JPH1154980A - 電磁波シールドガスケットおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 従来よりも簡単に低コストで製造でき、しか
も従来使用しづらかった金属箔等の電磁波シールド効果
の高い導電性材料をも使用できる構造を有した電磁波シ
ールドガスケットおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明に係る電磁波シールドガスケット
１０は、可撓性を有する長尺状の弾性体部１００と、こ
の弾性体部１００の少なくとも一つの外面側からそれに
対向する外面側にかけて取り付けられた導電体部２００
と、この導電体部２００の外面に添付される取り付け手
段としての両面テープ３００とを備えており、前記弾性
体部１００は折り曲げ部１１０を有したことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電波暗室等
における扉等の開閉部に取り付けられて、電磁波を遮断
する電磁波シールドガスケットおよびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の電磁波シールドガスケッ
トを図１０を参照しつつ説明する。まず、この種の電磁
波シールドガスケットは、例えば電波暗室等における扉
等の開閉部に取り付けられて、電磁波を遮断するもので
ある。

【０００３】図１０に示す電磁波シールドガスケット
は、ウレタン、ＥＰＴ、シリコーン等の可撓性を有する
発泡体やエラストマー等の伸縮性の高い軟質材（以下、
『発泡体等』とする）からなる弾性体部９００（電磁波
シールドガスケットのベース部分）と、この弾性体部９
００を包み込む導電性を有する導電性布９１０と、この
導電性布９１０の外面に添付される取り付け手段として
の両面テープ９２０とを有している。

【０００４】弾性体部９００は、断面視略矩形状やＬ字
形状等になる一定の長さ（例えば１ｍ）を有する長尺状
のものであって、導電性布９１０が接着により包み込む
ようにして外面を覆っている。両面テープ９２０は、導
電性布９１０の重ね合わせ部分である電磁波シールドガ
スケットの裏面側に添付されている。この両面テープ９
２０は、例えば電波暗室の扉が取り付けられている枠体
に取り付けられ、扉と枠体との間の隙間を電磁的に遮蔽
するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
電磁波シールドガスケットのうち、弾性体部を硬質のも
ので構成する場合には、リールに巻回された弾性体部を
引っ張りつつ、導電性布で包み込むようにして製造して
もよいが、弾性体部を軟質材である発泡体等で構成する
ものは、例えば長さ１ｍ等の一定の長さに切断された弾
性体部を導電性布で包み込むことによって製造されてい
る。すなわち、軟質材である弾性体部をリールに巻回し
ておいて、リールから引っ張り出しつつ導電性布で包み
込むようにすると、弾性体部は、上述したように発泡体
等から構成されるので、繰り出しローラの引っ張る力が
微妙に変化しても弾性体部の寸法が一定にならない。例
えば、弾性体部が引っ張られ過ぎた場合には、弾性体部
は伸び、この状態で導電性布で包み込まれるため、製品
となった場合に導電性布にしわができ品質が不安定にな
るという問題があった。したがって、従来の電磁波シー
ルドガスケットは、一定の長さに切断された弾性体部を
導電性布で包み込むという手作業でしか製造できなかっ
た。

【０００６】また、長尺の電磁波シールドガスケットを
製造する方法としては、米国特許第４８５７６６８号に
もあるように、導電性布からなる被覆の内側に弾性体部
に相当するフォームを充填し、このフォームを発泡膨張
させて電磁波シールドガスケットとするものがある。

【０００７】しかしながら、この方法では、フォームが
安定するまでに時間が必要となるため、その製造時間は
比較的長いものとなる。また、導電性布からなる被覆の
内側に発泡前のフォームの滲み出し防止のためのコーテ
ィングが必要となる。このコーティングは導電性布の柔
軟性を奪うものであるため、複雑な形状に沿わせること
が難しくなる。

【０００８】また、導電性布よりも電磁波シールド効果
が高い金属箔は、導電性布よりも遙かにしわが発生し易
いばかりでなく破れ易いため、導電性布の代わりに金属
箔を用いた電磁波シールドガスケットを製造することは
困難を極め、上述の手作業による方法であっても生産性
が極めて悪かった。

【０００９】本発明の主たる目的は、従来よりも簡単に
低コストで製造でき、しかも従来使用しづらかった金属
箔等の電磁波シールド効果の高い導電性材料をも使用で
きる構造を有した電磁波シールドガスケットおよびその
製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
電磁波シールドガスケットは、可撓性を有する長尺状の
弾性体部と、この弾性体部の少なくとも一つの外面側か
らそれに対向する外面側にかけて取り付けられた導電体
部と、この導電体部の外面に添付される取り付け手段と
を備えた電磁波シールドガスケットであって、前記弾性
体部は折り曲げ部を有している。

【００１１】本発明の請求項２に係る電磁波シールドガ
スケットは、可撓性を有する長尺状の弾性体部と、この
弾性体部に取り付けられた導電体部と、この導電体部の
外面に添付される取り付け手段とを具備した電磁波シー
ルドガスケットであって、前記弾性体部はロール形状を
有し、前記導電体部は少なくともロール形状の湾曲面で
あり且つその一部が外面側となる面に取り付けられてい
る。

【００１２】本発明の請求項１または２に係る電磁波シ
ールドガスケットの場合には、前記導電体部は、従来の
ように導電布ばかりでなく、金属箔、金属メッシュ等の
導電体であってもよい。

