JPH1121769A

JPH1121769A - 獣毛様風合を有するアクリル系合成繊維

Info

Publication number: JPH1121769A
Application number: JP10102328A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Miyoshi; 正明三好; Satoru Harada; 悟原田; Ikuro Okino; 育郎沖野
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-05-08
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 1999-01-26
Anticipated expiration: 2018-04-14
Also published as: US5976693A; CN1199106A; JP3879244B2; CN1088125C

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた獣毛様風合を有するアクリル系合成繊
維を提供する。【解決手段】表面に凹凸形状を有するアクリル系合成
繊維であって凹凸が繊維断面の外周の中心線平均粗さが
０．０１〜０．１３μｍの範囲にある繊維の表面にオル
ガノポリシロキサンが付着したアクリル系合成繊維で、
シリコーン処理による効果が最大限発揮され、極めて優
れた獣毛様風合を有する繊維とすることができ、紡糸原
液に添加する添加剤の種類、量を、繊維の表面凹凸の大
きさが上記範囲内になるように調節することで繊維外観
の光沢の有無が選択でき、表面凹凸の大きさが上記の範
囲内で、繊維の断面形状が円形、偏平比が１０以下の偏
平もしくは楕円断面であれば極めて優れた獣毛様風合を
有する繊維が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性があり、ま
た、極めて優れた獣毛様風合を有するアクリル系合成繊
維に関し、更に詳しくは、外観上の光沢及び繊維の着色
の有無を任意に選択でき、且つ、優れた獣毛様風合を有
するアクリル系合成繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】アクリル系合成繊維は、その風合及び仕
上加工の容易さから、従来から合成繊維の中で最も獣毛
様の風合を有する繊維として認められ、天然毛皮を想定
したボアー、シール等のイミテーション分野及びハイパ
イル分野に広く使用されている。しかし、このアクリル
系合成繊維は、天然の獣毛に比較すると、風合面でいわ
ゆるヌメリ感が不足しており、この欠点を解消するため
に、従来より種々の方法が行われている。

【０００３】従来から、合成繊維の表面を平滑化して風
合を獣毛様に改良するために、オルガノポリシロキサン
のようなシリコーンが処理剤として用いられることはよ
く知られている。例えば、特公昭４８−１７５１４号公
報には、アミノ変性シリコーンとポリエポキサイド、エ
ポキシ変性シリコーンとアミン化合物、及びエポキシ変
性シリコーンとアミノ変性シリコーン等の組み合わせに
よる処理等が開示されている。更に、これ以後、特公昭
５１−３７９９６号公報、特公昭５３−１９７１５号公
報、特公昭５３‐１９７１６号公報等にも、上記の方法
を基本とする改良法や処理剤が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の方法でも、必ずしも充分な獣毛様の風合は
得られていなかった。そこで、本発明では、上記のよう
なシリコーン処理により表面を平滑化して優れた獣毛様
の風合としたアクリル系合成繊維として、従来のものに
較べて優れた獣毛様の風合を有するアクリル系合成繊維
を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究の結果、シリコーン処理を
行う際の繊維の表面凹凸の大きさに着目し、表面凹凸が
風合に大きな影響を及ぼすことを知見し、表面凹凸の大
きさの範囲を限定することにより、より優れた獣毛様風
合の繊維が得られることを見いだした。つまり、本発明
は、表面に凹凸形状を有するアクリル系合成繊維であっ
て繊維の表面凹凸が繊維断面の外周の中心線平均粗さが
０．０１〜０．１３μｍの範囲にある繊維の表面に、オ
ルガノポリシロキサンが付着してなることを特徴とする
獣毛様風合を有するアクリル系合成繊維である。表面の
凹凸形状が０．０１〜０．１３μｍの範囲内であれば、
着色の有無を問わず、優れた獣毛様風合を有する。

【０００６】繊維の表面凹凸が、繊維断面の外周の中心
線平均粗さが０．０１〜０．１３μｍの範囲内にある繊
維において、繊維の断面形状は、円形あるいは（長軸／
短軸）で表される断面の偏平比（以下、単に偏平比と称
す。）が１０以下の偏平もしくは楕円であることが好ま
しい。偏平比が１０以上になると、いわゆる腰が無くな
り、獣毛様風合には好ましくない。

