JPH1121736A - 複合加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的少ない糸量でもって適度な反発性をも
った織物が得られ、しかも織物設計やその製造工程の設
計を容易にする複合加工糸およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 少なくとも１種がポリエステル糸条であ
る２種以上の糸条からなる複合仮撚加工糸で、沸水収縮
率が１０％未満、沸水処理による収縮処理後の乾熱処理
で自発伸長性を示し、かつ該加熱処理後に２種以上糸条
が芯鞘状に２％以上の糸長差を有する構成からなる。温
度差を有する２種以上の糸条を合流させ、高温側の糸条
により低温側の糸条を加熱しながら延伸仮撚加工した
後、弛緩率２〜５０％、１３０℃以上で弛緩熱処理して
製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は複合加工糸およびそ
の製造方法に関し、さらに詳しくは織物設計やその製造
工程設計を容易にし、しかも比較的少ない糸量で適度な
反発性をもった織物が得られるようにする複合加工糸お
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複合加工糸としては、伸度差
を有する２本の糸条を引き揃えて仮撚加工したり、或い
はフィード率に差を付けた２本の糸条を仮撚加工して芯
鞘構造にした複合加工糸を得る方法が知られている。し
かし、従来の方法で得られた複合加工糸はいずれも高収
縮性や高嵩高性であったため、織物にするとふかつき感
をもった風合になり、また審美性の点からも問題とされ
ていた。

【０００３】また、従来の複合加工糸は高収縮性である
ため、織物の設計やその製造工程の設計における収縮量
の計算が非常に難しくなるという問題があり、しかも染
色仕上げして最終製品にするまでに生機の面積が相当に
縮むことになるため、所期面積の織物を得るために必要
な糸量がかなり多くなり、コスト高になってしまうとい
う問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、比較
的少ない糸量でもって適度な反発性をもった織物が得ら
れ、しかも織物設計やその製造工程の設計を容易にする
複合加工糸およびその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の複合加工糸は、少なくとも１種がポリエステル糸条
である２種以上の糸条からなる複合仮撚加工糸であっ
て、沸水収縮率が１０％未満であり、沸水処理による収
縮処理後に乾熱処理したとき自発伸長性を示すと共に、
前記少なくとも２種の糸条が芯鞘状に２％以上の糸長差
を有する構成からなることを特徴とするものである。

【０００６】このように複合加工糸の沸水収縮率が１０
％未満であるので、これから製織した生機を精練工程で
湿熱処理すると小さな収縮量により織物クリンプを生
じ、さらに染色仕上げ工程での乾熱処理で自発伸長する
ことにより、織物の組織交錯点に空隙を生じ、織物クリ
ンプを保ったまま歪みを解消するため、張り、腰や適度
な反発性を生ずるようにする。また、乾熱処理後に少な
くとも２種の糸条が芯鞘状に２％以上の糸長差を発生す
るため、鞘糸のふくらみにより表面柔らかさを呈するこ
とができる。

【０００７】また、沸水収縮率が低いため、比較的少な
い糸量で所期の面積をもった薄くて張り、腰のある織物
を低コストで得ることができ、また精練工程や染色工程
での熱収縮に起因する寸法誤差を小さくすることができ
ため、織物設計やその製造工程の設計を容易にすること
ができる。上記特性を有する複合加工糸の製造方法は、
少なくとも１種がポリエステル糸条である２種以上の糸
条Ａおよび糸条Ｂを温度差を有する状態で仮撚回転子の
施撚作用により合流せしめ、高温側の糸条によって低温
側の糸条を加熱しながら複合延伸仮撚加工した後、弛緩
率２〜５０％の条件下に１３０℃以上の温度で熱処理す
ることを特徴とするものである。

【０００８】この製造方法では、仮撚加工中に高温の糸
条と低温の糸条との間で熱の授受が行われ、低温側の糸
条が高温側の糸条により糸軸方向および直径方向に不均
一に加熱処理されることにより単糸内および単糸間で内
部構造や繊維形状に変化をきたすようにする。この変化
は、フリーで熱処理すると単繊維の糸軸方向には不均一
かつ短周期の太細構造を発生し、また単繊維の直径方向
には複数の筋状の圧痕が存在するため、従来の仮撚加工
糸とは似ても似つかぬ緩波状の捲縮を呈する。また、断
面変形が小さいため仮撚加工糸特有のグリッターも改善
される。

【０００９】このような特性になった複合仮撚加工糸
を、さらに弛緩率２〜５０％、１３０℃以上の熱処理を
行うことにより、複合仮撚加工糸が低収縮化された熱収
縮特性となり、上述したように比較的少ない糸量で適度
な反発性をもつ織物にすることができ、また織物設計や
その製造工程の設計を容易にするようになる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の複合加工糸に用いられる
素材としては、加熱によって内部構造変化する熱可塑性
重合体であれば特に限定されず、例えばポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、ポリビニルア
ルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデ
ン繊維、ポリプロピレン繊維などを挙げることができ、
なかでもポリエステル繊維は最適である。

