JPH11215778A - ステッピングモータの製造方法 - Google Patents

ステッピングモータの製造方法

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JPH11215778A
JPH11215778A JP10030566A JP3056698A JPH11215778A JP H11215778 A JPH11215778 A JP H11215778A JP 10030566 A JP10030566 A JP 10030566A JP 3056698 A JP3056698 A JP 3056698A JP H11215778 A JPH11215778 A JP H11215778A
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shaving
stepping motor
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manufacturing
circumferential surface
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Tokuo Torisu
徳夫 鳥巣
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Mitsui High Tec Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステッピングモータのロータまたはステータ
の製造において、極歯部の側面または円周面の形成にシ
ェービング加工を行っても、カス上がりの問題が生じな
いステッピングモータの製造方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 本発明の特徴は、金属条材から鉄心片を
打ち抜き、積層するステッピングモータの製造方法であ
って、ステッピングモータの極歯部間または極歯部円周
面にシェービング代を残して下穴抜きを行った後、下穴
抜き領域の外周近傍領域を含むようにシェービング抜き
を行うシェービング加工を行い、積層することにある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】金属条材から鉄心片を打ち抜
き、積層するステッピングモータの製造方法に関し、特
に、ステッピングモータの極歯部間または極歯部円周面
にシェービング加工を行うステッピングモータの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステッピングモータのロータ及び
ステータは、プレス金型により、金属条材から鉄心片を
打ち抜き、積層する方法によって製造されるが、従来の
打ち抜きでは、加工面にダレや破断部が形成されるた
め、ロータ及びステータ鉄心片の極歯部において、側面
および円周面にダレや破断部が形成される。
【０００３】極歯部の側面または円周面にダレや破断部
が形成されると、ロータ及びステータの円周面の面積が
小さくなり、その結果、モータの特性を低下させる要因
となっていた。
【０００４】そこで、極歯部の側面または円周面を形成
する際に、シェービング加工を用いる方法が提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】シェービング加工で
は、シェービング代を残して下穴抜きを行い、その後シ
ェービング抜きを行うが、ステッピングモータ極歯部の
側面及び円周面のような狭い領域でシェービング加工を
行うと、シェービング抜き工程において細かい抜きカス
が発生し、カス上がりが発生する問題が生じていた。
【０００６】本発明は、以上の問題に鑑みてなされたも
ので、ステッピングモータのロータまたはステータの製
造において、極歯部の側面または円周面の形成にシェー
ビング加工を行っても、カス上がりの問題が生じないス
テッピングモータの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、金属条
材から鉄心片を打ち抜き、積層するステッピングモータ
の製造方法であって、ステッピングモータの極歯部間ま
たは極歯部円周面にシェービング代を残して下穴抜きを
行った後、下穴抜き領域の外周近傍領域を含むようにシ
ェービング抜きを行うシェービング加工を行い、積層す
ることにある。
【０００８】また、特には、極歯部間または極歯部円周
面を、複数の打ち抜き領域に分け下穴抜きを行った後、
シェービング抜きを行うことにある。
【０００９】また、特には、各極歯部間または極歯部円
周面に、それぞれ単独の打ち抜き領域の下穴抜きを行っ
た後、シェービング抜きを行うことにある。
【００１０】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態について説
明する。
【００１１】本発明のステッピングモータの製造方法
は、ロータまたはステータの鉄心片を金属条材から打ち
抜き、積層するステッピングモータの製造方法であっ
て、ステッピングモータの極歯部間または極歯部円周面
にシェービング代を残して下穴抜きを行った後、下穴抜
き領域の外周近傍領域を含むようにシェービング抜きを
行い、積層するステッピングモータの製造方法である。
【００１２】以上の製造方法によれば、シェービング抜
きにおいて発生する抜きカスが、リング状となり、打ち
抜き金型のダイの外周面と接するため、カス上がりの問
題を防止することができる。
【００１３】また、他の実施形態として、前記極歯部間
または極歯部円周面を、複数の打ち抜き領域に分け下穴
抜きを行った後、下穴抜き領域の外周近傍領域を含むよ
うにシェービング抜きを行えば、シェービング抜きにお
いて発生する抜きカス形状が細長くならないので、カス
上がりを特に防止できる。
【００１４】また、他の実施形態として、各極歯部間ま
たは極歯部円周面に、それぞれ単独の打ち抜き領域の下
穴抜きを行った後、下穴抜き領域の外周近傍領域を含む
ようにシェービング抜きを行えば、シェービング抜きに
おいて発生する抜きカスを方形のリング状に形成するこ
