JPH11215593A - スピーカ構造 - Google Patents

スピーカ構造

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JPH11215593A
JPH11215593A JP2664498A JP2664498A JPH11215593A JP H11215593 A JPH11215593 A JP H11215593A JP 2664498 A JP2664498 A JP 2664498A JP 2664498 A JP2664498 A JP 2664498A JP H11215593 A JPH11215593 A JP H11215593A
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JP
Japan
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damper
warp
knitting
weft
yarn
Prior art date
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JP2664498A
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English (en)
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Takeshi Imai
健 今井
Yoshio Sakamoto
良雄 坂本
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Kenwood KK
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Kenwood KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】従来のダブルダンパないしは多重ダンパが必然
的に有する空気の粘性抵抗を排除し、しかも、大入力、
大振幅時においても振動系の駆動時の直線性を確保し得
るスピーカ構造を提供することにある。 【解決手段】振動系10を二枚以上のダンパで支持した
多重ダンパのスピーカであって、多重ダンパのうちの一
枚のダンパ11を、縦糸1Mvと横糸1Mhが2組以上
の撚糸からなり、縦糸と横糸の交点1Mxにおいて縦糸
又は横糸のいずれか一方の糸が他方の糸の「撚り」の中
に入り込んだ状態で網状に編まれてなるもじり編みによ
る編み布をダンパ素材とし、このダンパ素材にフェノー
ル樹脂その他の熱硬化型樹脂を含浸させ、熱成形加工等
の成形手段により同心円状に波形のコルゲーションを一
体成形して構成されたもじり編みダンパ1Mとした。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、振動系を二枚以上
のダンパで支持した多重ダンパ構造のスピーカに関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】図3は通常のスピーカの断面図であり、
ボイスコイル2及び振動板3等からなる振動系10を一
枚のダンパ1で支持する形式のものである。図におい
て、4はエッジ、5はダンパ貼付け部51を有するフレ
ーム、6は、ヨークY、マグネットM及びトッププレー
トT等からなる磁気回路部であり、磁気ギャップG内に
前記ボイスコイル2が配置されている。
【0003】近時は、カースピーカを中心に、大入力に
対応可能なスピーカが求められており、特にサブウーフ
ァと称されている低音用スピーカにこの傾向が強い。一
般的に、大入力、大振幅に対応させようとすると、振動
板3は大振幅時に挫屈しないよう丈夫にしなければなら
ないし、振動板3の外周部に設けられるエッジ4も、大
振幅時に発生する引っ張り力に耐えられるように丈夫で
なければならない。
【0004】また、ボイスコイル2は大入力に耐え得る
ようにするため、コイル線材の線径を太くし、しかもボ
イスコイルの口径を大型化して大入力に耐える構造と
し、更に大振幅時におけるボイスコイルのストロークを
確保するために、コイルを巻き付けるボイスコイルボビ
ン21の長さを長くすることにより大振幅に対応してい
る。
【0005】従って、振動板及びボイスコイル等は通常
のフルレンジ等のスピーカに用いられているものより遙
かに重くなり、該振動板及びボイスコイルを支持するダ
ンパには通常のものより遙かに大きな支持力と大振幅時
の熱に耐える強靱さが必要となる。
【0006】一般的に、スピーカのダンパは、溶剤にて
