JPH11217760A - 繊維シートおよび繊維シート成形物 - Google Patents
繊維シートおよび繊維シート成形物Info
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- JPH11217760A JPH11217760A JP2507698A JP2507698A JPH11217760A JP H11217760 A JPH11217760 A JP H11217760A JP 2507698 A JP2507698 A JP 2507698A JP 2507698 A JP2507698 A JP 2507698A JP H11217760 A JPH11217760 A JP H11217760A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は均一に合成樹脂バインダーが混合さ
れ、物性が均一な繊維シートを提供することを課題とす
る。 【解決手段】合成樹脂バインダー粉末を接着剤を含む水
に分散させた上で、繊維に噴霧混合すると、該合成樹脂
バインダー粉末が均一に混合されている繊維シートが得
られる。
れ、物性が均一な繊維シートを提供することを課題とす
る。 【解決手段】合成樹脂バインダー粉末を接着剤を含む水
に分散させた上で、繊維に噴霧混合すると、該合成樹脂
バインダー粉末が均一に混合されている繊維シートが得
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車の内装材料
として使用される繊維シートおよび繊維シート成形物に
関するものである。
として使用される繊維シートおよび繊維シート成形物に
関するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来、例えば自動車の内装材料としてレ
ジンフェルトが多用されている。該レジンフェルトは繊
維製品のスクラップを解繊して得られる再生繊維にフェ
ノール樹脂粉末を合成樹脂バインダーとして混合してフ
リースとし、該フリースの両面を加熱板で挟んで圧締す
ることによって該フリース両面部分のフェノール樹脂を
若干硬化させてセミキュア状態のレジンフェルト原反を
製造する。該セミキュア状態のレジンフェルト原反は所
定寸法に裁断して１８０℃前後の温度でホットプレスす
ることによって所定形状に成形され、例えば自動車の天
井材、ドアトリム、リアパーセル、トランクルーム内装
材等の基材とされる。
ジンフェルトが多用されている。該レジンフェルトは繊
維製品のスクラップを解繊して得られる再生繊維にフェ
ノール樹脂粉末を合成樹脂バインダーとして混合してフ
リースとし、該フリースの両面を加熱板で挟んで圧締す
ることによって該フリース両面部分のフェノール樹脂を
若干硬化させてセミキュア状態のレジンフェルト原反を
製造する。該セミキュア状態のレジンフェルト原反は所
定寸法に裁断して１８０℃前後の温度でホットプレスす
ることによって所定形状に成形され、例えば自動車の天
井材、ドアトリム、リアパーセル、トランクルーム内装
材等の基材とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記レジンフェルトは
製造過程で再生繊維にフェノール樹脂粉末を混合する工
程があるが、繊維に粉末を均一に混合することは非常に
困難であり、フリースにフェノール樹脂粉末が偏在し易
く、このような場合には例えば硬さのような物性が均一
でない基材が得られる、と云う問題点がある。更に再生
繊維にフェノール樹脂粉末を混合する工程中あるいはフ
ェノール樹脂粉末を添加混合した再生繊維を梳毛中、あ
るいは加熱処理中等において再生繊維に添加混合したフ
ェノール樹脂粉末が分離してしまい、フェノール樹脂粉
末の損失が生ずると云う問題点もある。
製造過程で再生繊維にフェノール樹脂粉末を混合する工
程があるが、繊維に粉末を均一に混合することは非常に
困難であり、フリースにフェノール樹脂粉末が偏在し易
く、このような場合には例えば硬さのような物性が均一
でない基材が得られる、と云う問題点がある。更に再生
繊維にフェノール樹脂粉末を混合する工程中あるいはフ
ェノール樹脂粉末を添加混合した再生繊維を梳毛中、あ
るいは加熱処理中等において再生繊維に添加混合したフ
ェノール樹脂粉末が分離してしまい、フェノール樹脂粉
末の損失が生ずると云う問題点もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、繊維に合成樹脂バインダ
ー粉末を接着剤を含む水に分散させた分散液を噴霧混合
した繊維シートおよび該繊維シートを加熱しかつプレス
成形および／または真空成形した繊維シート成形物を提
供するものである。
を解決するための手段として、繊維に合成樹脂バインダ
ー粉末を接着剤を含む水に分散させた分散液を噴霧混合
した繊維シートおよび該繊維シートを加熱しかつプレス
成形および／または真空成形した繊維シート成形物を提
