JPH11216705A - パーティクルボードの製造方法 - Google Patents
パーティクルボードの製造方法Info
- Publication number
- JPH11216705A JPH11216705A JP3550398A JP3550398A JPH11216705A JP H11216705 A JPH11216705 A JP H11216705A JP 3550398 A JP3550398 A JP 3550398A JP 3550398 A JP3550398 A JP 3550398A JP H11216705 A JPH11216705 A JP H11216705A
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- JP
- Japan
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- press
- prepreg
- chip mat
- chip
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面材貼付工程とチップマットの加熱・加圧
工程とを同時に行なって工程短縮を図り、コストダウン
を実現する。 【解決手段】 加熱及び加圧されて硬化する接着剤を塗
布した木片をフォーミングしてなるチップマットＡの少
なくとも片面側に表面材Ｂを重ね合わせたものを多段の
プレス台５上に夫々載置し、加熱及び加圧して成型す
る。
工程とを同時に行なって工程短縮を図り、コストダウン
を実現する。 【解決手段】 加熱及び加圧されて硬化する接着剤を塗
布した木片をフォーミングしてなるチップマットＡの少
なくとも片面側に表面材Ｂを重ね合わせたものを多段の
プレス台５上に夫々載置し、加熱及び加圧して成型す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加熱及び加圧さ
れて硬化する接着剤を塗布した木片をフォーミングして
なるチップマットを用いて加熱・加圧し、表面材と共に
積層してなるパーティクルボードを製造する方法に関す
る。
れて硬化する接着剤を塗布した木片をフォーミングして
なるチップマットを用いて加熱・加圧し、表面材と共に
積層してなるパーティクルボードを製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】パーティクルボードの製造方法として、
多段油圧平板ホットプレスという方法が知られている。
この方法は、同時に上下し得る多段のプレス台を重ね、
プレス台間でチップマットを挟み、加熱及び加圧してパ
ーティクルボードを製造するものである。
多段油圧平板ホットプレスという方法が知られている。
この方法は、同時に上下し得る多段のプレス台を重ね、
プレス台間でチップマットを挟み、加熱及び加圧してパ
ーティクルボードを製造するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
製造されたボードの表面に表面材を別工程で貼付してい
たので、製品化するまでの工程は、木片をフォーミング
してなるチップマットの加熱・加圧工程の次に表面材貼
付工程を必要とし、工程数が多く、その分コストダウン
を図るには不利であった。
製造されたボードの表面に表面材を別工程で貼付してい
たので、製品化するまでの工程は、木片をフォーミング
してなるチップマットの加熱・加圧工程の次に表面材貼
付工程を必要とし、工程数が多く、その分コストダウン
を図るには不利であった。
【０００４】そこで、この発明は、表面材貼付工程とチ
ップマットの加熱・加圧工程とを同時に行なって工程短
縮を図り、コストダウンを実現したパーティクルボード
の製造方法を提供することを目的とするものである。
ップマットの加熱・加圧工程とを同時に行なって工程短
縮を図り、コストダウンを実現したパーティクルボード
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、加熱及び加圧されて硬化する接着剤を
塗布した木片をフォーミングしてなるチップマットの少
なくとも片面側に表面材を重ね合わせたものを多段のプ
レス台上に夫々載置し、加熱及び加圧して成型するもの
である。
め、この発明は、加熱及び加圧されて硬化する接着剤を
塗布した木片をフォーミングしてなるチップマットの少
なくとも片面側に表面材を重ね合わせたものを多段のプ
レス台上に夫々載置し、加熱及び加圧して成型するもの
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１はこの発明の好適な実施例を示し、枠
体１が垂直部２と水平部３とからなり、水平部３の下側
に梁部４を設けてあり、互いに平行な垂直部２間に垂直
方向に上下するプレス台５を多段に設けてある。梁部４
の下側にはプレス受台６を設けてある。また、プレス台
５の最下部にピストン７により上下するプレステーブル
８が設けてあり、このプレステーブル８の上下動により
プレス台５も同時に上下動するように、梁部４とプレス
台５及びプレステーブル８に同時開閉装置９を取付けて
ある。この同時開閉装置９は、揺動レバー１０の基端を
梁部４に回動可能に取付け、揺動レバー１０に一端を回
