JPH11215642A - シールド付後被覆式チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電線群を後被覆する事が出来、柔軟性、屈曲
性がよく手動で容易に、且つ確実に電線被覆が可能であ
り、被覆後の外径が小径にまとめられ、シールド性を有
し、アース線の結合も可能であり、クリーンルーム内に
も安心して使用可能なシールド付後被覆式チューブを提
供する。 【構成】 ポリイミドフィルムやポリエステルフィルム
等の合成樹脂のベースフィルム２の内側に薄銅層３や導
電ゴム層及び不繊布やウレタンフォーム等のシールド性
薄板を接着剤をしようすることなく一体的に圧接し、そ
の両端又はその近傍には手動で互いに接合し得るマジッ
ク式テープやホック等の合わせ手段を固着する。図示は
雌型マジックテープ（登録商標）４および雄型マジック
テープ５を合わせ手段として用いたものである。前記構
造の平板状のシールド付後被覆式チューブ１を電線群を
覆って丸め、合わせ手段を手動で結合する事により、電
線の後被覆が出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多本数の電線を束ねて被
包するシールド性機能を有するチューブに係り、特に電
線両端のターミナルが他部材に結合されている場合や、
電波障害においても有効性を持つ後被覆可能なシールド
付後被覆式チューブに関する。

【０００２】

【従来の技術】両端にターミナルを有する被覆電線を多
数本束ねて、これらの保護やほこりの付着、外傷等の発
生を防止する為、チューブとしては各種のものが従来よ
り使用されている。たとえばスナップボタンを有する平
板状のホックチューブ、電線を束ねてその外周を螺旋巻
きするラセンチューブ、拡径状態の内孔内に電線を差し
込み、差し込み後に縮径する収縮チューブ、合わせ目を
ジッパーで結合するジッパーチューブ、マジックテープ
を用いて両端を合わせ結合する平板状のマジックチュー
ブ、アルミ箔や金属メッシュ等を外皮に接着した平板状
のケーブルシールド等が上げられる。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】前記の各種のチュー
ブはそれぞれ特徴を有するものであるが、次のような問
題点がある。まずホック式チューブはマジック式テープ
に較べると、構造及び取り扱いが複雑であると共に電波
障害を防止する機能を有しない。ラセンチューブは螺旋
巻きに多くの時間を要し構造コストが嵩む問題点があ
る。伸縮チューブは自然状態の内径を約３倍近くまで拡
径することが可能であり、装着後に縮径して電線に圧接
する利点を有するものであるが、３倍では接続部がそれ
以上の径を有する場合には使用不可能であるという欠点
がある。また、電線の両端のターミナルが他の部材、例
えば、モータ等に連結されている場合には装着が不可能
である。また、一般に装着作業がやりにくい問題点を有
する。また、ジッパー式チューブはジッパーの開閉のた
めに特殊工具を必要とし、現場作業上不便であると共に
アルミ箔を使用するためアース線の半田付けが不可能で
ある。また、屈曲しにくい為任意の場所に使用する事が
出来ない。また、被覆後のチューブ外径が大きくなり、
省スペース化に反する問題点がある。また、マジック式
チューブ単体では取り扱い易く、且つ屈曲性および省ス
ペース化のメリットがあるが有機物でありアースが取れ
ず、且つ電波障害防止が出来ない問題点がある。ケーブ
ルシートはアルミ箔や金属メッシュからなり、半田付け
が困難であり、電波障害の除去が出来にくい。そのうえ
極めて高価である問題点を有する。また、アースを要す
る場合、特殊加工を新たに依頼しなければならないので
工数もかかり、コスト高となり、且つ期間もかかる問題
点がある。