供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を以下に詳細に説明する。
本発明において使用される繊維としては、例えばポリエ
ステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、
ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩
化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊
維、レーヨン、キュプラ等の合成繊維、パルプ、木片等
の木質繊維、木綿、羊毛、絹、麻、ヤシ繊維等天然繊
維、ガラス繊維、石綿、セラミック繊維、カーボン繊
維、金属繊維等の無機繊維、あるいは上記繊維の二種以
上の混合繊維、あるいは上記繊維の製品のスクラップを
解繊することによって得られる再生繊維等がある。
本発明において使用される繊維としては、例えばポリエ
ステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、
ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩
化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊
維、レーヨン、キュプラ等の合成繊維、パルプ、木片等
の木質繊維、木綿、羊毛、絹、麻、ヤシ繊維等天然繊
維、ガラス繊維、石綿、セラミック繊維、カーボン繊
維、金属繊維等の無機繊維、あるいは上記繊維の二種以
上の混合繊維、あるいは上記繊維の製品のスクラップを
解繊することによって得られる再生繊維等がある。
【０００６】本発明において使用される合成樹脂バイン
ダーとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、
ブチラール樹脂、ポリプロピオン酸ビニル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ビニルピリ
ジン重合体、マレイン酸重合体、フッ素樹脂、熱可塑性
アクリル樹脂、熱可塑性メタクリル樹脂、熱可塑性ポリ
エステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体、クロロプレン重合体等の熱可塑性
合成樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アク
リル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹
脂、アルキルレゾルシン樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型
ポリエステル等の熱硬化性合成樹脂、あるいは上記合成
樹脂の二種類以上の混合物等があり、上記合成樹脂バイ
ンダーは粉末として提供される。
ダーとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、
ブチラール樹脂、ポリプロピオン酸ビニル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ビニルピリ
ジン重合体、マレイン酸重合体、フッ素樹脂、熱可塑性
アクリル樹脂、熱可塑性メタクリル樹脂、熱可塑性ポリ
エステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹
脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体、クロロプレン重合体等の熱可塑性
合成樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アク
リル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹
脂、アルキルレゾルシン樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型
ポリエステル等の熱硬化性合成樹脂、あるいは上記合成
樹脂の二種類以上の混合物等があり、上記合成樹脂バイ
ンダーは粉末として提供される。
【０００７】該合成樹脂バインダー粉末は接着剤を含む
水に分散される。本発明において使用される接着剤は、
アクリル系接着剤、合成ゴム系接着剤、天然ゴム系接着
剤、エラストマー系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、酢酸
ビニル−エチレン共重合体系接着剤、塩化ビニル系接着
剤、尿素樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノ
ール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シリコン樹
脂系接着剤等通常使用される接着剤等の合成樹脂エマル
ジョン、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸、ポリ
