JPH11218965A

JPH11218965A - 一成分現像剤およびその製造方法ならびに画像形成方法

Info

Publication number: JPH11218965A
Application number: JP2094198A
Authority: JP
Inventors: Kotaro Yoshihara; 宏太郎吉原; Hiroyoshi Okuno; 広良奥野; Yosuke Tsurumi; 洋介鶴見; Rieko Kataoka; 理恵子片岡; Haruhide Ishida; 晴英石田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-02-02
Filing date: 1998-02-02
Publication date: 1999-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】長期に亘り使用してもトナーの帯電量及び搬
送量が安定し、高画像濃度を有し、カブリが少なく高画
質の画像を得ることができる一成分現像剤およびその製
造方法ならびにこれを用いた画像形成方法を提供する。【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤および帯電
制御剤を含有する一成分現像剤において、該帯電制御剤
として、単量体として少なくとも樹脂帯電制御剤重量に
対し０．１〜２０重量％のスルホン酸塩基含有モノマ
ー、１〜９８重量％のパーフルオロアルキル基含有モノ
マー、１〜９８重量％の電子吸引基を有する芳香族モノ
マーを構成単位とする樹脂帯電制御剤を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一成分現像剤およ
びその製造方法ならびに画像形成方法に関するものであ
る。更に詳しくは、所定の樹脂帯電制御剤を用い、帯電
特性に優れる一成分現像剤およびその製造方法ならびに
画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、実用化される種々の静電複写方式
における乾式現像法としては、トナー及び鉄粉などのキ
ャリアを用いる二成分現像方式とキャリアを用いない一
成分トナー現像方式が知られている。二成分現像方式に
おいては、トナー粒子がキャリア表面へ付着することに
より現像剤が劣化し、また、トナーのみが消費されるた
め現像剤中のトナーの濃度割合が低下するので、キャリ
アとの混合割合を一定に保たなければならず、そのた
め、現像装置の大型化といった欠点がある。一方、一成
分現像方式では上記欠点がなく、装置の小型化等の利点
を有しているため、現像方式の主流になりつつある。

【０００３】また、一成分トナー現像方式は、磁性トナ
ーを用いる磁性一成分現像方式と、非磁性トナーを用い
る非磁性一成分現像方式とに分類される。磁性一成分現
像方式は、内部にマグネットなどの磁界発生手段を設け
た現像剤担持体を用いて、内部にマグネタイトなどの磁
性体を含有する磁性トナーを保持し、層規制部材により
薄層化し現像するもので、近年小型プリンター等で数多
く実用化されている。これに対し、非磁性一成分現像方
式は、トナーが磁気力を持たないため、現像剤担持体に
トナー供給ロール等を圧接して現像剤担持体上にトナー
を供給し、静電気力で保持させ、層規制部材により薄層
化して現像するもので、有色の磁性体を含有しないため
カラー化に対応できるという利点があり、また現像剤担
持体にマグネットを用いないため、より軽量化、低コス
ト化が可能となり、近年小型フルカラープリンター等で
実用化され始めている。

【０００４】しかしながら、一成分現像方式では、未だ
改善課題が多いのが現状である。二成分現像方式では、
トナーの帯電、搬送手段としてキャリアを用い、トナー
とキャリアは現像器内部に於いて十分攪拌、混合された
後現像剤担持体に搬送され現像されるため、比較的長時
間の使用においても安定した帯電、搬送を持続すること
が可能であり、また高速の現像装置にも対応しやすい。
これに比べて、一成分現像方式ではキャリアの様な安定
した帯電、搬送手段がないため、長時間使用や高速化に
よる帯電・搬送不良が起こりやすい。すなわち、一成分
現像方式においては、現像剤担持体上へトナーを搬送し
た後、層規制部材にてトナーを薄層化させ現像するが、
トナーと現像剤担持体、層規制部材などの帯電部材との
接触・摩擦帯電機会は非常に短いため、キャリアを用い
る二成分現像方式に比べ、低帯電または逆極性帯電トナ
ーが多くなり易い。このため、トナーにはより迅速な帯
電速度と適度な帯電量が要求される。特に磁性一成分現
像方式には、マグネットロールの磁気力という安定した
搬送手段があるのに対し、非磁性一成分現像方式には安
定した搬送手段が設置されていないため、現像剤に対し
てより厳しい帯電特性が要求される。

【０００５】従来よりトナーの帯電を安定させるために
帯電制御剤の添加がなされてきている。例えば、モノア
ゾ染料金属錯塩、サリチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン
酸の金属錯塩、銅フタロシアニン顔料が知られている。
しかし、これらの帯電制御剤は有色であるためにカラー
トナーに使用した場合は色相が変わってしまうという問
題がある。また、このような帯電性制御剤は結着樹脂へ
の相溶性が悪いため、帯電に大きく関与しているトナー
表面の帯電制御剤が解離し易く、トナーの帯電のばらつ
きやスリープヘの汚染が生じ易い。更に、これらの多く
はクロム等の重金属が含まれるために近年、安全性の面
から問題となりつつある。