とができるため、カス上がりをさらに防止できる。
【００１５】
【実施例１】以下本発明の実施例につき、図面を参照し
つつ詳細に説明する。
【００１６】本実施例では、順送り金型を用いたプレス
加工を行い、ステッピングモータのロータ極歯部の側面
を形成するための極歯部間の打ち抜きにシェービング加
工を用いる例について説明する。
【００１７】金属条材から、パイロット孔及び軸孔を打
ち抜き、その後、各ロータ極歯部間にシェービング代を
残してそれぞれ下孔抜きを行う。
【００１８】図１はロータ形成の打ち抜き工程の一部を
示す図であり、図１（ａ）に示すように、極歯部１の間
の領域を含む斜線部が下孔抜き領域２である。
【００１９】同図において、点線はロータ領域３を示
す。
【００２０】次に、図１（ｂ）に示すように、下孔抜き
領域２の外周近傍領域を含むシェービング領域４を打ち
抜くシェービング抜きを行い、ロータにおける極歯部１
の側面を形成する。
【００２１】次に、図１（ｃ）に示すように、極歯部１
の円周面５を切断するようにロータ領域３を打ち抜き、
積層してロータを製造する。
【００２２】
【実施例２】本実施例では、順送り金型を用いたプレス
加工を行い、ステッピングモータのロータ極歯部の円周
面の打ち抜きにシェービング加工を用いる例について説
明する。
【００２３】金属条材から、パイロット孔及び軸孔を打
ち抜き、その後、各極歯部円周面近傍にシェービング代
を残してそれぞれ下孔抜きを行う。
【００２４】図２はロータの打ち抜き工程の一部を示す
図であり、図２（ａ）に示すように、極歯部１０の円周
面１１領域からシェービング代となる領域を離間した領
域が下孔抜き領域１２である。
【００２５】同図において、点線はロータ領域１３を示
す。
【００２６】次に、図２（ｂ）に示すように、下孔抜き
領域１２の外周近傍領域を含むシェービング領域１４を
打ち抜くシェービング抜きを行い、ロータにおける極歯
部１０の円周面１１を形成する。
【００２７】次に、図２（ｃ）に示すように、極歯部１
０の側面を含む極歯部１０間を切断するようにロータ領
域１３を打ち抜き、積層してロータを製造する。
【００２８】
【実施例３】本実施例では、順送り金型を用いたプレス
加工を行い、ステッピングモータのステータ極歯部の円
周面の打ち抜きに、シェービング加工を用いる例につい
て説明する。
【００２９】金属条材から、パイロット孔やその他の部
分を打ち抜き、その後、各極歯部円周面近傍にシェービ
ング代を残してそれぞれ下孔抜きを行う。
【００３０】図３は、ステータの打ち抜き工程の一部を
示す図であり、図３（ａ）に示すように、極歯部２０の
円周面２１領域からシェービング代となる領域を離間し
た領域が下孔抜き領域２２である。
【００３１】同図において、点線はステータ領域２３を
示す。
【００３２】次に、図３（ｂ）に示すように、下孔抜き
領域２２の外周近傍領域を含むシェービング領域２４を
打ち抜くシェービング抜きを行い、ステータにおける極
歯部２０の円周面２１を形成する。
【００３３】次に、図３（ｃ）に示すように、極歯部２
０の側面を含む極歯部間２５を打ち抜く。
【００３４】次に、ヨーク部等のその他の打ち抜きを行
い、ステータ領域２３を打ち抜き積層し、ステータを製
造する。
【００３５】本実施例では、ステータの極歯部間をシェ
ービング加工する例について示していないが、実施例１
に示したロータ極歯部間のシェービング加工と同様に極
歯部間をシェービング加工し、他の部分は通常の打ち抜
きにより形成し、積層すればよい。
【００３６】
【発明の効果】以上の本発明のステッピングモータの製
造方法によれば、シェービング抜きにおいて発生する抜
きカスが、リング状となり、打ち抜き金型のダイの外周
面と接するため、カス上がりの問題を防止することがで
きる。
【００３７】また、前記極歯部間または極歯部円周面
を、複数の打ち抜き領域に分け下穴抜きを行った後、下
穴抜き領域の外周近傍領域を含むようにシェービング抜
きを行う方法によれば、シェービング抜きにおいて発生
する抜きカス形状が細長くならないので、カス上がりを
特に防止できる。
【００３８】また、各極歯部間または極歯部円周面に、
それぞれ単独の打ち抜き領域の下穴抜きを行った後、下
穴抜き領域の外周近傍領域を含むようにシェービング抜
きを行う方法によれば、シェービング抜きにおいて発生
する抜きカスを方形のリング状に形成することができる
ため、カス上がりをさらに防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の打ち抜き工程の一部を示す図
である。
【図２】本発明の実施例の打ち抜き工程の一部を示す図
である。
【図３】本発明の実施例の打ち抜き工程の一部を示す図
である。
【符号の説明】
１ 極歯部 ２ 下孔抜き領域 ３ ロータ領域 ４ シェービング領域 ５ 円周面 １０ 極歯部 １１ 円周面 １２ 下孔抜き領域 １３ ロータ領域 １４ シェービング領域 ２０ 極歯部 ２１ 円周面 ２２ 下孔抜き領域 ２３ ステータ領域 ２４ シェービング領域 ２５ 極歯部間

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属条材から鉄心片を打ち抜き、積層する
    ステッピングモータの製造方法であって、ステッピング
    モータの極歯部間または極歯部円周面に、シェービング
    代を残して下穴抜きを行った後、下穴抜き領域の外周近
    傍領域を含むようにシェービング抜きを行うシェービン
    グ加工を行い、積層することを特徴とするステッピング
    モータの製造方法。
  2. 【請求項２】極歯部間または極歯部円周面を、複数の打
    ち抜き領域に分け下穴抜きを行った後、シェービング抜
    きを行うことを特徴とする請求項１記載のステッピング
    モータの製造方法。
  3. 【請求項３】各極歯部間または極歯部円周面に、それぞ
    れ単独の打ち抜き領域の下穴抜きを行った後、シェービ
    ング抜きを行うことを特徴とする請求項１記載のステッ
    ピングモータの製造方法。
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