【０００７】また、本発明でいう繊維の表面凹凸の大き
さとしての繊維断面の外周の中心線平均粗さとは、以下
の方法で得られる値をいう。即ち、３次元表面粗さ解析
装置（３次元ＳＥＭ）を用い、繊維の長手方向に直交す
る断面の外周に沿ったラインの中心線平均粗さを次のよ
うにして求めた。測定機はエリオニクス（株）製３次元
ＳＥＭ（ＥＲＡ−８０００）を用い、４０００倍の倍率
にて繊維の表面凹凸を測定する。この解析により、繊維
表面におけるＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸方向の３次元の凹凸
形状が明らかになる。ここで、Ｙ軸方向は繊維の長手方
向、Ｘ軸方向は繊維の長手方向に直交する方向のうち、
繊維断面の外周にそった方向、更に、Ｚ軸方向は、前記
繊維長手方向及び繊維断面の外周にそった方向の両方向
に直交する繊維表面の凹凸高さ方向である。本発明で
は、前記Ｘ−Ｚ平面上の繊維断面の外周のラインを、繊
維の長手方向に直交する断面の外周に沿ったラインとい
う。このラインは、繊維長手方向に異なる位置で任意に
とることができる。このラインは、例えば図１〜図８に
示すようなものである。これらの図で、Ｘ軸は繊維の長
手方向に直交する繊維断面の外周に沿った方向であり、
Ｚ軸は繊維表面の凹凸の高さ方向である。また、中心線
平均粗さとは、図示されたライン（断面曲線）におい
て、ＪＩＳ−Ｂ０６０１で定義された中心線平均粗さを
いう。このラインの長さは最低１０μｍとし、それぞれ
繊維長手方向で位置の異なる外周から１０本以上ライン
をとり、それぞれのラインの中心線平均粗さの平均値を
もって繊維表面の表面凹凸の大きさとする。

【０００８】前記ＪＩＳ−Ｂ０６０１で定義された中心
線平均粗さ（Ｒa ）とは、粗さ曲線からその中心線の方
向に測定長さｌの部分を抜き取り、この抜き取り部分の
中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ
＝ｆ（ｘ）で表わし、中心線の式をｙ＝ｇ（ｘ）とした
とき、下式によって求められる値をμｍで表わしたもの
をいう。

【数１】ここで、前記粗さ曲線とは、断面曲線から所定の波長よ
り長い表面うねり成分をカットオフした曲線をいい、そ
の中心線とは、粗さ曲線の平均線に平行な直線を引いた
とき、この直線と粗さ曲線で囲まれる面積が、この直線
の両側で等しくなる直線をいい、前記粗さ曲線の平均線
とは、粗さ曲線の抜き取り部分において、被測定面の幾
何学形状をもつ直線又は曲線で、かつ、その線から粗さ
曲線までの偏差の二乗和が最少になるように設定した線
である。

【０００９】つまり、本発明では、シリコーン処理前の
繊維の前記中心線平均粗さが０．０１〜０．１３μｍの
範囲となるようにする。０．０１μｍ未満では、シリコ
ーン処理を施した場合、繊維表面の凹凸が小さすぎるた
め、べとついた感触となり、好ましい風合とは言えな
い。０．１３μｍを越えると、表面凹凸が大きすぎるた
め、シリコーン処理を施しても、がさついた感触が残
り、獣毛様風合とは言えない。また、風合の点において
は０．０５〜０．１３μｍの範囲が好ましく、であり、
さらに好ましくは０．０５〜０．１０μｍの範囲が良
い。前記範囲であれば、さらにドライタッチでかつソフ
トな極めて優れた獣毛様の風合が得られる。

