JPH1121831A - 自発光式車線分離標 - Google Patents
自発光式車線分離標Info
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- Road Signs Or Road Markings (AREA)
Abstract
く、また耐水性に優れ、さらに光源装置の寿命を長く保
つことのできるようにする 【解決手段】透光性を有する軟質合成樹脂からなる筒状
の標示体1の下部に光源装置4を設ける。光源装置4
は、地中に埋設された収納ケース3内に収納し、光軸を
上方に向けて複数個の発光ダイオード42を配列すると
共に発光ダイオード42上に透光性合成樹脂からなる保
護カバー45を取付け、且つ発光ダイオード42を支持
する基板41と配線部43とを合成樹脂成型体44内に
水密状に埋設一体化する。標示体1はその頂部内面に軟
質合成樹脂からなる成型体6を取付け、光源装置4に相
対向する前記成型体6の下部には光源装置4による下方
からの光をほぼ水平方向に反射させて標示体1の側面か
ら放出させる逆三角状の反射面61を形成する。
Description
帯、合流、分流地点等の車線誘導のために路面上に設置
される自発光式車線分離標に関するものである。
樹脂等の軟質合成樹脂からなる筒状の標示体が台座によ
り路面上に立設され、その標示体の外周面に帯状の再帰
性反射シートが貼着されたものがある。前記標示体を軟
質合成樹脂から形成するのは、車両が接触したり踏みつ
けても柔軟に屈曲変形して復元させるためであり、また
車両への傷やショックを和らげるためである。また再帰
性反射シートは車両のヘッドライトの光を再帰反射させ
て夜間の視認性を高めるためである。
線分離標では、車両が接触したり踏みつけた場合、標示
体に貼着された再帰性反射シートが破れて剥がれる欠点
があった。又寒冷地においては寒さの影響で再帰性反射
シートの粘着力が低下して剥がれる欠点もあった。かよ
うに従来の車線分離標は、再帰性反射シートの剥がれに
より、夜間の視認性が低下する問題がある。
認性を高めるようになされたものとして自発光式車線分
離標がある。この自発光式車線分離標としては、標示体
の上部に発光ダイオード等の光源装置を取付けたもの
や、標示体内に電球等の光源装置を内蔵し、その光を標
示体の上部に設けた窓より出射させるもの等がある。し
かしながらこれらの自発光式車線分離標は、標示体全体
が輝くものではなく、また車両が接触したり踏みつけを
受けた場合に光源装置が破損しやすく、さらに耐水性に
乏しいために浸水時に光源装置が発光しなくなる等、の
問題点がある。また電球を使用したものは、電球の寿命
が短く電球をしばしば交換する必要がある。
し、標示体全体が輝くと共に車両が接触したり踏みつけ
た場合でも標示体や光源装置が破損しにくく、また耐水
性に優れて浸水時においても光源装置が発光しなくなる
といった故障を少なくし、さらに光源装置の寿命を長く
保つことのできる自発光式車線分離標を提供せんとする
ものである。
に、本発明は次のような構成としている。すなわちこの
発明に係る自発光式車線分離標は、透光性を有する軟質
合成樹脂からなる筒状の標示体が台座により路面に脱着
可能に立設されると共に標示体の下部に光源装置が設け
られ、光源装置からの光が標示体の側面から放出される
ようになされた自発光式車線分離標であって、光源装置
は、地中に埋設された収納ケース内に収納され、光軸を
上方に向けて複数個の発光ダイオードが配列されると共
に発光ダイオード上に透光性合成樹脂からなる保護カバ
ーが取付けられ、且つ少なくとも発光ダイオードを支持
する基板と配線部とが合成樹脂成型体内に水密状に埋設
一体化されており、標示体はその頂部内面に軟質合成樹
脂からなる成型体が取付けられ、光源装置に相対向する
前記成型体の下部には光源装置による下方からの光をほ
ぼ水平方向に反射させて標示体の側面から放出させる逆
三角状の反射面が形成されていることを特徴とするもの
である。
樹脂からなる筒状の標示体の下部に光源装置が設けられ
ているので、光源装置からの光が標示体の側面から放出
されて、標示体全体が輝き、しかも前記標示体は頂部内
面に成型体が取付けられると共に、光源装置に相対向す
る前記成型体の下部には光源装置による下方からの光を
ほぼ水平方向に反射させる逆三角状の反射面が形成され
ているので、特に水平方向、すなわち車両方向に強い光
が標示体の頂部付近の側面から放出されて極めて明るく
輝くことも相まって、夜間の視認性が極めて向上する。
付けられた成型体は軟質合成樹脂から形成され、また光
源装置は地中に埋設された収納ケース内に収納されてい
るので、車両の接触や踏み付けを受けても、標示体及び
取付けられた成型体は柔軟に屈曲変形して復元しやす