【０００４】本発明は、以上の各チューブの問題点を解
決するもので、電磁波シールド効果があり、両端が他部
品に固定されている電線群を容易に被覆して保護するこ
とができ、取り扱いが容易で、安価に実施出来、柔軟
性、屈曲性を有し、アースの半田付けも容易であり、且
つ又電波を渦電流として消去することにより電波障害を
除去し、被覆後の外径が小さく省スペース化が可能であ
り、特殊専用工具が不要である。又ホック式は静電気、
塵等が発生しないためクリーンルーム内でも安心して使
用し得るシールド付後被覆式チューブを提供する事を目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成する為に、薄肉の合成樹脂材からなるベースフィルム
と該フィルムと一体的に形成されシールド性を有する極
薄肉のシールド薄板とシールド性を有する不繊布に、ニ
ッケルと銅メッキを施した織物、及び導電性をもったウ
レタンフォームとから構成されるものであって、当該フ
ィルムの両端又はその近傍には前記両端を手動で押圧し
て合わせ結合する合わせ手段が形成されているシールド
付後被覆式チューブを構成するものである。更に具体的
に前記ベースフィルムがポリイミドフィルム又はポリエ
ステルフィルムからなり、前記シールド性薄板が薄銅層
であり、その肉厚が３〔μ〕以上２００〔μ〕以下であ
り、前記シールド性薄板が導電ゴム層であり、その肉厚
が３〔μ〕以上１０００〔μ〕以下であり、又、前記シ
ールド性部材が不繊布に、ニッケルと銅メッキを施した
織物であり、又ウタンフォームは銅とニッケルメッキさ
れたものにアクリルコーティングしたもので導電性を有
するものであり、合わせ結合された前記フィルムの内側
に位置する端側のシールド性織物及びウレタンフォーム
は少なくともベースフィルム端面から適宜長さだけはみ
出して形成されるものであり、且つ、低周波から超高周
波までの広域周波数より線材を守るためのシールド付後
被覆式チューブを特徴とするものである。また、シール
ド性薄板として薄銅層と導電ゴム層を張り合わせたもの
からなるシールド付後被覆式チューブを特徴とするもの
である。

【０００６】

【作 用】本発明のチューブは、薄肉のベースフィルム
に極薄肉のシールド性薄板を一体的に施工した平板状の
ものからなり、シールド性を有すると共に柔軟性、屈曲
性を有し、任意の場所に容易に、且つ簡単に取り付けら
れることが出来る。すなわち、平板状に開放しているチ
ューブを多本数の電線の外周を包んで丸め込み、その両
端に形成される合わせ手段を手動により合わせ結合する
事により電線を被覆することが出来る。特に、アースの
半田付けが容易にでき、このアースによって飛来電波は
電流となって地中に消える。更に又、シールド性部材と
して薄銅箔と導電ゴム層を張り合わせたものや、ポリエ
ステルにニッケルと銅メッキを施した織物、及び銅とニ
ッケルメッキにアクリルコーティングを施したウレタン
フォームを用いることにより高周波及び低周波の電波を
減衰又は遮蔽することが出来る。又、合わせ手段はマジ
ック式テープ、ホック式、粘着剤等からなり、手動で操
作できるため特殊専用工具を必要とせず、どこでも任意
に取り付け作業が出来る。また、本発明のシールド性部
材は比較的安価に入手することが出来るため、製造コス
トの低減が図れ又、超高周波域の障害電波波数を金属箔
と不繊布、および金属粉入ウレタンフォームの複合品に
より遮蔽、除去する事が出来る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１はマジック式テープを用いた本発明の最も望ま
しい実施例の開放状態における構造を示す斜視図、図２
は図１の実施例のチューブにより多本数の電線を被覆す
る状態を示す平面図、図３は図１の実施例のチューブで
電線を被覆した状態を示す断面図、図４は両端が他部材
に固定されている電線群を本実施例のチューブで被覆し
た状態を示す平面図、図５は合わせ手段にホックを用い
た本発明案の他の実施例の斜視図、図６は図５の線Ａ−
Ａ断面図、図７は図５のチューブによる電線群の被覆状
態を示す断面図、図８は本発明の更に別の実施例の断面
図、図９はシールド性薄板として薄銅層と導電ゴム層を
張り合わせたものを用いた場合のシールド付後被覆式チ
ューブを示す断面図である。

【０００８】まず、本発明に使用されるベースフィルム
とシールド性部材及び合わせ手段の具体的内容について
説明する。

【０００９】ベースフィルムは、高耐熱性、柔軟性のあ
るポリイミドフィルムおよび柔軟性および耐折性があり
電磁波シールド性を有するポリエステルフルムが使用さ
れる。