アクリル酸およびポリメタクリル酸のナトリウム、カリ
ウム塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、アクリル樹脂部分鹸化物、酢酸ビニル樹脂部分鹸化
物等の水溶性合成樹脂、ロジンエマルジョン、カゼイ
ン、澱粉、デキストリン等の天然糊料、カルボキシメチ
ルセルロース、ハイドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系誘導体、石油樹脂エマルジョン、テルペン樹脂
エマルジョン等のタッキファイヤーエマルジョン、上記
合成樹脂エマルジョンおよび／またはタッキファイヤー
エマルジョンおよび／または水溶性合成樹脂の二種類以
上の混合物等がある。
水に分散される。本発明において使用される接着剤は、
アクリル系接着剤、合成ゴム系接着剤、天然ゴム系接着
剤、エラストマー系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、酢酸
ビニル−エチレン共重合体系接着剤、塩化ビニル系接着
剤、尿素樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノ
ール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シリコン樹
脂系接着剤等通常使用される接着剤等の合成樹脂エマル
ジョン、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸、ポリ
アクリル酸およびポリメタクリル酸のナトリウム、カリ
ウム塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、アクリル樹脂部分鹸化物、酢酸ビニル樹脂部分鹸化
物等の水溶性合成樹脂、ロジンエマルジョン、カゼイ
ン、澱粉、デキストリン等の天然糊料、カルボキシメチ
ルセルロース、ハイドロキシエチルセルロース等のセル
ロース系誘導体、石油樹脂エマルジョン、テルペン樹脂
エマルジョン等のタッキファイヤーエマルジョン、上記
合成樹脂エマルジョンおよび／またはタッキファイヤー
エマルジョンおよび／または水溶性合成樹脂の二種類以
上の混合物等がある。
【０００８】該接着剤は通常固形分として０．０１〜５
０重量％の量で水に溶解せしめられ、該合成樹脂バイン
ダー粉末は通常１〜４０重量％の量で水で分散される。
上記分散液には更に界面活性剤、硬化剤等の第三成分が
混合されてもよい。
０重量％の量で水に溶解せしめられ、該合成樹脂バイン
ダー粉末は通常１〜４０重量％の量で水で分散される。
上記分散液には更に界面活性剤、硬化剤等の第三成分が
混合されてもよい。
【０００９】上記分散液は通常スプレーにより繊維に添
加混合される。上記繊維に対する該分散液の添加量は、
通常分散液中の合成樹脂バインダーが繊維に対して５〜
４０重量％程度になるようにする。該合成樹脂バインダ
ー粉末はこのように分散液として繊維に噴霧混合される
ので、該合成樹脂バインダー粉末は繊維に均一に混合さ
れ易く、また該分散液中の接着剤によって該合成樹脂バ
インダー粉末が繊維に接着固定されるので、繊維に混合
された該合成樹脂バインダー粉末の分離は起こらない。
加混合される。上記繊維に対する該分散液の添加量は、
通常分散液中の合成樹脂バインダーが繊維に対して５〜
４０重量％程度になるようにする。該合成樹脂バインダ
ー粉末はこのように分散液として繊維に噴霧混合される
ので、該合成樹脂バインダー粉末は繊維に均一に混合さ
れ易く、また該分散液中の接着剤によって該合成樹脂バ
インダー粉末が繊維に接着固定されるので、繊維に混合
された該合成樹脂バインダー粉末の分離は起こらない。
【００１０】このようにして該分散液を添加混合された
繊維は例えば梳毛機によってカードウェブとされ、該カ
ードウェブを複数層重ねてフリースとする。該フリース
には所望なればニードルパンチングが施され、それから
通常は熱処理される。熱処理は通風乾燥機による熱風加
熱、加熱板による圧締等により行われる。合成樹脂バイ
ンダーがフェノール樹脂のような熱硬化性合成樹脂であ
る場合には、通常１５０℃程度に加熱した加熱板で該フ
リースの両面をはさんで０．５〜１．５分程度加熱処理
を施し、フリース表面付近の熱硬化性合成樹脂を若干硬
化させてセミキュアー状態とする。また合成樹脂バイン
ダーがポリエチレンのような熱可塑性合成樹脂である場
合には、通常熱風加熱を行い該熱可塑性合成樹脂を軟化
せしめて繊維を結着する。
繊維は例えば梳毛機によってカードウェブとされ、該カ
ードウェブを複数層重ねてフリースとする。該フリース
には所望なればニードルパンチングが施され、それから
通常は熱処理される。熱処理は通風乾燥機による熱風加
熱、加熱板による圧締等により行われる。合成樹脂バイ
ンダーがフェノール樹脂のような熱硬化性合成樹脂であ
る場合には、通常１５０℃程度に加熱した加熱板で該フ
リースの両面をはさんで０．５〜１．５分程度加熱処理