く、また光源装置は地中の収納ケース内に保護され、標
示体及び光源装置は破損しにくい。加えて光軸を上方に
向けて配列された光源装置の発光ダイオード上には、透
光性合成樹脂からなる保護カバーが取付けられているの
で、この保護カバーによっても発光ダイオードは保護さ
れ、これまた光源装置は破損しにくい。
は、少なくとも発光ダイオードを支持する基板と発光ダ
イオードに電力や制御信号等を供給する配線部とが合成
樹脂成型体内に水密状に埋設一体化されているので、耐
水性に優れ、浸水時において光源装置が発光しなくなる
といった故障が少なくなる。
で、光源装置を小型化できると共に電球に比べて故障が
少なく寿命を長く保つことができる。
ているので、万一標示体が破損した場合は、容易に取り
外して交換することができる。なお光源装置について
は、光源装置が収納される収納ケースを直接地中に埋設
せずに、保護ケースを地中に埋設し、その保護ケース内
に収納ケースを脱着可能に収納するようにすれば、光源
装置が万一破損した場合は、収納ケースごと保護ケース
から取り外して容易に交換することができる。
設すると共に、頂部内面に取付けた成型体を発泡性の軟
質合成樹脂より形成して空気の流通可能な連続気泡を有
するものとすれば、車両の踏み付けを受けた場合、圧縮
された標示体内の空気は成型体の連続気泡を通って頂部
の透孔から抜けるので、標示体の破裂を防止することが
でき、また前記透孔より侵入する塵埃に対して成型体が
フイルターの機能を果たすために、標示体内の汚染を防
ぎ、よって標示体より放出される光量の低下を防ぐこと
ができる。
体の下部は、鏡面加工されたアルミニウム箔やアルミニ
ウムシートを貼着して反射面が形成されていてもよい
が、アルミニウム素材が剥き出しの状態では腐食を促す
亜硫酸ガスや冬季の融雪剤等の影響により、反射面が侵
されやすいために、アルミ蒸着ポリエステルフイルム又
はアルミラミネートポリエステルフイルムからなる鏡面
フイルムを貼着して反射面を形成すれば、反射面が侵さ
れにくくなる。
が貼着されていれば、夜間において、標示体より放出さ
れる光源装置からの光と、再帰性反射シートにより反射
されたヘッドライトによる光とが相まって、夜間の視認
性が一層向上する。
て図面を参照し、具体的に説明する。図1は本発明の実
施の一形態を示し、(イ)はその平面図、(ロ)は側面
図、図2は図1の部分拡大図、図3は図1の断面図、図
4は収納ケース内に収納された光源装置を示し、(イ)
はその平面図、(ロ)は断面図、図5は保護ケースを示
し、(イ)はその平面図、(ロ)は側面図である。
示体であって、透光性を有する軟質合成樹脂、例えば好
適には軟質ウレタン樹脂等から作製され、柔軟性を有す
る円筒状、円錐状、角錐状等の中空筒状となされ、外周
面に車両のヘッドライトを受けるとその光を車両に向け
て再帰反射する再帰性反射シート11が貼着されてい
る。標示体1は頂部に破裂防止用の透孔12が穿設さ
れ、また下端部は開口され、その開口周縁は鍔状に係止
部13が外方に延出されている。
は軟質ウレタン樹脂等から作製されている。台座2は標
示体1を路面Gに立設支持するためのものであって、平
面形状がほぼ四角形のリング状となされ、中央に標示体
1を挿通しうる挿通孔21が形成され、その挿通孔21
の内壁には前記標示体1の係止部13に当接して標示体
1を支持する係止面22が形成され、また四隅には取付
孔23が穿設され、さらに車両方向に向かう外側面には
ガラスビーズ等からなる再帰反射性を有する反射体24
が取付けられている。なお台座2の形状は四角形の他、
円形、楕円形、多角形等の適宜形状であってもよい。
ニウム合金から作製され、上部が開口した有底円筒状の
収納部31と、四角形の板材の四隅が切欠された如き略
十字形状で、開口縁部より外方に延出された鍔状の取付
部32とから構成され、その取付部32の周縁には取付
用の取付孔33が穿設されている。なお収納部31の下
部側面には配線用透孔34が穿設されている。
であって、基板41上に複数個の発光ダイオード42が
光軸を上方に向けて配列されると共に前記基板41と発
光ダイオード42を動作させる配線部43とが合成樹脂
成型体44内に水密状に埋設一体化され、収納ケース3
の収納部31内に収納されている。さらに発光ダイオー
ド42上に透光性合成樹脂からなる保護カバー45が、
溝内に嵌入されたリング状のパッキン46を挟んで、ボ
ルト47等により収納部31上に収納部31の開口を塞
ぐようにして取付けられている。
体化する合成樹脂成型体44としては、一般には電気絶
縁性の良いシリコン樹脂やエポキシ樹脂等が用いられ、
まず発光ダイオード42を支持した基板41及び配線部
43をそのまま収納部31内に収納し、次に前記の如き