【００１０】一方、シールド性部材としては、薄肉で、
柔軟性、耐折性、耐屈曲性、シールド性に優れる銅箔層
又は高周波電流を渦電流にして消去する性質を有するた
めアースが不要な導電ゴム薄板又は、ポリエステルにニ
ッケルと銅メッキを施した不繊布又は、銅とニッケルメ
ッキを施したウレタンフォームに導電性のアクリルコー
ティングをしたものが使用される。薄銅層は３〔μ〕以
上２００〔μ〕以下の薄肉のものからなる。３〔μ〕以
下では破れ易い欠点が生じ、２００〔μ〕以上ではコス
ト高になると共に屈曲性、柔軟性が低下するためであ
る。一方、導電ゴム薄板の場合は３〔μ〕以上１０００
〔μ〕以下の薄肉のものが使用される。３〔μ〕以下で
は破れ易く、１０００〔μ〕以上ではコストも高く、電
波障害防止としてはそれ以上の肉厚のものを必要としな
いためである。

【００１１】図１は前記した材質からなるベースフィル
ム２の内面側にシールド性部材３を設けたシールド付後
被覆式チューブ１を示す。シールド付後被覆式チューブ
１は適宜面積の平板状のものからなり、ベースフィルム
２の一端側の内面には雌型マジックテープ４が接合面を
露出して固着される。又、ベースフィルム２の他端側の
外面には雄型マジックテープ５が接合面を外側に露出さ
せて固着される。又、シールド部材３は少なくともその
端側をベースフィルム２の前記他端側の端面から適宜長
さだけはみ出し、はみ出し部７を形成する。本実施例で
は雌型マジックテープ４と雄型マジックテープ５とで合
わせ手段を形成し、それぞれの露出部を互いに押圧する
ことにより両者は着脱可能に結合され、シールド付後被
覆式チューブ１はチューブ状に丸められる。図２および
図３はチューブ状に丸められたシールド付後被覆式チュ
ーブ１により多本数の電線６を被覆すた状態を示す。図
のように、雌型マジックテープ４が設けられている一方
側を雄型マジックテープ５が設けられている他方側の上
方に回して両者を圧接させる。それにより、図３に示す
ように、電線６は被覆されシールド部材３が内面側を向
いて電線６に接触する。又、シールド部材３のはみ出し
部７が雌型マジックテープ４と雄型マジックテープ５の
合わせ部を遮蔽して配設される。

【００１２】図４は電線６の両端のターミナル８、９が
モータ等の他の部材１０，１１に既に連結されている場
合におけるシールド付後被覆式チューブ１による電線群
の被覆状態を示すものである。シールド付後被覆式チュ
ーブ１は平板状に開放されたものを丸めてチューブ状に
するためターミナル８，９が部材１０，１１に固定され
ていても容易に装着する事が出来る。又、シールド付後
被覆式チューブ１は柔軟性、屈曲性を有する為、電線群
の外周に圧接して巻き回される。例えば、普通の直径１
ｍｍ程度の電線６の約１００本を被覆した場合、従来の
チューブでは外径３０ｍｍ 位になるが本実施例のもの
では２０ｍｍ位となり３０％も外径の縮径が可能にな
る。又、本実施例のシールド付後被覆式チューブ１はシ
ールド性を有するため、電波障害が防止される。又、雌
型マジックテープ４と雄型マジックテープ５との接合は
手動により極めて容易に実施する事が出来る。又、図２
に示すようにアース線１２は薄銅層３に容易に半田付け
が可能である。

【００１３】図５から図７は本発明の他の実施例のシー
ルド付後被覆式チューブ１ａを示す。本実施例のシール
ド付後被覆式チューブ１ａは前記の実施例のものと同質
のベースフィルム２ａとシールド性部材の１つである薄
銅層３とを一体的に圧接したものからなるが、合わせ手
段が雌型ホック１３とこれに着脱自在に嵌まり込む雄型
ホック１４とを両端又はその近傍に固着したものからな
る。すなはち、図６および図７に示すように、薄銅層３
のはみ出し部７ａを有する他端側には雄型ホック１４が
固着され、その反対側の一端側には雌型ホック１３がそ
れぞれ固着する。図７に示すように、雌型ホック１３の
固着する一端側を前記他端側の上方に被せて雌型ホック
１３と雄型ホック１４とを手動で押圧することにより両
者は嵌合しシールド付後被覆式チューブ１ａは丸められ
チューブ状に形成される。以上により多本数の電線６が
後被覆される。この実施例の場合には前記実施例のマジ
ックテープを合わせ手段として用いた場合よりも被覆後
における外径が大きくなるが手動によるホック結合のた
め前記実施例と同様に極めて簡単に電線６を後被覆する
事が出来る。又、前記実施例と同様の効果を発揮する事
が出来る。