【００１０】一般にアクリル系合成繊維の製造において
は、紡糸原液に酢酸ビニル、酢酸セルロース、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリスチレン等の種々の有機系添加
剤、あるいは、ＴｉＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｏ₅、Ａ
ｌ（ＯＨ）₃等の種々の無機系添加剤を添加して、白
度、光沢等の調節を行っている。また、カーボンブラッ
ク等の顔料もしくは各種染料を紡糸原液に添加すること
により、着色し、色合いの調節を行っている。さらに、
一般の湿式紡糸法において、凝固浴の溶媒濃度、温度等
により表面凹凸を調整することができる。これらの添加
剤等の作用、又は紡糸法により、様々な大きさの表面凹
凸をもつ繊維が出来るが、この表面凹凸の大きさを上記
の範囲内に限定することにより、シリコーン処理による
効果が大きく発揮され、極めて優れた獣毛様風合の繊維
が得られる。

【００１１】繊維の表面凹凸の大きさが前記の範囲内で
あれば、繊維の製造に際していかなる添加剤、顔料、染
料、及び紡糸法を用いてもよい。つまり、繊維の表面凹
凸の大きさが前記の範囲内になるように、添加剤等を選
択し、白度、光沢、色合いを調整すればよいのである。
この表面凹凸の大きさが前記の範囲内である繊維の表面
にシリコーン処理を施すことで、本発明の目的とする極
めて優れた獣毛様風合の繊維が得られる。

【００１２】さらに、繊維の断面形状を円形あるいは偏
平比が１０以下の偏平もしくは楕円にするには、円孔ノ
ズルあるいは長軸／短軸の比が１０以下程度の偏平もし
くは楕円の異形断面ノズルを使用すればよい。断面形状
が円形あるいは偏平比が１０以下の偏平もしくは楕円の
繊維の場合、パイルにおいて適度な腰、ソフト感を持ち
好ましい風合となるが、偏平比が１０以上となるとパイ
ルにおいて腰の無い風合となり、好ましい風合とは言え
ない。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のアクリル系合成繊維を製
造するには、例えば、アクリロニトリル３０〜７０重量
％と、アクリロニトリルと共重合しうる他のビニル単量
体の少なくとも１種を７０〜３０重量％とを含有するア
クリル系共重合体を有機溶剤に溶解させた紡糸原液に、
目的とする白度、光沢、色合い等に応じて種々の添加剤
等を添加し紡糸する。この時、繊維表面の凹凸の大きさ
が前記の範囲内となるように紡糸法、添加剤種、添加量
を調整する。

【００１４】一般に添加剤の量が多くなると、繊維の表
面凹凸の大きさは大きくなるが、粒径の小さな無機粒子
は製造される繊維表面への影響が比較的小さく、表面凹
凸の大きさを上記の範囲内にすることが容易である。つ
まり、粒径の小さな無機粒子の場合、白度向上のため添
加量を多くしても、表面凹凸の大きさは比較的小さく抑
えられ、中心線平均粗さを０．１３μｍ以下にすること
が可能となる。例えば、白度向上に好適な添加剤である
ＴｉＯ₂は粒径が比較的小さく、繊維表面への影響が比
較的小さい。したがって、目的とする白度に応じて、添
加量を変化させる場合、表面凹凸の大きさを前記の範囲
内にすることが容易である。

【００１５】前記アクリロニトリルと共重合しうるビニ
ル単量体としては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化
ビニル、臭化ビニリデン；アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル；アクリルアミド、メタクリルアミド、
又はそれらのモノ若しくはジアルキル置換体；スチレン
若しくはスチレンのα，β置換体；ビニルアセテート；
ビニルピロリドン、ビニルピリジン若しくはそれらのア
ルキル置換体；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、パラスチレンスルホン酸、２・アクリルアミド−２
−メチルプロピルスルホン酸、パラメタクリロイルオキ
シベンゼンスルホン酸、メタクリロイルオキシプロピル
スルホン酸若しくはこれらの金属塩若しくはアミン塩等
が挙げられる。