樹脂のモノマーを収納部31内に流し込み、架橋硬化さ
せて任意の形の成型体とすることにより、基板41と配
線部43とを水密状に埋設一体化することができる。ま
た収納部31内に収納する前に、基板41と配線部43
とを合成樹脂成型体44に水密状に埋設一体化し、しか
る後収納部31内に収納してもよい。
やアクリル樹脂等からなる透光性合成樹脂板が用いられ
るが、特に耐衝撃性に優れたポリカーボネート板を用い
るのが好ましい。
収納された収納ケース3を収納するための保護ケースで
あって、好適にはアルミニウム合金から作製され、上部
が開口された四角形状の有底箱形となされ、外側面にア
ンカーとしての抜け止めピン51が横設されると共に収
納ケース3の下部側面に穿設された配線用透孔34と連
通する配線用の電線管取付孔52が穿設され、開口端面
は、四隅の角部53に台座2の取付孔23に対応するボ
ルト孔54が穿設されると共に、前記角部53以外は収
納ケース3の取付部32のほぼ厚み寸法だけ凹んで、収
納ケース3の取付部32を戴置する戴置部55が形成さ
れ、この戴置部55には取付部32の取付孔33に対応
するボルト孔56が穿設されている。
り標示体1の頂部内面に固着された成型体である。成型
体6は軟質ウレタン樹脂等からなる発泡性の軟質合成樹
脂より形成されて空気の流通可能な連続気泡を有してお
り、車両の踏み付けを受けた場合、圧縮された標示体1
内の空気は成型体6の連続気泡を通って頂部の透孔12
から抜けることにより、標示体1の破裂が防止される。
する逆三角形状となされ、その上にアルミ蒸着ポリエス
テルフイルムやアルミラミネートポリエステルフイルム
等からなる鏡面フイルムが貼着されて逆三角状の反射面
61が形成されている。そして光源装置4の発光ダイオ
ード42を点灯又は点滅させると、その光Lは保護カバ
ー45を透過して標示体1内を下方から上方に僅か拡散
しながら進行する。拡散した光Lの一部は標示体1の側
面からそのまま放出されて側面全体を淡く輝かせると共
に、大半は成型体6の反射面61によりほぼ水平方向に
反射され、車両に向かう光Lとなって放出されるので、
標示体1の頂部付近の側面を極めて明るく輝かせる。
設置方法について説明する。まず、保護ケース5を、開
口端面の四隅の角部53上面の高さが路面Gとほぼ同じ
高さとなるようにして地中に埋設する。そして光源装置
4が収納された収納ケース3を保護ケース5内に収納す
ると共に、収納ケース3の取付部32を溝内に嵌入した
リング状のパッキン57を挟んで戴置部55に嵌入戴置
し、収納ケース3の取付孔33から戴置部55のボルト
孔56にボルト35を螺着し、収納ケース3を保護ケー
ス5に収納固定する。
固定された状態では、保護ケース5の開口端面における
四隅の角部53上面と、収納ケース3の取付部32の上
面とはほぼ同一面となるように設定されている。また光
源装置4の配線部43を配線用透孔34から保護ケース
5の電線管取付孔52に取付けられた電線管58を通っ
て外部の商用電源等の電源装置(図示せず)に接続し、
光源装置4に電力を供給できるようにする。
光源装置4の中心線上に成型体6の反射面61の中心が
位置するようにして標示体1を戴置すると共に、標示体
1を台座2の挿通孔21に挿通し、台座2の取付孔23
と保護ケース5のボルト孔54とを連通させてボルト2
5を螺着することにより、標示体1の係止部13を台座
2の挿通孔21の内壁に形成された係止面22と収納ケ
ース3の取付部32の上面との間に挟着支持し、標示体
1を台座2により路面Gに立設すれば、設置は完了す
る。
損した場合は、保護ケース5に螺着した台座2のボルト
25を取り外すことにより、標示体1及び台座2を取り
外せば、他の標示体1又は台座2に交換することができ
る。
ようにして先ず標示体1及び台座2を取り外し、次いで
保護ケース5に螺着した収納ケース3のボルト35を取
り外すことにより、収納ケース3ごと光源装置4を取り
外せば、他の光源装置4に交換することができる。
として外部の商用電源等を用いているが、太陽電池を用
いてもよく、太陽電池を用いる場合は、外部に太陽電池
を配置してもよいし、太陽光に照射される台座2や標示
体1に取り付けてもよい。
装置からの光が標示体の側面から放出されて、標示体全
体が輝き、しかも前記標示体は頂部内面に光源装置によ
る下方からの光をほぼ水平方向に反射させる逆三角状の
反射面が形成されているので、特に水平方向、すなわち
車両方向に強い光が標示体の頂部付近から放出されて極
めて明るく輝くことも相まって、夜間の視認性が極めて
向上する。
付られた成型体は軟質合成樹脂から形成され、また光源
装置は地中に埋設された収納ケース内に収納されている
ので、車両の接触や踏み付けを受けても、標示体及び取