【００１４】図８はシールド性部材として導電ゴム層１
５を用い、ベースフィルム２ａとしては、前記と同質の
フィルムを用いたシールド付後被覆式チューブ１ｂを示
す。なお、導電ゴム層１５は前記実施例と同様に、はみ
出し部１６を形成する。本実施例は図５等に示す実施例
にと同様に合わせ手段として雌型ホック１３および雄型
ホック１４を用いたものであるが、図１のものと同様に
マジック式テープを用いても勿論よい。本実施例によっ
ても前記実施例と同様の効果を上げることが出来る。

【００１５】図９に示すように、本実施例のシールド付
後被覆式チューブ１ｃはシールド性部材として薄銅層３
と導電ゴム層１５を張り合わせこれらをベースフィルム
２上に一体的に結合したものである。この２層により５
００〔ＭＨｚ〕以上の高周波電波と５００〔ＭＨｚ〕以
下の低周波電波の双方を減衰および遮蔽する事が出来
る。又、これらの２層は前記実施例と同様に薄肉のもの
からなり十分な屈曲性を有する。なお、本実施例では導
電ゴム層１５を表面側に配置したが、それに限るもので
はない。又、図では合わせ手段として雌型マジック式テ
ープ４および雄型マジック式テープ５を用いているがそ
れに限るものではなく、ホック又は粘着材が使用され
る。

【００１６】図１０に示すように、本実施例のシールド
付後被覆式チューブ１ｄはシールド性部材として不繊布
にニッケルと銅メッキを施した織物１７を使用したもの
である。これにより低周波域から超高周波域までの電波
を減衰及び遮蔽する事が出来る。又、この不繊布は前記
実用例と同様に薄肉のものからなり十分な屈曲性を有す
る。なお、本実施例では不繊布１７を表面側に配置した
が、それに限るものではない。又、図では合わせ手段と
して雌型マジック式テープ４および雄型マジック式テー
プ５を用いているがそれに限るものではなく、ホック又
は粘着材が使用される。

【００１７】図１１に示すように、本実施例のシールド
付後被覆式チューブ１ｅはシールド性部材として導電性
のあるウレタンフォーム１８を使用したものである。こ
れにより外部からの衝撃に対するショックの吸収性は他
のシールド性部材よりはるかに優れている。又、このウ
レタンフォームは前記実用例と同様に薄肉のものもあり
十分な屈曲性を有する。なお、本実施例ではウレタンフ
ォーム１９を表面側に配置したが、それに限るものでは
ない。又、図では合わせ手段として雌型マジック式テー
プ４および雄型マジック式テープ５を用いているがそれ
に限るものではなく、ホック又は粘着材が使用される。

【００１８】以上の説明において、ベースフィルムとし
て前記材質の合成樹脂フィルムを用いたがこれに限定す
るものではない。又、シールド性部材も薄銅層３や導電
ゴム層１５や不繊布１７やウレタンフォーム１８を用い
たがこれらに限定するものでない。更に合わせ手段とし
てマジック式テープやホックを用いたが、その他の手
段、例えば粘着剤を塗布するものでもよく、その他特別
専用の工具を使用せず、手動で合わせ結合する形式のも
のであればよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）平板状のフィルムを丸めて、その両端を合わせ手段
により手動で結合する構造のため、両端のターミナルが
他の部材に連結されている電線群であっても後から容易
に、且つ確実に後被覆する事が出来る。 ２）合わせ手段としてマジックテープ、ホック、粘着剤
等の手動で操作し得るものを採用するため、取り扱いが
極めて容易であり、作業時価の短縮化が図れる。又、特
殊専用工具が不要のため任意の場所において、いつでも
後被覆が出来る。 ３）柔軟性、屈曲性に優れているため、電線群に密接し
て被覆され、被覆後の外径が従来品にくらべて大幅に縮
径される。これにより、省スペース化が図れる。 ４）アースの半田付けが容易に出来る。 ５）複合又は単体シールド性部材を使用するため、電線
の電波障害を遮蔽する事が出来る。 ６）比較的安価な構成部品からなるため、安価に実施す
る事が出来る。 ７）静電気や塵等が発生しないため、クリーンルーム内
でも安心してしようする事が出来る。 ８）シールド性部材として薄銅層や特殊不繊布やウレタ
ンフォームを使用する事により高周波および低周波の双
方の電波を減衰及び遮蔽させる事が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の最も望ましい実施例の開放状態におけ
る全体構造を示す斜視図。

