発明の要旨とするところは、基板上にマトリクス
状に配列して備えられた複数の陽極上にそれぞれ固着さ
れた蛍光体層と、真空空間内においてそれら蛍光体層の
上方に架設された陰極から発生させられた電子を制御し
てそれら蛍光体層を選択的に発光させるためにそれら蛍
光体層と陰極との間にそれら蛍光体層の所定の複数列毎
に架設された複数枚のメッシュ・グリッド電極と、それ
らメッシュ・グリッド電極の下方においてそれら蛍光体
層をそれぞれ囲む位置にそれら蛍光体層よりも高く突設
されたリブ状壁の頂部にそれら蛍光体層の列毎に設けら
れた複数のリブ・グリッド電極とを備えた蛍光表示管で
あって、(a) 前記リブ・グリッド電極上の所定位置に設
けられた電気絶縁性の凸部を含むことにある。

【００１０】

【発明の効果】このようにすれば、リブ・グリッド電極
上の所定位置には、電気絶縁性の凸部が備えられる。そ
のため、蛍光表示管の使用中において、たとえメッシュ
・グリッド電極に歪みが生じても、リブ・グリッド電極
の上側に備えられた電気絶縁性の凸部によって、それら
リブ・グリッド電極とメッシュ・グリッド電極との接触
が妨げられる。したがって、リブ・グリッド電極とメッ
シュ・グリッド電極との電気絶縁性を確保しつつそのメ
ッシュ・グリッド電極の架設距離を長くできるため、そ
の架設距離によって定められるその架設方向における表
示パターン長さを一層大きくすることが可能となる。

【００１１】なお、前記電気絶縁性の凸部は、リブ・グ
リッド電極上の全面にその上面全体を覆うように設けら
れていても差し支えない。このようにしても、リブ・グ
リッド電極の露出させられている側面は凸部を設けない
場合と同様に電子を制御するための電界を形成すると共
に、凸部を構成する材料や厚さを適宜定めることによっ
てその上面側においても従来と略同様なリブ・グリッド
電極の電子制御機能を維持できる。すなわち、請求の範
囲にいう「リブ・グリッド電極上の所定位置」は、リブ
・グリッド電極上の一部だけでなく全面をも含むのであ
る。

【００１２】

【発明の他の態様】ここで、好適には、前記凸部は、前
記蛍光体層のうちの相互に隣接するものの間に挟まれた
領域から外れた位置に設けられているものである。この
ようにすれば、相互に隣接する蛍光体層の間に挟まれた
領域から外れた位置に前記凸部が設けられる。そのた
め、電気絶縁性の凸部が設けられることに起因してリブ
・グリッド電極の制御機能が低下させられることが一層
抑制される。因みに、陰極からそれら蛍光体層に向かっ
て飛来する電子の制御に対する関与は、リブ・グリッド
電極のうち相互に隣接する蛍光体層の間に挟まれた領域
において大きくなる。なお、上記領域は、前記蛍光体層
が、互いに直交する縦方向および横方向に配列されたも
のである場合には、斜めに隣接する蛍光体層の角部間に
対応する。

【００１３】また、好適には、前記凸部は、少なくとも
メッシュ・グリッド電極の架設方向の中央部近傍に対応
する位置に設けられる。このようにすれば、メッシュ・
グリッド電極は、少なくともその架設方向の中央部近
傍、すなわちメッシュ・グリッド電極のリブ・グリッド
電極上に位置する部分を支持するためにその周縁部に設
けられる支持部分の間の中央部近傍において、電気絶縁
性の凸部で支持される。そのため、メッシュ・グリッド
電極の歪みが最も大きくなるその架設方向の中央部にお
けるリブ・グリッド電極との接触が凸部によって阻止さ
れることから、メッシュ・グリッド電極の全面における
リブ・グリッド電極との短絡が十分に抑制される。

【００１４】また、好適には、前記メッシュ・グリッド
電極は、前記凸部に略接触して配設されているものであ
る。このようにすれば、メッシュ・グリッド電極は凸部
に略接触した状態で、実質的にリブ・グリッド上に載置
されて備えられる。そのため、メッシュ・グリッド電極
を基板上に配設するに際して、その高さ位置や基板との
平行性を高精度で制御し得ると共に、メッシュ・グリッ
ド電極の歪みが生じた際にもその高さ位置の変化が一層
抑制されるため、その歪みに起因して陰極との距離が変
化し、延いては輝度変化の生じることが一層抑制され
る。

【００１５】また、好適には、前記メッシュ・グリッド
電極は、前記凸部の高さ方向の中間位置に埋め込まれて
いるものである。このようにすれば、メッシュ・グリッ
ド電極は凸部の高さ方向の中間位置に埋め込まれた状態
で、リブ・グリッド電極上に固定されて備えられる。そ
のため、メッシュ・グリッド電極を基板上に配設するに
際して、その高さ位置や基板との平行性を高精度で制御
し得ると共に、メッシュ・グリッド電極の歪みが生じ得
るような場合にもその高さ位置の変化が実質的に禁止さ
れる。すなわち、メッシュ・グリッド電極の歪みや振動
が、リブ・グリッド電極に接近する方向だけでなく陰極
に接近する方向についても抑制される。したがって、そ
の歪みに起因して陰極との距離が変化し、延いては輝度
変化が生じ或いは蛍光表示管の寿命が低下することが一
層抑制される。因みに、蛍光表示管においては、陰極と
グリッド電極（本願においては特に陰極側に位置するメ
ッシュ・グリッド電極）との相互間隔が輝度や寿命に影
響し、相互間隔が大きくなると輝度が低下させられる一
方、小さくなると寿命が低下させられる。上記の態様に
よれば、その相互間隔が実質的に一定値に固定されるこ
とから、上述のように輝度変化や寿命低下が共に抑制さ
れるのである。

【００１６】また、好適には、前記メッシュ・グリッド
電極は、前記リブ状壁の外周側に備えられた所定高さの
台部上において導電性固着材で固着されることにより支
持されるものである。このようにすれば、リブ状壁の外
周側に所定高さの台部が備えられ、メッシュ・グリッド
電極はその台部上に導電性固着材で固着されることによ
り支持される。そのため、メッシュ・グリッド電極はそ
の台部に固着されると同時にその台部を介して基板上に
備えられている配線に電気的に接続することが可能とな
る。また、その台部の高さを変更することでメッシュ・
グリッド電極の高さを変更し、或いは、その台部の高さ
に応じてメッシュ・グリッド電極を支持するための脚部
の必要高さを小さくすることが可能である。更には、台
部をメッシュ・グリッド電極の配設高さ程度に設ける場
合には、平板状のメッシュをその台部上に固着すること
で所定の高さ位置にメッシュ・グリッド電極が設けられ
ることとなって脚部が不要となるため、メッシュ・グリ
ッド電極の脚部を折曲成形するためのプレス成形工程を
不要とすることもできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において
各部の寸法比等は必ずしも正確に描かれていない。

