JPH11216630A - 機械におけるテーブルの構成方法 - Google Patents
機械におけるテーブルの構成方法Info
- Publication number
- JPH11216630A JPH11216630A JP10039597A JP3959798A JPH11216630A JP H11216630 A JPH11216630 A JP H11216630A JP 10039597 A JP10039597 A JP 10039597A JP 3959798 A JP3959798 A JP 3959798A JP H11216630 A JPH11216630 A JP H11216630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine
- adhesive
- frame
- table member
- frame member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sawing (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械加工を要することなく、平面精度の高い
テーブルを簡易に得ることができる機械におけるテーブ
ルの構成方法を提供する。 【構成】 平らなバキューム式の定盤２の定盤面ａにテ
ーブル部材Ａを配置し、このテーブル部材Ａの上面適所
に接着剤Ｃを塗布する。そして、このテーブル部材Ａ
に、下面に接合部Ｂａをもつフレーム部材Ｂを圧接し、
接着剤Ｃを接合部と隙間部Ｄとに充填する。この圧接姿
勢を持続したまま接着剤Ｃを乾燥硬化させて両部材Ａ、
Ｂを接着固定する。
テーブルを簡易に得ることができる機械におけるテーブ
ルの構成方法を提供する。 【構成】 平らなバキューム式の定盤２の定盤面ａにテ
ーブル部材Ａを配置し、このテーブル部材Ａの上面適所
に接着剤Ｃを塗布する。そして、このテーブル部材Ａ
に、下面に接合部Ｂａをもつフレーム部材Ｂを圧接し、
接着剤Ｃを接合部と隙間部Ｄとに充填する。この圧接姿
勢を持続したまま接着剤Ｃを乾燥硬化させて両部材Ａ、
Ｂを接着固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、平面精度の良い
テーブルを簡易に構成することができる機械におけるテ
ーブルの構成方法に関するものである。
テーブルを簡易に構成することができる機械におけるテ
ーブルの構成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は典型的な丸のこ切断機の構成を示
したものである。同図において、１１は水平ビーム １
２は水平ビーム１１に取りつけたガイドレール １３は
ガイドレール１２を走行移動する鋸台 １４は鋸台１３
に搭載した切断加工ユニット１５は水平ビーム１１の上
部に配設した枠状のフレーム １６ａ、１６ｂはフレー
ム１５に貼設した水平のテーブル Ｗはテーブル１６
ａ、１６ｂ上に載置した加工材 １７は加工材Ｗをテー
ブル１６ａ、１６ｂに押圧固定するクランプ部材であ
る。
したものである。同図において、１１は水平ビーム １
２は水平ビーム１１に取りつけたガイドレール １３は
ガイドレール１２を走行移動する鋸台 １４は鋸台１３
に搭載した切断加工ユニット１５は水平ビーム１１の上
部に配設した枠状のフレーム １６ａ、１６ｂはフレー
ム１５に貼設した水平のテーブル Ｗはテーブル１６
ａ、１６ｂ上に載置した加工材 １７は加工材Ｗをテー
ブル１６ａ、１６ｂに押圧固定するクランプ部材であ
る。
【０００３】加工機械においては、テーブルの平面精度
が要求されることは勿論であり、このため従来では、枠
状フレーム１５の取付面１５ａを機械工作により平らに
切削加工し、さらに貼設するテーブル部材１６ａ、１６
ｂの厚さについて厳格に選択してテーブルを構成したも
のである。
が要求されることは勿論であり、このため従来では、枠
状フレーム１５の取付面１５ａを機械工作により平らに
切削加工し、さらに貼設するテーブル部材１６ａ、１６
ｂの厚さについて厳格に選択してテーブルを構成したも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】枠状フレームは大きく
広がる構成を有しており、鋼材を溶接して製作すること
が多く、このために大きな反り、歪みなどを生ずる。し
たがって、これを平らに仕上げるには機械加工に大変な
手間が掛かり、大きなコストアップを余儀なくされる。
また、せっかく機械工作してもテーブル面を構成するテ
ーブル部材の厚さが違うと段差が生じることになるの
で、等級ランクの高いものを用いなければならず、総じ
て大きなコスト高騰を招いている。
広がる構成を有しており、鋼材を溶接して製作すること
が多く、このために大きな反り、歪みなどを生ずる。し
たがって、これを平らに仕上げるには機械加工に大変な
手間が掛かり、大きなコストアップを余儀なくされる。
また、せっかく機械工作してもテーブル面を構成するテ
ーブル部材の厚さが違うと段差が生じることになるの
で、等級ランクの高いものを用いなければならず、総じ
て大きなコスト高騰を招いている。
【０００５】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、機械加工を要することもな