【０００６】そこで、特開昭６３−１８４７６２号公
報、特開平３−５６９７４号公報、特開平６−２３０６
０９号公報において、結着樹脂への相溶性、トナー定着
像の透明性、安全性を改善した帯電制御剤として、樹脂
帯電制御剤が開示されている。これらの樹脂帯電制御剤
は結着樹脂と相溶性が良いため、安定した帯電性、透明
性に優れている。しかし、これらの樹脂帯電制御剤を用
いたトナーはアゾ染料金属錯塩等の帯電制御剤を用いた
トナーと比較すると帯電量、帯電速度が劣るという欠点
がある。また、樹脂帯電制御剤の添加量を増やすことで
帯電性は向上するが、結着樹脂との相溶性が低下しトナ
ー定着性（耐オフセット・低温定着性）に悪影響を及ぼ
すという問題がある。さらに、これらの樹脂帯電制御剤
を用いたトナーは帯電分布がブロードであり、カブリを
生じ易いという問題もあった。また、近年プリンターの
需要が拡大し、装置の小型化、高速化や低コスト化が進
み、装置にはより高い信頼性と長寿命化が要求され始め
ており、トナーにも諸特性を長期にわたり維持できるこ
とが要求され始めているが、従来の樹脂帯電制御剤はそ
の帯電制御効果を維持できず、トナーの帯電性能が低下
するという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実情
に鑑み、結着樹脂への相溶性、トナー定着像の透明性、
安全性に優れるという樹脂帯電制御剤の利点を損なうこ
となく、その問題点を解決することを目的としてなされ
たものである。すなわち、本発明の目的は長期に亘り使
用してもトナーの帯電量及び搬送量が安定し、高画像濃
度を有し、カブリが少なく高画質の画像を得ることがで
きる一成分現像剤およびその製造方法ならびにこれを用
いた画像形成方法を提供することにある。また、本発明
の他の目的は帯電の立ち上がりの速く、素早く適切な帯
電量に達する非磁性一成分現像剤及び画像形成方法を提
供することにある。また、本発明の別の目的は、長期使
用においても現像機内の現像剤飛散の少ない非磁性一成
分現像剤を提供することにある。また、本発明の目的は
無色あるいは淡色の樹脂帯電制御剤を使用することによ
って色再現性の良好な非磁性一成分現像用カラートナー
を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は定
着工程においてトナー剥離性が良好で外的応力によって
画質欠損の生じない定着強度を有する非磁性一成分現像
剤及び画像形成方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、樹脂帯電
制御剤の構成成分と構成比に着目し、鋭意研究を行った
結果、下記の構成成分と構成比を有する樹脂帯電制御剤
を用いた場合に、高い帯電量とシャープな帯電分布が得
られるという知見を得るに至り、本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、少なくとも結着樹脂、着色
剤および帯電制御剤を含有する一成分現像剤において、
該帯電制御剤が、単量体として少なくともスルホン酸塩
基含有モノマー、パーフルオロアルキル基含有モノマ
ー、電子吸引基を有する芳香族モノマーを構成単位とす
る樹脂帯電制御剤であり、該スルホン酸塩基含有モノマ
ーの繰り返し単位が樹脂帯電制御剤重量に対し０．１〜
２０重量％、該パーフルオロアルキル基含有モノマーの
繰り返し単位が樹脂帯電制御剤重量に対し１〜９８重量
％、該電子吸引基を有する芳香族モノマーの繰り返し単
位が樹脂帯電制御剤重量に対し１〜９８重量％の割合で
含まれることを特徴とする一成分現像剤である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる帯電制御剤は、少なくともスルホン酸塩
基含有モノマー、パーフルオロアルキル基含有モノマ
ー、電子吸引基を有する芳香族モノマーを構成単位とす
る樹脂帯電制御剤である。

【００１０】本発明の樹脂帯電制御剤を構成するスルホ
ン酸塩基含有モノマーとしては、芳香族スルホン酸塩基
含有モノマー及び脂肪族スルホン酸塩基含有モノマー等
が挙げられる。芳香族スルホン酸塩基含有モノマーとし
ては、スチレンスルホン酸、スルホフェニルアクリルア
ミド、スルホフェニルマレイミド、及びスルホフェニル
イタコンイミド等のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属
塩、アミン塩及び４級アンモニウム塩等が挙げられる。
脂肪族スルホン酸塩基含有モノマーとしては、ビニルス
ルホン酸、アリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸、メタクリロイルオキシエ
チルスルホン酸等のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属
塩、アミン塩及び４級アンモニウム塩等が挙げられる。
また、スルホン酸塩基含有モノマーの構成単位以外に一
部有機酸モノマーの構成単位そのものが構成単位として
含有されていても差し支えない。これらのうち、芳香族
スルホン酸塩基が好ましい。クロム、ニッケル、水銀等
の重金属の塩は安全性の面から好ましくない。

【００１１】パーフルオロアルキル基含有モノマーとし
ては、パーフルオロアルキルエチレン、パーフルオロア
ルキルエチルアクリレート、パーフルオロアルキルエチ
ルメタクリレート、モノ（パーフルオロアルキルエチ
ル）マレエート、およびモノ（パーフルオロアルキルエ
チル）イタコネート等が挙げられ、特にパーフルオロア
ルキル基の炭素数が８〜１６のものが好ましい。

【００１２】電子吸引基を有する芳香族モノマーとして
は、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレ
ン、フルオロスチレン、ニトロスチレン、シアノスチレ
ン等のスチレン置換体、クロロフェニル（メタ）アクリ
レート、ブロモフェニル（メタ）アクリレート、ニトロ
フェニル（メタ）アクリレート、クロロフェニルオキシ
エチル（メタ）アクリレート、ニトロフェニルオキシエ
チル（メタ）アクリレート等のフェニル（メタ）アクリ
レート置換体、クロロフェニル（メタ）アクリルアミ
ド、ブロモフェニル（メタ）アクリルアミド、ニトロフ
ェニル（メタ）アクリルアミド等のフェニル（メタ）ア
クリルアミド置換体、クロロフェニルマレイミド、ジク
ロロフェニルマレイミド、ニトロフェニルマレイミド、
ニトロクロロフェニルマレイミド等のフェニルマレイミ
ド置換体、クロロフェニルイタコンイミド、ジクロロフ
ェニルイタンイニミド、ニトロフェニルイタコンイミ
ド、ニトロクロロフェニルイタコンイミド等のフェニル
イタコンイミド置換体、クロロフェニルビニルエーテ
ル、ニトロフェニルビニルエーテル等のフェニルビニル
エーテル置換体が挙げられる。特に、塩素原子またはニ
トロ基により置換されたフェニルマレイミド置換体及び
フェニルイタコンイミド置換体が好ましい。

【００１３】本発明の樹脂帯電制御剤を構成するモノマ
ーとして、スルホン酸塩基含有モノマーを添加すること
により、樹脂帯電制御剤の帯電付与効果が向上する。こ
のような、含硫黄化合物の帯電付与効果は、一般に知ら
れるものであるが、その一方、含硫黄化合物により、樹
脂帯電制御剤が吸湿性となり、トナーの環境安定性（温
度・湿度安定性）が低下するという問題もある。そこ
で、本発明においては、かかる欠点を補うべく、スルホ
ン酸塩基含有モノマーだけでなく、スルホン酸塩基含有
モノマー、パーフルオロアルキル基含有モノマー、およ
び電子吸引基を有する芳香族モノマーの３種のモノマー
を含有する共重合体を用いる。パーフルオロアルキル基
含有モノマーを構成成分とすることにより、樹脂帯電制
御剤の帯電付与効果が向上すると共に、樹脂帯電制御剤
の表面エネルギーが低下し、樹脂帯電制御剤がトナー表
面から脱落したとしても、現像機の汚染が少なくなり、
また、トナーの環境安定性（湿度安定性）も向上する。
また、電子吸引基を有する芳香族モノマーを構成成分と
することにより、トナーの帯電をより高めることがで
き、極めて狭い帯電分布を得ることができる。そのため
現像剤担持体への搬送量が安定し、トナーの現像性に優
れるという効果が得られる。すなわち、本発明において
は、スルホン酸塩基含有モノマー、パーフルオロアルキ
ル基含有モノマー、電子吸引基を有する芳香族モノマー
の３種のモノマーを含有する共重合体を樹脂帯電制御剤
として用いることにより、初めて、帯電性、環境安定性
に優れ、かつ帯電分布がシャープな一成分現像剤が得ら
れるのであり、また、これらの効果を長期に渡り維持で
きるのである。