所定濃度に希釈したフェノール樹脂等の熱硬化樹脂溶液
を、繊維を平織りしてなる織布等にデッピング等の手法
にて含浸させた後、前記溶剤を揮発させて樹脂が未硬化
状態のダンパ用基布を作成し、該基布を熱圧成形するこ
とにより得ている。
【0007】通常のスピーカに用いられる振動板やボイ
スコイル等よりも遥かに重くならざるを得ない前記のよ
うな大入力、大振幅用の振動板及びボイスコイルを支持
するためには、ダンパ単体のコンプライアンスを下げ
て、即ち、ダンパの有するバネ性を強くして、いわゆる
硬いダンパで振動系を支持する方法が一般的である。
【0008】そこで、前記の如く硬いダンパを得るため
には、織布にフェノール樹脂等を多量に含浸させて熱圧
成形後のダンパ硬度を増大する手法が一般的に用いられ
るが、多量に樹脂含浸したダンパ用基布に熱圧成形を施
すと基布を構成する繊維の隙間、即ち、基布の織り目ま
で樹脂が染み出して成形後は繊維間の隙間がほとんどな
くなり、通気性が悪いダンパとなる。
【0009】このような通気性の悪いダンパが振幅する
とその影響によりスピーカの特性上に歪みを生じ、音質
を劣化させる欠点があるから、このような欠点に対応す
るために、織布の織り目を荒くしたダンパ用基布を作製
しても、熱圧成形時に織り目の間隔が不均一に分布し、
通称、目ずれのダンパが作製されてしまい、このような
ダンパではコンプライアンス分布が不均一となってダン
パの体をなさない。
【0010】前記のような欠点を解消するために、我々
は先にもじり編みダンパを提案した(実公平7−951
5)。このもじり編みダンパは、縦糸と横糸が2組以上
の撚糸からなり、縦糸と横糸の交点において縦糸又は横
糸のいずれか一方の糸が他方の糸の「撚り」の中に入り
込んだ状態で網状に編まれた「もじり編み」と称される
編み布をダンパ素材とし、このダンパ素材にフェノール
樹脂その他の熱硬化型樹脂を含浸させ、熱成形加工等の
成形手段により同心円状に波形のコルゲーションを一体
成形して構成されたものである。
【0011】このもじり編みダンパは、織り目(メッシ
ュ)が従来のダンパの数十倍と極めて粗くても、縦糸と
横糸との交差部分が機械的に固定された形状とほぼ等し
くなっており、結合力はきわめて強固であって、従来の
織布からなるダンパのように、縦糸及び横糸の交差部が
剥離したり成型時に縦糸及び横糸がずれることはない。
【0012】従って、成形されたダンパに成形ムラが発
生することはなく、コンプライアンスの分布が均一にな
ってローリング現象が起きにくく、また、通常用いられ
ているダンパに使用されている繊維の本数よりも多い本
数で撚っており、糸が太くなるため引っ張り力に対して
遥かに強靱である。しかもメッシュが非常に粗い網構造
であるので、従来のダンパより極めて目抜けのよいダン
パとなるため、振幅時における空気抵抗を大幅に低減さ
せることができ、それによる歪みを抑えて音声信号を忠
実に再生することができる。
【0013】ところが、このもじり編みダンパは編目が
従来のダンパの織り目よりも遥かに広い、という構造上
の特質から、その網目を介してゴミが簡単に通ってしま
い、該網目から、図3に示すように、ダンパ1の裏面側
8に侵入したゴミが更に磁気ギャップGに入ってボイス
コイル2の外周部に接触し、ボイスコイルが振幅移動し
た際に異音を発生させるという問題がある等、解決すべ
き課題があった。
【0014】一方、前記サブウーファと称されている低
音用スピーカは更なる大出力化が求められ、図3に示す
ような一枚のダンパ(以下、シングルダンパと称す。)
では振動板3及びボイスコイル2の直線性を保ちながら
支持できる範囲に限界があるから、振動系を二枚以上の
ダンパで支持する多重ダンパ構造、例えば、ボイスコイ
ルボビン21の上部を上下2段で支持するダブルダンパ
形式のものが広く採用されている。
【0015】このような多重ダンパないしはダブルダン
パの形式では支持箇所が増えるため振動板やボイスコイ
ル等が重くなっても確実に支持することができ、その結
果大入力、大振幅時にもボイスコイルストロークにおけ
る直線性を失わずに対応することが可能である。しか
し、この方式では単に通常の従来のダンパを二枚又は多
重に設けると、必然的にダンパ間に空気室が形成され、
振幅時に該空気室に閉された空気の粘性抵抗の影響を受
け、シングルダンパと比べて該ダンパを含む振動系部品
の動きが制約され、特に低音域に歪みが生じるという欠
点があった。
【0016】このような欠点に対処するため、ダンパ基
布のフェノール樹脂等の含浸量を減らしたり、ダンパ基
布における織り糸の間隔を広げたりする対応策を採るこ
とが考えられるが、これによりダンパのコンプライアン
