JPH11219838A - 巻線機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻数の少ない低インダクタンスであっても安
定した電気的特性を有するインダクタを量産可能なフラ
イヤー方式の巻線機を得る。 【解決手段】 電極を有する第１鍔部４２と電極を有し
ない第２鍔部を備えたコア４０に導線４５を巻回するた
めの巻線機。この巻線機のフライヤー２０には回転中心
部にからげ棒２８が回転かつ軸方向にスライド自在に設
置されている。フライヤー２０が前進すると、からげ棒
２８の先端がコア４０の第１鍔部４２に嵌合し、フライ
ヤー２０の回転に伴ってノズル２６から引き出されてい
る導線４５がからげ棒２８に巻回されると共に、さらに
コア４０にも巻回されていく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻線機、特に、コ
アの周囲に導線をコイル状に巻回するフライヤー方式の
巻線機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、巻線型インダクタを製造するのに
使用されるフライヤー方式の巻線機としては、図８に示
すものが使用されていた。即ち、この巻線機は、主に、
割出しテーブル１とフライヤー１０とからなる。割出し
デーブル１は、支軸２を中心として矢印ａ方向に１／８
のピッチで回転可能であり、外周面には８等分した位置
にチャック３が設置されている。フライヤー１０は中心
部から引き込んだ導線４５をノズル１１の先端から導出
するようにしたもので、モータ１５によってタイミング
ベルト１６を介してコア４０と同軸上で回転可能とされ
ている。

【０００３】コア４０は、図６，図７に示すように、胴
部４１の両端に第１及び第２鍔部４２，４３を有し、第
１鍔部４２に電極４４，４４を形成したものである。コ
ア４０は図８に示す取付けステーションにおいてチャッ
ク３に保持されている。このとき、コア４０は第２鍔部
４３にてチャック３に保持され、割出しテーブル１が２
ステップ矢印ａ方向に回転した巻回ステーションにおい
て、前記フライヤー１０がコア４０の周囲を旋回するこ
とで導線４５がその胴部４１に巻回される。その後、コ
ア４０は熱圧着ステーションにおいて、導線４５の両端
部を電極４４，４４上に熱圧着されると共に余分な部分
をカットされる。さらに、半田付けステーションに搬送
されて電極４４，４４に半田付けされ、取出しステーシ
ョンでチャック３から取り出される。

【０００４】

【発明の解決しようとする課題】ところで、図８に示し
た従来の巻線機では、巻線動作の開始位置が機構上フラ
イヤー１０の前進位置となり、フライヤー１０は後退し
つつ導線４５をコア４０に巻回していく形態を採用せざ
るを得ない。それゆえ、図７（Ｂ）に示すように、コイ
ルの巻数が４〜５回程度（低インダクタンス）と少ない
場合には、コイル端部から電極４４までの引出し部分４
５ａ（巻終り側となる）の長さにばらつきを生じ、イン
ダクタンスＬが変動し、不良品が発生するという不具合
を有していた。

【０００５】そこで、本発明の目的は、フライヤーが前
進しつつ導線を第１鍔部側からコアに巻回でき、巻数の
少ない低インダクタンスであっても安定した電気的特性
を有するインダクタを量産可能な巻線機を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段と作用】以上の目的を達成
するため、本発明に係る巻線機は、割出しテーブルを備
えたフライヤー方式であって、フライヤーの回転中心部
にからげ棒を回転かつ軸方向にスライド自在に設置した
ことを特徴とする。コアは、一端に電極を有する第１鍔
部及び他端に電極を有しない第２鍔部を有し、第２鍔部
が割出しテーブルに等間隔に設けたチャックに保持され
る。からげ棒はフライヤーの前進に伴って先端がコアの
第１鍔部に嵌合するように構成されている。

【０００７】このような巻線機にあっては、巻線動作の
開始時に、フライヤーは後退位置から前進する。このと
きからげ棒も同期して前進し、先端がコアの第１鍔部に
嵌合すると、からげ棒の回転及び前進が停止される。こ
こでフライヤーは前進しつつ回転を始め、導線は、ま
ず、からげ棒に巻回され、フライヤーがさらに前進する
ことで、導線の巻回位置がからげ棒からコアに移行す
る。即ち、コアに対しては、電極を有する第１鍔部側か
ら導線の巻回が開始される。所定量の巻回が終了する
と、フライヤーはからげ棒と共に後退し、導線が巻回さ
れたコアは割出しテーブルの回転に伴って次工程へ送ら
れる。