【００１３】一方、本発明の請求項１に係る電磁波シー
ルドガスケットの製造方法は、弾性体部材料としての略
矩形板状の弾性材料の面に、導電体部材料としての略同
サイズの導電体が取り付けられる工程と、前記弾性材料
と前記導電体とを前記導電体の面と略直交方向にカット
する工程と、前記導電体が外側に配置されるように前記
弾性材料を折り曲げ、弾性材料をこの状態に固定する工
程と、前記導電体の一部に取り付け手段を添付する工程
とを有する。

【００１４】本発明の請求項２に係る電磁波シールドガ
スケットの製造方法は、弾性体部材料としての略矩形板
状の弾性材料の面に、導電体部材料としての略同サイズ
の導電体が取り付けられる工程と、前記弾性材料と前記
導電体とを前記導電体の面と略直交方向にカットする工
程と、前記導電体が外側に配置されるように前記弾性材
料を巻きつけ、弾性材料をこの状態に固定する工程と、
外部に面した前記導電体の一部に取り付け手段を添付す
る工程とを有する。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に係る電磁波シールドガス
ケットの第１の実施の形態を図１〜図４を参照しつつ説
明する。図１〜図３は本発明の第１の実施の形態に係る
電磁波シールドガスケットの製造方法を説明するための
概略的斜視図で、図３（Ｃ）がその完成状態を示す。図
４は本発明の第１の実施の形態に係る電磁波シールドガ
スケットの作用を説明するための概略的断面図である。

【００１６】本発明に係る電磁波シールドガスケット１
０は、図３（Ｃ）に示されるように、可撓性を有する長
尺状の弾性体部１００と、この弾性体部１００の一つの
外面側からそれに対向する外面側にかけて取り付けられ
た導電体部２００と、この導電体部２００の外面に添付
された取り付け手段としての両面テープ３００とを備え
ている。

【００１７】弾性体部１００は、従来の電磁波シールド
ガスケットと同様にウレタン、ＥＰＴ、シリコーン、エ
ラストマー等（発泡体等）の可撓性を有する弾性材料か
らなる。弾性体部１００は、折り曲げ部１１０の位置で
２つに折り曲げられて断面視略コ字を有した矩形状に形
成されており、その内面接触部分は図示しない接着剤等
の接着固定手段によって接着固定されている。

【００１８】導電体部２００は、導電布、導電不織布、
アルミニウム・銅・パーマロイ等の金属箔または金属メ
ッシュ等の導電体からなる。弾性体部１００と導電体部
２００との接触部分も、図示しない接着剤等の接着固定
手段によって接着固定されている。

【００１９】両面テープ３００は、導電体部２００の下
面側〔図３（Ｃ）における下側〕に、導電体部２００の
長手方向に沿って添付されている。この両面テープ３０
０の幅寸法は、導電体部２００の下面の幅寸法よりも少
なくとも狭く、両面テープ３００の奥行き寸法は導電体
部２００の奥行き寸法と略等しい。

【００２０】このような電磁波シールドガスケット１０
の製造方法について説明する。この電磁波シールドガス
ケット１０の製造方法においては、「弾性体部材料とし
ての略矩形板状の弾性材料の面に、導電体部材料として
の略同サイズの導電体が取り付けられる工程」と、「前
記弾性材料と前記導電体とを前記導電体の面と略直交方
向にカットする工程」と、「前記導電体が外側に配置さ
れるように前記弾性材料を折り曲げ、弾性材料をこの状
態に固定する工程」と、「前記導電体の一部に取り付け
手段を添付する工程」とを有する。

【００２１】先ず、「弾性体部材料としての略矩形板状
の弾性材料の面に、導電体部材料としての略同サイズの
導電体が取り付けられる工程」には、図１（Ａ）に示さ
れるように、略矩形板状の弾性材料１００ａと導電体２
００ａとが準備される。弾性材料１００ａは、ウレタ
ン、ＥＰＴ、シリコーン、エラストマー等（発泡体等）
であり、導電体２００ａは、導電布、導電不織布、アル
ミニウム・銅・パーマロイ等の金属箔または金属メッシ
ュ等である。

【００２２】弾性材料１００ａの大きさは、その幅寸法
が、電磁波シールドガスケット１０の導電体部２００の
沿面寸法〔図３（Ｃ）における導電体部２００の上面部
分の幅寸法ａと左側面部分の上下寸法ｂと下面部分の幅
寸法ｃとを加算した寸法〕の略整数倍であり、その奥行
き寸法が、電磁波シールドガスケット１０の奥行き寸法
に等しい。導電体２００ａの大きさは、弾性材料１００
ａの大きさと略同サイズである。

【００２３】図１（Ａ）において、弾性材料１００ａの
上面または導電体２００ａの下面には、図示しない接着
剤等の接着固定手段が塗布されている。図１（Ｂ）に示
されるように、弾性材料１００ａの上面に、導電体２０
０ａを載置し、図示しないホットメルト処理の機械で、
弾性材料１００ａと導電体２００ａとをその上下から挟
んで上下面全体を加圧しつつ加熱して、弾性材料１００
ａと導電体２００ａとを接着固定する。

【００２４】次に、「前記弾性材料と前記導電体とを前
記導電体の面と略直交方向にカットする工程」では、図
２（Ａ）に示されるように、接着固定された弾性材料１
００ａと導電体２００ａとを、導電体２００ａの面と直
交方向に、電磁波シールドガスケット１０の導電体部２
００の沿面寸法〔図３（Ｃ）における導電体部２００の
上面部分の幅寸法ａと左側面部分の上下寸法ｂと下面部
分の幅寸法ｃとを加算した寸法〕に等しい幅寸法毎にカ
ットしていく。