【００１１】また、本発明の複合加工糸を構成する少な
くとも２種の糸条の組合せとしては、その種類、形態、
形状或いは物性などが相互に同じであっても、異なって
いてもよく、特に限定されるものではない。

【００１２】本発明において、複合加工糸は少なくとも
１種がポリエステル糸条である２種以上の糸条からなる
複合仮撚加工糸からなり、その複合仮撚加工糸としての
熱収縮特性が沸水収縮率で１０％未満、好ましくは５％
の低い水準のものでなければならない。沸水収縮率が１
０％以上であると、生機に製織して精練工程またはこれ
に類する工程で湿熱処理したとき、その収縮が大きいた
めに本発明が目的とする比較的少ない糸量で適度な反発
性をもった織物にすることが難しくなり、また織物設計
やその製造工程の設計における収縮のコントロールが困
難になり、容易な設計をすることができなくなるおそれ
がある。

【００１３】また、本発明の複合加工糸は、沸水処理
（湿熱処理）の後に更に乾熱処理したとき自発伸長する
特性を有している。このような自発伸長性を有すること
により、生機を湿熱処理して織物クリンプを形成させ、
さらに染色仕上げなどにおいて乾熱処理したとき織物の
組織交錯点に空隙を生ずるようにするので、上記織物ク
リンプを保ったまま歪みを解消し、張り、腰のほか適度
な反発性を発現することができる。

【００１４】上記のような自発伸長性の大きさとして
は、沸水処理後の糸長に対して０％よりも大きく、好ま
しくは０．５〜６％の自発伸長性を示すものでなければ
ならない。自発伸長性がない場合には組織交錯点の歪が
解消できないため、上述した反発性を織物にもたらす効
果を発揮することが難しくなる。

【００１５】本発明の複合加工糸は、沸水処理後の乾熱
処理後に少なくとも２種の糸条が芯鞘状に２％以上、好
ましくは５〜３０％の糸長差を有する。このような糸長
差を発生させることにより、鞘糸が膨らみを発生し、こ
の膨らみが織物に表面柔らかさを与えるようにすること
ができる。このように糸長差が２％よりも少なくては、
上記のような表面柔らかさの効果を得ることが難しくな
る。

【００１６】本発明において、複合加工糸が備える熱収
縮性、少なくとも２種の糸条間の熱収縮差、自発伸長性
などは、温度差を与えた少なくとも２種の糸条を合糸し
て複合仮撚加工することによって得ることができる。仮
撚加工手段としては、従来公知のものがいずれも使用可
能であり、例えば、外接型摩擦仮撚装置、ベルトニップ
型仮撚装置、スピンドル型仮撚装置などがいずれも使用
することができ、供給糸条の種類や仮撚加工条件などに
応じて適宜選択すればよい。

【００１７】本発明において、複合仮撚に供する少なく
とも２本の糸条は、少なくとも一方の糸条に加熱処理を
行うことによって高温状態にする必要がある。この高温
の糸条に合糸される他方の糸条は、加熱処理を施して
も、施さなくても何れでもよいが、少なくとも上記高温
状態に加熱処理した糸条よりも低温の状態にしておく必
要がある。

【００１８】糸条に対する加熱処理温度は、他方の糸条
との間に温度差を与えることが可能な温度であれば特に
限定されないが、好ましくは糸条のガラス転移温度〜
（糸条の軟化温度−２０℃）の範囲がよく、また他方の
糸条との温度差としては、１０℃〜２００℃の範囲にす
るのがよい。加熱処理温度が、糸条のガラス転移温度よ
りも低かったり、また温度差が１０℃よりも低くかった
りすると、低温側の糸条に対する熱交換が十分に行われ
なくなり、それによって上述した熱交換による内部構造
の変化作用を奏することが難しくなる。また、加熱処理
温度が、（糸条の軟化温度−２０℃）よりも高かった
り、温度差が２００℃よりも高かったりする場合には、
加工糸が熱劣化しやすく、加工が不安定となる。

【００１９】本発明による複合加工糸の製造において
は、さらに複合仮撚加工後に弛緩率２〜５０％、１３０
℃以上で熱処理することが必要である。この熱処理によ
り複合加工糸を低収縮性にすることができ、さらに芯糸
の各単糸の繊維軸方向に不均一かつ短周期で太細構造を
形成させることができる。この弛緩熱処理に際しては、
予め圧空交絡ノズルによって単繊維相互間に交絡を与え
て適度の集束性を与えるようにするとよい。また、熱処
理は乾熱で行うことが望ましい。