【００１６】上記アクリル系共重合体は、重合開始剤と
して既知の化合物、例えばパーオキシド系化合物、アゾ
系化合物、又は各種のレドックス系化合物を用い、通常
のビニル重合法により得ることができる。このアクリル
系共重合体を、有機溶剤、例えばアセトン、アセトニト
リル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホオキシド等に溶解させて紡糸原液とす
る。尚、必要に応じ、防錆、着色防止、耐候性等に効果
のある安定剤等を添加してもよい。また、白度、光沢の
調整のためにＴｉＯ₂等の添加剤を添加してもよいが、
繊維表面の凹凸が上記の範囲内になるように添加量を調
整する必要がある。

【００１７】アクリル系合成繊維の繊度は、１〜３０デ
ニール、好ましくは３〜２０デニールである。１デニー
ル未満では、腰のない風合となり、３０デニールを超え
ると逆に腰がありすぎて、がさついた触感となる。

【００１８】次に、上記のような大きさの表面凹凸を有
するアクリル系合成繊維の表面にオルガノポリシロキサ
ンを付着させることで、目的とする獣毛様の風合を有す
るアクリル系合成繊維が得られる。

【００１９】前記オルガノポリシロキサンとしては、ジ
メチルポリシロキサン、アミノ変性シリコーン、エポキ
シ変性シリコーン、及びカルボキシ変性シリコーンから
選択される少なくとも一種を用いることが好ましい。

【００２０】前記のようなオルガノポリシロキサンは、
処理液の形で繊維表面に付着させるが、オルガノポリシ
ロキサンの処理液を付着させた後に、その柔軟効果をよ
り発揮させるために、８０℃以上の温度で熱処理するこ
とが好ましい。この熱処理温度は９０℃以上であること
がより好ましく、更に好ましくは１００℃以上である。

【００２１】上記オルガノポリシロキサンを主体とする
処理液は、その粘度調節と、経時に対する安定性を得る
ため、界面活性剤を用いてオルガノポリシロキサンを水
中で乳化したものであることが好ましい。この処理液に
は、繊維製造工程において熱及び機械的シェアーがかか
るため、オルガノポリシロキサンのエマルジョンは、こ
れらにより破壊されない安定性が必要である。更に、こ
の乳化状処理液は、繊維との親和性を増すため５００ｃ
ｐ（２５℃における）以下の粘度であることが好まし
い。

【００２２】アクリル系合成繊維表面へのオルガノポリ
シロキサンの付着量は繊維重量に対して０．０１〜０．
７重量％、好ましくは０．０３〜０．５重量％である。
０．０１重量％未満ではヌメリ感が弱く、獣毛様風合と
はいえない。０．７重量％を超えるとベタツキ感が生
じ、良好な風合とはいえない。このオルガノポリシロキ
サン付着により、０．０５μｍ以下の範囲程度中心線平
均粗さは小さくなる。

【００２３】

【実施例】以下に、本発明の実施例を示すが、これらは
何ら本発明を限定するものではない。なお、実施例の記
載に先立って、本発明の目的とする効果を明らかにする
ための、繊維の獣毛様風合の評価法を記載しておく。

【００２４】（獣毛様風合の評価方法：官能的評価）感
触的な観点から、短繊維及びパイル編物を用いて５名の
判定者による官能的評価を行い、極めて獣毛に近似した
風合を有するものを「５」、獣毛に近似した風合を有す
るものを「４」、ソフトな風合を有するものを「３」、
それよりもやや劣るものを「２」、更に劣るものを
「１」として５段階で評価した。

【００２５】（実施例１）アクリロニトリル４９．５重
量部、塩化ビニル５０重量部、スチレンスルホン酸ナト
リウム０．５重量部よりなる共重合体（以下、「共重合
体Ａ」という。）１００重量部をアセトン２５０重量部
に溶解し紡糸原液（Ａ）とした。この紡糸原液（Ａ）に
酢酸セルロースを共重合体Ａに対して１重量％添加した
後、偏平比５の楕円ノズルを通して２５℃の３５％アセ
トン水溶液中に紡糸し、その後、水洗、乾燥、延伸、熱
処理を経て、総延倍７倍のアクリル系合成繊維を得た。
この繊維の断面の外周の中心線平均粗さを３次元表面粗
さ解析装置（３次元ＳＥＭ）で解析したところ、０．
０１８μｍであった。ついで、粘度４００ｃｐ、アミノ
当量２０００のアミノ変性シリコーン２重量％とノニオ
ン性乳化剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）２
重量％とを乳化した水性エマルジョンに上記繊維糸条を
浸漬し（アミノ変性シリコーン付着量０．３％ｏｗ
ｆ）、その後、熱処理（１２０℃、１分間）を行い、偏
平比５の楕円断面で、最終繊度６デーニルのシリコーン
処理した繊維を得た。