【００２５】尚、図２（Ａ）において、一点鎖線５００
は、カット予定位置を示す。上記カット後の１つのもの
の状態（以下、「短冊状体１０Ｗ」と呼ぶ）が図２
（Ｂ）である。短冊状体１０Ｗは、弾性材料１００ａの
一部分である弾性材料部１００Ｗと、導電体２００ａの
一部分である導電体材料部２００Ｗとからなる。

【００２６】次に、「前記導電体が外側に配置されるよ
うに前記弾性材料を折り曲げ、弾性材料をこの状態に固
定する工程」では、短冊状体１０Ｗを図３（Ａ）に示す
ように、弾性材料部１００Ｗの下面側の両端部を当接さ
せる方向に折り曲げる。この際、弾性材料部１００Ｗの
下面側には、図示しない接着剤等の接着固定手段が塗布
されている。

【００２７】このように２つ折りされている状態の短冊
状体１０Ｗを、図示しないホットメルト処理の機械の断
面視矩形状の金型に挿入し、加圧しつつ加熱すると、図
３（Ｂ）の状態となる。つまり、２つ折りされている状
態の短冊状体１０Ｗは、断面視略矩形に成形されると共
に、２つ折りされた弾性材料部１００Ｗの当接面は、相
互に接着固定されている。この状態の短冊状体１０Ｗを
折り畳み短冊状体１０Ｃと呼ぶことにする。折り畳み短
冊状体１０Ｃは、弾性材料部１００Ｗが折り曲げ部１１
０の位置で２つ折りされてできた弾性体部１００と、こ
の弾性体部１００の上面から左側面を経由して下面に至
る面に接着固定された導電体部２００とからなることに
なる。

【００２８】次に、「前記導電体の一部に取り付け手段
を添付する工程」では、図３（Ｃ）に示されるように、
取り付け手段としての両面テープ３００を、導電体とし
ての導電体部２００に取り付ける。両面テープ３００
は、導電体部２００の下面側に、導電体部２００の長手
方向に沿って添付される。この両面テープ３００の幅寸
法は、導電体部２００の下面の幅寸法よりも少なくとも
狭く、両面テープ３００の奥行き寸法は導電体部２００
の奥行き寸法と略等しい。この段階で、電磁波シールド
ガスケット１０は完成する。

【００２９】このように、各工程とも簡単な手段のみと
なっているため、従来よりも、製造方法が簡単であり、
低コスト化が図れる。また、従来の製造方法では、し
わ、破れ等が発生し易いために使用困難であった金属箔
や金属メッシュ等も、本発明に係る製造方法であれば、
簡単に使用可能である。そのため、シールド材料つまり
導電体部２００の材料として、金属としては鉄、銅、ア
ルミニウム、パーマロイ等があり、電磁波の種類により
導電率・透磁率等に配慮しつつ材料を決定しなければな
らなくても、この製造方法であれば容易に対応できる。

【００３０】電磁波シールドガスケット１０の作用を、
電波暗室の扉に設置したときを例として図４を参照しつ
つ説明する。電磁波シールドガスケット１０は、図４
（Ａ）に示されるように、電波暗室の扉の枠体６１０の
凸部６１１であって、電波暗室の扉の扉部６００が当接
する側に、凸部６１１に沿って、電磁波シールドガスケ
ット１０の両面テープ３００を使用して取り付けられ
る。

【００３１】この際の電磁波シールドガスケット１０の
取り付け方向は、図４（Ｂ）において上側が電波暗室側
であるとすると、例えば、電磁波シールドガスケット１
０の弾性体部１００が露出している側を、枠体６１０と
扉部６００との隙間部６５０（図４（Ｂ）参照）に面し
た側に向ける。これは、見栄え上好ましいという理由以
外に、電磁波シールドガスケット１０の弾性体部１００
にウレタン等のように埃を吸い込み・蓄積・発塵し易い
材料を用いた時に、電波暗室側に発塵させないためであ
る。ただし、クリーンルーム等で用いる場合において
は、電磁波シールドガスケット１０のように、弾性体部
１００の露出した構造では、完全に発塵を防ぐことはで
きないため、弾性体部１００には、シリコーン等のよう
に、埃を吸い込み・蓄積・発塵しにくい材料を用いると
よい。更に、後述の電磁波シールドガスケット１１のよ
うに、弾性体部１００が露出していないタイプで有れ
ば、なおよい。また、このようにクリーンさを要求され
る時に、本発明においては、導電体部２００に埃を吸い
込み・蓄積・発塵する心配のない金属箔を用いることが
できる。

【００３２】尚、隙間部６５０は、扉部６００が回転式
であるがために、枠体６１０に激突しないように設けら
れている隙間であり、この隙間部６５０が電波暗室への
外部電波の進入経路となると共に、電波暗室からの電波
の漏れ経路ともなる。

【００３３】扉部６００を閉じた状態では、図４（Ｂ）
に示されるように、扉部６００が枠体６１０の凸部６１
１に向かって押しつけられるため、電磁波シールドガス
ケット１０は両者の間に挟まって圧縮される。この状態
で電磁波シールドガスケット１０の導電体部２００は、
扉部６００と接触すると共に、枠体６１０の凸部６１１
とも接触する。

【００３４】したがって、枠体６１０（の凸部６１１）
と扉部６００とのそれぞれの表面は、少なくとも導電性
を有したものでできているため、枠体６１０と扉部６０
０とが導電体部２００を介して電気的に接続される。そ
して、圧縮されている電磁波シールドガスケット１０を
通過しようとする図示しない外部からの電磁波は、導電
体部２００によって、吸収損失・反射損失・内部反射損
失により減衰させられ、電磁的にシールドされる。