【００１４】これら３種のモノマーの組合せとしては、
スルホン酸塩基含有モノマーがスチレンスルホン酸のア
ルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アミン塩、または
４級アンモニウム塩であり、パーフルオロアルキル基含
有モノマーがパーフルオロアルキルエチルアクリレー
ト、パーフルオロアルキルエチルメタクリレートであ
り、電子吸引基を有する芳香族モノマーがクロロフェニ
ルマレイミド、ジクロロフェニルマレイミド、ニトロフ
ェニルマレイミド、ニトロクロロフェニルマレイミド等
のフェニルマレイミド置換体であるモノマーの組合せが
好ましい。

【００１５】但し、本発明におけるスルホン酸塩基含有
モノマー、パーフルオロアルキル基含有モノマー、電子
吸引基を有する芳香族モノマーは、これら前述の化合物
に限定されるものではない。

【００１６】本発明の樹脂帯電制御剤におけるモノマー
の構成比は、スルホン酸塩基含有モノマーが０．１〜２
０重量％、さらに好ましくは、１〜１０重量％である。
スルホン酸塩基含有モノマーが０．１重量％未満の場合
は帯電の立ち上がりが悪くなり、トナーの帯電が不均一
になるために、画像に影響を及ぼしやすい。また、２０
重量％を超えると樹脂帯電制御剤の親水性が高くなるた
めに環境安定性、特に湿度に対する安定性が悪化する。
パーフルオロアルキル基含有モノマーは１〜９８重量
％、さらに好ましくは１〜７０重量％である。１重量％
より少ない場合は、現像剤または遊離した樹脂帯電制御
剤が現像機部位へ融着し易くなる。電子吸引基を有する
芳香族モノマーは１〜９８重量％、さらに好ましくは１
〜７０重量％である。１重量％より少ない場合は、十分
な帯電量が得にくくなり、かぶりや機内汚染が発生し易
くなる。

【００１７】本発明の樹脂帯電制御剤の軟化点は１００
〜１４５℃であることが好ましい。１００未満の場合は
結着樹脂への相溶性が良くなりすぎるため、樹脂帯電制
御剤の分散が細かくなり、帯電性が低下する可能性があ
る。また、１４５℃を超える場合はトナー中での分散性
が低下するだけでなく、トナーの定着性、特に低温定着
性に悪影響を及ぼす。軟化点は高架式フローテスター商
品名「ＣＦＴ−５００Ｔ」（島津製作所社製）により測
定した。まず、約１．０５ｇの試料を加圧成形機を用い
成形し、温度を昇温しながらプランジャーにより１０ｋ
ｇｆの荷重をかけ直径１ｍｍ長さ１ｍｍのノズルを押し
出すようにプランジャー降下量を測定した。ここでいう
軟化点とは溶融粘度が１０⁴Ｐａ・ｓになる温度であ
る。

【００１８】また、本発明の樹脂帯電制御剤の重量平均
分子量は、１０００〜５０００００が良く、好ましくは
２０００〜１５００００である。さらに好ましくは、使
用する結着樹脂に近い分子量が良い。重量平均分子量が
１０００未満の場合は、結着樹脂中への相溶性が高すぎ
帯電能力が低下してしまう。また、５０００００を超え
ると結着樹脂中への分散が悪化すると共にトナー表面に
露出が多くなり流動性・定着性に悪影響を及ぼす。

【００１９】また、本発明の樹脂帯電制御剤はトナー中
への分散を向上させるために、結着樹脂と類似の構造を
持つ重合体とグラフト状またはブロック状に結合させて
用いることができる。すなわち、結着樹脂としてスチレ
ン系ポリマーを用いる場合はスチレン系重合体へ、ポリ
エステル系ポリマーを用いる場合はポリエステル系重合
体へ結合させて用いるのが好ましい。スチレン系重合体
の場合はスチレンの単独重合体でもよく、スチレンと共
重合可能な他のモノマーとの共重合体でもよい。共重合
可能な他のモノマーとしては、スチレン以外の芳香族ビ
ニル炭化水素、（メタ）アクリル系モノマー、ニトリル
系モノマー及びその他のビニル系炭化水素などが挙げら
れる。ポリエステル系重合体の場合は、ポリオールとポ
リカルボン酸の重縮合物等が挙げられる。

【００２０】本発明の樹脂帯電制御剤の添加量は、トナ
ー粒子に対して、０．１〜２０重量％が好ましく、０．
３〜１０重量％がより好ましい。樹脂帯電制御剤が０．
１重量％未満の場合は帯電量が低くなり、２０重量％を
超える場合は分散性が悪くなりトナー中で大きなドメイ
ンを形成するために帯電分布が広くなり、カブリ等に影
響を及ぼしてしまう。また、分散径は０．０１〜８μ
ｍ、好ましくは０．０１〜５μｍである。分散径が０．
０１μｍ未満の場合は、結着樹脂中に完全相溶した状態
になり多量の樹脂帯電制御剤が必要となってしまう。ま
た、８μｍ超えると帯電分布が広くなるといった問題が
生じる。更に、カラートナーに用いた場合は、色の鮮や
かさ、透明性に影響を及ぼす。分散を確認する手段とし
て透過型電子顕微鏡等でトナー断面を観察することがで
きる。

【００２１】本発明で用いる結着樹脂としては、ポリス
チレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジ
ン、パラフィンワックスなど公知の材料が使用できる
が、中でもスチレン−アクリル共重合体、ポリエステル
が好ましく用いられる。また、カラー画像形成方法で
は、数種のトナー層が重ねられるためトナー像が厚くな
ってしまい、トナー強度の不足に起因して画像に亀裂が
生じる、光沢性が失われる、折り曲げ時に固質欠陥が生
じる等の問題ある。このことから、適度な光沢性及び優
れた強度適正を保持させるためには、分子凝集力の大き
いポリエステル樹脂が特に好ましく用いられる。

【００２２】ポリエステル樹脂は、一般に、多価アルコ
ールと多価カルボン酸とのエステル化反応により得るこ
とができるが、本発明においては、下記の多価アルコー
ルと多価カルボン酸とから得られるポリエステル樹脂が
好適に用いられる。多価アルコールとしては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノール
Ａなどを用いることができる。特に下記式で表されるビ
スフェノールＡ誘導体との併用が好ましく、その具体例
としては、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチ
レン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシプロピレン（２，０）−ポリ
オキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパンなどが挙げられる。また、三価
以上のアルコール成分としては、グリセリン、ソルビト
ール、１，４−ソルビタン、トリメチロールプロパン等
を用いることができる。