【００１８】図２は、本発明の一実施例の蛍光表示管１
０の一部を切り欠いて示す斜視図である。図において、
蛍光表示管１０は、図の右端部分に一部が示されるよう
な多数のドット状の蛍光体層１２が一面に備えられたガ
ラス、セラミックス、琺瑯等の絶縁体材料製の基板１４
と、枠状に形成されたガラス製のスペーサ１６と、透明
なカバー・ガラス板１８と、それぞれ複数本の陽極端子
２０_P、メッシュ・グリッド端子２０_MG、リブ・グリッ
ド端子２０_RG、およびカソード端子２０_Kとを備えてお
り、それら基板１４、スペーサ１６、およびカバー・ガ
ラス板１８が相互にガラス封着されることにより、それ
らの部材に囲まれた真空空間が形成されている。

【００１９】上記の基板１４の真空空間により覆われた
一面２１は、蛍光表示管の表示面として機能するもので
ある。図３に表示面２１の要部を拡大して示すように、
その表示面２１上に設けられている上記多数のドット状
の蛍光体層１２は、例えば各々が一辺400(μm)程度の略
正方形（矩形）を成すものであり、数十乃至数百列×数
十行程度の格子状（マトリクス状）を成して縦横に並ん
で配列されている。これら複数の蛍光体層１２は、各々
の全周が、基板１４の長手方向と直交する幅方向に並ん
だ複数の蛍光体層１２からそれぞれ構成される列の単位
毎に共通に設けられた複数のリブ・グリッド電極２２で
囲まれている。リブ・グリッド電極２２は、後述するよ
うに表示面２１に立設されたものであって、個々の形状
は上記幅方向すなわち列方向に伸びる梯子状すなわち長
手状を成して行方向に並び、その列方向では表示面２１
上において相互に電気的に絶縁されている。このリブ・
グリッド電極２２の幅寸法は列方向に伸びる部分および
行方向に伸びる部分の何れの位置においてもｗ＝120 〜
150(μm)程度の一様な大きさであり、各列に設けられて
いる蛍光体層１２の中心間隔はｐ＝500(μm)程度であ
る。したがって、一つのリブ・グリッド電極２２に囲ま
れた一列の蛍光体層１２の列方向における個数すなわち
各列のドット数を４８とすると、表示パターン長さはＬ
d ＝24(mm)程度である。なお、上記の蛍光体層１２の各
々は、例えば行の単位毎に後述の陽極配線３６を介して
各陽極端子２０_Pにそれぞれ接続され、各リブ・グリッ
ド電極２２は予め定められた行毎に後述のリブ・グリッ
ド配線４８を介して共通のリブ・グリッド端子２０_RGに
それぞれ接続されている。

【００２０】図２に戻って、基板１４の表示面２１に
は、複数枚のメッシュ・グリッド電極２４が、それぞれ
予め定められた所定本数（例えば８本）のリブ・グリッ
ド電極２２を覆って設けられている。図４にリブ・グリ
ッド電極２２の長手方向に沿った表示管１０の要部断面
を示すように、メッシュ・グリッド電極２４の基板１４
の幅方向の両端部側には、表示面２１に向かって突設さ
れた一対の脚部２６、２６が備えられる。この脚部２６
は、メッシュ・グリッド電極２４を作製するに際して、
メッシュ部分をエッチング処理等で形成した後、プレス
加工等によって折曲成形したものである。一方、表示面
２１上には、基板１４の幅方向両端部におけるリブ・グ
リッド電極２２よりも外側位置に、メッシュ・グリッド
電極２４毎に一対のメッシュ・グリッド用パッド２８、
２８が備えられている。メッシュ・グリッド電極２４
は、上記一対の脚部２６、２６がそのパッド２８、２８
にそれぞれ埋め込まれてその厚み方向の中間位置に固定
されることで、リブ・グリッド電極２２上に架設されて
いる。一対の脚部２６、２６のそれらの間に位置する平
坦部からの突出高さは、例えばｈm ＝700(μm)程度であ
り、メッシュ・グリッド電極２４のうちの実際に制御電
極として機能するその平坦部は、表示面２１から例えば
ｈm ＝700(μm)程度の高さに位置させられている。ま
た、その平坦部の長さすなわち脚部２６、２６間の架設
距離は、Ｌm ＝26(mm)程度であり、前記の表示パターン
長さＬd よりも長くなっている。なお、各メッシュ・グ
リッド電極２４は、後述のメッシュ・グリッド配線３０
を介して前記のメッシュ・グリッド端子２０_MGにそれぞ
れ接続されている。

【００２１】以下、上記の図４を用いて基板１４上の電
極構造を詳細に説明する。基板１４の表示面２１上に
は、厚膜導体ペーストがスクリーン印刷法によって 15
(μm)程度の厚さに印刷され且つ焼成されることによ
り、或いはアルミニウム薄膜等の蒸着およびエッチング
処理等により前記陽極端子２０_Pに接続されるように陽
極配線３６が形成されている。この陽極配線３６上に
は、表示面２１の略全面を覆うように所定厚みに形成さ
れ且つ厚み方向に貫通するスルー・ホール３８を適宜有
する絶縁体層４０が備えられる。この絶縁体層４０は、
例えば、低融点ガラスおよび着色顔料から成る厚膜絶縁
ペーストがスクリーン印刷法によって30〜 40(μm)程度
の厚みで塗布され且つ焼成されることにより構成された
ものである。

【００２２】上記絶縁体層４０の上には、蛍光体層１２
と同様なドット状の複数の陽極４２が上記スルー・ホー
ル３８を介して陽極配線３６と導通する位置に形成され
ている。この陽極４２は、グラファイトを主成分とする
厚膜印刷ペーストが所定のドット状パターンで 40(μm)
程度の厚みで印刷され且つ焼成されたものである。上記
の蛍光体層１２は、例えばこの陽極４２上に厚膜蛍光体
ペーストが印刷されることによって形成されている。