【００３５】尚、この際、本発明の電磁波シールドガス
ケット１０には、導電体部２００に、従来主として用い
られていた導電布の代わりに金属箔を用いることができ
るので、シールド効果を高くすることができる。なぜな
らば、導電体部２００に導電布を用いた時と、金属箔を
用いた時と、単位面積当たりの金属使用量を同一とした
場合は、間隙の有無の差で金属箔を用いた方がシールド
効果を高くできるからである。

【００３６】また、扉部６００を開けると、電磁波シー
ルドガスケット１０に加えられていた力が無くなるた
め、電磁波シールドガスケット１０は、弾性体部１００
の有する復元力により、元の形状に復帰する。

【００３７】次に、本発明の第２の実施の形態に係る電
磁波シールドガスケットについて、図５および図６を参
照しつつ説明する。図５は本発明の第２の実施の形態に
係る電磁波シールドガスケットの製造方法を示す概略的
斜視図であって、図１の後の工程を示すものであり、図
６は本発明の第２の実施の形態に係る電磁波シールドガ
スケットの作用を説明するための概略的断面図である。

【００３８】本発明の第２の実施の形態に係る電磁波シ
ールドガスケット１１は、図５（Ｃ）に示されるよう
に、可撓性を有する長尺状の弾性体部１０１と、この弾
性体部１０１の底面中央付近を始端および終端として弾
性体部１０１の外周に取り付けられた導電体部２０１
と、この導電体部２０１の外面に添付された取り付け手
段としての両面テープ３０１とを備えている。

【００３９】弾性体部１０１は、弾性体部１００と同様
にウレタン、ＥＰＴ、シリコーン、エラストマー等（発
泡体等）の可撓性を有する弾性材料からなる。弾性体部
１０１は、２ヵ所の折り曲げ部１１１、１１１を有して
いる。弾性体部１０１は、折り曲げ部１１１の位置で、
それぞれ２つに折り曲げられて、弾性体部１０１の両端
部分が突き合わされている。つまり、断面視略Ｃ字を有
した矩形状に形成されている。その内面接触部分は図示
しない接着剤等の接着固定手段によって接着固定されて
いる。

【００４０】導電体部２０１は、導電体部２００と同様
に、導電布、導電不織布、アルミニウム・銅・パーマロ
イ等の金属箔または金属メッシュ等の導電体からなる。
弾性体部１０１と導電体部２０１との接触部分も、図示
しない接着剤等の接着固定手段によって接着固定されて
いる。

【００４１】両面テープ３０１は、導電体部２０１の下
面側〔図５（Ｃ）における下側〕に、導電体部２０１の
長手方向に沿って添付されている。この際、両面テープ
３０１は、弾性体部１０１の突き合わされた部分、つま
り導電体部２０１の突き合わされた部分を跨ぐように添
付されていると見栄え上および強度上好ましい。この両
面テープ３０１の幅寸法は、導電体部２０１の下面の幅
寸法よりも少なくとも狭く、両面テープ３０１の奥行き
寸法は導電体部２０１の奥行き寸法と略等しい。

【００４２】このような電磁波シールドガスケット１１
の製造方法について説明する。この電磁波シールドガス
ケット１１の製造方法においても電磁波シールドガスケ
ット１０と同様に、「弾性体部材料としての略矩形板状
の弾性材料の面に、導電体部材料としての略同サイズの
導電体が取り付けられる工程」と、「前記弾性材料と前
記導電体とを前記導電体の面と略直交方向にカットする
工程」と、「前記導電体が外側に配置されるように前記
弾性材料を折り曲げ、弾性材料をこの状態に固定する工
程」と、「前記導電体の一部に取り付け手段を添付する
工程」とを有する。

【００４３】具体的な説明においても、図１の範囲つま
り「弾性体部材料としての略矩形板状の弾性材料の面
に、導電体部材料としての略同サイズの導電体が取り付
けられる工程」と、「前記弾性材料と前記導電体とを前
記導電体の面と略直交方向にカットする工程」とは、電
磁波シールドガスケット１０と基本的に同様のためその
説明は省略する。

【００４４】よって、短冊状体１０Ｗを形成した後から
説明する。ただし、短冊状体１０Ｗの幅寸法は、電磁波
シールドガスケット１１の導電体部２０１の外周距離と
等しくなるようにカットされている。「前記導電体が外
側に配置されるように前記弾性材料を折り曲げ、弾性材
料をこの状態に固定する工程」では、短冊状体１０Ｗを
図５（Ａ）に示すように、Ｃ字状に曲げながら弾性材料
部１００Ｗの両端部を突き合わせる方向に折り曲げる。
この際、弾性材料部１００Ｗの下面側には、図示しない
接着剤等の接着固定手段が塗布されている。

【００４５】このように折られている状態の短冊状体１
０Ｗを、図示しないホットメルト処理の機械の断面視矩
形状の金型に挿入し、加圧しつつ加熱すると、図５
（Ｂ）の状態となる。つまり、折られている状態の短冊
状体１０Ｗは、断面視略矩形に成形されると共に、折ら
れた弾性材料部１００Ｗの当接面は、相互に接着固定さ
れている。この状態の短冊状体１０Ｗを折り畳み短冊状
体１１Ｃと呼ぶことにする。折り畳み短冊状体１１Ｃ
は、弾性材料部１００Ｗが２つの折り曲げ部１１１の位
置で、それぞれ２つ折りされてできた弾性体部１０１
と、この弾性体部１０１の外周面に接着固定されている
導電体部２０１とからなることになる。