付られた成型体は柔軟に屈曲変形して復元しやすく、ま
た光源装置は地中の収納ケース内に保護され、標示体及
び光源装置は破損しにくい。加えて光源装置は光軸を真
上に向けて配列された発光ダイオード上に透光性合成樹
脂からなる保護カバーが取付けられているので、この保
護カバーによっても発光ダイオードは保護され、これま
た光源装置は破損しにくい。
ードを支持する基板と発光ダイオードに電力を供給する
配線部とが合成樹脂成型体内に水密状に埋設一体化され
ているので、耐水性に優れ、浸水時においても光源装置
が発光しなくなるといった故障は少なくなる。
で、光源装置を小型化できると共に電球に比べて故障が
少なく寿命を長く保つことができる。さらに標示体は路
面に脱着可能に立設されているので、万一標示体が破損
した場合は、容易に取り外して交換することができる。
図、(ロ)は側面図である。
(イ)は平面図、(ロ)は断面図である。
側面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 透光性を有する軟質合成樹脂からなる筒
状の標示体が台座により路面に脱着可能に立設されると
共に標示体の下部に光源装置が設けられ、光源装置から
の光が標示体の側面から放出されるようになされた自発
光式車線分離標であって、光源装置は、地中に埋設され
た収納ケース内に収納され、光軸を上方に向けて複数個
の発光ダイオードが配列されると共に発光ダイオード上
に透光性合成樹脂からなる保護カバーが取付けられ、且
つ少なくとも発光ダイオードを支持する基板と配線部と
が合成樹脂成型体内に水密状に埋設一体化されており、
標示体はその頂部内面に軟質合成樹脂からなる成型体が
取付けられ、光源装置に相対向する前記成型体の下部に
は光源装置による下方からの光をほぼ水平方向に反射さ
せて標示体の側面から放出させる逆三角状の反射面が形
成されていることを特徴とする自発光式車線分離標。 - 【請求項2】 光源装置が収納される収納ケースは、地
中に埋設された保護ケース内に脱着可能に収納されてい
ることを特徴とする請求項1記載の自発光式車線分離
標。 - 【請求項3】 標示体の頂部に破裂防止用の透孔が穿設
され、頂部内面に取付けられた成型体は発泡性の軟質合
成樹脂より形成されて空気の流通可能な連続気泡を有す
るものであることを特徴とする請求項1または2記載の
自発光式車線分離標。 - 【請求項4】 標示体の頂部内面に取付けられた成型体
の下部の反射面は、アルミ蒸着ポリエステルフイルム又
はアルミラミネートポリエステルフイルムからなる鏡面
フイルムが貼着されて形成されていることを特徴とする
請求項1、2または3記載の自発光式車線分離標。 - 【請求項5】 標示体の外周面に再帰性反射シートが貼
着されていることを特徴とする請求項1、2、3または
4記載の自発光式車線分離標。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17714397A JP3594767B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 自発光式車線分離標 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17714397A JP3594767B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 自発光式車線分離標 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121831A true JPH1121831A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3594767B2 JP3594767B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=16025946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17714397A Expired - Fee Related JP3594767B2 (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | 自発光式車線分離標 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3594767B2 (ja) |
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1997
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