【００２３】

【化１】

【００２４】（式中、Ｒはエチレン基またはプロピレン
基を示し、ａおよびｂはともに整数で両者の和は２〜７
が好ましい。）

【００２５】多価カルボン酸としては、例えば、マレイ
ン酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、ドデセニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、１，
２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−シク
ロヘキサントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリ
カルボン酸、１，３−カルボキシル−２−メチル−メチ
レンカルボキシルプロパン、テトラ（メチレンカルボキ
シ）メタン、１，２，７，８−オクチルテトラカルボン
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等を用いることが
できる。また、これらの酸の低級アルキルエステルと前
記多価アルコールとのエステル交換反応によりポリエス
テル樹脂を得ることもできる。

【００２６】本発明で用いる結着樹脂は、その酸価が５
〜３０の範囲であることが望ましい。酸価が５未満の場
合はレジン自身の帯電能が弱いため、本発明の樹脂帯電
制御剤を用いても、長期に亘る使用で帯電性が低下し、
トナーが感光体に移行する際の非画像部へのカブリや画
質欠陥を招く恐れがある。また、酸価が３０を超える場
合は、構造上親水基が多くなるため、温度・湿度による
影響を受けやすくなる。従って、酸価が５〜３０の場合
に、本発明の樹脂帯電制御剤の効果が著しいものとな
る。また、結着樹脂の軟化点は９０〜１２０℃の範囲が
好ましい。軟化点が９０℃未満の場合は、非オフセット
温度領域を十分に確保することができず、１２０℃を超
える場合は低温定着性に劣るものとなる。

【００２７】本発明に用いるトナーの着色剤としては、
従来公知のものが使用できる。このようなトナーの着色
剤として、たとえば、カーボンブラック、アニリンブル
ー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリ
ンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、
メチレンブルークロリド、銅フタロシアニン、マラカイ
トグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベン
ガル、C.I. Pigment Red 48:1、C.I. Pigment Red 12
2、C.I. Pigment Red 57:1、C.I. Pigment Yellow 97、
C.I. Pigment Yellow 12、C.I. Pigment Yellow 17、C.
I. Pigment Yellow 180、C.I. Pigment Blue 15:1、C.
I. Pigment Blue 15:3などを挙げることができる。

【００２８】着色剤に代えて磁性体を用いれば、磁性一
成分現像剤として用いることができる。磁性体として
は、公知の磁性体粉末、例えば、鉄、コバルト、ニッケ
ル等の金属およびこれらの合金、Ｆｅ₃Ｏ₄、γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、コバルト添加酸化鉄等の金属酸化物、ＭｎＺｎ
フェライト、ＮｉＺｎフェライト等のフェライト、マグ
ネタイト、ヘマタイト等が使用できる。これらの磁性体
はシランカップリング剤やチタネートカップリング剤等
のカップリング剤や、シリカ、アルミナなどの無機微粒
子、脂肪酸化合物、樹脂等の有機化合物が表面に処理さ
れていてもよく、粒径は一般に０．０５〜０．５μｍの
範囲が適当である。これらの磁性体の形状は、八面体、
六面体、球形のものが使用される。これらの磁性体粉末
はトナー粒子中に、３０〜７０重量％の範囲で含有させ
ることが好ましい。磁性体粉末が３０重量％未満の場合
は、現像剤担持体の磁力によるトナーの拘束力が低下
し、トナーの飛散の問題が生じる。一方、７０重量％を
こえる場合、画像濃度の再現性が低下するという問題が
発生する。

【００２９】本発明の一成分現像剤は、少なくとも上記
の結着樹脂、着色剤および帯電制御剤を含有するもので
あれば特に制限はなく、必要に応じて他の添加剤を用い
ることもできる。

【００３０】例えば、グロス、オフセット性を向上させ
る目的で、離型剤を添加しても良い。離型剤としては、
炭素数８以上のパラフィン、ポリオレフィン等が好まし
く、例えばパラフィンワックス、パラフィンラテック
ス、マイクロクリスタリンワックス。カルナバワックス
等、又はポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられ、
これらを単独あるいは併用して用いることができる。

【００３１】また、現像剤に適度な流動性および帯電性
を与える目的で、流動化剤微粒子を添加してもよいし、
電荷交換性向上の目的で導電粉を添加してもよい。ま
た、クリーニング性向上や感光体へのトナー、外添剤、
タルクの付着による黒点、白点、白抜け、コメット、フ
ィルミング等を防止する目的で、滑剤、研磨剤等の添加
剤を添加して用いても良い。用いられる流動化剤微粒
子、添加剤としては、疎水性シリカ、疎水化処理微粒子
酸化チタン、アルミナ等の無機微粉末、脂肪酸或いはそ
の誘導体および金属塩等の有機微粉末、フッ素系樹脂、
アクリル系樹脂もしくはスチレン系樹脂等の樹脂微粉
末、酸化セリウム、マグネタイト等が挙げられ、これら
を単独または併用して用いることができる。これらの混
合は、例えば、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、
あるいはレディゲミキサー等によって行うことができ
る。

【００３２】本発明に用いるトナーの粒径は、体積平均
粒径で４〜１２μｍが好ましく、６〜１０μｍがより好
ましい。体積平均粒径が４μｍより小さいと流動性が著
しく悪化するため層形成がうまくできず、カブリやダー
トの原因となり易い。また、１２μｍを超えると解像度
が低下し高画質が得られなくなるばかりでなく、現像剤
の単位重量当たりの帯電量が低下するため、層形成維持
性が悪くカブリやダートが発生し易くなる。

【００３３】本発明の一成分現像剤は、公知の如何なる
方法によっても製造できる。例えば混練粉砕方式、即
ち、結着樹脂と着色剤と樹脂帯電制御剤とを予備混合し
た後、混練機にて溶融混練し、冷却後、粉砕・分級を行
い、外添剤微粒子を添加混合し、トナーを製造する方法
や、懸濁重合・乳化重合などによる重合方式により製造
することができる。また、混練粉砕方式において、結着
樹脂と着色剤と樹脂帯電制御剤とを同時に混練する場合
には、樹脂帯電制御剤と結着樹脂との相溶性の観点か
ら、樹脂帯電制御剤の軟化点（Ｔｍｃ）と結着樹脂の軟
化点（Ｔｍｒ）との差が４０℃以下であることが必要と
なる。その差が４０℃を超える場合には、樹脂帯電制御
剤と結着樹脂との相溶性が悪くなり、トナー中の樹脂帯
電制御剤の分散状態が悪化し、帯電不良が生じてしま
う。したがって、混練粉砕方式にて製造する場合には、
結着樹脂の一部と樹脂帯電制御剤とを予め混練し、さら
に結着樹脂の残部と着色剤を加えて混練するのが好まし
い。結着樹脂と樹脂帯電制御剤とを予め混練しておくこ
とで、ある程度の相溶性が確保できるため、結着樹脂の
軟化点による制約を受けることがなく、樹脂帯電制御剤
の選択の幅が広がるためである。