【００４６】次に、「前記導電体の一部に取り付け手段
を添付する工程」では、図５（Ｃ）に示されるように、
取り付け手段としての両面テープ３０１を、導電体とし
ての導電体部２０１に取り付ける。両面テープ３０１
は、導電体部２０１の下面側に、導電体部２０１の長手
方向に沿って、前記弾性材料部１００Ｗの両端部を突き
合わせた部分を跨ぐように添付される。この両面テープ
３０１の幅寸法は、導電体部２０１の下面の幅寸法より
も少なくとも狭く、両面テープ３０１の奥行き寸法は導
電体部２０１の奥行き寸法と略等しい。この段階で、電
磁波シールドガスケット１１は完成する。

【００４７】このように、電磁波シールドガスケット１
１においても、電磁波シールドガスケット１０と同様
に、各工程とも簡単な手段のみとなっているため、従来
よりも、製造方法が簡単であり、低コスト化が図れる。
また、従来の製造方法では、しわ、破れ等が発生し易い
ために使用困難であった金属箔や金属メッシュ等も、本
発明に係る製造方法であれば、簡単に使用可能である。
そのため、シールド材料つまり導電体部２０１の材料と
して、金属としては鉄、銅、アルミニウム、パーマロイ
等があり、電磁波の種類により導電率・透磁率等に配慮
しつつ材料を決定しなければならなくても、この製造方
法であれば容易に対応できる。

【００４８】電磁波シールドガスケット１１の作用を、
電波暗室の扉に設置した時を例として図６を参照しつつ
説明する。電磁波シールドガスケット１１は、図６
（Ａ）に示されるように、電波暗室の扉の枠体６１０の
凸部６１１であって、電波暗室の扉の扉部６００が当接
する側に、凸部６１１に沿って、電磁波シールドガスケ
ット１１の両面テープ３０１を使用して取り付けられ
る。

【００４９】この際、電磁波シールドガスケット１０の
ときのように、弾性体部１０１の端部は露出していない
ので、電磁波シールドガスケット１１の図６（Ａ）上の
左右の取り付け方向は気にする必要はない。

【００５０】扉部６００を閉じた状態では、図６（Ｂ）
に示されるように、扉部６００が枠体６１０の凸部６１
１に向かって押しつけられるため、電磁波シールドガス
ケット１１は両者の間に挟まって圧縮される。この状態
で電磁波シールドガスケット１１の導電体部２０１は、
扉部６００と接触すると共に、枠体６１０の凸部６１１
とも接触する。

【００５１】したがって、枠体６１０（の凸部６１１）
と扉部６００とのそれぞれの表面は、少なくとも導電性
を有したものでできているため、枠体６１０と扉部６０
０とが導電体部２０１を介して電気的に接続される。そ
して、圧縮されている電磁波シールドガスケット１１を
通過しようとする図示しない外部からの電磁波は、導電
体部２０１によって、吸収損失・反射損失・内部反射損
失により減衰させられ、電磁的にシールドされる。

【００５２】尚、この際、本発明の電磁波シールドガス
ケット１１には、導電体部２０１に、従来主として用い
られていた導電布の代わりに金属箔を用いることができ
るので、シールド効果を高くすることができる。また、
電磁波シールドガスケット１１は、電磁波シールドガス
ケット１０と比較して、設置時の電磁波の進入・漏れ経
路に対して導電体部２０１の総合厚みが２倍になってい
るため電磁波シールド効果が高い。また、上述したよう
に弾性体部１０１の端部は露出していないので、導電体
部２０１に金属箔を用いると、電磁波シールドガスケッ
ト１１は、クリーンルーム等の埃を嫌う場所に最適な構
造をしている。

【００５３】次に、本発明の第３の実施の形態に係る電
磁波シールドガスケットについて、図７〜図９を参照し
つつ説明する。図７は本発明の第３の実施の形態に係る
電磁波シールドガスケットの製造方法を説明するための
概略的斜視図であって、図１の後の工程を示すものであ
り、図８は本発明の第３の実施の形態に係る電磁波シー
ルドガスケットの作用を説明するための概略的断面図、
図９は第３の実施の形態に係る電磁波シールドガスケッ
トが従来の電磁波シールドガスケットよりも電磁波シー
ルド効果が高いことを説明するための概略的断面図であ
る。

【００５４】本発明の第３の実施の形態に係る電磁波シ
ールドガスケット１２は、図７（Ｂ）に示されるよう
に、可撓性を有する長尺状の弾性体部１０２と、この弾
性体部１０２に取り付けられた導電体部２０２と、この
導電体部２０２の外面に添付される取り付け手段３０２
とを備えており、前記弾性体部１０２はロール形状を有
し、前記導電体部２０２は少なくともロール形状の湾曲
面であり且つその一部が外面側となる面に取り付けられ
ている。

【００５５】弾性体部１０２は、弾性体部１００や弾性
体部１０１と同様にウレタン、ＥＰＴ、シリコーン、エ
ラストマー等（発泡体等）の可撓性を有する弾性材料か
らなる。

【００５６】導電体部２０２は、導電体部２００や導電
体部２０１と同様に、導電布、導電不織布、アルミニウ
ム・銅・パーマロイ等の金属箔または金属メッシュ等の
導電体からなる。弾性体部１０２と導電体部２０２との
接触部分は、図示しない接着剤等の接着固定手段によっ
て接着固定されている。

