JPH11216734A - 識別テープの投入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ベルトの溶接部などがフィルムの表面に転写さ
れて生ずる欠点部分を製品ロット中から除去するのに有
用な、識別テープを容易かつ確実にフィルムの欠点部分
に投入するための装置を提供する。 【解決手段】この装置は、成形用ベルト２の溶接部がフ
ィルムＦの表面に転写されて生ずる欠点部分に識別テー
プＴを投入するための装置であって、成形用ベルト２に
溶接部検出器３を設け、成形用ベルト２後方のフィルム
の移送手段４上方に識別テープ供給機６を設けると共に
移送手段４上にフィルムＦの速度検出器７を設け、前記
供給機６には、溶接部検出器３と速度検出器７とで得ら
れた情報に基づいて、フィルムＦの欠点部分面に識別テ
ープＴを投入する機構を備えてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カレンダー成形の
ような成形用ベルト（以下、単にベルトを呼ぶ）を用い
るフィルムの成形工程において、ベルトの溶接部などが
フィルムの表面に転写されて生ずる欠点部分を予め検査
し、その部分に識別テープ（マーカーテープ）を投入し
ておいて、後工程の製品ロット中から欠点部分を除去す
るのに有用な、識別テープの投入装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ベルトの溶接部は一般にベルトの流れ方
向に対して直角または斜め方向の直線状になっているた
め、これに転写されて生ずるフィルム面での欠点も同様
に表われるのが普通である。このような欠点を有するフ
ィルムの従来の選別方法は、目視作業でフィルム面の欠
点を検査し、見つけた場合には識別テープを手でフィル
ム面に投入して巻き取った後、フィルムを巻き戻して、
その場所を除去するという手順が行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
多くの手数を必要とするほか、欠点を直線上の一部また
は数か所でしか捕捉できないため、この製品を二次加工
でより狭い幅に裁断すると、何のマークもない部分が生
ずることから、その領域に欠点があっても不良として識
別・除去されなくなる場合があり、品質保証の面から全
数検査を余儀なくされていた。

【０００４】また、欠点を見つけた場合の対策として、
インク式や接着シール式のマーカーでフィルムにマーク
する方法もあるが、平版で段積みしたり巻き取りで長期
間保管すると、インクや接着剤の成分が他のフィルム面
に移行して製品の品質を損なうことがあった。

【０００５】さらに、従来の方法は幅方向に制約があ
り、溶接欠点全面に対して検査装置の台数を増やすとい
う対処方法もあるが、検査装置の価格、メンテナンスが
面倒であるなどの欠点があった。

【０００６】したがって、本発明の目的は、ベルトの溶
接部などがフィルムの表面に転写されて生ずる欠点部分
を製品ロット中から除去するのに有用な識別テープを、
容易かつ確実にフィルムの欠点部分に投入するための装
置を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の識別テープの投
入装置は、ベルトの溶接部がフィルムの表面に転写され
て生ずる欠点部分に識別テープを投入するための装置で
あって、ベルトに溶接部検出器を設け、ベルト後方のフ
ィルムの移送手段上方に識別テープの供給機を設けると
共に移送手段上にフィルムの速度検出器を設け、前記供
給機には、溶接部検出器と速度検出器とで得られた情報
に基づいて、フィルムの欠点部分面に識別テープを投入
する機構を備えてなることを特徴とする。

【０００８】前記供給機は、テープガイドに受け入れら
れた識別テープを吸着し、かつこの識別テープを前記情
報に基づいてフィルムの欠点部分面に投下させるための
吸噴気手段と、この昇降用シリンダーとを具備したテー
プ把持部と、その下方にあってフィルムの流れ方向へ前
後進自在に設けられた識別テープ受け入れ用のテープガ
イドと、テープガイドへの識別テープの供給手段とから
構成されている。