【００３４】本発明の非磁性一成分現像剤は、少なくと
も上記の結着樹脂、着色剤および樹脂帯電制御剤を含有
し、静電潜像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成工
程、現像剤担持体上に薄層形成された現像剤を用いて該
潜像保持体上の潜像を顕像化する現像工程、潜像保持体
上のトナー画像を転写体に転写する転写工程、および転
写体上のトナー画像を定着する定着工程を有する画像形
成方法の現像剤として用いられる。特にイエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラックの４色を用いるフルカラー画像
形成方法に好ましく用いられる。潜像形成工程（潜像保
持体に潜像を形成する工程）には、従来公知の方法が適
用できる。潜像形成工程においては、電子写真法あるい
は静電記録法によって、感光層あるいは誘電体層等の潜
像保持体の上に静電潜像を形成する。本発明に用いる潜
像保持体の感光層としては、有機系、アモルファスシリ
コン等公知のものが使用できる。また、潜像保持体は、
アルミニウム又はアルミニウム合金を押出し成型後、表
面加工する等の公知の製法により得られ、装置に応じ円
筒状、ベルト状等好ましい形状のものを用いることがで
きる。

【００３５】現像工程（潜像保持体上の潜像を顕像化す
る工程）においては、現像剤担持体（現像ロール）とし
ての回転円筒体上に、トナーを層規制部材にて薄層形成
し、現像ニップまで搬送し、現像ロールと静電潜像を保
持する潜像保持体とを現像部にて接触または一定の間隙
を設けて配置し、現像ロールと潜像保持体との間にバイ
アスを印加しながら静電潜像をトナーで現像する。本発
明においては、現像剤へのストレス、特に外添剤の埋め
込みの点で、潜像保持体上と現像剤担持体とを非接触に
配置することが好ましい。磁性一成分現像の場合は、現
像剤担持体として内部に磁石が内蔵された回転円筒体が
使用され、磁性体を有するトナーを磁気力にて搬送、保
持する。非磁性一成分現像の場合は、現像剤担持体にウ
レタンスポンジ等のトナー供給ロールなどを圧接し現像
剤担持体上にトナーを供給するなどの方法がとられる。

【００３６】本発明に用いる現像剤担持体としては、シ
リコンゴムやＮＢＲ、ＥＰＤＭ等にカーボンなどの導電
剤を分散させた弾性体スリーブ、アルミ・ＳＵＳ等の金
属やセラミックスを引き抜きしたスリーブ、およびトナ
ーの搬送性や帯電性を制御するため基体表面の酸化また
は金属メッキ、研磨、ブラスト処理等の表面処理を施し
たものやこれらの基体にアクリル、フェノール等の樹脂
やこれに帯電制御剤、導電剤、潤滑剤などを分散させた
ポリマーコート層をコーティングしたもの、およびこれ
らを一体成型したプラスチックスリーブ等が使用され
る。

【００３７】トナー層規制は弾性ブレードや金属ブレー
ドなどを現像剤担持体表面に当接させて行うことができ
る。弾性ブレードの場合はシリコーンゴム、ウレタンゴ
ム等のゴム弾性体が好ましく用いられ、金属ブレードの
場合はＳＵＳ、アルミ、燐青銅等が好ましく用いられ
る。また、現像剤の帯電をコントロールするために、有
機物あるいは無機物をコート、添加・分散（弾性ブレー
ド）してもよい。

【００３８】特に、４色トナーを現像する方法として
は、潜像保持体周辺に４色トナーの現像機を配置し各色
トナーに対して、１つの感光体に潜像形成工程および現
像工程を４サイクル繰り返す方式、１つの感光体に潜像
形成工程および現像工程の１サイクルで４色トナーの現
像を行う方式及び４つの感光体と４色トナーの現像機を
設置し１つの感光体に付き１色のトナーの現像を行う方
式が挙げられる。

【００３９】転写工程（潜像保持体上のトナー画像を転
写体に転写する工程）には、潜像保持体に転写ローラ
ー、転写ベルト等を圧接させ転写体にトナー像を転写す
る接触型転写方式やコロトロンを用いて転写する非接触
型転写方式、または、ベルト状、もしくは円筒状の中間
転写体に一度トナー像を転写した後、転写体に転写する
方式等公知の方法が用いられる。４色トナーを重ね合わ
せる方式としては、感光体上に形成されたトナー像を被
転写体を巻き付けた転写ドラム上に１色ずつ転写し重ね
合わせる方式、感光体上に形成されたトナー像を転写体
上に転写し、転写体上でカラートナー像を重ね合わせた
後、被転写体上に一括転写する方式、感光体上でカラー
トナーを一括転写する方式等が挙げられる。

【００４０】定着工程（転写体上のトナー画像を定着す
る工程）においては、転写体に転写されたトナー画像を
定着器にて定着する。定着手段としては、ヒートロール
を用いる熱定着方式が好ましい。

【００４１】また、本発明における本発明の画像形成方
法においては、適宜、クリーニング工程を設けることも
できる。クリーニング工程とは、転写工程にて転写され
ずに潜像保持体に残ったトナーを、クリーナーにより除
去する工程であり、クリーニング手段としては、ブレー
ドクリーニングまたはローラークリーニングなどの公知
のものがあげられる。ブレードクリーニングには、シリ
コーンゴムやウレタンゴムなどの弾性ゴムからなるブレ
ードが用いられる。但し、クリーニング工程は必須では
なく、本発明の画像形成方法は、クリーニング工程を設
けないいわゆるクリーナーレスシステムに適用すること
もできる。

【００４２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、以下の説明において特に断りのないか
ぎり、「部」はすべて「重量部」を意味する。

【００４３】（樹脂帯電制御剤Ａの合成）スチレンスル
ホン酸ナトリウム６部、パーフルオロアルキルエチルメ
タクリレート５０部およびニトロフェニルマレイミド４
４部を、ＤＭＦ中沸点下、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオ
キサイドを開始剤として共重合し、次いで、ＤＭＦを減
圧乾燥機により除去して軟化点Ｔｍｃ＝１３７℃の樹脂
帯電制御剤Ａを得た。