【図２】図１の実施例による電線群の後被覆状態を示す
平面図。

【図３】図１の実施例のチューブで電線群を被覆した状
態を示す断面図。

【図４】両端が他部材に固定されている電線群をシール
ド付後被覆式チューブで被覆した状態を示す平面図。

【図５】合わせ手段にホックを用いた本発明の他の実施
例の開放状態における、全体構造を示す斜視図。

【図６】図５の線Ａ−Ａの断面図。

【図７】図５のシールド付後被覆式チューブによる電線
群の被覆状態を示す断面図。

【図８】シールド性薄板として導電ゴム層を用いた本発
明の更に別の実施例を示す断面図。

【図９】シールド性薄板として薄銅層と導電ゴム層を張
り合わせたものを用いた場合の実施例を示す断面図。

【図１０】シールド性薄板として不繊布を使用し、その
開放状態における全体構造を示す斜視図。

【図１１】シールド性薄板としてウレタンフォームを使
用し、その開放状態における全体構造を示す斜視図。

【符号の説明】

１ シールド付後被覆式チューブ １ａ シールド付後被覆式チューブ １ｂ シールド付後被覆式チューブ １ｃ シールド付後被覆式チューブ １ｄ シールド付後被覆式チューブ １ｅ シールド付後被覆式チューブ ２ ベースフィルム ２ａ ベースフィルム ２ｂ ベースフィルム ３ 薄銅層 ３ａ 薄銅層 ４ 雌型マジックテープ ５ 雄型マジックテープ ６ 電線 ７ はみ出し部 ７ａ はみ出し部 ８ ターミナル ９ ターミナル １０ 部材 １１ 部材 １２ アース線 １３ 雌型ホック １４ 雄型ホック １５ 導電ゴム層 １６ はみ出し部 １７ 不繊布 １８ ウレタンフォーム

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄肉の合成樹脂材からなるベースフィル
   ムと当該フィルムと一体的に形成されシールド性を有す
   る極薄肉のシールド性板、不繊布に、ニッケルと銅メッ
   キを施した織物、及び導電性をもったウレタンフォーム
   とから構成されるものであって、当該フィルムの両端又
   はその近傍には前記両端を手動で押圧して合わせ結合す
   る合わせ手段が形成されることを特徴とする、シールド
   付後被覆式チューブ。
2. 【請求項２】 前記ベースフィルムがポリイミドフィル
   ム又はポリエステルフィルムである請求項１のシールド
   付後被覆式チューブ。
3. 【請求項３】 前記のシールド性薄板が薄銅層であり、
   その肉厚が３〔μ〕以上２００〔μ〕以下である請求項
   １のシールド付後被覆式チューブ
4. 【請求項４】 前記のシールド性薄板が導電ゴム層であ
   り、その肉厚が３〔μ〕以上１０００〔μ〕以下である
   請求項１のシールド付後被覆式チューブ。
5. 【請求項５】 前記のシールド性織物が、不繊布にニッ
   ケルと銅メッキを施した織物であり、その肉厚が０．１
   ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項１のシールド付後
   被覆式チューブ。
6. 【請求項６】 前記シールド性ウレタンフォームが銅と
   ニッケルメッキを施したもので、表面が導電性を有する
   アクリルコーティングした請求項１のシールド付後被覆
   式チューブ。
7. 【請求項７】 前記合わせ手段がマジックテープ及び／
   又はホック及び／又は粘着剤である請求項１のシールド
   付後被覆式チューブ。
8. 【請求項８】 合わせ結合された前記フィルムの内面側
   に位置する端側のシールド性不織布及びウレタンフォー
   ムは、少なくともベースフィルム端面から適宜長さだけ
   はみ出して形成されるものである請求項１のシールド付
   後被覆式チューブ。
9. 【請求項９】 前記シールド性薄板が薄銅層と導電ゴム
   層を張り合わせたものである請求項１のシールド付後被
   覆式チューブ。