【０００８】導線をからげ棒からコアへスムーズに巻き
回わしていくためには、からげ棒の先端部をテーパ状と
し、コアの第１鍔部が嵌り込む凹部を形成することが好
ましい。また、からげ棒にからげられた導線をカットす
るカッタをフライヤーに設ければ、フライヤーの前進に
伴って導線を自動的にカットすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る巻線機の実施
形態について添付図面を参照して説明する。図１にフラ
イヤー２０を示す。巻線機の全体的な構成は図８に示し
た従来の装置と同様であり、チャック３を備えた割出し
テーブル１を中心としてその周囲に矢印ａ方向に、取付
けステーション、巻回ステーション、熱圧着ステーショ
ン、半田付けステーション及び取出しステーションが設
けられている。図１に示すフライヤー２０は図８に示し
たフライヤー１０に代わって設けられるものである。

【００１０】このフライヤー２０は、詳しくは、ハウジ
ング２１とからげ棒２８と、カッタ３１と、回転駆動用
モータ３２と保持機構３５とで構成されている。ハウジ
ング２１は蓋部２２と筒部２５とからなり、両者は一体
的に結合されている。筒部２５の一側部にはノズル２６
が突出し、このノズル２６の孔２６ａは蓋部２２の孔２
２ａと連通し、シャフト部２３の中心部から外部に貫通
している。導線４５はシャフト部２３から導入され、ノ
ズル２６の先端から引き出される。

【００１１】からげ棒２８は、ハウジング２１の中心に
形成された円筒状の空間２７に、スラスト方向及びラジ
アル方向に摺動自在なベアリング２９を介して、回転か
つ軸方向にスライド自在に装着されている。このからげ
棒２８は、空間２７に設けたコイルばね３０にて前方に
弾性的に付勢され、自由状態においては前記ノズル２６
より前方に突出し、コイルばね３０の発力に抗してノズ
ル２６の先端より後方へ後退可能とされている。からげ
棒２８の先端部はテーパ部２８ａとされ、先端面にはコ
ア４０の第１鍔部４２が嵌合可能な凹部２８ｂが形成さ
れている。

【００１２】カッタ３１は、以下に説明するように、か
らげ棒２８にからげられた導線４５をカットするための
もので、前記筒部２５の先端面に固定され、その刃先は
ノズル２６の先端とほぼ同一位置まで突出している。

【００１３】保持機構３５は、フライヤー２０を回転自
在にかつ矢印Ａ方向に前進及び後退可能に保持するもの
で、固定フレーム３６に設けたガイドレール３７にスラ
イダ３８がスライド自在に取り付けられ、このスライダ
３８の先端に前記シャフト部２３がベアリング３９を介
して回転自在に装着されている。スライダ３８は図示し
ない駆動機構によって前進力及び後退力を伝達される。
スライダ３８の前進及び後退と同期してフライヤー２０
が前進及び後退することになる。

【００１４】さらに、フライヤー２０はモータ３２によ
ってシャフト部２３を中心に回転駆動可能である。モー
タ３２は前記スライダ３８に取り付けられ、タイミング
ベルト３３を介してシャフト部２３に連結され、ハウジ
ング２１を回転駆動する。

【００１５】次に、以上の構成からなるフライヤー２０
による巻回動作について図２〜図６を参照して説明す
る。コア４０は従来と同様に電極の形成されていない第
２鍔部４３をチャック３に保持された状態で巻回ステー
ションへ搬送される。そして、フライヤー２０が後端位
置から前進し、同時に前進するからげ棒２８の先端凹部
２８ｂがコア４０の第１鍔部４２と嵌合する（図２参
照）。このとき、ノズル２６の先端から引き出されてい
る導線４５の先端は前回の巻回作業が終了して熱圧着ス
テーションへ搬送されたコア４０から連続している。従
って、巻回作業開始時において、図２に示すように、導
線４５はフライヤー２０の回転面と角度θでからげ棒２
８と交差している。

【００１６】ここで、フライヤー２０は前進しつつ回転
駆動される（図３参照）。からげ棒２８はコア４０の第
１鍔部４２に嵌合して回転を止められているため、相対
的にハウジング２１内に後退し、かつ、導線４５がから
げられる。さらに、フライヤー２０が前進し、導線４５
がからげ棒２８に外れることなく巻回された時点でカッ
タ３１が熱圧着ステーションとの間に張られている導線
４５に当接し（図４参照）、該導線４５をカットする。