【００２３】また、蛍光体層１２および陽極４２の周囲
には、厚膜絶縁ペーストが印刷されることによりそれら
の外周縁に接触し且つ取り囲んだ状態のリブ状壁４４が
絶縁体層４０上に立設されている。このリブ状壁４４
は、低融点ガラスや無機フィラー等の絶縁体材料から構
成された厚膜絶縁ペーストが、ｗ＝120 〜150(μm)程度
の線幅を以て所定パターンで繰り返し印刷されることに
より積層形成されたものであり、絶縁体層４０表面から
200(μm)程度、蛍光体層１２の表面からは100 〜120(μ
m)程度の高さを有している。前記リブ・グリッド電極２
２は、上記リブ状壁４４の頂部に、銀、パラジウム、ア
ルミニウム、ニッケル、カーボン等の粒子状導電性物質
を含む厚膜導体ペーストが10〜 50(μm)程度の厚みで印
刷されることによって固着形成されたものである。した
がって、リブ・グリッド電極２２は、その上面がｈr ＝
210 〜250(μm)程度の高さとなるように設けられてお
り、上記リブ状壁４４の印刷パターンは前記図３に示さ
れるリブ・グリッド電極２２のパターン形状と同様であ
る。

【００２４】そして、上記のリブ・グリッド電極２２上
には、例えばリブ状壁４４と同様な厚膜絶縁ペーストが
所定パターンで印刷されることによって形成されて電気
絶縁性を備え、ｈs ＝15〜 30(μm)程度の高さ（厚さ）
を有するドット状の複数の凸部４６が備えられている。
すなわち、凸部４６は、リブ・グリッド電極２２の上面
からメッシュ・グリッド電極２４側に向かって突き出す
ように、その上面に突設されている。前記図３に示され
るように、凸部４６は、リブ・グリッド電極２２の幅寸
法と略同様な120 〜150(μm)程度の直径の略円形の平面
形状を備えるものであり、そのリブ・グリッド電極２２
上に略一様に分布して、その上面の一部を覆っている。
個々の凸部４６は、マトリクス状に配列された蛍光体層
１２のうちの相互に隣接（一層正確には縦横に隣接）す
るものの間に挟まれた領域（図３において蛍光体層１２
ａの周囲のうち斜線で示される領域）から外れた位置、
すなわち矩形の蛍光体層１２の角部の外側に対応する領
域内であって、縦横に配列された蛍光体層１２のうちの
斜めに隣接するものの間、詳細にはそれらの角部間に位
置する。換言すれば、凸部４６は、リブ・グリッド電極
２２の互いに直交する構成部分である行方向に沿って伸
びる部分と列方向に沿って伸びる部分との交点上に備え
られる。このため、リブ・グリッド電極２２は、その上
面の一部が凸部４６すなわち絶縁体によって覆われてい
る。なお、前記のようにリブ・グリッド電極２２の高さ
がｈr ＝210 〜250(μm)程度であることから、凸部４６
の上面の高さは225 〜280(μm)程度である。

【００２５】このため、前述のようにメッシュ・グリッ
ド電極２４は表示面２１からｈm ＝700(μm)程度の高さ
位置に設けられていることから、図４に示されるよう
に、メッシュ・グリッド電極２４と、リブ・グリッド電
極２２および凸部４６との間隔は、それぞれｇm ＝450
〜490(μm)程度、ｇs ＝420 〜475(μm)程度であり、何
れからも隔てられた高さ位置に架設されている。すなわ
ち、メッシュ・グリッド電極２４は、リブ・グリッド電
極２２はもちろん、その上に設けられている凸部４６と
も接触させられていない。

【００２６】また、基板１４の表示面２１には、前記陽
極配線３６と同一平面上においてそれと同様な材料およ
び手法で、リブ・グリッド電極２２の長手方向の両端部
近傍に複数のリブ・グリッド用パッド４８が設けられる
と共に、そのリブ・グリッド用パッド４８と前記リブ・
グリッド端子２０_RGとを接続するリブ・グリッド配線５
０が設けられており、リブ・グリッド電極２２の各々
は、スクリーン印刷法等でその両端部の何れか一方に塗
布形成された導体ペースト層５２によって、一方の端部
近傍に設けられたスルー・ホール３８を介して上記リブ
・グリッド用パッド４８に接続されることにより、上記
リブ・グリッド配線５０を介して前記リブ・グリッド端
子２０_RGに接続されている。上記リブ・グリッド配線５
０は、陽極４２および陽極配線３６との干渉を避けるた
めに、基板１４の幅方向において陽極４２よりも外側位
置に設けられている。なお、前記凸部４６は、上記導体
ペースト層５２よりもその頂部（上面）が上側に位置し
ている。また、リブ・グリッド用パッド４８は、リブ・
グリッド電極２２の中心間隔の略２倍の中心間隔でその
両端部の一方および他方にそれぞれ設けられており、列
方向に並ぶ複数のリブ・グリッド電極２２は、その端部
の一方および他方に並ぶリブ・グリッド用パッド４８に
基板１４の長手方向に沿って交互に接続されている（図
３参照）。

【００２７】また、前記のメッシュ・グリッド用パッド
２８は、リブ・グリッド電極２２と同様な厚膜導体ペー
ストを用いて、例えば 30(μm)程度の厚みで印刷形成さ
れたものであるが、前記の絶縁体層４０には、このメッ
シュ・グリッド用パッド２８に対応する位置にもそれを
貫通するスルー・ホール３８が設けられている。メッシ
ュ・グリッド用パッド２８は、そのスルー・ホール３８
を介して基板１４上に前記陽極配線３６等と同様にして
設けられたメッシュ・グリッド配線３０に接続される。
したがって、メッシュ・グリッド電極２４は、脚部２６
およびメッシュ・グリッド用パッド２８を介してメッシ
ュ・グリッド配線３０に電気的に接続される。なお、前
述のように、メッシュ・グリッド電極２４はリブ・グリ
ッド電極２２の８本の単位毎に設けられていることか
ら、メッシュ・グリッド用パッド２８の中心間隔はリブ
・グリッド用パッド４８の中心間隔の数倍程度である。
また、メッシュ・グリッド用パッド２８は、リブ・グリ
ッド電極２２の両端部側において基板１４の長手方向に
並ぶ前記リブ・グリッド用パッド４８のそれぞれの外側
位置、すなわち基板１４の幅方向における陽極４２の外
側位置に基板１４の長手方向に沿って並んで設けられて
いる。