【００５７】両面テープ３０２は、導電体部２０２の下
面側〔図７（Ｂ）における下側〕に、導電体部２０１の
長手方向に沿って添付されている。この両面テープ３０
１の幅寸法は、導電体部２０１の直径寸法よりも十分狭
く、両面テープ３０１の奥行き寸法は導電体部２０１の
奥行き寸法と略等しい。

【００５８】このような電磁波シールドガスケット１２
の製造方法について説明する。電磁波シールドガスケッ
ト１２の製造方法は、「弾性体部材料としての略矩形板
状の弾性材料の面に、導電体部材料としての略同サイズ
の導電体が取り付けられる工程」と、「前記弾性材料と
前記導電体とを前記導電体の面と略直交方向にカットす
る工程」と、「前記導電体が外側に配置されるように前
記弾性材料を巻きつけ、弾性材料をこの状態に固定する
工程」と、「外部に面した前記導電体の一部に取り付け
手段を添付する工程」とを有する。

【００５９】上記工程の内、「弾性体部材料としての略
矩形板状の弾性材料の面に、導電体部材料としての略同
サイズの導電体が取り付けられる工程」と、「前記弾性
材料と前記導電体とを前記導電体の面と略直交方向にカ
ットする工程」とは、電磁波シールドガスケット１０の
製造方法と基本的に同じ（図１の範囲の工程）であるた
め、その説明は省略する。

【００６０】よって、短冊状体１０Ｗを形成した後から
説明する。ただし、この短冊状体１０Ｗの幅寸法は、電
磁波シールドガスケット１２を展開したときの幅寸法と
してある。

【００６１】「前記導電体が外側に配置されるように前
記弾性材料を巻きつけ、弾性材料をこの状態に固定する
工程」では、短冊状体１０Ｗをロール形状に巻きつけ
る。この際、弾性材料部１００Ｗの下面側には、図示し
ない接着剤等の接着固定手段が塗布されている。

【００６２】このように巻かれた状態の短冊状体１０Ｗ
を、図示しないホットメルト処理の機械の断面視略円形
状の金型に挿入し、加圧しつつ加熱すると、図７（Ａ）
の状態で接着固定される。この巻かれた状態の短冊状体
１０Ｗをロール形状体１２Ｃと呼ぶことにする。ロール
形状体１２Ｃは、弾性材料部１００Ｗがロール形状にさ
れた弾性体部１０２と、導電体材料部２００Ｗがロール
形状にされた導電体部２０２とが重なってロール形状に
接着固定された状態のものである。

【００６３】次に、「外部に面した前記導電体の一部に
取り付け手段を添付する工程」では、図７（Ｂ）に示さ
れるように、取り付け手段としての両面テープ３０２
は、ロール形状体１２Ｃの底面側であって、ロール形状
体１２Ｃの長手方向に沿って、その幅寸法をロール形状
体１２Ｃの直径よりも十分狭くして添付される。この両
面テープ３０２の奥行き寸法は、導電体部２０２の奥行
き寸法と略等しい。この両面テープ３０２が添付された
段階で、電磁波シールドガスケット１２は完成する。

【００６４】このように、電磁波シールドガスケット１
２においても、各工程とも簡単な手段のみとなっている
ため、従来よりも製造方法が簡単であり、低コスト化が
図れる。また、従来の製造方法では、しわ、破れ等が発
生し易いために使用困難であった金属箔や金属メッシュ
等も、本発明に係る製造方法であれば、簡単に使用可能
である。そのため、シールド材料つまり導電体部２０２
の材料として、金属としては鉄、銅、アルミニウム、パ
ーマロイ等があり、電磁波の種類により導電率・透磁率
等に配慮しつつ材料を決定しなければならなくても、こ
の製造方法であれば容易に対応できる。

【００６５】電磁波シールドガスケット１２の作用を、
電波暗室の扉に設置した時を例として図８を参照しつつ
説明する。電磁波シールドガスケット１２は、図８
（Ａ）に示されるように、電波暗室の扉の枠体６１０の
凸部６１１であって、電波暗室の扉の扉部６００が当接
する側に、凸部６１１に沿って、電磁波シールドガスケ
ット１２の両面テープ３０２を使用して取り付けられ
る。

【００６６】この際、電磁波シールドガスケット１０の
ときのように、弾性体部１０１の端部が露出しているの
で、この際の電磁波シールドガスケット１２の取り付け
方向は、図８（Ｂ）において上側が電波暗室側であると
すると、例えば、電磁波シールドガスケット１２の弾性
体部１０２が露出している側を、枠体６１０と扉部６０
０との隙間部６５０の側に向ける。これは、見栄え上好
ましいという理由以外に、電磁波シールドガスケット１
２の弾性体部１００にウレタン等のように埃を吸い込み
・蓄積・発塵し易い材料を用いた時に、電波暗室側に発
塵させないためである。ただし、クリーンルーム等で用
いる場合においては、電磁波シールドガスケット１２の
ように、弾性体部１０２の露出した構造では、完全に発
塵を防ぐことはできないため、弾性体部１０２には、シ
リコーン等のように、埃を吸い込み・蓄積・発塵しにく
い材料を用いるとよい。更に、上述の電磁波シールドガ
スケット１１のように、弾性体部１０２が露出していな
いタイプで有れば、なおよい。また、このようにクリー
ンさを要求される時に、本発明においては、導電体部２
０２に埃を吸い込み・蓄積・発塵する心配のない金属箔
を用いることができる。