【０００９】この識別テープの投入装置では、検査装置
が一台のため、メンテナンス台数も一台であり、装置の
価格も大幅に低減される。また欠点部分の幅方向全面に
わたって紙またはプラスチックの識別テープを投入する
ことにより、欠点部分が明確に確認できるようになり、
欠点部分の検査が軽減される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の識別テープの投入
装置を、例示した図面に基づいて詳細に説明する。図１
は本発明による装置の一例を示す概略説明図、図２は図
１の装置の識別テープの供給機を示す概略側面図であ
る。

【００１１】図１において、１はカレンダーなどの成形
機で、２はそのベルト、３はその後部背面部に設けられ
たベルト２の溶接部を検知するための溶接部検出器で、
例えば、ベルト２の端部に５mm程度の貫通孔を開け光電
センサで検出するか、溶接部を電気的に検知するセンサ
を使用する。

【００１２】４はベルト２の後方に配設されたフィルム
移送手段、５はベルト２の溶接部が（図の位置にある）
溶接部検出器３で検知されたときの、フィルムＦの表面
に転写された欠点部分の位置を示している。６はフィル
ム移送手段４の中程上方に設けられた着色テープなどの
識別テープＴの供給機（以下、識別テープ供給機とす
る）、７はそのさらに後方の移送手段４上に設けられた
フィルムＦの速度検出器（速度検出エンコーダ）、８は
溶接部検出器３と速度検出器７で得られた情報の検算
部、９はマスキングフィルム10の巻き取りロール、18は
スリッター、19はスリットされたフィルム（耳部分）の
巻き取り機である。

【００１３】成形ラインよりベルト２で成形されたフィ
ルムＦが流れてくる。フィルムＦの溶接欠点は、ベルト
２の溶接部の転写によって生ずるもので、ベルト２の流
れ方向に対して直角またはある角度を持った直線状をし
ている。この位置を確定するために、ベルト２の溶接位
置を溶接部検出器３で検知すると共に、フィルムＦの速
度を速度検出器７により測定するもので、溶接部検出器
３と速度検出器７での測定データを識別テープ供給機６
の検算部８に伝達し、ここで換算して、上記フィルムＦ
の欠点部分が現在どの地点にあるかを推測し、識別テー
プ供給機６の直下に来た時点で識別テープＴを投入でき
るようになっている。

【００１４】識別テープ供給機６は、図２に示すよう
に、テープガイド11に受け入れられた識別テープＴを吸
着し、かつこの識別テープＴを前記換算結果に基づいて
フィルムＦの欠点部分面に投下させるために噴気する、
フィルムＦの幅方向に所定間隔で配備された複数の吸噴
気パッドなどを有する吸噴気手段12と、この吸噴気手段
12を昇降させるための昇降用シリンダー13とを、具備し
たテープ把持部14と、その下方にあってフィルムの流れ
方向へ前後進自在に設けられた識別テープ受け入れ用の
テープガイド11と、テープガイド11への識別テープＴの
供給手段15とから構成されている。

【００１５】識別テープＴのテープガイド11への供給に
は、例えば、テープリール16に巻き取られた識別テープ
Ｔを、小型ピンチロールで一定の長さ（時間）ごとに繰
り出して切断し、フィルムＦ面の上方に、その幅方向全
体にわたって配備された、内面に識別テープＴが引っ掛
からないように平滑加工の施されたテープガイド11内に
導入する。次に、昇降用シリンダー13の作用でテープ把
持部14を下降させ、フィルムの幅方向に所定間隔で配備
された吸噴気手段12において、識別テープＴを吸着し保
持する。テープガイド11を回転シリンダー17の作用で吸
噴気手段12の直下よりフィルムの流れ方向の前後方（例
えば、下方寄りの想像線で示す位置 11'）に移動させた
後、再度、昇降用シリンダー13を作動させ、識別テープ
Ｔを保持したまま吸噴気手段12をフィルムＦ面のすぐ上
方、識別テープＴとフィルムＦの間隔が２〜５mmの位置
まで下降させ一旦停止させた後、上記換算結果よりフィ
ルムＦの欠点部分面が通過する瞬間に、吸噴気手段12か
らエアを 0.1〜 0.2秒噴出させることで識別テープＴを
フィルムＦの欠点部分面に投下する。このように識別テ
ープ供給機６では昇降用シリンダー13の２段階の作用で
識別テープＴの供給を行う。投下の際、フィルムＦには
適度な静電気力が働いているので、識別テープＴはほと
んど位置ずれを起こさない。さらに下流に進むと、識別
テープＴはフィルムＦ面と巻き取りロール９からのマス
キングフィルム10とに挟まれて完全に位置が固定され、
スリッター18で耳部分が除かれた後、定寸カット装置
（図示せず）に送られる。