【００２８】なお、メッシュ・グリッド電極２４は例え
ば以下のようにして表示面２１に固着される。すなわ
ち、メッシュ・グリッド用パッド２８を形成するための
厚膜導体ペーストを絶縁体層４０上に塗布した後、その
乾燥前すなわちペーストが十分な粘性を有するうちに、
プレス成形されたメッシュ・グリッド電極２４を成形型
に磁石等で吸着したまま基板１４上に搬送し、脚部２６
をペーストの所定深さまで押し込んだ後に吸着を解除
し、成形型から離型させる。これにより、ペーストの粘
性と大きな比重との相互作用によって脚部２６は押し込
まれた深さ位置に保持されるため、これを加熱処理する
ことでメッシュ・グリッド電極２４が絶縁体層４０上に
固着される。このとき、脚部２６の高さがｈm ＝700(μ
m)程度と十分に小さくされていることから、メッシュ・
グリッド電極２４は、成形型から容易に離脱させられ、
高い作業性が確保される。

【００２９】図２に戻って、基板１４の両端部には、前
記カソード端子２０_Kを備えた一対のフィラメント支持
フレーム（右側に位置するもののみ図示）３２がそれぞ
れ固設されており、それらフィラメント支持フレーム３
２の間には、直熱型カソードとして機能する細線（フィ
ラメント）状の複数本の陰極３４が、基板１４の長手方
向に平行であって表示面２１から離隔した所定の高さ位
置に架設されている。上記陰極３４は、メッシュ・グリ
ッド電極２４の上方に位置することから、前記凸部４６
は、その陰極３４に向かって突き出して設けられている
とも言える。なお、蛍光表示管１０には、真空容器内か
ら排気し且つ封止するための排気孔や、封止後に内部の
真空度を保つためのゲッタ等が備えられているが、図２
においてこれらは省略されている。

【００３０】図５は、リブ・グリッド電極２２、メッシ
ュ・グリッド電極２４、および陽極４２にそれぞれ接続
される配線の接続状態の一例を説明する図である。図に
一点鎖線で示されるように、メッシュ・グリッド電極２
４は、例えばそれぞれ８個のリブ・グリッド電極２２に
対して共通に（すなわちそれらを覆うように）設けられ
ており、それぞれメッシュ・グリッド配線３０ａ、３０
ｂ、〜３０ｋ（３０ａ、３０ｂのみ図示。また、ｋはメ
ッシュ・グリッド電極２４の枚数であり、図の例では行
毎に設けられた陽極４２の数すなわち蛍光体層１２の列
数をｍとしたとき、ｍ／８）を介して異なるメッシュ・
グリッド端子２０_MGに接続されている。また、リブ・グ
リッド電極２２は、メッシュ・グリッド電極２４が共通
に設けられた単位毎に同位置に対応するものが共通のリ
ブ・グリッド配線５０に接続されている。すなわち、複
数のリブ・グリッド電極２２は、基板１４上に例えば８
本設けられたリブ・グリッド配線５０ａ、５０ｂ、〜５
０ｈの各々に列方向に沿って順に接続されている。ま
た、前記陽極４２は、行毎に各一本が設けられた複数本
の陽極配線３６ａ、３６ｂ、〜３６ｎ（但し、ｎは列毎
に設けられた陽極４２の数。本実施例においては１≦ｎ
≦３２）にそれぞれ共通に接続されている。

【００３１】以上のように構成される蛍光表示管１０を
駆動するに際しては、前記複数本の陰極３４に定常的に
所定のヒート電流を流した状態で、メッシュ・グリッド
配線３０ａ、３０ｂ、〜３０ｋの各々を介してメッシュ
・グリッド電極２４に例えばその零(V) の陰極３４に対
して例えば20(V) 程度の正電圧（加速電圧）を順次印加
して走査すると共に、各々のメッシュ・グリッド電極２
４に加速電圧が印加されている期間内において、リブ・
グリッド配線５０ａ、５０ｂ、〜５０ｈを介してリブ・
グリッド電極２２に順次メッシュ・グリッド電極２４と
同様な加速電圧を印加して走査し、更に、その走査のタ
イミングに同期して所定の蛍光体層１２に正電圧を印加
する。これにより、陰極３４から放出された熱電子は、
正電圧を印加されたメッシュ・グリッド電極２４および
リブ・グリッド電極２２により加速され、そのメッシュ
・グリッド電極２４の下側に位置し且つそのリブ・グリ
ッド電極２２により囲まれた蛍光体層１２のうち、陽極
配線３６ａ、３６ｂ、〜３６ｎを介して正電圧が印加さ
れているものに衝突してそれを発光させる。

【００３２】一方、蛍光体層１２に正電圧が印加されて
いても、その上側のメッシュ・グリッド電極２４および
それを囲むリブ・グリッド電極２２の何れかに陰極３４
に対して数(V) 程度の負のバイアス電圧（カット・オフ
・バイアス）が印加されていると、熱電子が蛍光体層１
２に到達せず蛍光体層１２は発光しない。すなわち、発
光させる蛍光体層１２の列の選択が、メッシュ・グリッ
ド電極２４とリブ・グリッド電極２２との組み合わせに
よって為され、その列選択のタイミングに同期して行の
選択を陽極４２（陽極配線３６）によって行うことによ
り、所定の蛍光体層１２のみが選択的に発光させられ
る。したがって、陰極３４に電流が流されることにより
熱電子が放出された状態で、メッシュ・グリッド電極２
４およびリブ・グリッド電極２２に順次加速電圧が印加
されることに同期して、前記各蛍光体層１２のうちの所
望のものにも正電圧が印加されると、所謂グリッド・マ
ルチ・マトリクス方式のダイナミック駆動によって所望
のパターンで発光表示が行われる。

【００３３】上記の駆動時において、グリッド電極２
２、２４には、蛍光体層１２に向かわせられる熱電子が
入射することによりグリッド電流が流れ、その電流量や
入射した熱電子の運動エネルギに応じて発熱させられ
る。このとき、メッシュ・グリッド電極２４は、表示面
２１の幅方向の両端部に備えられた一対の脚部２６、２
６で支持されることによって表示面２１上に架設され、
それらの間のリブ・グリッド電極２２上に位置する部分
では何ら支持されていない。そのため、発熱により熱膨
張させられると、表示面２１に固着されている脚部２
６、２６は移動し得ないことから、それらの間に位置し
て直接的に支持されていない平坦部分が、その熱膨張量
に応じて、前記図１に示されるように上側或いは下側に
凸になるように変形させられる。また、使用中に衝撃や
振動が与えられた場合にも、支持されている両端部を節
として平坦部が振動させられ、同様に変形させられる。
しかしながら、前述のようにリブ・グリッド電極２２上
には、電気絶縁性の凸部４６が略一様に分布して設けら
れていることから、例えメッシュ・グリッド電極２４が
下側に凸になるように変形しても、それらの接触は生じ
得ない。したがって、リブ・グリッド電極２２およびメ
ッシュ・グリッド電極２４間の距離ｇm が450 〜490(μ
m)と小さくされているにも拘わらず、それらの電気的短
絡が阻止されることから、表示管１０の信頼性が高めら
れる。すなわち、凸部４６はグリッド電極２２、２４相
互の短絡を防止するための絶縁スペーサとして機能する
のである。