動可能に取付けてある複数のアーム１１の他端をプレス
台５に回動可能に取付け、揺動レバー１０とプレステー
ブル８との間にはメインアーム１２の両端が回動可能に
取付けてあるものである。図において、左半分は非プレ
ス状態すなわち開状態を、右半分はプレス状態すなわち
閉状態を示す。また、多段のプレス台５の上にはチップ
マットＡ上にプリプレグＣを備えた表面材Ｂを重ね合わ
せたものを載置する。
体１が垂直部２と水平部３とからなり、水平部３の下側
に梁部４を設けてあり、互いに平行な垂直部２間に垂直
方向に上下するプレス台５を多段に設けてある。梁部４
の下側にはプレス受台６を設けてある。また、プレス台
５の最下部にピストン７により上下するプレステーブル
８が設けてあり、このプレステーブル８の上下動により
プレス台５も同時に上下動するように、梁部４とプレス
台５及びプレステーブル８に同時開閉装置９を取付けて
ある。この同時開閉装置９は、揺動レバー１０の基端を
梁部４に回動可能に取付け、揺動レバー１０に一端を回
動可能に取付けてある複数のアーム１１の他端をプレス
台５に回動可能に取付け、揺動レバー１０とプレステー
ブル８との間にはメインアーム１２の両端が回動可能に
取付けてあるものである。図において、左半分は非プレ
ス状態すなわち開状態を、右半分はプレス状態すなわち
閉状態を示す。また、多段のプレス台５の上にはチップ
マットＡ上にプリプレグＣを備えた表面材Ｂを重ね合わ
せたものを載置する。
【０００８】上述した各プレス台５とプレス受台６には
図示しない熱板が設けてあり、これら熱板に図示しない
パイプ等を介して熱媒体を供給するようになっている。
このようにして加熱されたプレス台５の上に載置された
チップをフォーミングしてなるチップマットＡと表面材
Ｂとは所定の圧力で加圧される。
図示しない熱板が設けてあり、これら熱板に図示しない
パイプ等を介して熱媒体を供給するようになっている。
このようにして加熱されたプレス台５の上に載置された
チップをフォーミングしてなるチップマットＡと表面材
Ｂとは所定の圧力で加圧される。
【０００９】なお、表面材Ｂの表面には図示しない剥離
材を設けておき、表面材Ｂがプレス台５の下面やプレス
受台６の下面に貼着するのを防ぐようにすることが好ま
しい。加熱及び加圧した後にこの剥離材は剥がされる。
表面材ＢはチップマットＡの片面のみならず両面に貼付
することも可能である。
材を設けておき、表面材Ｂがプレス台５の下面やプレス
受台６の下面に貼着するのを防ぐようにすることが好ま
しい。加熱及び加圧した後にこの剥離材は剥がされる。
表面材ＢはチップマットＡの片面のみならず両面に貼付
することも可能である。
【００１０】表面材Ｂとしては、プリプレグが好適に使
用できる。例えば、プリプレグとしては、フェノール樹
脂含浸ガラスペーパーが好適に使用できる。具体的には
繊維径１０μｍ、単繊維と長繊維の混合繊維からなる坪
量１００ｇ／ｍ2 のガラス不織布に２５℃温度下で粘度
２５ポイズのフェノール樹脂を含浸させて、固形分２０
０ｇ／ｍ2 のものを得、含浸後１０５℃で１０分間乾燥
させてシート状のプリプレグを得ることができる。ここ
で、プリプレグとは、繊維補強材と熱硬化性樹脂、その
他必要に応じ熱可塑性樹脂、着色剤、硬化触媒等を混和
してなる強化プラスチック、接着性と成形性の能力を残
した硬化終了前の半硬化状態の成形素材であり、好まし
いゲルタイムは１５０℃の設定温度において３０〜８０
０秒である。表面材Ｂとしては、プリプレグの他に例え
ば厚さ０．３mmの楢単板や化粧張用の木の薄板が好適に
使用できる。表面材Ｂとしてプリプレグを使用したと
き、プレス台により加熱及び加圧されることにより、チ
ップマットＡを構成する木片に塗布されている接着剤の
作用と、プリプレグを構成するフェノール樹脂がチップ
マットＡに含浸しつつ硬化することにより表面材Ｂが貼
付されたパーティクルボードが製造される。また表面材
Ｂとして楢単板や化粧張用の木の薄板を使用したとき、
表面材ＢとチップマットＡの間に中間層Ｃとしてプリプ
レグを積層するのが好ましい。このとき、プレス台５に
より加熱及び加圧されることによりチップマットＡを構
成する木片に塗布されている接着剤が硬化するとともに
中間層Ｃ（プリプレグ）は加熱及び加圧されるとともに
硬化し、さらに含浸されている樹脂が表面材Ｂとチップ
マットＡに含浸しつつ硬化する。これによりチップマッ
トＡ及び表面材Ｂとが一体化し表面材Ｂが貼付されたパ
ーティクルボードが製造される。
用できる。例えば、プリプレグとしては、フェノール樹
脂含浸ガラスペーパーが好適に使用できる。具体的には
繊維径１０μｍ、単繊維と長繊維の混合繊維からなる坪
量１００ｇ／ｍ2 のガラス不織布に２５℃温度下で粘度
２５ポイズのフェノール樹脂を含浸させて、固形分２０
０ｇ／ｍ2 のものを得、含浸後１０５℃で１０分間乾燥
させてシート状のプリプレグを得ることができる。ここ
で、プリプレグとは、繊維補強材と熱硬化性樹脂、その
他必要に応じ熱可塑性樹脂、着色剤、硬化触媒等を混和
してなる強化プラスチック、接着性と成形性の能力を残
した硬化終了前の半硬化状態の成形素材であり、好まし
いゲルタイムは１５０℃の設定温度において３０〜８０
０秒である。表面材Ｂとしては、プリプレグの他に例え