【００４４】（樹脂帯電制御剤Ｂの合成）スチレンスル
ホン酸ナトリウム８部、パーフルオロアルキルエチルア
クリレート６０部および３，４−ジクロロフェニルマレ
イミド３２部を、樹脂帯電制御剤Ａと同様に共重合し、
軟化点Ｔｍｃ＝１２０℃の樹脂帯電制御剤Ｂを得た。

【００４５】（樹脂帯電制御剤Ｃの合成）スチレンスル
ホン酸ナトリウム５部、パーフルオロアルキルエチルア
クリレート５０部および３，４−ジクロロフェニルマレ
イミド４５部を、樹脂帯電制御剤Ａと同様に共重合し、
軟化点Ｔｍｃ＝１１５℃の樹脂帯電制御剤Ｃを得た。

【００４６】（樹脂帯電制御剤Ｄの合成）スチレンスル
ホン酸ナトリウム５部、パーフルオロアルキルエチルメ
タクリレート６０部および３，４−ジクロロフェニルマ
レイミド３５部を、樹脂帯電制御剤Ａと同様に共重合
し、軟化点Ｔｍｃ＝１３２℃の樹脂帯電制御剤Ｄを得
た。

【００４７】（樹脂帯電制御剤Ｅの合成）スチレンスル
ホン酸ナトリウム１０部、スチレン９０部を、樹脂帯電
制御剤Ａと同様に共重合し、軟化点Ｔｍｃ＝１３５℃の
樹脂帯電制御剤Ｅを得た。

【００４８】（樹脂帯電制御剤Ｆの合成）スチレンスル
ホン酸ナトリウム４０部、パーフルオロアルキルエチル
アリレート６０部を、樹脂帯電制御剤Ａと同様に共重合
し、軟化点Ｔｍｃ＝１２５℃の樹脂帯電制御剤Ｆを得
た。

【００４９】（樹脂帯電制御剤Ｇの合成）スチレンスル
ホン酸ナトリウム４０部、パーフルオロアルキルエチル
メタクリレート３０部を、およびニトロフェニルマレイ
ミド３０部を、樹脂帯電制御剤Ａと同様に共重合し、軟
化点Ｔｍｃ＝１２７℃の樹脂帯電制御剤Ｇを得た。

【００５０】（結着樹脂の製造）表１に示した原料組成
の多価アルコールと多価カルボン酸をステンレススチー
ル製の攪拌機、ガラス製の窒素ガス導入管、および流下
式コンデンサーを備えた１リットル容量の四つ口丸底フ
ラスコ中に入れ、このフラスコをマントルヒーターにセ
ットする。次いで、窒素ガス導入管より窒素ガスを導入
し、フラスコ内を不活性雰囲気に保ちながら昇温した。
その後、０．０５ｇのジブチル錫オキシドを加えて、反
応温度を２１０℃に保ち、所定時間反応させることによ
り、下記結着樹脂を得た。

【００５１】

【表１】

【００５２】（非磁性一成分画像形成装置）図１は、実
施例で用いた非磁性一成分画像形成装置の概略的構成図
である。非磁性トナーを有する現像機は、表面をサンド
ブラストし平均表面粗さRa 0.5μｍにしたアルミニウム
製現像剤担持体３と、アクリル系樹脂にカーボンブラッ
クを分散させた現像剤供給ブラシ４とから構成される。
現像剤担持体３は潜像保持体１と１５０μｍの間隙をも
って非接触で配置した。また、潜像保持体１はローラー
帯電器２で帯電させた後、レーザー光で露光して静電潜
像を形成し、現像剤担持体３と現像剤供給ローラー４、
現像剤層規制部材５にはＶｐｐ２．０ｋＶ、周波数２．
０ｋＨｚの交流電圧と−３００Ｖの直流電圧をかけて静
電潜像を現像するようにした。現像剤担持体でのトナー
層形成は現像剤層規制部材５を現像剤担持体３に一定の
線圧で当接させておこなった。また、潜像保持体１の周
速は８０ｍｍ／ｓ、現像剤担持体３の周速は１２０ｍｍ
／ｓとし、トナーの転写は転写ローラーを用い、クリー
ニングはブレード式クリーナーを用いた。定着は熱ロー
ラー定着器を用いた。

【００５３】実施例１結着樹脂（１）９３重量部銅フタロシアニンブルー顔料５重量部樹脂帯電制御剤Ａ２重量部上記材料を、ヘンシェルミキサーにて予備混合した後、
２軸押し出し混練機にて、設定温度１４０℃、スクリュ
ー回転数８００ｒｐｍ、供給速度１５０ｋｇ／ｈにて混
練した。冷却後、粗粉砕した後、ジェットミルにて微粉
砕し、さらにこの粉砕物を風力分級機にて分級して体積
平均粒径Ｄ５０が７．６μｍのトナー粒子を得た。得ら
れた分級品トナー粒子１００重量部に、外添剤として平
均粒径１２ｎｍのジメチルシリコーンオイル処理シリカ
０．８重量部と平均粒径１５ｎｍのデシルトリメトキシ
シランで疎水化処理したルチル型酸化チタン１．０重量
部をヘンシェルミキサーにて混合し、一成分現像剤１を
作製した。一成分現像剤１を、図１に示す非磁性一成分
画像形成装置を用いて、高温高湿環境下（２８℃、８５
％ＲＨ）および低温低湿環境下（１０℃、１５％ＲＨ）
にて、それぞれ１万枚のプリントテストを行い、下記の
方法により帯電性能および画質の評価を行った。どちら
の環境下においても十分な画像濃度と背景部かぶりのな
い高画質が継続して得られた。評価結果を表２と表３に
示す。

【００５４】（帯電性評価方法）＜初期帯電量＞スリーブ上にトナーを搬送させ、各環境
下で２４時間放置後、各環境下での吸引トリボ測定法に
て測定した。一万枚後の帯電量も同様に測定した。＜環境差＞環境差は下記の式に従って、総合評価を行
い、以下の基準で判定した。環境差＝（初期帯電量×（高温高湿帯電量÷低温低湿帯
電量）＋１万枚後の帯電量×（高温高湿帯電量÷低温低
湿帯電量））÷２０．８＜環境差・・・・・・・○ ０．５≦環境差≦０．８・・・・・・・△ 環境差＜０．５・・・・・・・× ＜維持性＞維持性は下記の式に従って、総合評価を行
い、以下の基準で判定した。維持性＝（高温高湿帯電量×（１万枚後の帯電量÷×初
期帯電量）＋低温低湿帯電量×（１万枚後の帯電量÷×
初期帯電量））÷２０．７＜維持性・・・・・・・○ ０．５≦維持性≦０．７・・・・・・・△ 維持性＜０．５・・・・・・・× ＜帯電分布＞１万枚後のスリーブ上のトナーの帯電分布
を帯電分布測定器にて測定し、分布の中心を分布の幅で
割って求め、以下の基準で判定した。０．６＜帯電分布中心・・・・・・・○ ０．４≦帯電分布中心≦０．６・・・・・・・△ 帯電分布中心＜０．４・・・・・・・×