【００２６】（実施例２）実施例１と同じ紡糸原液
（Ａ）に、ＴｉＯ₂を共重合体Ａに対して０．２重量％
添加し、実施例１と同様の方法で紡糸した。この繊維の
断面の外周の中心線平均粗さは０．０１２μｍであっ
た。次いで、実施例１と同様の方法でシリコーン処理し
た。

【００２７】（実施例３）実施例１の紡糸原液（Ａ）
に、共重合体Ａに対して、ＴｉＯ₂を１重量％、水酸化
アルミニウムを３重量％添加し、実施例１と同様の方法
で紡糸した。この繊維の断面の外周の中心線平均粗さは
０．０５６μｍであった。次いで、実施例１と同様の方
法でシリコーン処理した。

【００２８】（実施例４）実施例１の紡糸原液（Ａ）
に、酢酸セルロースを共重合体Ａに対して７重量％添加
し、実施例１と同様の方法で紡糸した。この繊維の断面
の外周の中心線平均粗さは０．１２μｍであった。次い
で、実施例１と同様の方法でシリコーン処理した。

【００２９】（実施例５）実施側１の紡糸原液（Ａ）
に、共重合体Ａに対して、ＴｉＯ₂を０．２重量％、カ
ーボンブラックを２重量％添加し、実施例１と同様の方
法で紡糸した。この繊維の断面の外周の中心線平均粗さ
は０．０３５μｍであった。次いで、実施例１と同様の
方法でシリコーン処理した。

【００３０】（実施例６）実施例１の紡糸原液（Ａ）
に、共重合体Ａに対して、ＴｉＯ₂を１重量％、水酸化
アルミニウムを３重量％、カーボンブラックを２重量％
添加し、実施例１と同様の方法で紡糸した。この繊維の
断面の外周の中心線平均粗さは０．０６１μｍであっ
た。次いで、実施例１と同様の方法でシリコーン処理し
た。

【００３１】（実施例７）実施例１の紡糸原液（Ａ）
に、共重合体Ａに対して、酢酸セルロースを３重量％、
ＴｉＯ₂を１重量％添加し、実施例１と同様の方法で紡
糸した。この繊維の断面の外周の中心線平均粗さは０．
０７４μｍであった。次いで、実施例１と同様の方法で
シリコーン処理した。

【００３２】（実施例８）実施例１の紡糸原液（Ａ）
に、共重合体Ａに対して、酢酸セルロースを３重量％、
水酸化アルミニウムを１重量％添加し、実施例１と同様
の方法で紡糸した。この繊維の断面の外周の中心線平均
粗さは０．０９２μｍであった。次いで、実施例１と同
様の方法でシリコーン処理した。

【００３３】（比較例１）実施例１の紡糸原液（Ａ）を
実施例１と同様の方法で紡糸した。この繊維の断面の外
周の中心線平均粗さの平均値は０．００８μｍであっ
た。次いで実施例１と同様の方法でシリコーン処理を行
った。

【００３４】（比較例２）実施例１の紡糸原液（Ａ）
に、共重合体Ａに対して、酢酸セルロースを１０重量
％、水酸化アルミニウムを５重量％添加し、実施例１と
同様の方法で紡糸した。この繊維の断面の外周の中心線
平均粗さは０．１５μｍであった。次いで実施例１と同
様の方法でシリコーン処理を行った。

【００３５】（比較例３）実施例１の紡糸原液（Ａ）
に、共重合体Ａに対して、酢酸セルロースを１０重量
％、水酸化アルミニウムを５重量％、カーボンブラック
を２重量％添加し、実施例１と同様の方法で紡糸した。
この繊維の断面の外周の中心線平均粗さは０．１７μｍ
であった。次いで実施例１と同様の方法でシリコーン処
理を行った。