【００３４】要するに、本実施例によれば、リブ・グリ
ッド電極２２上には、電気絶縁性の凸部４６が略一様に
分布して備えられる。そのため、上述のように蛍光表示
管１０の使用中においてメッシュ・グリッド電極２４に
歪みが生じても、リブ・グリッド電極２２の上側に備え
られた電気絶縁性の凸部４６によって、それらリブ・グ
リッド電極２２とメッシュ・グリッド電極２４との接触
が妨げられ、それらの間隔はその凸部４６の高さ以上の
大きさに保たれる。したがって、リブ・グリッド電極２
２とメッシュ・グリッド電極２４との電気絶縁性を確保
しつつそのメッシュ・グリッド電極２４の架設距離を前
述にようにＬm ＝26(mm)程度と長くできるため、その架
設距離Ｌm によって定められるその架設方向（すなわち
蛍光表示管１０の幅方向）における表示パターン長さを
Ｌd ＝24(mm)程度以上と、従来においてリブ・グリッド
電極２２とメッシュ・グリッド電極２４とを併用したグ
リッド・マルチ・マトリクス方式の限界とされていた16
(mm)程度に比較して飛躍的に長くできる。これにより、
従来よりも多彩なグラフィック表示に用い得る蛍光表示
管１０を得ることができる。

【００３５】また、本実施例においては、凸部４６は、
前記蛍光体層１２のうちの相互に縦横に隣接するものの
間に挟まれた領域から外れた角部の外側位置、すなわち
リブ・グリッド電極２２のうちの互いに直交する構成部
分である行方向に沿って伸びる部分と列方向に沿って伸
びる部分との交点位置に設けられている。そのため、陰
極３４からそれら蛍光体層１２に向かって飛来する電子
の制御に対する関与は、リブ・グリッド電極２２のうち
蛍光体層１２の縁に沿って伸びる部分、すなわち縦横に
隣接する蛍光体層１２の間に挟まれた領域において大き
くなることから、電気絶縁性の凸部４６が設けられるこ
とに起因してリブ・グリッド電極２２の制御機能が低下
させられることが抑制される。なお、リブ・グリッド電
極２２のうち蛍光体層１２の角部の外側に対応する位置
する部分が凸部４６を設けられることによって制御機能
を阻害されても、その機能はその両側に連続して上記蛍
光体層１２の縁に沿って伸びる部分により十分に補われ
るのである。

【００３６】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の実施例において前述の実施例と共通する部分
は同一の符号を付して説明を省略する。

【００３７】図６は、本発明の他の実施例の凸部４６の
配設状態を示す前記図３に対応する図である。図におい
て、凸部４６は、リブ・グリッド電極２２の長手方向の
中央部近傍の複数箇所、すなわち、その端部から表示パ
ターン長さＬd の1/2 （＝Ｌd/2 ）の位置を中心として
その近傍且つ長手方向両側の位置だけに設けられ、その
両端部側には設けられていない。凸部４６の個々の形状
や形成方法等は、前述の実施例と同様である。すなわ
ち、本実施例においても、凸部４６は、蛍光体層１２の
うちの縦横に隣接するものの間に挟まれた領域から外れ
る角部の外側位置であって、リブ・グリッド電極２２の
行方向および列方向にそれぞれ沿って伸びる部分の交点
上に設けられていることから、電気絶縁性の凸部４６が
設けられることに起因してリブ・グリッド電極２２の制
御機能が低下させられることが抑制される。

【００３８】上記のようにしても、前述の実施例と同様
に凸部４６によってメッシュ・グリッド電極２４とリブ
・グリッド電極２２との接触を阻止することができる。
すなわち、メッシュ・グリッド電極２４が振動や熱膨張
に起因して変形させられる際には、前記図１に示される
ように、その架設方向の中央位置ほど歪εが大きい円弧
状を成す。そのため、その最も歪εの大きい中央部近傍
において凸部４６でメッシュ・グリッド電極２４とリブ
・グリッド電極２２との接触を妨げれば、それらの全長
に亘って相互の接触を防止し得るのである。

【００３９】要するに、本実施例においては、凸部４６
が、メッシュ・グリッド電極２４の架設方向すなわち表
示パターン長さＬd の方向の中央部近傍に対応する位置
に設けられる。そのため、メッシュ・グリッド電極２４
は、その架設方向の中央部近傍、すなわちメッシュ・グ
リッド電極２４のリブ・グリッド電極２２上に位置する
部分を支持するためにその両端部に設けられる脚部２６
の間の中央部近傍において、電気絶縁性の凸部４６で支
持される。したがって、メッシュ・グリッド電極２４の
歪みが最も大きくなるその架設方向の中央部におけるリ
ブ・グリッド電極２２との接触が凸部４６によって阻止
されることから、メッシュ・グリッド電極２４の全面に
おけるリブ・グリッド電極２２との短絡が十分に抑制さ
れる。

【００４０】図７は、本発明の更に他の実施例を説明す
る前記図４に対応する図である。図において、リブ・グ
リッド電極２２の両端部側（すなわちリブ状壁４４の両
端部側或いは外周側）において基板１４の長手方向に並
ぶリブ・グリッド用パッド４８のそれぞれの外側位置、
すなわち基板１４の幅方向における陽極４２の外側位置
には、前記リブ状壁４４と略同様以上［すなわち200(μ
m)程度以上］の高さで同様な絶縁体から成る平面形状が
略長方形状（すなわちメッシュ・グリッド用パッド２８
と略同様な平面形状）の台部５４、５４が基板１４の長
手方向（紙面に垂直な行方向）に沿って並んで設けられ
ている。この台部５４上には、前記リブ・グリッド電極
２２を形成するために用いられるものと同様な導体ペー
ストが塗布されることにより形成された導体層５６がそ
れぞれ備えられる。導体層５６の高さは例えば10〜 50
(μm)程度で、その頂部がリブ・グリッド電極２２の頂
部よりも上側に位置させられている。前記メッシュ・グ
リッド電極２４は、前記の図４等で脚部２６、２６が備
えられていた両端部位置にメッシュ部分と同一平面上に
位置する固定部５８、５８を備えており、この固定部５
８、５８が上記の導体層５６、５６にそれぞれ埋め込ま
れた状態で固定されることにより、表示面２１上に配設
されている。すなわち、本実施例においては、全体が平
坦なメッシュ状の金属薄板がメッシュ・グリッド電極２
４として用いられる。