【００５５】（画質評価方法）＜画像濃度＞Ｘ−ｒｉｔｅ社製の濃度測定器「Ｘ−ｒｉ
ｔｅ４０４Ａ」により測定した。＜プリント上かぶり＞５０倍のルーペで背景部を観察し
官能評価した。全くなし、若干あり、かなりありをそれ
ぞれ、○、△、×と評価した。＜低温定着性＞１６０ｍｍ／ｓｅｃの定着温度で１２０
〜２２０℃の間で、温度を段階的に上昇させながら定着
を行い、トナー画像の低温定着性を評価した。なお、低
温定着性は、４０ｍｍ×５０ｍｍのソリッドトナー画像
を一定荷重の重りを用いて折り曲げ、その部分の画像欠
損の度合いに応じ、グレードを付した。下記のグレード
の内、Ｇ１およびＧ２のグレードとなる定着温度を最低
定着温度として、低温定着性の指標とした。Ｇ１；折り曲げ部分に画像の欠損は全くない。Ｇ２；折り曲げ部分に筋状の跡は残るが、画像の欠落
はなく、問題のないレベルである。Ｇ３；折り曲げ部分に所々白い線が入り画像が欠落す
る。Ｇ４；折り曲げ部分以外にも画像欠落が生じる。そして、最低定着温度が１４０℃以下を許容範囲として
○と評価し、１４０℃を超えるものを×と評価した。＜オフセット性＞１６０ｍｍ／ｓｅｃの定着温度で１２
０〜２２０℃の間で、温度を段階的に上昇させながら定
着を行い、オフセット性を評価した。オフセット性は、
オフセット発生温度が２００℃よりも高い場合を○と評
価し、１８０℃以上の場合を△と評価し、それより低い
場合を×と評価した。＜透明性＞６０ｍｍ／ｓｅｃの定着速度で１６０℃に
て、サンプルを作製した。これを「ＭａｔｃｈＳｃａ
ｎ II」（ＤＩＮＯ社製）を用いて、透明性を測定し
た。ＰＥ値が８５以上のものを○と評価し、７５以上の
場合を△と評価し、７５未満を×と評価した。

【００５６】

【表２】

【００５７】

【表３】

【００５８】実施例２結着樹脂（１）９３重量部銅フタロシアニンブルー顔料５重量部樹脂帯電制御剤Ｂ２重量部上記材料を、実施例１と同様にして、体積平均粒径Ｄ５
０が８．２μｍのトナー粒子を得た。実施例１と同様の
外添剤を添加して、一成分現像剤２を作製した。実施例
１と同様のプリントテストを行ったところ、どちらの環
境下においても十分な画像濃度と背景部かぶりのない高
画質が継続して得られた。評価結果を表２と表３に示
す。

【００５９】実施例３結着樹脂（２）９３重量部銅フタロシアニンブルー顔料５重量部樹脂帯電制御剤Ｃ２重量部上記材料を、実施例１と同様にして、体積平均粒径Ｄ５
０が７．２μｍのトナー粒子を得た。さらに、外添剤と
して平均粒径１６ｎｍのヘキサメチレンシラザン処理シ
リカ０．８重量部と平均粒径１５ｎｍのデシルトリメト
キシシランで疎水化処理したルチル型酸化チタン１．０
重量部をヘンシェルミキサーにて混合し、一成分現像剤
３を作製した。実施例１と同様のプリントテストを行っ
たところ、どちらの環境下においても十分な画像濃度と
背景部かぶりのない高画質が継続して得られた。評価結
果を表２と表３に示す。

【００６０】実施例４結着樹脂（３）９３重量部銅フタロシアニンブルー顔料５重量部樹脂帯電制御剤Ｄ２重量部上記材料を、実施例１と同様にして、体積平均粒径Ｄ５
０が７．４μｍのトナー粒子を得た。さらに、実施例３
と同様の外添剤を添加して、一成分現像剤４を作製し
た。実施例１と同様のプリントテストを行ったところ、
どちらの環境下においても十分な画像濃度と背景部かぶ
りのない高画質が継続して得られた。評価結果を表２と
表３に示す。

【００６１】比較例１結着樹脂（１）９３重量部銅フタロシアニンブルー顔料５重量部樹脂帯電制御剤Ｅ２重量部上記材料を、実施例１と同様にして、体積平均粒径Ｄ５
０が７．６μｍのトナー粒子を得た。実施例１と同様の
外添剤を添加して、一成分現像剤５を作製した。実施例
１と同様のプリントテストを行ったところ、テスト初め
からカブリが見られた。評価結果を表２と表３に示す。

【００６２】比較例２結着樹脂（４）９３重量部銅フタロシアニンブルー顔料５重量部樹脂帯電制御剤Ｅ２重量部上記材料を、実施例１と同様にして、体積平均粒径Ｄ５
０が７．６μｍのトナー粒子を得た。実施例１と同様の
外添剤を添加して、一成分現像剤６を作製した。実施例
１と同様のプリントテストを行ったところ、環境依存性
が大きく、特に、高温高湿下ではカブリが悪く、低画質
濃度であった。評価結果を表２と表３に示す。

【００６３】比較例３結着樹脂（４）９３重量部銅フタロシアニンブルー顔料５重量部樹脂帯電制御剤Ｆ２重量部上記材料を、実施例１と同様にして、体積平均粒径Ｄ５
０が７．８μｍのトナー粒子を得た。実施例３と同様の
外添剤を添加して、一成分現像剤７を作製した。実施例
１と同様のプリントテストを行ったところ、環境依存性
が大きく、特に、高温高湿下ではカブリが悪く低画質濃
度であり、低温低湿下ではカブリが悪いという結果が得
られた。評価結果を表２と表３に示す。

【００６４】比較例４結着樹脂（１）９３重量部銅フタロシアニンブルー顔料５重量部樹脂帯電制御剤Ｇ２重量部上記材料を、実施例１と同様にして、体積平均粒径Ｄ５
０が８．２μｍのトナー粒子を得た。実施例３と同様の
外添剤を添加して、一成分現像剤８を作製した。実施例
１と同様のプリントテストを行ったところ、環境依存性
が大きく、特に、高温高湿下では帯電レベルが低く、ト
ナーこぼれが多く機内汚れが生じた。また、低温低湿下
では帯電レベルが高いため、濃度ムラやかぶりが悪化す
るという結果が得られた。評価結果を表２と表３に示
す。