スが上って、即ち、ダンパのバネ性が弱くなって、いわ
ゆる柔らかいダンパとなったり、コンプライアンス分布
が不均一なダンパとなり、振動板及びボイスコイル等が
重くなるとこれを支持できず、大振幅時にボイスコイル
の底部が磁気回路のヨークに当たったり、或いはボイス
コイルがローリングする等の問題が発生し、信頼性を得
ることは難しい。
【0017】
【本発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目
的は、従来のダブルダンパないしは多重ダンパが必然的
に有する空気の粘性抵抗を排除し、しかも、大入力、大
振幅時においても振動系の駆動時の直線性を確保し得る
スピーカ構造を提供することにある。
【0018】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスピーカ構
造は、請求項1記載のものにおいては、振動系を二枚以
上のダンパで支持した多重ダンパのスピーカであって、
多重ダンパのうちの一枚のダンパは、縦糸と横糸が2組
以上の撚糸からなり、縦糸と横糸の交点において縦糸又
は横糸のいずれか一方の糸が他方の糸の「撚り」の中に
入り込んだ状態で網状に編まれてなるもじり編みによる
編み布をダンパ素材とし、このダンパ素材にフェノール
樹脂その他の熱硬化型樹脂を含浸させ、熱成形加工等の
成形手段により同心円状に波形のコルゲーションを一体
成形して構成されたもじり編みダンパであることを特徴
とする。
【0019】請求項2記載のものにおいては、振動板に
近い方のダンパがもじり編みダンパであることを特徴と
する。
【0020】請求項3記載のものにおいては、もじり編
みダンパ以外のいずれかのダンパは、芯糸に銅箔を巻き
付けてなる複数本の錦糸線を平網状に編組して形成され
た平編み錦糸線による導電材をコルゲーションに沿った
状態で装着した導電ダンパであることを特徴とする。
【0021】
【発明の実施の形態】本発明のスピーカ構造の実施例を
図1及び図2に基づいて説明するが、図3に基づいて説
明した構成部分と同一の構成部分については同一符号を
付してその説明を省略する。図1においては、振動系1
0を二枚のダンパで支持したダブルダンパ形式のスピー
カが示され、ボイスコイルボビン21の上部を上下二段
に配置した上ダンパ11及び下ダンパ12で支持してお
り、上ダンパ11にはもじり編みダンパ1Mが用いら
れ、下ダンパ12には導電ダンパ1Fが用いられてい
る。
【0022】上ダンパ11として用いられるもじり編み
ダンパ1Mは、図2に示すように、縦糸1Mvと横糸1
Mhを2組以上の撚糸とし、縦糸と横糸の交点1Mxに
おいて縦糸又は横糸のいずれか一方の糸を他方の糸の
「撚り」の中に入り込ませた状態で網状に編む「もじり
編み」と称される手法で編組された編み布であり、具体
的には商品名「CO−9800」と称される市販品であ
って、20番手のポリアラミド糸を5本ずつ撚って10
本をまとめて1本にし、該糸を1インチ当たり縦及び横
とも4.6本編み込んでなる編み布である。
【0023】この編み布を、比重0.950に設定した
フェノール樹脂溶液にデッピングしてフェノール樹脂を
含浸させ、メタノール溶剤を揮発させて樹脂タックを除
いた後、熱圧成形によりコルゲーションを一体成形し
た。実施例では、外径200mm、内径80mmの間に
同心円上で6個のコルゲーションを設けたもじり編みダ
ンパ1Mを得た。
【0024】下ダンパ12として用いられる導電ダンパ
1Fは、芯糸に銅箔を巻き付けてなる錦糸線を任意の本
数を組み合わせて平網状に編んでなる平編み錦糸線F
を、通常タイプのダンパにコルゲーションに沿った状態
で装着したものであり、その製造は、ポリアラミド繊維
からなる市販品の織布(商品名「CO−1200」)
を、比重0.925に設定したフェノール樹脂溶液にデ
ッピングしてフェノール樹脂を含浸させ、メタノール溶
剤を揮発させて樹脂タックを除いた後、所定の幅に切断
してダンパ用基布を得る。
【0025】平編み錦糸線Fは200デニールのパラ系
アラミド繊維を中心糸とし、該中心糸に、幅0.32m
m、厚さ0.027mmの錫合金銅箔を22回/cmで
1層巻きした錦糸線を13本集め、編み組ピッチ約2
7.45mm/回で仕上がり幅約8mmとなるよう平網
状に編んで構成される。この平編み錦糸線Fを前記ダン
パ用基布の中心線に対して2本平行にピッチ寸法45m
mで縫い付ける。
【0026】この平編み錦糸線Fを装着したダンパ用基
布を、従来と同様に該基布の中心線を基準にして熱圧成
形し、外径175mm、内径80mmの間に同心円上で
5個のコルゲーションを有した形状に一体成形し、不要