【００３６】以上の実施例、比較例で得られたアクリル
系合成繊維について、シリコーン処理前後における繊維
断面の外周の中心線平均粗さを測定し、また、シリコー
ン処理後の風合、外観を評価し、結果を表１に示した。
また、実施例１〜６及び比較例１、２の合成繊維の断面
の外周の一部の形状を３次元表面粗さ解析装置（３次元
ＳＥＭ）で解析したグラフを図１〜図８に示した。な
お、図１〜図８のすべてにおいて、Ｘ軸は繊維の長手方
向に直交する断面の外周のうち任意の２５μｍ幅の連続
した位置を示し、Ｚ軸は前記連続した位置での凹凸高さ
を示すものである。

【００３７】

【表１】

【００３８】実施例１〜８の合成繊維は極めて獣毛ライ
クな風合を示したのに対し、比較例１の合成繊維はヌメ
リ感はあるもののべトツキ感があり好ましい風合とはい
えないものであった。又、比較例２、３の繊維は、ガサ
ツキ感があり、獣毛様の風合ではなかった。

【００３９】次に繊維の断面形状と風合の関係を評価す
るため、実施例１〜８、比較例１〜３において、ノズル
形状を変えて紡糸し、得られた繊維について評価した。

【００４０】（実施例９）共重合体Ａ１００重量部をジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ）２５０重量部に溶解し紡
糸原液（Ｂ）とした。この紡糸原液（Ｂ）に実施例１〜
８と同じ添加剤を添加した後、円孔ノズルを通して２０
℃の５０％ＤＭＦ水溶液中に紡糸し、その後、水洗、乾
燥、延伸、熱処理を経て、総延倍６倍のアクリル系合成
繊維を得た。次いで実施例１と同様の方法でシリコーン
処理を行い、円形断面で、最終繊度６デニールの８種類
の繊維を得た。

【００４１】（実施例１０）アクリロニトリル５０重量
部、塩化ビニリデン４９重量部、スチレンスルホン酸ナ
トリウム１重量部よりなる共重合体（以下、「共重合体
Ｂ」という。）１００重量部をジメチルホルムアミド
（ＤＭＦ）２５０重量部に溶解し紡糸原液（Ｃ）とし
た。この紡糸原液（Ｃ）に実施例１〜８と同じ添加剤を
添加した後、偏平比５の偏平ノズルを通して２０℃の５
０％ＤＭＦ水溶液中に紡糸し、その後、水洗、乾燥、延
伸、熱処理を経て、総延倍６倍のアクリル系合成繊維を
得た。次いで実施例１と同様の方法でシリコーン処理を
行い、偏平比５の偏平断面で、最終繊度６デニールの８
種類の繊維を得た。

【００４２】（実施例１１）共重合体Ｂ１００重量部を
ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）２５０重量部に溶解
し紡糸原液（Ｄ）とした。この紡糸原液（Ｄ）に実施例
１〜８と同じ添加剤を添加した後、円孔ノズルを通して
２０℃の５０％ＤＭＡｃ水溶液中に紡糸し、その後、水
洗、乾燥、延伸、熱処理を経て、総延倍６倍のアクリル
系合成繊維を得た。次いで実施例１と同様の方法でシリ
コーン処理を行い、円形断面で、最終繊度６デニールの
８種類の繊維を得た。

【００４３】（実施例１２）実施例１〜８と同じ紡糸原
液（Ａ）に実施例１〜８と同じ添加剤を添加した後、円
孔ノズルを通して２５℃の３５％アセトン水溶液中に紡
糸し、その後、水洗、乾燥、延伸、熱処理を経て、総延
倍７倍のアクリル系合成繊維を得た。次いで実施例１と
同様の方法でシリコーン処理を行い、偏平比３の偏平断
面で、最終繊度６デニールの８種類の繊維を得た。