【００１６】

【実施例】次に、本発明の具体的態様を説明する。 主仕様： ・フィルム幅：1100mm、・ライン速度：２〜20m/分、・
マーク精度：±５mm、 ・識別テープの材質：紙またはプラスチック（実施例で
は紙とＰＥＴ）、フィルム面に投下後、静電気により位
置ずれを防止できる。 ・識別テープの幅：15mm、 ・識別テープの厚さ：80〜 150μm 、薄いと識別テープ
の供給が不安定になり、厚いと段積み、巻き取り時に痕
跡となって製品の品質を損なう。 ・識別テープの色：検査工程で検出し易い色、目立つ
色、例えば赤などが好ましい。 ・識別テープ投下時のフィルム面との隙間：２〜５mm、
２mm未満ではフィルムに引きずられる。５mmを超えると
位置が決まらない。 ・識別テープ投下時の吸噴気パッドからのエア噴出時
間： 0.1〜 0.2秒、エア噴出時間が長いとテープが位置
ずれを起こす。 ・吸噴気パッドの幅方向間隔： 400mm以下

【００１７】

【発明の効果】・本発明は、ベルトの溶接部がフィルム
の表面に転写されて生ずる欠点部分に、紙またはプラス
チック製の識別テープを投入することで、欠点部分がす
べて明確に確認できるようになり、欠点部分の検査が大
幅に軽減できる。 ・本発明ではフィルムの間に識別テープを投入するだけ
で、製品の品質を損なうことがない。 ・本発明は装置が一台であるため、メンテナンス台数は
一台であり、価格も１／５以下と大幅に低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置の一例を示す概略説明図であ
る。

【図２】図１の装置の識別テープ供給機を示す概略側面
図である。

【符号の説明】

１‥成形機、 ２‥（成形用）ベルト、 ３
‥溶接部検出器、４‥フィルム移送手段、 ５‥欠点部
分の位置、 ６‥識別テープ供給機、７‥速度検出
器、 ８‥検算部、 ９‥巻き取りロ
ール、10‥マスキングフィルム、11‥テープガイド、
12‥吸噴気手段、13‥昇降用シリンダー、 14‥テ
ープ把持部、 15‥供給手段、16‥テープリール、
17‥回転シリンダー、 18‥スリッター、19‥
巻き取り機、 Ｆ‥フィルム、 Ｔ‥識
別テープ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形用ベルトの溶接部がフィルムの表面に
   転写されて生ずる欠点部分に識別テープを投入するため
   の装置であって、成形用ベルトに溶接部検出器を設け、
   成形用ベルト後方のフィルムの移送手段上方に識別テー
   プの供給機を設けると共に移送手段上にフィルムの速度
   検出器を設け、前記供給機には、溶接部検出器と速度検
   出器とで得られた情報に基づいて、フィルムの欠点部分
   面に識別テープを投入する機構を備えてなることを特徴
   とする識別テープの投入装置。
2. 【請求項２】前記供給機が、テープガイドに受け入れら
   れた識別テープを吸着し、かつこの識別テープを前記情
   報に基づいてフィルムの欠点部分面に投下させるための
   吸噴気手段と、この昇降用シリンダーとを具備したテー
   プ把持部と、その下方にあってフィルムの流れ方向へ前
   後進自在に設けられた識別テープ受け入れ用のテープガ
   イドと、テープガイドへの識別テープの供給手段とから
   なる、請求項１記載の識別テープの投入装置。