く、簡易に平面精度の高いテーブルを得ることができる
機械におけるテーブルの構成方法を提供しようとするも
のである。
目してなされたものであり、機械加工を要することもな
く、簡易に平面精度の高いテーブルを得ることができる
機械におけるテーブルの構成方法を提供しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係る機械におけるテーブルの構成方法
は次のようにしたものである。
めに、この発明に係る機械におけるテーブルの構成方法
は次のようにしたものである。
【０００７】すなわち、その要旨とするところは、平ら
な定盤面に板状の機械のテーブル部材を配置し、このテ
ーブル部材に枠状の機械のフレーム部材を配置し、これ
らテーブル部材とフレーム部材の接合部及び隙間部に接
着剤を施して両者を接着固定したことにある。
な定盤面に板状の機械のテーブル部材を配置し、このテ
ーブル部材に枠状の機械のフレーム部材を配置し、これ
らテーブル部材とフレーム部材の接合部及び隙間部に接
着剤を施して両者を接着固定したことにある。
【０００８】また請求項２の発明は、請求項１に記載す
るテーブルの構成方法において、定盤面を水平状して、
これにテーブル部材を配置すると共に、このテーブル部
材の上面に接着剤を塗布し、上部からフレーム部材を圧
接したことを要旨とする。
るテーブルの構成方法において、定盤面を水平状して、
これにテーブル部材を配置すると共に、このテーブル部
材の上面に接着剤を塗布し、上部からフレーム部材を圧
接したことを要旨とする。
【０００９】また請求項３の発明は、請求項１又は請求
項２に記載するテーブルの構成方法において、定盤面に
テーブル部材を吸着保持したことを要旨とする。
項２に記載するテーブルの構成方法において、定盤面に
テーブル部材を吸着保持したことを要旨とする。
【００１０】板状のテーブル部材を平らな定盤面に設置
することによって、平面精度良くテーブル部材を配置す
ることができる。このテーブル部材に対してフレーム部
材をあてがったとき、両者の接合状況は、フレーム部材
の歪みにより当接したり或は隙間を生じたり一様でな
い。よってこの部分に接着剤を充填し、そのままの姿勢
で接着剤を固化することにより、高い平面精度をもって
テーブルを構成することができる。
することによって、平面精度良くテーブル部材を配置す
ることができる。このテーブル部材に対してフレーム部
材をあてがったとき、両者の接合状況は、フレーム部材
の歪みにより当接したり或は隙間を生じたり一様でな
い。よってこの部分に接着剤を充填し、そのままの姿勢
で接着剤を固化することにより、高い平面精度をもって
テーブルを構成することができる。
【００１１】請求項２のように定盤面を水平に配置する
ことによって、その上に接着剤を塗布しておくことがで
き、この接着剤をフレーム部材の圧接により、当接部と
隙間部に適切に充填することができる。
ことによって、その上に接着剤を塗布しておくことがで
き、この接着剤をフレーム部材の圧接により、当接部と
隙間部に適切に充填することができる。
【００１２】請求項３のようにテーブル部材を吸着する
ことによって、テーブル部材の固有の歪みなどを矯正す
ることができるので、平面精度が向上する。
ことによって、テーブル部材の固有の歪みなどを矯正す
ることができるので、平面精度が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る機械におけるテーブ
ルの構成方法を一実施例について説明する。図１及び図
２は、この方法を実施するための構成を示すものにし
て、１はベースフレーム ２はベースフレーム１の上部
に配設したバキューム式の定盤 この定盤２は、上部を
開放した箱体３と、開放部を防ぐ天板４を有し、箱体３
内にはホース５を介してバキューム手段（図示省略）を
接続し、また天板４には多数の吸引口６を穿設する。
ルの構成方法を一実施例について説明する。図１及び図
２は、この方法を実施するための構成を示すものにし
て、１はベースフレーム ２はベースフレーム１の上部
に配設したバキューム式の定盤 この定盤２は、上部を
開放した箱体３と、開放部を防ぐ天板４を有し、箱体３
内にはホース５を介してバキューム手段（図示省略）を
接続し、また天板４には多数の吸引口６を穿設する。
【００１４】上記の天板４は樹脂板、軽金属板、樹脂貼
り合板などによって構成する。また天板４上の定盤面ａ
は、箱体３と天板４の十分な剛性によって高い平面精度
をもって水平に形成する。さらにこの定盤面ａには、バ
キューム手段によって負圧を作用する。
り合板などによって構成する。また天板４上の定盤面ａ
は、箱体３と天板４の十分な剛性によって高い平面精度
をもって水平に形成する。さらにこの定盤面ａには、バ
キューム手段によって負圧を作用する。
【００１５】７は天板３の適所に配設したテーブル部材
Ａのセット用治具 このセット用治具７は、一枚或は多
数に分割して全体構成をなす板状部材の取りつけを案内
して定盤面ａの所定位置にセットする。このテーブル部
材Ａは天板３と同様の樹脂板、軽金属板、樹脂貼り合板
などから成る。
Ａのセット用治具 このセット用治具７は、一枚或は多
数に分割して全体構成をなす板状部材の取りつけを案内
して定盤面ａの所定位置にセットする。このテーブル部
材Ａは天板３と同様の樹脂板、軽金属板、樹脂貼り合板