【００４４】（実施例１３）紡糸原液（Ａ）に実施例１
〜８と同じ添加剤を添加した後、偏平比５の偏平ノズル
を通して実施例１０と同様の方法で紡糸、シリコーン処
理を行い、偏平比５の偏平断面で、最終織度６デニール
の８種類の繊維を得た。

【００４５】（実施例１４）紡糸原液（Ａ）に実施例１
〜８と同じ添加剤を添加した後、偏平比８の偏平ノズル
を通して実施例１０と同様の方法で紡糸、シリコーン処
理を行い、偏平比８の偏平断面で、最終繊度６デニール
の８種類の繊維を得た。

【００４６】（実施例１５）紡糸原液（Ａ）に実施例１
〜８と同じ添加剤を添加した後、偏平比１０の偏平ノズ
ルを通して実施例１０と同様の方法で紡糸、シリコーン
処理を行い、偏平比１０の偏平断面で、最終繊度６デニ
ールの８種類の繊維を得た。

【００４７】（比較例４）紡糸原液（Ａ）に実施例１〜
８と同じ添加剤を添加した後、偏平比１２の偏平ノズル
を通して実施例１０と同様の方法で紡糸、シリコーン処
理を行い、偏平比１２の偏平断面で、最終織度６デニー
ルの８種類の繊維を得た。

【００４８】以上の実施例、比較例の合成繊維につい
て、風合の評価を行ったところ、実施例９〜１５の繊維
は、実施例１〜８のどの添加剤を使用した場合でも極め
て獣毛ライクな風合を示したのに対し、比較例４の繊維
はヌメリ感はあるものの腰のない風合であった。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るアクリル系
合成繊維は、表面にオルガノポリシロキサンを付着させ
て獣毛様風合を付与するについて、オルガノポリシロキ
サンを付着させる繊維の表面凹凸の大きさを所定の範囲
内とすることにより、シリコーン（オルガノポリシロキ
サン）処理による効果が最大限発揮され、極めて獣毛様
風合の高い有する繊維とすることができる。また、紡糸
原液に添加する添加剤の種類、量を、繊維の表面凹凸の
大きさがこの範囲内になるように調節することにより、
繊維外観について、光沢の有無が選択できる。更に、表
面凹凸の大きさが上記の範囲内にあり、かつ繊維の断面
形状が円形、あるいは偏平比が１０以下の偏平もしくは
楕円断面である場合に、極めて優れた獣毛様風合の繊維
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の繊維断面の外周の一部の形状を３
次元表面粗さ解析装置で解析したグラフである。

【図２】実施例２の繊維断面の外周の一部の形状を３
次元表面粗さ解析装置で解析したグラフである。

【図３】実施例３の繊維断面の外周の一部の形状を３
次元表面粗さ解析装置で解析したグラフである。

【図４】実施例４の繊維断面の外周の一部の形状を３
次元表面粗さ解析装置で解析したグラフである。

【図５】実施例５の繊維断面の外周の一部の形状を３
次元表面粗さ解析装置で解析したグラフである。

【図６】実施例６の繊維断面の外周の一部の形状を３
次元表面粗さ解析装置で解析したグラフである。

【図７】比較例１の繊維断面の外周の一部の形状を３
次元表面粗さ解析装置で解析したグラフである。

【図８】比較例２の繊維断面の外周の一部の形状を３
次元表面粗さ解析装置で解析したグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に凹凸形状を有するアクリル系合成
繊維であって前記表面凹凸が繊維断面の外周の中心線平
均粗さが０．０１〜０．１３μｍの範囲にある繊維の表
面に、オルガノポリシロキサンが付着してなることを特
徴とする獣毛様風合を有するアクリル系合成繊維。
【請求項２】アクリル系合成繊維が、染料及び／又は
顔料で原液着色された請求項１記載のアクリル系合成繊
維。
【請求項３】繊維の断面形状が円形である請求項１又
は請求項２記載のアクリル系合成繊維。
【請求項４】繊維の断面形状が偏平もしくは楕円で、
（長軸／短軸）で表される断面の偏平比が、１０以下で
ある請求項１又は請求項２記載のアクリル系合成繊維。