【００４１】また、基板１４の幅方向における上記台部
５４の更に端部側の位置には、その基板１４上にメッシ
ュ・グリッド配線３０が備えられると共に、絶縁体層４
０にその配線３０を露出させるスルー・ホール３８が設
けられている。そして、そのスルー・ホール３８上に
は、リブ・グリッド電極２２の場合と同様な導体ペース
ト層５２が塗布形成されており、その導体ペースト層５
２によってメッシュ・グリッド配線３０と導体層５６と
が電気的に接続される。このため、メッシュ・グリッド
電極２４は、導体層５６に固着されると同時にその配線
３０に接続されている。一方、リブ・グリッド電極２２
上には、前記図４の場合と同様にドット状の凸部４６が
備えられているが、メッシュ・グリッド電極２４はその
凸部４６に接触（或いは略接触）した状態で導体層５６
によって固定されている。すなわち、メッシュ・グリッ
ド電極２４は歪みが生じていない状態において凸部４６
に接触（或いは略接触）させられており、駆動時等にお
いて歪みが生じた場合にも、それよりもリブ・グリッド
電極２２側に接近することはない。なお、本実施例にお
いては、上記凸部４６の高さｈs （図４参照）が200(μ
m)程度以上とされており、メッシュ・グリッド電極２４
の非変形時においてリブ・グリッド電極２２との相互間
隔はｇm ＝ｈs ＝200(μm)程度以上である。すなわち、
相互間隔ｇm は、メッシュ・グリッド電極２４に加速電
圧が印加され且つリブ・グリッド電極２２に消去電圧
（負のバイアス電圧）が印加されている場合に、そのリ
ブ・グリッド電極２２の制御機能によってそれに囲まれ
た蛍光体層１２の発光が十分に阻止される大きさに設定
されている。また、メッシュ・グリッド用パッド２８
は、上記の台部５４および導体層５６によって構成され
ており、台部５４の平面寸法は、前記図２に示されるパ
ッド２８の大きさと略同様である。

【００４２】要するに、本実施例においては、リブ状壁
４４の両端部側にそれと略同様以上の高さの台部５４が
備えられ、メッシュ・グリッド電極２４はその台部５４
上に導体層５６によって固着されることで支持される。
そのため、台部５４がメッシュ・グリッド電極２４の配
設高さ程度に設けられていることから、前述のように平
板状のメッシュ・グリッド電極２４を用い得るため、脚
部２６が不要となって、それを折曲成形するためのプレ
ス成形工程が不要となるという利点がある。また、その
台部５４の高さを変更することでメッシュ・グリッド電
極２４の高さを変更することが可能であると共に、メッ
シュ・グリッド電極２４をその台部５４に固着すると同
時にその台部５４を介して基板１４上に備えられている
メッシュ・グリッド配線３０に電気的に接続することが
可能である。

【００４３】また、本実施例においては、メッシュ・グ
リッド電極２４は、凸部４６に接触（或いは略接触）し
て配設されている。そのため、メッシュ・グリッド電極
２４は凸部４６に接触（或いは略接触）した状態で、実
質的にリブ・グリッド電極２２上に載置されて備えられ
ることから、メッシュ・グリッド電極２４を基板１４上
に配設するに際して、その高さ位置や基板１４の表示面
２１との平行性を高精度で制御し得ると共に、メッシュ
・グリッド電極２４の歪みが生じた際にもその高さ位置
の変化が一層抑制されるため、その歪みに起因して陰極
４２との距離が変化し、延いては輝度変化の生じること
が一層抑制される。

【００４４】図８は、更に他の実施例を説明する図４の
要部に対応する図である。本実施例においては、リブ・
グリッド電極２２上にドット状に設けられている凸部４
６の高さ方向の中間位置に、そのリブ・グリッド電極２
２との電気絶縁性が確保された状態で埋め込まれること
により、メッシュ・グリッド電極２４が基板１４上に取
り付けられている。なお、図は架設されたメッシュ・グ
リッド電極２４の中間部分だけを示しているが、メッシ
ュ・グリッド電極２４は、その両端部に前記図４等に示
されるように脚部２６が設けられたものであってもよ
く、或いは、前記図７に示されるように全体が平坦にさ
れたものであってもよい。更には、図７に示されるよう
な台部５４上に脚部２６を備えるメッシュ・グリッド電
極２４が固着されているものであっても差し支えない。
また、上記凸部４６は、前述したグリッド電極２２、２
４の最低限度の相互間隔ｇm ＝200(μm)程度が確保でき
るように、メッシュ・グリッド電極２４を埋め込み固定
するために必要な厚さを考慮して十分な高さ、例えば25
0 〜300(μm)程度の高さに形成されている。

【００４５】本実施例によれば、メッシュ・グリッド電
極２４が凸部４６の高さ方向の中間位置に埋め込まれた
状態で、リブ・グリッド電極２２上に固定されて備えら
れる。そのため、メッシュ・グリッド電極２４を基板１
４上に配設するに際して、その高さ位置や基板１４の表
示面２１との平行性を高精度で制御し得ると共に、振動
や発熱等によってメッシュ・グリッド電極２４の歪みが
生じ得るような場合にもその高さ位置の変化が実質的に
禁止される。すなわち、リブ・グリッド電極２２に接近
（すなわち陰極３２から離隔）する方向、および、反対
に陰極３２に接近（すなわちリブ・グリッド電極２２か
ら離隔）する方向の何れについても、メッシュ・グリッ
ド電極２４の歪みや振動が抑制される。したがって、そ
の歪みや振動に起因して陰極４２との距離が変化し、延
いては輝度変化や寿命低下の生じることが一層抑制され
る。なお、図においては、リブ・グリッド電極２２の長
手方向の全長に亘って略一様に分布して凸部４６が設け
られているが、前記図６に示されるように長手方向の中
央部近傍だけに設けられている場合にも同様な効果が得
られる。