などから成る。
【００１６】上記のテーブル部材Ａは、前記した吸引口
６による負圧の作用によって、固有の反り、歪みなどを
矯正されて平らな定盤面ａに密着して配置される。また
テーブル部材Ａの裏面（上面）には、フレーム部材Ｂの
接合部Ｂａに対応して接着剤Ｃを塗布する。
６による負圧の作用によって、固有の反り、歪みなどを
矯正されて平らな定盤面ａに密着して配置される。また
テーブル部材Ａの裏面（上面）には、フレーム部材Ｂの
接合部Ｂａに対応して接着剤Ｃを塗布する。
【００１７】上記のフレーム部材Ｂは、角パイプ材など
の鋼材を枠状に溶接してなり、相当重量を有する。した
がって、接合部Ｂａの広さは重量に応じて適宜に設定
し、過大な荷重（面圧）が局部的に荷からないように配
慮する。
の鋼材を枠状に溶接してなり、相当重量を有する。した
がって、接合部Ｂａの広さは重量に応じて適宜に設定
し、過大な荷重（面圧）が局部的に荷からないように配
慮する。
【００１８】８は天板３の適所に配設したフレーム部材
Ｂのセット用治具 このセット用治具８はフレーム部材
Ｂの取りつけ位置を規制し、テーブル部材Ａに対するフ
レーム部材Ｂの接着位置を正確に設定する。
Ｂのセット用治具 このセット用治具８はフレーム部材
Ｂの取りつけ位置を規制し、テーブル部材Ａに対するフ
レーム部材Ｂの接着位置を正確に設定する。
【００１９】このようにしてテーブル部材Ａの上面にフ
レーム部材Ｂを載せたとき、フレーム部材Ｂの接合部Ｂ
ａが接着剤Ｃを介してテーブル部材Ａに接合する。溶接
歪みなどによって接合部Ｂａが浮き上がり、図３のよう
に隙間Ｄを生ずるときでも、そこに接着剤Ｃが充填され
る。
レーム部材Ｂを載せたとき、フレーム部材Ｂの接合部Ｂ
ａが接着剤Ｃを介してテーブル部材Ａに接合する。溶接
歪みなどによって接合部Ｂａが浮き上がり、図３のよう
に隙間Ｄを生ずるときでも、そこに接着剤Ｃが充填され
る。
【００２０】接着剤として、例えば速硬化型変成シリコ
ン系のもの（商品名：コニシボンドサイフレックス２０
０）を使用したときには、常温で圧接姿勢を３０分継続
したとき初期硬化（１００Ｎ／ｃｍ2）が得られ、また
８時間経過には十分に硬化（１５０〜２００Ｎ／ｃ
ｍ2）するので、圧接を解除することができ、次の工作
工程へ移すことができる。
ン系のもの（商品名：コニシボンドサイフレックス２０
０）を使用したときには、常温で圧接姿勢を３０分継続
したとき初期硬化（１００Ｎ／ｃｍ2）が得られ、また
８時間経過には十分に硬化（１５０〜２００Ｎ／ｃ
ｍ2）するので、圧接を解除することができ、次の工作
工程へ移すことができる。
【００２１】上記において、接合部Ｂａの当接時に接着
剤Ｃの過大なはみ出しがあるときには、テーブル部材Ａ
にマスキングテープを貼って余剰分を除去する。また接
着剤Ｃが過小のときには、周知のカートリッジガンなど
を用いて充填補充する。
剤Ｃの過大なはみ出しがあるときには、テーブル部材Ａ
にマスキングテープを貼って余剰分を除去する。また接
着剤Ｃが過小のときには、周知のカートリッジガンなど
を用いて充填補充する。
【００２２】なお上記の一実施例では、テーブル部材Ｂ
側に接着剤Ｃを塗布して接着作業を行ったが、フレーム
部材Ｃ側に塗布して行うこともできる。またテーブル部
材Ｂとフレーム部材Ｃを接合したとき、両者が当接しな
い部分、すなわち隙間部分のみに接着剤を施して接着固
定を行うこともできる。
側に接着剤Ｃを塗布して接着作業を行ったが、フレーム
部材Ｃ側に塗布して行うこともできる。またテーブル部
材Ｂとフレーム部材Ｃを接合したとき、両者が当接しな
い部分、すなわち隙間部分のみに接着剤を施して接着固
定を行うこともできる。
【００２３】また一実施例では、テーブル部材Ｂを下側
にして接着作業を行ったが、フレーム部材Ｃを下側に定
置し、バキューム式の定盤２に保持したテーブル部材Ｂ
を上側から押し付けるような形で接着作業を実施するこ
ともできる。
にして接着作業を行ったが、フレーム部材Ｃを下側に定
置し、バキューム式の定盤２に保持したテーブル部材Ｂ
を上側から押し付けるような形で接着作業を実施するこ
ともできる。
【００２４】また接着剤としては、常温で使用すること
ができて、乾燥時間が短く、かつ乾燥時における体積変
動率ができるだけ小さいものであれば、その他市販され
ているものを適宜に使用することができる。
ができて、乾燥時間が短く、かつ乾燥時における体積変
動率ができるだけ小さいものであれば、その他市販され
ているものを適宜に使用することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明に係る機械における
テーブルの構成方法によれば、フレーム部材に対して機
械工作を要したり、あるいは高級なテーブル部材を使用
するなどの難点がなく、低コストで簡易に平面精度の高
いテーブルを構成することができるという優れた効果を
発揮する。
テーブルの構成方法によれば、フレーム部材に対して機
械工作を要したり、あるいは高級なテーブル部材を使用
するなどの難点がなく、低コストで簡易に平面精度の高
いテーブルを構成することができるという優れた効果を
発揮する。
【図１】本発明に係る機械におけるテーブルの構成方法
の一実施例を示した説明図である。
の一実施例を示した説明図である。
【図２】同じく、説明図である。