【００２０】このような２〜５０％の弛緩熱処理におけ
る加熱温度は１３０℃以上、より好ましくは１６０℃以
上が好ましい。加熱温度の上限は、加熱手段の条件によ
って異なっている。すなわち、加熱手段としては、熱
板、中空ヒータ、高温ショートヒータ（非接触高温ショ
ートヒータ）などを適用することができるが、熱板の場
合には１３０〜２２０℃、中空ヒータおよび高温ショー
トヒータの場合には１３０〜８００℃、より好ましくは
１６０〜６００℃である。

【００２１】図１は、本発明による複合加工糸の製造方
法を実施する工程の一例を示すものである。図１におい
て、供給側には糸条Ａが巻き取られたパッケージ１ａと
糸条Ｂが巻き取られたパッケージ１ｂとの２種類が設置
されている。各パッケージ１ａ，１ｂに近接配置した供
給ローラ２ａ，２ｂと、この２者に共通する引取ローラ
３との間には、合流ガイド５、冷却板６、仮撚回転子７
が配置されており、かつパッケージ１ａ側の供給ローラ
２ａと合流ガイド５との間にはヒータ４が配設されてい
る。さらに引取ローラ３の下流側に、圧空による交絡ノ
ズル８が供給ローラ９との間に設けられ、さらに供給ロ
ーラ９の後に続いてヒータ１１が設けられ、このヒータ
１１により複合仮撚加工後の糸条が供給ローラ１０との
間で弛緩率２〜５０％、１３０℃以上で熱処理され、最
後にパッケージ１２に巻き上げられるようになってい
る。

【００２２】上記工程において、一方のパッケージ１ａ
から供給ローラ２ａにより引き出された糸条Ａは、他方
のパッケージ１ｂから引き出された糸条Ｂと合流点Ｐで
合糸される前にヒータ４により加熱されて高温の糸条に
なる。他方のパッケージ１ｂから引き出された糸条Ｂは
熱処理が施されずに送られて、糸条Ａよりも低い温度の
糸条として合流点Ｐに達する。このように供給ローラ２
ａ，２ｂからそれぞれ引き出される２本の糸条Ａ，Ｂの
供給速度としては、同速度であっても或いは互いに異速
度であってもよく、供給糸の特性や加工条件によって設
定すればよい。

【００２３】２本の糸条Ａ，Ｂは合流点Ｐで合糸され、
引取ローラ３に引き取られながら仮撚回転子７の上流側
で加撚され、下流側で解撚されるように仮撚加工され
る。このように仮撚加工されるとき、仮撚回転子７の上
流側で撚合わされた糸条Ａ，Ｂは、その撚合わせ状態を
維持しながら低温側の糸条Ｂが高温側の糸条Ａによって
加熱されることにより、糸軸方向および直径方向に不均
一に加熱処理される。そのため、単糸内および単糸間に
おいて内部構造や繊維形状に変化を来たし、単繊維の糸
軸方向には不均一かつ短周期の太細構造や短周期の収縮
差を発生し、同時に単繊維の直径方向には杉葉状の複数
の筋状の圧痕を形成することによって緩波状の捲縮を呈
する。

【００２４】上記の仮撚加工が行われるとき、仮撚回転
子７の上流側に配置した冷却板６は、仮撚加工で賦形さ
れた捲縮構造を冷却固定すると共に、仮撚加工時の糸道
規制や振動防止などをして安定加工に寄与する。次い
で、仮撚加工後の加工糸は、引取ローラ３と供給ローラ
９との間で交絡ノズル８により交絡処理されたのち、供
給ローラ９と１０との間のヒータ１１により弛緩率２〜
５０％、１３０℃以上で弛緩熱処理され、パッケージ１
２に巻き上げられる。

【００２５】

【実施例】以下の実施例において、糸条の糸特性は次の
方法で測定した値である。 〔沸水収縮率〕ＪＩＳ Ｌ１０９０−１９９２に規定の
方法に準じ、Ａ法（かせ収縮率）によって測定した。

【００２６】〔糸長差〕複合加工糸を０．１ｇ／ｄの荷
重下で長さ１０ｃｍの間隔に印を付け、その中から無作
為に５本の複合加工糸を取り出し、これら複合加工糸を
分解して糸条Ａと糸条Ｂの単糸長さを測定し、それぞれ
の平均長さＬａ、Ｌｂを出し、次式により糸長差（％）
を求める。

【００２７】 〔自発伸長性〕沸水処理後の糸条サンプルの長さをＬ
ｏ、さらに無荷重にて乾熱１８０℃で処理したときの糸
条サンプルの長さをＬとすると、次式により自発伸長性
（％）を求める。自発伸長性を示すものは、マイナス
（−）の値となる。