【００１７】フライヤー２０がさらに回転しながら前進
を続けると、導線４５はからげ棒２８のテーパ部２８ａ
を滑り込んでコア４０の胴部４１に巻回される（図５参
照）。このとき、導線４５は電極４４が形成されている
上側に位置する第１鍔部４２の直下から反対側の第２鍔
部４３側へと巻回されていく（図６，図７（Ａ）参
照）。

【００１８】所定量の巻回が終了すると、フライヤー２
０は回転を停止し、後退する（図６参照）。同時に、割
出しテーブル１が１ピッチ回転し、コア４０は熱圧着ス
テーションへと移動する。この移動において、からげ棒
２８はコア４０との嵌合を解除されて回転自在であり、
からげられた導線４５はコア４０の移動に伴って若干巻
き戻される。図６はコア４０が熱圧着ステーションへ移
動した状態を示し、このとき導線４５の引出し部分４５
ａ，４５ｂは電極４４，４４の直上に位置し、図示しな
いヒータにて押圧され、電極４４，４４上に熱圧着さ
れ、かつ、不要部をカットされる。

【００１９】図７（Ａ）は以上の巻線作業でコア４０に
導線４５を５ターン巻回したインダクタンスを示す。前
記フライヤー２０を使用した場合、引出し部分４５ａ
（巻始め側）は必ず第１鍔部４２に密着した位置にセッ
トされ、その長さは巻数が少ない場合であってもばらつ
くことはなく、安定した電気的特性を得ることができ
る。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、フライヤーの回転中心部分にからげ棒を回転か
つ軸方向にスライド自在に設置し、フライヤーの前進に
伴ってからげ棒の先端がコアの電極を有する第１鍔部に
嵌合するようにしたため、導線はからげ棒からコアに連
続的に巻回され、第１鍔部側から巻回を開始する。従っ
て、巻数が少ない場合であっても、コイル端部から電極
へ到る引出し部分の長さにばらつきが生じることはな
く、低インダクタンスであっても安定した電気的特性を
有するインダクタを量産することができる。

【００２１】特に、からげ棒の先端部をテーパ状とし、
コアの第１鍔部と嵌合可能な凹部を形成すれば、導線を
からげ棒からコアへとスムーズに巻き回わしていくこと
ができる。また、フライヤーにカッタを設ければ、から
げ棒に巻回された導線をフライヤーの前進に伴って自動
的にカットすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である巻線機のフライヤー
を示す断面図。

【図２】前記巻線機による巻線動作の説明図。

【図３】前記巻線機による巻線動作の説明図、図２の続
き。

【図４】前記巻線機による巻線動作の説明図、図３の続
き。

【図５】前記巻線機による巻線動作の説明図、図４の続
き。

【図６】前記巻線機による巻線動作の説明図、図５の続
き。

【図７】インダクタの正図面、（Ａ）は本発明の巻線機
で巻線されたインダクタを示し、（Ｂ）は従来の巻線機
で巻線されたインダクタを示す。

【図８】従来の巻線機を示す平面図。

【符号の説明】

１…割出しテーブル ３…チャック ２０…フライヤー ２８…からげ棒 ２８ａ…テーパ部 ２８ｂ…凹部 ３１…カッタ ４０…コア ４２…第１鍔部 ４３…第２鍔部 ４４…電極

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に電極を有する第１鍔部と他端に電
   極を有しない第２鍔部とを備えたコアの周囲に導線をコ
   イル状に巻回するフライヤー方式の巻線機において、 コアの第２鍔部を着脱可能に保持するチャックを外周部
   に等間隔に備え、所定のピッチで間欠点に回転する割出
   しテーブルと、 前記割出しテーブルの間欠停止位置の一つに対向して前
   進／後退かつ回転可能に設置されたフライヤーと、 前記フライヤーの回転中心部に回転かつ軸方向にスライ
   ド自在に設置され、フライヤーの前進に伴って先端が前
   記コアの第１鍔部に嵌合するからげ棒と、 を備えたことを特徴とする巻線機。
2. 【請求項２】 前記からげ棒は、その先端部がテーパ状
   をなし、コアの第１鍔部が嵌り込む凹部を有することを
   特徴とする請求項１記載の巻線機。
3. 【請求項３】 前記フライヤーは、前記からげ棒にから
   げられた導線をカットするカッタを有することを特徴と
   する請求項１又は請求項２記載の巻線機。