ば厚さ０．３mmの楢単板や化粧張用の木の薄板が好適に
使用できる。表面材Ｂとしてプリプレグを使用したと
き、プレス台により加熱及び加圧されることにより、チ
ップマットＡを構成する木片に塗布されている接着剤の
作用と、プリプレグを構成するフェノール樹脂がチップ
マットＡに含浸しつつ硬化することにより表面材Ｂが貼
付されたパーティクルボードが製造される。また表面材
Ｂとして楢単板や化粧張用の木の薄板を使用したとき、
表面材ＢとチップマットＡの間に中間層Ｃとしてプリプ
レグを積層するのが好ましい。このとき、プレス台５に
より加熱及び加圧されることによりチップマットＡを構
成する木片に塗布されている接着剤が硬化するとともに
中間層Ｃ（プリプレグ）は加熱及び加圧されるとともに
硬化し、さらに含浸されている樹脂が表面材Ｂとチップ
マットＡに含浸しつつ硬化する。これによりチップマッ
トＡ及び表面材Ｂとが一体化し表面材Ｂが貼付されたパ
ーティクルボードが製造される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、加熱及び加圧されて硬化する接着剤によって結合さ
れたチップからなるマットは、加熱加圧工程においてフ
ォーミングされると同時に表面材も一体化され、表面材
付きのパーティクルボードが製造できる。チップのフォ
ーミング工程と同時に表面材貼付工程も行なえるので、
工程短縮を図り、コストダウンを実現することができ
る。
ば、加熱及び加圧されて硬化する接着剤によって結合さ
れたチップからなるマットは、加熱加圧工程においてフ
ォーミングされると同時に表面材も一体化され、表面材
付きのパーティクルボードが製造できる。チップのフォ
ーミング工程と同時に表面材貼付工程も行なえるので、
工程短縮を図り、コストダウンを実現することができ
る。
【図１】この発明の製造方法を実現するための一例の装
置を示す正面図。
置を示す正面図。
【図２】プレス台上に載置されるチップマットと表面材
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】プレス台上に載置されるチップマットとプリプ
レグ及び表面材を示す断面図。
レグ及び表面材を示す断面図。
Ａ チップマット Ｂ 表面材 Ｃ 中間層（プリプレグ） ５ プレス台
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱及び加圧されて硬化する接着剤を塗
布した木片をフォーミングしてなるチップマットの少な
くとも片面側に表面材を重ね合わせたものを多段のプレ
ス台上に夫々載置し、 加熱及び加圧して成型することを特徴とするパーティク
ルボードの製造方法。 - 【請求項２】 表面材がプリプレグであることを特徴と
する請求項１に記載のパーティクルボードの製造方法。 - 【請求項３】 チップマットと表面材との間にプリプレ
グを挟んだことを特徴とする請求項１に記載のパーティ
クルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03550398A JP3623356B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | パーティクルボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03550398A JP3623356B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | パーティクルボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216705A true JPH11216705A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3623356B2 JP3623356B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=12443570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03550398A Expired - Fee Related JP3623356B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | パーティクルボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623356B2 (ja) |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP03550398A patent/JP3623356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3623356B2 (ja) | 2005-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040723 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
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