な部分をトリミング加工で除去して、平編み錦糸線Fを
コルゲーションに沿った状態で装着した導電ダンパ1F
を得た。
【0027】前記のようにして構成されたもじり編みダ
ンパ1Mと導電ダンパ1Fを用いて、図1に示すよう
に、振動板3に近い方の上ダンパ11としてもじり編み
ダンパ1Mを、下ダンパ12として導電ダンパ1Fをそ
れぞれ配置することにより、口径300ミリのダブルダ
ンパ方式のサブウーファを作成した。なお、図中、9は
上ダンパと下ダンパとの間の空間を示す。
【0028】次に、前記のようにして構成された実施例
によるサブウーファと、従来の一般的なダンパを用いた
ダブルダンパ方式の口径300ミリのサブウーファとを
試聴比較した結果、前記実施例によるサブウーファは、
大出力時の低音域再生における歪み発生の低減効果が有
り、音質向上に寄与していることが確認できた。
【0029】前記のように、もじり編みダンパ1Mと共
に他方のダンパとして導電ダンパ1Fを利用するに際
し、もじり編みダンパ1Mの有する限界振幅を導電ダン
パ1Fのそれより少なく設定することにより、導電ダン
パ1Fに装着した平編み錦糸線Fが限界振幅近傍での引
っ張り等の荷重による破断を防ぐことができることが判
明した。導電ダンパ1Fにおける平編み錦糸線Fは引っ
張り力に弱く、限界振幅状態、即ち、大振幅でコルゲー
ションが延びきった状態(通称、突っ張り状態)が断続
的に、或いは短時間でも継続的に続くと簡単に銅箔が破
断して断線する。
【0030】従って、導電ダンパ1Fを用いるに当た
り、平編み錦糸線Fを突っ張り状態にしないように設計
するのが好ましいが、大振幅用のスピーカでは平編み錦
糸線Fが突っ張り状態に陥ることが頻繁にあるため導電
ダンパ1Fの使用がしばしば制限されることがあった。
ところが、もじり編みダンパ1Mは引っ張り力に対して
極めて強靱であることから、限界振幅の突っ張り状態が
長時間継続しても破断しにくいし、突っ張ったときに発
生する音、いわゆる「突っ張り音」が従来の一般的なダ
ンパよりも少ない利点を有する。
【0031】そこで、限界振幅時のダンパ1の状態にお
いて、もじり編みダンパ1Mが先に突っ張る状態にし、
導電ダンパ1Fの方は若干余裕があるように設計するこ
とにより、導電ダンパ1Fにおける平編み錦糸線Fへの
引っ張り力が軽減されるため、平編み錦糸線Fを構成す
る銅箔の破断が劇的に減少し、信頼性が大幅に向上する
効果を発揮し、導電ダンパ1Fの使用範囲を更に大振幅
スピーカの用途へと広げることを可能ならしめた。
【0032】また、もじり編みダンパ1Mの代わりに従
来の一般的なダンパを用いて限界振幅時に突っ張るよう
にすると、短時間で該ダンパが切断し、結果的に導電ダ
ンパ1Fの平編み錦糸線Fも従来の導電ダンパ1Fより
短時間で断線する等の弊害が発生することも判明した。
【0033】一般的に、ダブルダンパのスピーカは、図
1に示すように、上ダンパ11が下ダンパ12を覆った
構造であるから、ダブルダンパ構造を採用しているかい
ないかはスピーカの外観からは確認不可能なものであ
る。ところが、上ダンパ11にもじり編みダンパ1Mを
使用すると、図2のように上ダンパ11の網目から容易
に下ダンパ12が透けて見えるから下ダンパ12を目視
にて容易に確認することが可能となる。
【0034】従って、検査工程においても下ダンパ12
が不良の場合の確認などの点で有利であるうえ、下側に
もじり編みダンパ1Mを取り付ける場合に比べ、組立時
に磁気ギャップGにゴミ等の入る確率が大幅に下がる利
点を有し、更に、消費者に対してもにダブルダンパ構造
が一目瞭然で理解できる視覚的効果を発揮するため、商
品価値の向上にも効果がある等の利点を有する。
【0035】なお、本発明の実施例ではダブルダンパ形
式のスピーカについて説明したが、振動系を三枚以上の
ダンパで支持する形式の多重ダンパにも応用可能である
ことは当然である。
【0036】
【発明の効果】本発明に係るスピーカ構造によれば、磁
気ギャップャップにゴミ等が入りやすい、というもじり
編みダンパの有する問題点を解消しつつ、該もじり編み
ダンパの利点を最大限に生かして従来のダブルダンパ方
式のスピーカの欠点を除去することが可能となった。即
ち、ダブルダンパの上下のダンパ11、12のいずれか
一方のダンパとしてもじり編みダンパを、他方のダンパ
として通常のダンパを用いるため、ゴミの磁気ギャップ
への進入は、少なくとも従来の一般的なスピーカの品質
レベルと同等に保つことができる。
【0037】しかも、ダブルダンパにおける上ダンパ或
いは下ダンパのいずれかがもじり編みダンパであるか
ら、いずれかのダンパの織り目が極めて粗いメッシュ状