を施し、フリース表面付近の熱硬化性合成樹脂を若干硬
化させてセミキュアー状態とする。また合成樹脂バイン
ダーがポリエチレンのような熱可塑性合成樹脂である場
合には、通常熱風加熱を行い該熱可塑性合成樹脂を軟化
せしめて繊維を結着する。
【００１１】このようにして製造された繊維シート原反
は所望の寸法に裁断され、合成樹脂バインダーが熱硬化
性合成樹脂の場合には、該熱硬化性合成樹脂の硬化温度
以上の温度でホットプレスし、合成樹脂バインダーが熱
可塑性合成樹脂の場合には、該熱可塑性合成樹脂の軟化
点以上の温度で加熱した上でコールドプレスを行なう。
また該繊維シートに非通気性フィルムが積層されている
場合には真空成形を適用することも出来る。
は所望の寸法に裁断され、合成樹脂バインダーが熱硬化
性合成樹脂の場合には、該熱硬化性合成樹脂の硬化温度
以上の温度でホットプレスし、合成樹脂バインダーが熱
可塑性合成樹脂の場合には、該熱可塑性合成樹脂の軟化
点以上の温度で加熱した上でコールドプレスを行なう。
また該繊維シートに非通気性フィルムが積層されている
場合には真空成形を適用することも出来る。
【００１２】本発明の繊維シート成形物は、自動車の天
井材、ドアトリム、リアパーセル、トランクルーム内装
材、あるいは建造物の断熱材、ドア面材等に使用され
る。
井材、ドアトリム、リアパーセル、トランクルーム内装
材、あるいは建造物の断熱材、ドア面材等に使用され
る。
【００１３】
【作用・効果】本発明では合成樹脂バインダー粉末を接
着剤を含む水に分散させて繊維に噴霧混合するから、該
合成樹脂バインダー粉末は繊維に均一に混合され易く、
また混合された合成樹脂バインダー粉末は接着剤によっ
て繊維に接着固定されるから、繊維から分離しない。し
たがって合成樹脂バインダー粉末の損失がなく、均一な
物性の製品が得られる。
着剤を含む水に分散させて繊維に噴霧混合するから、該
合成樹脂バインダー粉末は繊維に均一に混合され易く、
また混合された合成樹脂バインダー粉末は接着剤によっ
て繊維に接着固定されるから、繊維から分離しない。し
たがって合成樹脂バインダー粉末の損失がなく、均一な
物性の製品が得られる。
【００１４】〔実施例１〕繊維製品のスクラップを解繊
して得られた再生繊維をミキサー中で攪拌しつつ次の処
方の分散液をスプレーする。 フェノール樹脂粉末 ３０重量％ アクリル樹脂エマルジョン* １０ 〃 ポリビニルアルコール ５ 〃 水 ３５ 〃 * ：ポリアクリル酸エチル５０重量％エマルジョン 該分散液の添加量は該再生繊維に対してフェノール樹脂
粉末の添加量が３０重量％になるようにする。このよう
にして該分散液が添加された再生繊維は梳毛機によって
カードウェブとされ、該ウェブを１０層重ねてフリース
とする。該フリースはそれから１５０℃に加熱した鉄板
間で１分圧締され、表面部分のフェノール樹脂が若干硬
化されてセミキュア状態の原反とされる。該原反は所定
寸法に裁断され１８０℃の温度、３kg/cm2の圧力でホッ
トプレスされ、例えば自動車の天井材の基材とされる。
該基材中にはフェノール樹脂硬化物が均一に存在してい
るので、硬度等の物性が均一なものとなる。
して得られた再生繊維をミキサー中で攪拌しつつ次の処
方の分散液をスプレーする。 フェノール樹脂粉末 ３０重量％ アクリル樹脂エマルジョン* １０ 〃 ポリビニルアルコール ５ 〃 水 ３５ 〃 * ：ポリアクリル酸エチル５０重量％エマルジョン 該分散液の添加量は該再生繊維に対してフェノール樹脂
粉末の添加量が３０重量％になるようにする。このよう
にして該分散液が添加された再生繊維は梳毛機によって
カードウェブとされ、該ウェブを１０層重ねてフリース
とする。該フリースはそれから１５０℃に加熱した鉄板
間で１分圧締され、表面部分のフェノール樹脂が若干硬
化されてセミキュア状態の原反とされる。該原反は所定
寸法に裁断され１８０℃の温度、３kg/cm2の圧力でホッ
トプレスされ、例えば自動車の天井材の基材とされる。
該基材中にはフェノール樹脂硬化物が均一に存在してい
るので、硬度等の物性が均一なものとなる。
【００１５】〔実施例２〕竹繊維と麻繊維の１：１重量
比混合繊維をミキサー中で攪拌しつつ次の処方の分散液
をスプレーする。 ポリプロピレン粉末 ３０重量％ 石油樹脂エマルジョン* １０ 〃 ポリアクリル酸ソーダ １ 〃 水 ５９ 〃 * ：融点１００℃の石油樹脂５０重量％エマルジョン 該分散液の添加量は該混合繊維に対してポリプロピレン
粉末の添加量が２０重量％になるようにする。このよう
にして分散液が添加された混合繊維は梳毛機によってカ
ードウェブとされ、該ウェブを１２層重ねた上でニード
ルパンチングを施して原反とする。該原反は所定寸法に
裁断され、１７０℃、３分の熱風加熱により、原反中の
ポリプロピレンを軟化させ、次いでコールドプレスによ
って例えばフラッシュドアの面材の基材を製造する。該
基材にはポリプロピレン軟化物が均一に存在しているの
で、硬度等の物性が均一なものとなる。
比混合繊維をミキサー中で攪拌しつつ次の処方の分散液
をスプレーする。 ポリプロピレン粉末 ３０重量％ 石油樹脂エマルジョン* １０ 〃 ポリアクリル酸ソーダ １ 〃 水 ５９ 〃 * ：融点１００℃の石油樹脂５０重量％エマルジョン 該分散液の添加量は該混合繊維に対してポリプロピレン
粉末の添加量が２０重量％になるようにする。このよう
にして分散液が添加された混合繊維は梳毛機によってカ
ードウェブとされ、該ウェブを１２層重ねた上でニード
ルパンチングを施して原反とする。該原反は所定寸法に
裁断され、１７０℃、３分の熱風加熱により、原反中の
ポリプロピレンを軟化させ、次いでコールドプレスによ
って例えばフラッシュドアの面材の基材を製造する。該
基材にはポリプロピレン軟化物が均一に存在しているの
で、硬度等の物性が均一なものとなる。
Claims (2)
- 【請求項１】繊維に合成樹脂バインダー粉末を接着剤を
含む水に分散させた分散液を噴霧混合した繊維シート - 【請求項２】該繊維シートを加熱しかつプレス成形およ
び／または真空成形した繊維シート成形物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2507698A JP3743470B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 繊維シートおよび繊維シート成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2507698A JP3743470B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 繊維シートおよび繊維シート成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217760A true JPH11217760A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3743470B2 JP3743470B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=12155844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2507698A Expired - Lifetime JP3743470B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 繊維シートおよび繊維シート成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3743470B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178848A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Kasai Kogyo Co Ltd | 車両用防音材及びその製造方法 |
| WO2013129298A1 (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-06 | 学校法人同志社 | 不織布、及び、この不織布の製造方法 |
| JP2020066186A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化樹脂の製造装置 |
| CN119332416A (zh) * | 2024-11-28 | 2025-01-21 | 浙江理工大学 | 一种喷涂-针刺制备碳纤维保温毡的方法 |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP2507698A patent/JP3743470B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178848A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Kasai Kogyo Co Ltd | 車両用防音材及びその製造方法 |
| WO2013129298A1 (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-06 | 学校法人同志社 | 不織布、及び、この不織布の製造方法 |
| JP2020066186A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化樹脂の製造装置 |
| CN119332416A (zh) * | 2024-11-28 | 2025-01-21 | 浙江理工大学 | 一种喷涂-针刺制备碳纤维保温毡的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3743470B2 (ja) | 2006-02-08 |
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