【００２８】 実施例１ ポリエチレンテレフタレートポリマーを常法により高速
で溶融紡糸することにより、それぞれ切断伸度１８８
％、８５デニール，４８フィラメントの半延伸糸のポリ
エステル糸条Ａと、切断伸度１８５％、１２５デニー
ル，１８フィラメントの半延伸糸のポリエステル糸条Ｂ
とを製糸した。

【００２９】上記ポリエステル糸条Ａ，Ｂを、それぞれ
図１に示す仮撚加工工程（仮撚回転子：外接型摩擦仮撚
装置）に糸条Ａ，Ｂとしてセットし、両糸条Ａ，Ｂの供
給速度を共に同じ２０５ｍ／分、引取速度を３３９ｍ／
分にし、仮撚数を２４６０回／ｍ、加熱温度を１２０℃
に設定して複合仮撚加工したのち、交絡ノズル８で交絡
を与え、次いでヒータ１１の温度を２２０℃、それぞれ
弛緩率５，１０，２０，３０％に異ならせた条件下に弛
緩熱処理して複合加工糸を得た。

【００３０】このようにして得られた４種類の弛緩率を
異ならせた複合加工糸の特性を測定したところ、表１の
通りであった。

【００３１】また、上記４種類の複合加工糸を使用し
て、それぞれ緯密度６０本／インチ、経密度８０本／イ
ンチの生機を製織し、この生機を精練工程で精練したの
ち常法により染色仕上げに乾熱処理した。得られた４種
類の製品織物は、いずれも優れた張り、腰と共に、適度
の反発性を有し、表面柔らかさを有していた。また、仮
撚加工糸特有のグリッターも認められなかった。

【００３２】

【発明の効果】上述したように本発明の複合加工糸によ
れば、織物にしたときに優れた張り、腰と適度な反発性
を有するようにすることができ、また芯鞘状に糸長差を
発生するため鞘糸のふくらみにより表面柔らかさを呈す
ることができる。また、沸水収縮率が低いため比較的少
ない糸量で所期の面積をもった薄くて張り、腰のある織
物を低コストで得ることができ、また精練工程や染色工
程での熱収縮に起因する寸法誤差を小さくすることがで
きるため、織物設計やその製造工程の設計を容易にする
ことができる。本発明の製造方法によれば、上記特性を
有する複合加工糸を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による複合加工糸の製造工程の一例を示
す工程図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ パッケージ ２ａ，２ｂ 供給ローラ ３ 引取ローラ ４，１１ ヒータ ６ 合流ガイド ７ 仮撚回転子

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１種がポリエステル糸条であ
   る２種以上の糸条からなる複合仮撚加工糸であって、沸
   水収縮率が１０％未満であり、沸水処理による収縮処理
   後に乾熱処理したとき自発伸長性を示すと共に、該乾熱
   処理後に前記少なくとも２種の糸条が芯鞘状に２％以上
   の糸長差を有する構成からなる複合加工糸。
2. 【請求項２】 前記複合加工糸の芯側の糸条の各単糸が
   繊維軸方向に不均一かつ１〜３０ｍｍの短周期で太細構
   造を有する請求項１に記載の複合加工糸。
3. 【請求項３】 前記２種以上の糸条がポリエステル糸条
   である請求項１又は２に記載の複合加工糸。
4. 【請求項４】 前記２種以上の糸条のうちの少なくとも
   １種の糸条が糸側面の一部に杉葉状の圧痕を有する請求
   項１，２又は３に記載の複合加工糸。
5. 【請求項５】 少なくとも１種がポリエステル糸条であ
   る２種以上の糸条Ａおよび糸条Ｂを温度差を有する状態
   で仮撚回転子の施撚作用により合流せしめ、高温側の糸
   条によって低温側の糸条を加熱しながら複合延伸仮撚加
   工した後、弛緩率２〜５０％の条件下に１３０℃以上の
   温度で熱処理する複合加工糸の製造方法。
6. 【請求項６】 前記２種以上の糸条Ａおよび糸条Ｂのい
   ずれか一方を加熱し、他方を室温下に非加熱とする請求
   項５に記載の複合加工糸の製造方法。
7. 【請求項７】 前記複合延伸仮撚後の熱処理温度が１６
   ０℃以上である請求項５又は６に記載の複合加工糸の製
   造方法。
8. 【請求項８】 前記複合延伸仮撚後で前記弛緩熱処理す
   る前に複合糸を交絡処理する請求項５，６又は７に記載
   の複合加工糸の製造方法。
9. 【請求項９】 前記２種以上の糸条がポリエステル糸条
   である請求項５，６，７又は８に記載の複合加工糸の製
   造方法。