【図３】同じく、接着状態を示す説明図である。
【図４】従来のテーブル構成を示す説明図である。
Ａ テーブル部材 Ｂ フレーム部材 Ｂａ 接合部 Ｃ 接着剤 Ｄ 隙間部 ２ バキューム式の定盤 ａ 定盤面 ６ 吸引口
Claims (3)
- 【請求項１】 平らな定盤面に板状の機械のテーブル部
材を配置し、このテーブル部材に枠状の機械のフレーム
部材を配置し、これらテーブル部材とフレーム部材の接
合部及び隙間部に接着剤を施して両者を接着固定したこ
とを特徴とする機械におけるテーブルの構成方法。 - 【請求項２】 定盤面を水平状して、これにテーブル部
材を配置すると共に、このテーブル部材の上面に接着剤
を塗布し、上部からフレーム部材を圧接したことを特徴
とする請求項１に記載する機械におけるテーブルの構成
方法。 - 【請求項３】 定盤面にテーブル部材を吸着保持したこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載する機械
におけるテーブルの構成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039597A JPH11216630A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 機械におけるテーブルの構成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039597A JPH11216630A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 機械におけるテーブルの構成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216630A true JPH11216630A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12557531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10039597A Pending JPH11216630A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 機械におけるテーブルの構成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216630A (ja) |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP10039597A patent/JPH11216630A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101891340B1 (ko) | 흡착 테이블의 제조 방법 그리고 흡착 테이블 | |
| JPH0112639B2 (ja) | ||
| JPH11216630A (ja) | 機械におけるテーブルの構成方法 | |
| KR102152269B1 (ko) | Ｐｓｃ를 이용한 롤 라미네이션용 흡착지그 | |
| JP2001062807A (ja) | 曲げ物の製造方法 | |
| JP3308799B2 (ja) | 樹脂製成形型とその製造装置 | |
| EP0128999B1 (en) | Pallet and method for fabrication of a pallet | |
| JP4392683B2 (ja) | 軟質シート類のセット装置 | |
| JPH0453168B2 (ja) | ||
| JPH11188554A (ja) | 工作機械のバキュームテーブル装置 | |
| JPH03245936A (ja) | 非磁性金属材の加工台上へのセット方法及びそれに使用される加工台板 | |
| JP3511654B2 (ja) | 多連状の電子部品搭載用基板及びその製造方法 | |
| JPH11216618A (ja) | 機械におけるテーブル及び刃口板の取付方法 | |
| JP2000315664A (ja) | スライシング加工方法 | |
| JPH09117836A (ja) | 真空チャック | |
| JPH0574931A (ja) | 集積回路用配線基板の製造方法 | |
| JP4517348B2 (ja) | ダイシング装置及びダイシング方法 | |
| JPS62228362A (ja) | セラミツクス製ブロツク部品の両面研削方法 | |
| JPS62132988A (ja) | 接着工法 | |
| JP2628501B2 (ja) | ユニットタイルの製造方法 | |
| JP2572168B2 (ja) | 立体面転写印刷装置 | |
| JPH0489959A (ja) | 石材の張付施工構造 | |
| JPS62144937A (ja) | 多層印刷配線板の多層化接着方法 | |
| JP4421953B2 (ja) | 出隅供給・施工方法 | |
| JP4688523B2 (ja) | ワークの組立接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070914 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |