JPH11216618A - 機械におけるテーブル及び刃口板の取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コストの掛る機械加工を要せず、平面精度の
高いテーブル及び刃口板を簡易に得ることができる取付
方法を提供する。 【構成】 平らなバキューム式の定盤２の定盤面ａに接
着性のテーブル部材Ａと非接着性の刃口部材Ｂを配置す
る。これらテーブル部材Ａと刃口部材Ｂの上面に接着剤
Ｆを塗布し、上部からフレーム部材Ｃを設置する。この
接合により接着剤Ｆが接合部Ｂａ、Ｃａと隙間部Ｐに充
填される。この圧接姿勢を持続したまま接着剤Ｆを硬化
することにより、テーブル部材Ａを接着固定し、刃口部
材Ｂを離脱可能に取りつける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、平面精度の良い
テーブル及び刃口板を簡易に得ることができるその取付
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は典型的な丸のこ切断機の構成を示
したものである。同図において、２１は水平ビーム ２
２は水平ビーム２１に取りつけたガイドレール ２３は
ガイドレール２２を走行移動する鋸台 ２４は鋸台２３
に搭載した切断加工ユニット２５はモータ２６によって
回転駆動される丸のこ ２７は水平ビーム２１の上部に
配設した枠状のフレームである。

【０００３】２８はフレーム２７に貼設した水平のテー
ブル ２９は水平のテーブル２８に連設し、かつ丸のこ
２５の突出位置付近に設けた刃口板 Ｗはテーブル２８
上に載置した板状の加工材 ３０は加工材Ｗをテーブル
２８及び刃口板２９にクランプ固定するクランプ部材
３１は刃口板２９に設けた丸のこ２５の走行用スリット
である。

【０００４】切断機においては、加工精度向上の観点か
らテーブル２８及び刃口板２９の平面精度が要求され
る。このため従来では、枠状フレーム２７の取付面２７
ａを機械工作により平らに切削加工し、さらにテーブル
２７、刃口板２９についても歪みなどがなく厚さ精度の
良いものを厳選して使用している。

【０００５】上記において、テーブル２８は耐久的に使
用されるが、刃口板２９は丸のこ２５の移動による走行
用スリット３１の摩耗が著しく、このため位置をズラし
て度々挽き直しされる。よってこの刃口板２９は、取付
面２７ａから取り外すことができ、かつ移動調整ができ
るように配設する必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の切断機は、枠状
フレーム２７が大きく広がる構成のため、鋼材を溶接し
て製作することが多く、大きな反り、歪みなどを生ず
る。したがって、これを平らに仕上げるには大型の工作
機械を要し、また加工に大変な手間が掛かるという問題
点がある。また、せっかく機械工作してもテーブル及び
刃口板の厚さ精度が悪いと段差を生じてしまうので、等
級ランクの高いものを使用しなければならず、総じて大
きなコストの高騰を招いている。

【０００７】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、機械加工を要することもな
く、簡易に平面精度の高いテーブル及び刃口板を得るこ
とができる方法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係る機械におけるテーブル及び刃口板
の取付方法は次のようにしたものである。

【０００９】すなわち、その要旨とするところは、平ら
な定盤面に、ともに板状である接着性のテーブル部材と
非接着性の刃口部材を配置し、両部材における配置面の
反対面に接着剤を介して機械のフレーム部材を配置する
ことにより、上記の接着剤をテーブル部材及び刃口部材
とフレーム部材の接合部及び隙間部に充填し、この接着
剤が固化したときに上記のテーブル部材をフレーム部材
に接着固定し、刃口部材をフレーム部材に離脱可能に接
合するようにしたことにある。

【００１０】また請求項２の発明は、請求項１に記載す
る機械におけるテーブル及び刃口板の取付方法におい
て、刃口部材は、その表面がすくなくとも非接着性を有
するものであることを要旨とする。

【００１１】また請求項３の発明は、請求項１に記載す
る機械におけるテーブル及び刃口板の取付方法におい
て、刃口部材は、その表面に薄いフィルムを剥離可能に
貼付したものであることを要旨とする。

【００１２】また請求項４の発明は、請求項１に記載す
る機械におけるテーブル及び刃口板の取付方法におい
て、定盤面は、テーブル部材と刃口部材を吸着保持する
ようにしたことを要旨とする。

【００１３】板状のテーブル部材及び刃口部材を平らな
定盤面に設置することによって、設置面側を平面精度良
く配置することができる。両部材における設置面の反対
面にフレーム部材を設置したとき、これらの接合状態は
一様でなく部分的に隙間を生ずる。このとき接着剤は、
接合部及び隙間部に隙間なく充填され、そのままの姿勢
で固化する。このため、高い平面精度をもってテーブル
部材及び刃口部材を所要の状態で取りつけることができ
る。