【００６７】扉部６００を閉じた状態では、図８（Ｂ）
に示されるように、扉部６００が枠体６１０の凸部６１
１に向かって押しつけられるため、電磁波シールドガス
ケット１２は両者の間に挟まって圧縮される。この状態
で電磁波シールドガスケット１２の導電体部２０２は、
扉部６００と接触すると共に、枠体６１０の凸部６１１
とも接触する。

【００６８】したがって、枠体６１０（の凸部６１１）
と扉部６００とのそれぞれの表面は、少なくとも導電性
を有したものでできているため、枠体６１０と扉部６０
０とが導電体部２０２を介して電気的に接続される。そ
して、圧縮されている電磁波シールドガスケット１２を
通過しようとする図示しない外部からの電磁波は、導電
体部２０２によって、吸収損失・反射損失・内部反射損
失により減衰させられ、電磁的にシールドされる。

【００６９】尚、この際、本発明の電磁波シールドガス
ケット１２には、導電体部２０１に、従来主として用い
られていた導電布の代わりに金属箔を用いることができ
るので、シールド効果を高くすることができる。また、
電磁波シールドガスケット１２は、導電体部２０２のロ
ール形状の巻数を増やすことで、電磁波シールドガスケ
ット１１〔図９（Ａ）参照〕と比較しても、その中心付
近に向かう程、導電体部２０２の総合厚みを厚くでき、
その電磁波シールド効果を高くできる。例えば、図９
（Ｂ）に示されるような場合には、外部からの電磁波γ
の進入経路に対して導電体部２０２がその中心付近では
総合厚みが、電磁波シールドガスケット１１〔図９
（Ａ）参照〕と比較して３．５倍になっているため電磁
波シールド効果が高い。

【００７０】ところで、第１の実施の形態および第２の
実施の形態における「前記導電体が外側に配置されるよ
うに前記弾性材料を折り曲げ、弾性材料をこの状態に固
定する工程」並びに第３の実施の形態における「前記導
電体が外側に配置されるように前記弾性材料を巻きつ
け、弾性材料をこの状態に固定する工程」において、
「弾性材料をこの状態に固定する」手段として接着剤等
の接着固定手段を用いるとしたが、縫製等の固定手段を
用いてもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る電磁波シールドガスケットは、可撓性を有する長
尺状の弾性体部と、この弾性体部の少なくとも一つの外
面側からそれに対向する外面側にかけて取り付けられた
導電体部と、この導電体部の外面に添付される取り付け
手段とを備えた電磁波シールドガスケットであって、前
記弾性体部は折り曲げ部を有している。

【００７２】よって、本発明の請求項１に係る電磁波シ
ールドガスケットの場合には、完成段階の構造において
は、内部側の弾性体部の構造に特徴を有することで、従
来よりも簡単に低コストで製造でき、しかも従来使用し
づらかった金属箔等の電磁波シールド効果の高い導電性
材料をも使用できる構造を有した電磁波シールドガスケ
ットとしている。

【００７３】本発明の請求項１に係る電磁波シールドガ
スケットの場合には、前記導電体部は、従来のように導
電布ばかりでなく、金属箔、金属メッシュ等の導電体で
あってもよい。そのため、導電体部の材料として、例え
ば金属としては、鉄、銅、アルミニウム、パーマロイ
等、電磁波の種類に対応して、導電率・透磁率等に配慮
したものを容易に使用できる。特に金属箔は導電布より
も電磁波シールド効果が高い。よって、従来の電磁波シ
ールドガスケットよりも電磁波シールド効果を高くでき
る。また、埃を吸い込み・蓄積・発塵する心配のない金
属箔を導電体部に使用できるので、クリーンルーム等の
埃を嫌う場所に最適な電磁波シールドガスケットを提供
できる。

【００７４】本発明の請求項１に係る電磁波シールドガ
スケットの製造方法は、弾性体部材料としての略矩形板
状の弾性材料の面に、導電体部材料としての略同サイズ
の導電体が取り付けられる工程と、前記弾性材料と前記
導電体とを前記導電体の面と略直交方向にカットする工
程と、前記導電体が外側に配置されるように前記弾性材
料を折り曲げ、弾性材料をこの状態に固定する工程と、
前記導電体の一部に取り付け手段を添付する工程とを有
することで実施可能である。よって、従来の電磁波シー
ルドガスケットと比較しても簡単な製造工程のみとなっ
ているため、製造容易で低コスト化が図れる。

【００７５】本発明の請求項２に係る電磁波シールドガ
スケットは、可撓性を有する長尺状の弾性体部と、この
弾性体部に取り付けられた導電体部と、この導電体部の
外面に添付される取り付け手段とを具備した電磁波シー
ルドガスケットであって、前記弾性体部はロール形状を
有し、前記導電体部は少なくともロール形状の湾曲面で
あり且つその一部が外面側となる面に取り付けられてい
る。

【００７６】よって、本発明の請求項２に係る電磁波シ
ールドガスケットの場合には、弾性体部の構造に特徴を
有することで、従来よりも簡単に低コストで製造でき、
しかも従来使用しづらかった金属箔等の電磁波シールド
効果の高い導電性材料をも使用できる構造を有した電磁
波シールドガスケットとしている。