【００４６】図９は、リブ・グリッド電極２２上に備え
られる凸部の他の形状を説明する図である。前記図２乃
至図８の実施例においては、平面形状が円形の凸部４６
が用いられていたが、これに代えて、図に示されるよう
に平面形状が矩形且つリブ状壁４４の高さ方向の断面形
状が矩形の直方体形状の凸部６０が用いられてもよい。
この凸部６０は、一辺の長さが120 〜150(μm)程度の略
正方形状を成すものであり、高さは15〜 30(μm)程度で
ある。すなわち、形状が若干異なる他は、凸部４６と同
様な大きさに設けられている。また、リブ・グリッド電
極２２上における配設位置は凸部４６と同様であり、略
全面に分布させられていてもよく、架設方向の中央位置
近傍だけに設けられていても差し支えない。このような
凸部６０がリブ・グリッド電極２２上に設けられる場合
にも、凸部４６が設けられる場合と同様に、リブ・グリ
ッド電極２２の機能を殆ど損なうことなくメッシュ・グ
リッド電極２４との接触を抑制し得る。

【００４７】なお、上記図９に示される凸部６０は略正
方形状を成しているが、図に破線で示されるように、リ
ブ・グリッド電極２２の長手方向における長さがそれと
直交する方向に比較してやや長い長方形状であってもリ
ブ・グリッド電極２２の機能上は特に支障なく、しか
も、同様な効果を得ることができる。

【００４８】図１０は、本発明が適用される他の形状の
リブ・グリッド電極６２の平面形状を示す図である。図
において、複数本のリブ・グリッド電極６２の各々は、
各列を構成する複数個の蛍光体層１２の間を通って行方
向（図の上下方向）に伸びる幹部６２ａと、その幹部６
２ａから略等間隔を以て列方向（図の左右方向）に伸び
る枝部６２ｂとから構成されて「魚の骨状」を成してい
る。すなわち、本実施例においては、リブ・グリッド電
極６２が蛍光体層１２の列の間を通って設けられてい
る。相互に隣接するリブ・グリッド電極６２、６２にそ
れぞれ備えられている枝部６２ｂ、６２ｂの先端部間に
は、互いの電気的絶縁性を確保するに十分な隙間ｓが設
けられており、リブ・グリッド電極６２の各々は互いに
電気的に独立させられている。そのため、蛍光体層１２
の各々は、その列方向における両側（図の左右両側）に
位置する二本のリブ・グリッド電極６２、６２に所定の
加速電圧が印加されることにより、その略全周を加速電
圧を印加されたリブ・グリッド電極６２に取り囲まれる
こととなる。このように、複数（本実施例においては２
本）のリブ・グリッド電極６２によって一列の蛍光体層
１２の各々の略全周が取り囲まれることとなる場合に
も、本発明は同様に適用される。すなわち、「蛍光体層
の列毎に設けられた複数のリブ・グリッド電極」は、実
質的に蛍光体層１２の列の選択を可能とするものであれ
ば、一列の蛍光体層１２に対してそれに隣接する蛍光体
層１２の列と共通に用いられる複数のリブ・グリッド電
極６２が割り当てられるものをも含むのである。

【００４９】また、リブ・グリッド電極６２の幹部６２
ａと枝部６２ｂとの交点位置のうち、表示パターン長さ
Ｌd の略半分（Ｌd ／２）の位置すなわち幹部６２ａの
長手方向の中央部近傍には、前述の図６に示される実施
例等と同様に凸部４６がそのリブ・グリッド電極６２上
に設けられている。上記の交点位置は、前述の各実施例
においてグリッド電極２２の蛍光体層１２の角部に対応
する位置に相当する。すなわち、本実施例においても、
凸部４６は蛍光体層１２のうちの縦横相互に隣接するも
のの間の領域から外れた位置に備えられる。したがっ
て、本実施例においても、前記図６に示される実施例と
同様に、リブ・グリッド電極６２とその上方に位置する
メッシュ・グリッド電極２４との接触を阻止するための
凸部４６が、そのリブ・グリッド電極６２上に備えら
れ、表示管１０の信頼性が高められている。なお、凸部
４６の形状や各部の寸法等は前述の各実施例と同様であ
り、上記中央部分だけでなく、リブ・グリッド電極６２
上のうち幹部６２ａと枝部６２ｂとの交点位置の全てに
設けられていてもよく、その形状は図９に示されるよう
なものであってもよい。

【００５０】図１１は、更に他のリブ・グリッド電極６
４の平面形状を示す図である。図において、各々がやや
縦長の六角形状を成す複数個の蛍光体層６６が千鳥状に
配列されており、複数本のリブ・グリッド電極６４の各
々は、それら複数個の蛍光体層６６の間を列方向に（右
方向および左方向の何れか交互に）屈曲して図の上下方
向に通っている。このため、蛍光体層６６の各々は、相
互に隣接する二本のリブ・グリッド電極６４でその全周
の一部および残部をそれぞれ取り囲まれている。本実施
例においても、表示パターン長さＬd の長さ方向の中央
部近傍において、リブ・グリッド電極６４上のうち蛍光
体層６６の縁に沿って屈曲する屈曲部上に凸部４６が設
けられている。図から明らかなように、この屈曲部は、
相互に隣接する蛍光体層６６、６６の間に挟まれた領域
から外れた蛍光体層６６の角部の位置に存在する。した
がって、本実施例においても、相互に隣接する蛍光体層
６６の間に挟まれた領域から外れた位置に凸部４６が設
けられれることから、リブ・グリッド電極６４の機能を
殆ど損なうことなく、その上方に位置するメッシュ・グ
リッド電極２４との接触がその凸部４６によって阻止で
きる。

【００５１】すなわち、前記図２乃至図１０に示される
ような矩形の蛍光体層１２が表示面２１に縦横に並んで
備えられる場合だけでなく、六角形のように矩形以外の
形状の蛍光体層６６が千鳥状に備えられる場合にも、本
発明は好適に適用され得る。したがって、本願にいう
「マトリクス状」には、蛍光体層１２が縦横に整列させ
られているものだけでなく、千鳥状の蛍光体層６６のよ
うに、表示面２１に略一様に分布させられてグラフィッ
ク表示に好適なものであれば、種々の配列パターンのも
のが含まれる。