【００１４】請求項３のようにしたときは、刃口部材を
テーブルと同一の接着性を有するもので構成することが
できる。

【００１５】請求項３のようにしたときは、テーブル部
材及び刃口部材の固有の歪みなどを矯正することがで
き、この状態で取りつけることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に係る機械におけるテーブ
ル及び刃口板の取付方法を一実施例について説明する。
図１及び図２は、この方法を実施するための装置を示す
ものにして、１はベースフレーム ２はベースフレーム
１の上部に配設したバキューム式の定盤 この定盤２
は、上部を開放した箱体３と、開放部を防ぐ天板４を有
し、箱体３内の密閉空間にホース５を介してバキューム
手段（図示省略）を接続する。上記の天板４には多数の
吸引口６を穿設する。

【００１７】上記の天板４は樹脂板、軽金属板、樹脂貼
り合板などによって構成する。また天板４の上面に形成
した定盤面ａは、箱体３と天板４の十分な剛性によって
高い平面精度で水平に構成する。さらにこの定盤面ａに
は、バキューム手段によって負圧を作用する。

【００１８】７ａは定盤面ａの適所（実施例では８カ
所）に配設したテーブル部材Ａの位置決め治具 テーブ
ル部材Ａは、方形の分割片からなり、これらを組み合わ
せてテーブル全体を構成する。このテーブル部材Ａは後
述の接着剤が作用する塩化ビニル板、フエノール樹脂
板、軽金属板、樹脂貼り合板などから成る。なお上記の
テーブル全体は、中央部の長い方形状の空所ｂによって
二つに区分されている。

【００１９】Ｂは上記の空所ｂにして、定盤面ａ上に配
設した板状の刃口部材 この刃口部材Ｂは非接着性のポ
リエチレン板、ポリプロピレン板または接合表面に上記
の非接着材料を張った板材によって構成するものであ
り、厚さは前記テーブル部材Ａと同じものを用いる。こ
の刃口部材Ｂは、位置決め治具７ｂによって所定の位置
にセットする。

【００２０】上記のテーブル部材Ａと刃口部材Ｂは、前
述した負圧の作用によって固有の反りなどを矯正され、
平らな定盤面ａに密着して配置される。またテーブル部
材Ａ及び刃口部材Ｂにおける設置面と反対面（上面）に
は、機械のフレーム部材Ｃの接合面に対応して接着剤Ｆ
を塗布する。（図４参照）

【００２１】フレーム部材Ｃは、角パイプ材などの鋼材
を枠状に溶接して構成するものであり相当重量を有す
る。したがって、上記の接合面に過大な荷重（面圧）が
荷からないように接着面積を適宜に設定する。このフレ
ーム部材Ｃの位置設定は、天板４に設けた位置決め治具
８によって行う。

【００２２】このようにしてテーブル部材Ａ及び刃口部
材Ｂの上面にフレーム部材Ｃを載せたとき、図５のよう
にフレーム部材Ｂの接合部Ｂａ、Ｃａが接着剤Ｆを介し
てテーブル部材Ａ及び刃口部材Ｂに接合する。溶接歪み
などによって接合部Ｂａ、Ｃａが浮き上がり、同図のよ
うに隙間Ｐを生ずるときでも、そこに接着剤Ｆが充填さ
れる。

【００２３】接着剤として、例えば速硬化型変成シリコ
ン系のもの（商品名：コニシボンドサイフレックス２０
０）を使用したときには、常温で接合姿勢を３０分継続
したとき初期接着強度（１００Ｎ／ｃｍ²）が得られ、
また８時間経過には十分に硬化して所要接着強度（１５
０〜２００Ｎ／ｃｍ²）に達するので、接合姿勢を解除
することができ、次の工作工程へ移すことができる。

【００２４】他方において、上記の接着剤を用いるとき
は材質特性としてフレーム部材Ｃに刃口部材Ｂが接着せ
ず、離脱することができる状態になる。この結果、硬化
した接着剤は刃口部材Ｂを取りつけるための平面を構成
することになる。この刃口部材Ｂは、後段の工作工程に
おいて、固定ボルトなど周知の手段によって取りつけ固
定する。

【００２５】上記の接着剤は硬化する過程での体積変化
が非常に小さく、接着により新たな応力が発生すること
がない。このため、テーブル部材Ａ及び刃口部材Ｂを定
盤面ａの規定する平面度で取りつけることができる。ま
たこの接着剤は、変成シリコン樹脂を主成分としており
弾性を発揮する。このため、切断加工時において生ずる
テーブル、切断加工ユニットの振動を緩衝し軽減するこ
とができる。