【００６５】実施例１〜４から、本発明の一成分現像剤
は、高い帯電性とシャープな帯電分布を示し、これを用
いて画像形成を行えば、高温高湿環境下だけでなく、高
帯電でトナーの固着の起き易い低温低湿環境下において
も、十分な画像濃度と背景部かぶり、画像上筋のない高
画質が１万枚まで維持できることが分かる。すなわち、
帯電性能を長期に渡り維持でき、高画質が継続して得ら
れることが分かる。一方、樹脂帯電制御剤が、スルホン
酸塩基含有モノマーを構成単位として用いるが、パーフ
ルオロアルキル基含有モノマー、電子吸引基を有する芳
香族モノマーを構成単位とはしない樹脂からなる場合に
は、帯電量が少なくなり、帯電分布もブロードとなるた
め、高温高湿環境下および低温低湿環境下の両方で、画
像濃度と画質が不十分となり、低温定着性、オフセット
性、透明性にも劣ることが分かる（比較例１、２）。ま
た、樹脂帯電制御剤が、スルホン酸塩基含有モノマー、
パーフルオロアルキル基含有モノマーを構成単位として
用いるが、電子吸引基を有する芳香族モノマーを構成単
位とはしない樹脂からなる場合にも、帯電量が少なくな
り、帯電分布もブロードとなるため、高温高湿環境下お
よび低温低湿環境下の両方で、画像濃度と画質が不十分
となり、また、軟化点の差が大きいために分散性が悪化
し、帯電性だけではなく、透明性に劣ることが分かる
（比較例３）。さらに、本発明の樹脂帯電制御剤の構成
単位のバランスが重要であり、これらの組成が大きくず
れるとトナー中への分散性、帯電性（立ち上がり、分
布、環境依存性）が悪化することが分かる（比較例
４）。

【００６６】

【発明の効果】本発明の一成分現像剤によれば、長期に
渡り、トナーの帯電および搬送を安定化し、カブリや濃
度ムラのない安定した画像濃度が得られるものである。
また、連続使用によりトナーが劣化してもトナーの帯電
分布がシャープであり、帯電量の低下が少ないため、画
像濃度の変動、低現像性、カブリ等の問題がなく、定着
性に優れた画像を得ることが可能である。また、本発明
の画像形成方法が、加熱ローラー定着において、トナー
の剥離性が良好であって、外的応力によって画質欠損を
生じ難く、低温定着性および耐オフセット性に優れてい
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で用いた非磁性一成分画像形成装置の
概略的構成図である。

【符号の説明】

１潜像保持体２ローラ帯電器３現像剤担持体４現像剤供給ローラ５現像剤層規制部材６転写ローラ７クリーナー８定着器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 9/08 ３８１ (72)発明者片岡理恵子神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者石田晴英神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂、着色剤および帯電
制御剤を含有する一成分現像剤において、該帯電制御剤
が、単量体として少なくともスルホン酸塩基含有モノマ
ー、パーフルオロアルキル基含有モノマー、電子吸引基
を有する芳香族モノマーを構成単位とする樹脂帯電制御
剤であり、該スルホン酸塩基含有モノマーの繰り返し単
位が樹脂帯電制御剤重量に対し０．１〜２０重量％、該
パーフルオロアルキル基含有モノマーの繰り返し単位が
樹脂帯電制御剤重量に対し１〜９８重量％、該電子吸引
基を有する芳香族モノマーの繰り返し単位が樹脂帯電制
御剤重量に対し１〜９８重量％の割合で含まれることを
特徴とする一成分現像剤。
【請求項２】前記電子吸引基を有する芳香族モノマー
が、塩素原子またはニトロ基により置換されたフェニル
マレイミド置換体またはフェニルイタコンイミド置換体
であることを特徴とする請求項１に記載の一成分現像
剤。
【請求項３】前記電子吸引基を有する芳香族モノマー
の繰り返し単位が樹脂帯電制御剤重量に対し１〜７０重
量％含有されていることを特徴とする請求項１または２
に記載の一成分現像剤。
【請求項４】前記樹脂帯電制御剤の軟化点（Ｔｍｃ）
が１００〜１４５℃であることを特徴とする請求項１か
ら３までのいずれか一項に記載の一成分現像剤。
【請求項５】前記樹脂帯電制御剤の重量平均分子量
が、１０００〜５００００であることを特徴とする請求
項１から４までのいずれか一項に記載の一成分現像剤。
【請求項６】前記樹脂帯電制御剤を、トナー粒子に対
して、０．１〜２０重量％添加することを特徴とする請
求項１から５までのいずれか一項に記載の一成分現像
剤。
【請求項７】前記樹脂帯電制御剤のトナー中での分散
径が、０．０１〜８μｍであることを特徴とする請求項
１から６までのいずれか一項に記載の一成分現像剤。
【請求項８】前記結着樹脂の軟化点（Ｔｍｒ）が９０
〜１２０℃であることを特徴とする請求項１から７まで
のいずれか一項に記載の一成分現像剤。
【請求項９】前記結着樹脂がポリエステルであること
を特徴とする請求項１から８までのいずれか一項に記載
の一成分現像剤。
【請求項１０】前記結着樹脂の酸価が５〜３０である
ことを特徴とする請求項１から９までのいずれか一項に
記載の一成分現像剤。
【請求項１１】請求項１から１０までのいずれか一項
に記載の一成分現像剤の製造方法であって、前記結着樹
脂の一部と前記樹脂帯電制御剤とを予め混練し、さらに
前記結着樹脂の残部と着色剤とを加えてさらに混練する
ことを特徴とする一成分現像剤の製造方法。
【請求項１２】潜像担持体上に潜像を形成する潜像形
成工程と、該潜像を現像剤担持体上の現像剤を用いて顕
像化する現像工程、潜像保持体上のトナー画像を転写体
に転写する転写工程、および転写体上のトナー画像を定
着する定着工程を有する画像形成方法において、該現像
剤として請求項１〜１０に記載の一成分現像剤を用いる
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】前記現像工程において、イエロー、マ
ゼンタ、シアン、およびブラックのカラー現像剤を用い
て、カラー画像を形成することを特徴とする請求項１２
に記載の画像形成方法。
【請求項１４】前記現像工程において、現像剤担持体
と潜像担持体とを非接触の状態で現像することを特徴と
する請求項１２または１３に記載の画像形成方法。