【００５２】図１２は、更に他の実施例を説明する図９
に対応する図である。図において、リブ・グリッド電極
２２上には、その上面の全体を覆う絶縁スペーサ層６８
が備えられている。この絶縁スペーサ６８は、凸部４６
と同様な（すなわちリブ状壁４４と同様な）厚膜絶縁ペ
ーストをリブ・グリッド電極２２上にスクリーン印刷す
ることによって形成されたものであり、その凸部４６と
同様な高さ寸法を備えている。したがって、本実施例に
おいても、メッシュ・グリッド電極２４に歪みが生じた
際のグリッド電極２２、２４間の短絡が絶縁スペーサ層
６８によって好適に抑制される。このように、凸部４６
と同様に機能する絶縁スペーサ層６８が、リブ・グリッ
ド電極２２の上面を覆って設けられている場合にも、例
えば、その厚さを十分に薄くし、或いは誘電率が十分に
低い材料を用いることによって、リブ・グリッド電極２
２の機能を維持しつつメッシュ・グリッド電極２４との
接触を防止し得る。すなわち、リブ・グリッド電極２２
が形成する電界に大きな変化が生じることを十分に抑制
し得るのであれば、請求の範囲にいう「電気絶縁性の凸
部」は、リブ・グリッド電極２２上の一部または全体の
任意の位置に適宜設けることができる。なお、図におい
ては、絶縁スペーサ層６８の上面とリブ・グリッド電極
２２側の底面とが同様な形状を備えて、リブ状壁４４の
高さ方向における断面形状が矩形とされているが、図４
等に示される実施例と同様に、その断面形状が半円乃至
半楕円形等のような、底面から頂部に向かうに従って断
面における幅寸法が次第に小さくなる形状であってもよ
い。

【００５３】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施され
る。

【００５４】例えば、実施例においては、メッシュ・グ
リッド配線３０およびリブ・グリッド配線５０が全て基
板１４上に絶縁体層４０に覆われた状態で設けられてい
たが、それらの一部或いは全部が、絶縁体層４０上にお
いて、メッシュ・グリッド用パッド２８或いはリブ・グ
リッド用パッド４８とメッシュ・グリッド端子２０_MG或
いはリブ・グリッド端子２０_RGとを接続するように設け
られていてもよい。

【００５５】また、実施例においては、凸部４６、６
０、絶縁スペーサ層６８がリブ状壁４４を構成するもの
と同様な厚膜絶縁ペーストから塗布形成されることによ
り電気絶縁性を有していたが、凸部４６、６０、および
絶縁スペーサ層６８は、実質的にメッシュ・グリッド電
極２４とリブ・グリッド電極２２、６２、６４とが短絡
しない程度の若干の導電性を有する材料で構成されてい
ても差し支えない。

【００５６】また、実施例においては、凸部４６、６
０、絶縁スペーサ層６８がリブ・グリッド電極２２、６
２、６４等の上に一様に分布し、或いは、その長手方向
の中央部近傍だけに設けられている場合について説明し
たが、その配設位置や個数はメッシュ・グリッド電極２
４とリブ・グリッド電極２２等との接触が十分に抑制さ
れる範囲で適宜変更され、例えば、蛍光体層１２相互の
間の位置の１乃至数個置き、或いは列方向に並ぶリブ・
グリッド電極２２等の１乃至数本置きに設けることもで
きる。

【００５７】また、図２乃至図５に示される実施例にお
いては、メッシュ・グリッド電極２４の各々に８本のリ
ブ・グリッド電極２２すなわち８列の蛍光体層１２が割
り当てられていたが、その本数は駆動方法や蛍光表示管
１０の用途等に応じて適宜変更される。また、各列に含
まれる蛍光体層１２等の個数、ドット・ピッチ、表示パ
ターン長さＬd やメッシュ・グリッド電極２４の架設長
さＬm 等の各部の寸法は、蛍光表示管１０の用途等に応
じて適宜変更されるものである。

【００５８】また、図７に示される実施例においては、
平面状のメッシュ・グリッド電極２４が台部５４上に固
着され且つ下面が凸部４６に接触させられていたが、台
部５４上に固着される場合においても、図４等に示され
るようにメッシュ・グリッド電極２４と凸部４６とが離
れているように配置して差し支えない。また、図４等に
示されるように脚部２６を備えたメッシュ・グリッド電
極２４を、図７に示されるように凸部４６に接触させら
れるように設けることもできる。

【００５９】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のグリッド・マルチ・マトリクス方式の蛍
光表示管の断面構造の要部を説明する図である。

【図２】本発明の一実施例の蛍光表示管の構成を示す一
部切り欠き斜視図である。

【図３】図２の蛍光表示管の表示面の要部を拡大して示
す図である。

【図４】図２の蛍光表示管の断面構造を説明する図であ
る。

【図５】図１の蛍光表示管の配線接続状態の一例を説明
する図である。

【図６】本発明の他の実施例を説明する図３に対応する
図である。

【図７】本発明の他の実施例を説明する図４に対応する
図である。

【図８】本発明の他の実施例を説明する図４の要部に対
応する図である。

【図９】本発明の他の実施例の凸部を説明する斜視図で
ある。

【図１０】本発明を適用し得るリブ・グリッド形状の他
の例を説明する図である。

【図１１】本発明を適用し得るリブ・グリッド形状の更
に他の例を説明する図である。

【図１２】本発明の他の実施例の凸部（絶縁スペーサ）
を説明する図である。

【符号の説明】

１０：蛍光表示管１２：蛍光体層１４：基板２２：リブ・グリッド電極２４：メッシュ・グリッド電極３４：陰極４２：陽極４４：リブ状壁｛４６、６０：凸部、６８：絶縁スペーサ｝（凸部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者馬場修二福岡県朝倉郡夜須町大字三並字八ツ並2160 番地九州ノリタケ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上にマトリクス状に配列して備えら
れた複数の陽極上にそれぞれ固着された蛍光体層と、真
空空間内において該蛍光体層の上方に架設された陰極か
ら発生させられた電子を制御して該蛍光体層を選択的に
発光させるために該蛍光体層と該陰極との間に該蛍光体
層の所定の複数列毎に架設された複数枚のメッシュ・グ
リッド電極と、該メッシュ・グリッド電極の下方におい
て該蛍光体層をそれぞれ囲む位置に該蛍光体層よりも高
く突設されたリブ状壁の頂部に該蛍光体層の列毎に設け
られた複数のリブ・グリッド電極とを備えた蛍光表示管
であって、前記リブ・グリッド電極上の所定位置に設けられた電気
絶縁性の凸部を含むことを特徴とする蛍光表示管。
【請求項２】前記凸部は、前記蛍光体層のうちの相互
に隣接するものの間に挟まれた領域から外れた位置に設
けられているものである請求項１の蛍光表示管。
【請求項３】前記メッシュ・グリッド電極は、前記凸
部に略接触して配設されているものである請求項１また
は２の蛍光表示管。
【請求項４】前記メッシュ・グリッド電極は、前記凸
部の高さ方向の中間位置に埋め込まれているものである
請求項１または２の蛍光表示管。
【請求項５】前記メッシュ・グリッド電極は、前記リ
ブ状壁の外周側に備えられた所定高さの台部上において
導電性固着材で固着されることにより支持されるもので
ある請求項１乃至４の何れかの蛍光表示管。