【００２６】なお上記の一実施例では、刃口部材Ｂに接
着剤Ｆを作用させたが、この刃口部材Ｂはフレーム部材
Ｃに対して固定する必要がないので、この部分について
は単なる充填固化剤を用いても良い。このようにするこ
とで、刃口部材Ｂをテーブル部材Ａと同質の接着性材料
によって構成することができる。

【００２７】また一実施例では、刃口部材Ｂを非接着構
造としたが、図６のように接着性の刃口部材本体Ｂｍに
接着性又は非接着性の薄いフィルムＢｎを剥離可能に貼
って刃口部材Ｂを構成し、フィルムＢｎ側を接着剤Ｆに
対応すれば、接着性の材料を主体として所期の刃口板を
構成することができる。

【００２８】また上記の一実施例では、テーブル部材Ａ
と刃口部材Ｂ側に接着剤Ｆを塗布して取付作業を行った
が、フレーム部材Ｃ側に塗布して行うこともできる。

【００２９】また一実施例では、取付作業が終了してフ
レーム部材Ｃを後段の工程へ移すとき、これと一緒にテ
ーブル部材Ａと刃口部材Ｂが定盤面ａから離脱するよう
にしたが、定盤面ａに刃口部材Ｂの相当部材を固定して
取りつけておき、テーブル部材Ａだけを離脱するように
しても良い。この場合は、本来の刃口部材Ｂを後段の工
程で取りつけるようにする。

【００３０】また一実施例では、テーブル部材Ａ及び刃
口部材Ｂを下側に配置して接着作業を行ったが、フレー
ム部材Ｃを下側に配置し、下側に向けたバキューム式の
定盤面ａに保持したテーブル部材Ａ及び刃口部材Ｂを上
側から押し付けるような形で取付作業を行うこともでき
る。

【００３１】また接着剤としては、常温で使用すること
ができて、乾燥時間が短く、かつ硬化時における体積変
動率ができるだけ小さいものであれば、その他市販され
ているものを適宜に使用することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明に係る機械における
テーブル及び刃口板の取付方法によれば、フレーム部材
に対して機械工作を要したり、あるいは高級なテーブル
部材を使用するなどの難点がなく、低コストで簡易に平
面精度の高いテーブル及び刃口板を構成することができ
るという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る機械におけるテーブル及び刃口板
の取付方法の一実施例を示した説明図である。

【図２】同じく、説明図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ位置で切断して示す説明図であ
る。

【図４】接着剤の塗布状態を示す説明図である。

【図５】接着剤の充填及び接着状態を示す説明図であ
る。

【図６】従来のテーブル及び刃口板の構成を示す説明図
である。

【符号の説明】

Ａ テーブル部材 Ｂ 刃口部材 Ｃ フレーム部材 Ｂａ 接合部 Ｃａ 接合部 Ｆ 接着剤 Ｐ 隙間部 ２ バキューム式の定盤 ａ 定盤面 ６ 吸引口

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る機械におけるテーブル及び刃口板
の取付方法の一実施例を示した説明図である。

【図２】同じく、説明図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線位置で切断して示す説明図であ
る。

【図４】接着剤の塗布状態を示す説明図である。

【図５】接着剤の充填及び接着状態を示す説明図であ
る。

【図６】本発明に係る取付方法の他の実施例を示す説明
図である。

【図７】従来のテーブル及び刃口板の構成を示す説明図
である。

【符号の説明】 Ａ テーブル部材 Ｂ 刃口部材 Ｃ フレーム部材 Ｂａ 接合部 Ｃａ 接合部 Ｆ 接着剤 Ｐ 隙間部 ２ バキューム式の定盤 ａ 定盤面 ６ 吸引口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平らな定盤面に、ともに板状である接着
   性のテーブル部材と非接着性の刃口部材を配置し、両部
   材における配置面の反対面に接着剤を介して機械のフレ
   ーム部材を配置することにより、上記の接着剤をテーブ
   ル部材及び刃口部材とフレーム部材の接合部及び隙間部
   に充填し、この接着剤が固化したときに上記のテーブル
   部材をフレーム部材に接着固定し、刃口部材をフレーム
   部材に離脱可能に接合したことを特徴とする機械におけ
   るテーブル及び刃口板の取付方法。
2. 【請求項２】 刃口部材は、少なくともその表面が非接
   着性を有するものである請求項１に記載する機械におけ
   るテーブル及び刃口板の取付方法。
3. 【請求項３】 刃口部材は、その表面に薄いフィルムを
   剥離可能に貼付したものである請求項１に記載する機械
   におけるテーブル及び刃口板の取付方法。
4. 【請求項４】 テーブル部材と刃口部材を定盤面に吸着
   保持するようにした請求項１に記載する機械におけるテ
   ーブル及び刃口板の取付方法。