となる。従って、従来のダブルダンパのように、上ダン
パと下ダンパとの空間に通気性の悪い空気室なるものが
存在しなくなり、振幅時における空間部分の空気粘性抵
抗もほとんどなく、各ダンパにかかる空気粘性抵抗は大
幅に低減される。
【0038】これにより、振動系部品の動きは大幅に改
善され、音声信号を忠実に再生することができると共
に、もじり編みダンパの構造上の特長である、成形ムラ
が発生しない、コンプライアンスの分布が均一で、ロー
リング現象が起きにくい、等の長所があるから、従来の
一般的なダンパを備えたスピーカの問題点、即ち、入力
が大きくなり振幅が増加するにつれ、ダンパの突っ張り
等によりリニアリティが保てなくなるという欠点を解消
し、さらに大入力時までダンパのリニアリティを保つこ
とが可能であり、より大きな入力時にも対応が可能な高
性能スピーカを得ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のスピーカ構造を示す断面図。
【図2】もじり編みダンパと導電ダンパを示す斜視図。
【図3】従来の一般的なシングルダンパ方式のスピーカ
の断面図。
【符号の説明】
1 ダンパ 11 上ダンパ 12 下ダンパ 1F 導電ダンパ 1M もじり編みダンパ 1Mv 縦糸 1Mh 横糸 1Mx 交点 2 ボイスコイル 21 ボイスコイルボビン 3 振動板 4 エッジ 5 フレーム 51 ダンパ貼り代部 6 磁気回路部 G 磁気ギャップ 10 振動系

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 振動系を二枚以上のダンパで支持した多
    重ダンパのスピーカであって、多重ダンパのうちの一枚
    のダンパは、縦糸と横糸が2組以上の撚糸からなり、縦
    糸と横糸の交点において縦糸又は横糸のいずれか一方の
    糸が他方の糸の「撚り」の中に入り込んだ状態で網状に
    編まれてなるもじり編みによる編み布をダンパ素材と
    し、このダンパ素材にフェノール樹脂その他の熱硬化型
    樹脂を含浸させ、熱成形加工等の成形手段により同心円
    状に波形のコルゲーションを一体成形して構成されたも
    じり編みダンパであることを特徴とするスピーカ構造。
  2. 【請求項2】 振動板に近い方のダンパがもじり編みダ
    ンパであることを特徴とする請求項1記載のスピーカ構
    造。
  3. 【請求項3】 もじり編みダンパ以外のいずれかのダン
    パは、芯糸に銅箔を巻き付けてなる複数本の錦糸線を平
    網状に編組して形成された平編み錦糸線による導電材を
    コルゲーションに沿った状態で装着した導電ダンパであ
    ることを特徴とする請求項1又は2記載のスピーカ構
    造。
JP2664498A 1998-01-23 1998-01-23 スピーカ構造 Pending JPH11215593A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180032239A (ko) * 2016-09-21 2018-03-30 주식회사 백일 다각구조를 가지는 댐퍼직물
US11490209B2 (en) 2020-06-30 2022-11-01 Faurecia Clarion Electronics Co., Ltd. Vibration generation apparatus
RU2835592C1 (ru) * 2024-09-16 2025-02-28 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") Акустоэлектрический преобразователь

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180032239A (ko) * 2016-09-21 2018-03-30 주식회사 백일 다각구조를 가지는 댐퍼직물
US11490209B2 (en) 2020-06-30 2022-11-01 Faurecia Clarion Electronics Co., Ltd. Vibration generation apparatus
RU2835592C1 (ru) * 2024-09-16 2025-02-28 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") Акустоэлектрический преобразователь

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