【００７７】本発明の請求項２に係る電磁波シールドガ
スケットの場合にも、前記導電体部は、従来のように導
電布ばかりでなく、金属箔、金属メッシュ等の導電体で
あってもよい。そのため、導電体部の材料として、例え
ば金属としては、鉄、銅、アルミニウム、パーマロイ
等、電磁波の種類に対応して、導電率・透磁率等に配慮
したものを容易に使用できる。更に、特に金属箔は導電
布よりも電磁波シールド効果が高い。よって、従来の電
磁波シールドガスケットよりも電磁波シールド効果を高
くできる。

【００７８】また、本発明の請求項２に係る電磁波シー
ルドガスケットの場合には、導電体部はロール形状を有
しているため、その巻数を多くすれはするほど電磁波シ
ールド効果を高めた電磁波シールドガスケットを提供す
ることができる。また、埃を吸い込み・蓄積・発塵する
心配のない金属箔を導電体部に使用できるので、クリー
ンルーム等の埃を嫌う場所に最適な電磁波シールドガス
ケットを提供できる。

【００７９】本発明の請求項２に係る電磁波シールドガ
スケットの製造方法は、弾性体部材料としての略矩形板
状の弾性材料の面に、導電体部材料としての略同サイズ
の導電体が取り付けられる工程と、前記弾性材料と前記
導電体とを前記導電体の面と略直交方向にカットする工
程と、前記導電体が外側に配置されるように前記弾性材
料を巻きつけ、弾性材料をこの状態に固定する工程と、
外部に面した前記導電体の一部に取り付け手段を添付す
る工程とを有することで実施可能である。よって、従来
の電磁波シールドガスケットと比較しても簡単な製造工
程のみとなっているため、製造容易で低コスト化が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電磁波シール
ドガスケットの製造方法を説明するための概略的斜視図
である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る電磁波シール
ドガスケットの製造方法を説明するための概略的斜視図
である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る電磁波シール
ドガスケットの製造方法を説明するための概略的斜視図
で、（Ｃ）がその完成状態を示す。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る電磁波シール
ドガスケットの作用を説明するための概略的断面図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る電磁波シール
ドガスケットの製造方法を示す概略的斜視図であって、
図１の後の工程を示すものである。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る電磁波シール
ドガスケットの作用を説明するための概略的断面図であ
る。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る電磁波シール
ドガスケットの製造方法を説明するための概略的斜視図
であって、図１の後の工程を示すものである。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係る電磁波シール
ドガスケットの作用を説明するための概略的断面図であ
る。

【図９】第３の実施の形態に係る電磁波シールドガスケ
ットが従来の電磁波シールドガスケットよりも電磁波シ
ールド効果が高いことを説明するための概略的断面図で
ある。

【図１０】従来の電磁波シールドガスケットを示す概略
的断面図である。

【符号の説明】

１０ 電磁波シールドガスケット １００ 弾性体部 １１０ 折り曲げ部 ２００ 導電体部 ３００ 両面テープ（取り付け手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する長尺状の弾性体部と、こ
   の弾性体部の少なくとも一つの外面側からそれに対向す
   る外面側にかけて取り付けられた導電体部と、この導電
   体部の外面に添付される取り付け手段とを具備した電磁
   波シールドガスケットであって、前記弾性体部は折り曲
   げ部を有したことを特徴とする電磁波シールドガスケッ
   ト。
2. 【請求項２】 可撓性を有する長尺状の弾性体部と、こ
   の弾性体部に取り付けられた導電体部と、この導電体部
   の外面に添付される取り付け手段とを具備した電磁波シ
   ールドガスケットであって、前記弾性体部はロール形状
   を有し、前記導電体部は少なくともロール形状の湾曲面
   であり且つその一部が外面側となる面に取り付けられて
   いることを特徴とする電磁波シールドガスケット。
3. 【請求項３】 前記導電体部は、金属箔、金属メッシ
   ュ、導電布等の導電体であることを特徴とする請求項１
   または２記載の電磁波シールドガスケット。
4. 【請求項４】 可撓性を有する長尺状の弾性体部と、こ
   の弾性体部の少なくとも一つの外面側からそれに対向す
   る外面側にかけて取り付けられた導電体部と、この導電
   体部の外面に添付される取り付け手段とを具備してお
   り、前記弾性体部は折り曲げ部を有した電磁波シールド
   ガスケットの製造方法において、 弾性体部材料としての略矩形板状の弾性材料の面に、導
   電体部材料としての略同サイズの導電体が取り付けられ
   る工程と、前記弾性材料と前記導電体とを前記導電体の
   面と略直交方向にカットする工程と、前記導電体が外側
   に配置されるように前記弾性材料を折り曲げ、弾性材料
   をこの状態に固定する工程と、前記導電体の一部に取り
   付け手段を添付する工程とを有することを特徴とする電
   磁波シールドガスケットの製造方法。
5. 【請求項５】 可撓性を有する長尺状の弾性体部と、こ
   の弾性体部に取り付けられた導電体部と、この導電体部
   の外面に添付される取り付け手段とを具備しており、前
   記弾性体部はロール形状を有し、前記導電体部は少なく
   ともロール形状の湾曲面であり且つその一部が外面側と
   なる面に取り付けられている電磁波シールドガスケット
   の製造方法において、 弾性体部材料としての略矩形板状の弾性材料の面に、導
   電体部材料としての略同サイズの導電体が取り付けられ
   る工程と、前記弾性材料と前記導電体とを前記導電体の
   面と略直交方向にカットする工程と、前記導電体が外側
   に配置されるように前記弾性材料を巻きつけ、弾性材料
   をこの状態に固定する工程と、外部に面した前記導電体
   の一部に取り付け手段を添付する工程とを有することを
   特徴とする電磁波シールドガスケットの製造方法。