JPH1122110A - 鉄筋支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄骨梁の生産現場において、鉄筋支持部材を
鉄骨梁に突出して取り付けるため、生産作業場、保管に
広い場所を必要とし、また、運搬時の積み込み状態が不
安定、かつ積み込み作業時および荷下ろし作業時に荷崩
れしやすく危険であり、他物との接触により破損しやす
く、その後の処理が大変面倒であり、支持すべき鉄筋が
位置ずれ、あるいは脱落しやすい等の課題があった。 【解決手段】 鉄骨梁２の上フランジの幅方向に固定さ
れた該鉄骨梁２の幅より短い長さの基台１と、鉄筋７の
支持部を有しかつ基台１に取り付られる鉄筋支持部材４
と、この鉄筋支持部材４を前記基台１を取り付ける取り
付け手段とを備えた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鉄骨梁の周囲に
鉄筋を配設してコンクリートを打設するＳＲＣ造梁にお
いて、コンクリートの打設前に鉄骨梁に沿って配設した
鉄筋を支持させる鉄筋支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２０及び図２１は従来の鉄筋支持装置
の使用状態を示す。図２０はＸーＸ方向に配設する鉄骨
梁１０１に、その両側に突出する長さの横断面Ｌ字状の
鉄筋支持部材１０２を予め溶接等で固定着したものであ
る。また、図２１はＸーＸ方向の鉄骨梁１０１と直交す
るＹーＹ方向に配設する鉄骨梁１０３に、その両側に突
出する長さの平板状の鉄筋支持部材１０４を、予め溶接
等で固定したものである。

【０００３】次に上記従来の鉄筋支持装置の動作につい
て説明する。まず、施工現場において、ＸーＸ方向に配
設した鉄骨梁１０１に対してＹーＹ方向に鉄骨梁１０３
を配設し、それぞれの鉄骨梁１０１、１０３に沿って配
設した主鉄筋１０５、１０６を鉄筋支持部材１０２、１
０４上に載置して配筋し、鉄筋１０５、１０６を利用し
て図示しない縦のループ状に配筋された帯鉄筋（フープ
筋）によって鉄骨梁１０１、１０３の下方に配筋された
主鉄筋を吊り下げるように支持し、その後これ等全体を
覆うようにコンクリートの打設施工を行うものである。

【０００４】この場合、鉄筋支持部材１０２、１０４の
横断面形状が一方は横断面Ｌ字状、他方は平板と異なる
ため、この鉄筋支持部材１０２、１０４に支持された鉄
筋１０５、１０６の高さ位置が異なり、ＸーＹ方向に直
交して鉄筋１０５、１０６を配設することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の鉄筋支持装置は
以上のように予め鉄骨梁の両端に突出・固定して構成さ
れているので、図２２に示すように鉄骨梁は工場作業場
において間隔を空けて並設しなければならないため、次
のような課題があった。 （１）工場作業場に広い場所を必要とする。 （２）保管に広い場所を必要とする。 （３）保管状態が不安定で危険を伴う。 （４）運搬時に場所を要し、その積み込み状態が不安定
で危険を伴う。 （５）積み込み作業時および荷下ろし作業時に荷崩れし
やすく危険である。 （６）施工作業時に鉄骨梁より突出した両端部が他物と
ぶつかり破損しやすく、その後の処理が大変面倒であ
る。 （７）鉄筋支持装置に載置した鉄筋がコンクリートの打
設施工までに位置ずれ、あるいは脱落しやすい。

【０００６】この発明は上記従来の課題を解消するため
になされたもので、上記従来の課題がなく、取扱が極め
て容易な鉄筋支持装置を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る鉄筋支持装置は、鉄骨梁の周囲に鉄筋を配設してコン
クリートを打設するＳＲＣ造梁において、鉄骨梁の表面
に固定され該鉄骨梁のフランジ幅より短い長さの基台
と、前記鉄骨梁に沿って配設した鉄筋の支持部を有し前
記基台に取り付ける鉄筋支持部材と、この鉄筋支持部材
を前記基台に取り付ける取り付け手段とを備えたもので
ある。

【０００８】請求項２記載の発明に係る鉄筋支持装置の
鉄筋支持部材は、凸形であって、この凸形状態に基台に
取り付けた場合は該凸形上面より低い中位両端部を鉄筋
支持部とし、逆凸形に基台に取り付けた場合は上面両端
部を鉄筋支持部とするものである。

【０００９】請求項３記載の発明に係る鉄筋支持装置の
鉄筋支持部材は、凸形であって、この凸形上面より低い
中位両端部及び上面両端部に直交片を設け、各直交片に
鉄筋を押圧支持する鉄筋支持バンドの両端部を挿入係止
する穴を該直交片に設けたものである。

【００１０】請求項４記載の発明に係る鉄筋支持装置の
鉄筋支持バンドは、逆Ｕ字形をなし、穴に通した両脚先
端部に穴縁に係合する係合爪を有するものである。

【００１１】請求項５記載の発明に係る鉄筋支持装置の
鉄筋支持部材は、凸形であって、この凸形上面より低い
中位両端部及び上面両端部に鉄筋を位置決め保持する凹
部を設けたものである。

【００１２】請求項６記載の発明に係る鉄筋支持装置
は、基台と鉄筋支持部材との合わせ面に相対的に位置決
め用係合部を設けたものである。

【００１３】請求項７記載の発明に係る鉄筋支持装置の
取り付け手段は、基台と鉄筋支持部材の垂直片との合わ
せ部を挟持する楔部材である。

【００１４】請求項８記載の発明に係る鉄筋支持装置の
取り付け手段は、基台と鉄筋支持部材の合わせ面の一方
の面に形成した縮径可能な突起係止部と、この突起係止
部を縮径させながら挿入させ貫通復元時に穴縁に係止さ
せる他方の面に形成した係止穴とからなるものである。

【００１５】請求項９記載の発明に係る鉄筋支持装置の
鉄筋支持部材が、中央片とその両側に形成された折曲片
とからなる断面コ字状のチャンネル体であって、中央片
の長手方向両端に中央片に関して折曲片と反対方向に突
片を立設し、さらに中央片に複数の流通穴を形成してな
るものである。

【００１６】請求項１０記載の発明に係る鉄筋支持装置
の取り付け手段が基台の垂直片を打ち抜いて立設した係
合突片と鉄筋支持部材に形成された係合穴とからなり、
係合突片が係合穴に挿入後に打ち曲げて固定されてなる
ものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面により詳細に説明する。 実施の形態１ 図１はＸーＸ方向に配設する鉄骨梁の基台に取り付けた
この発明の実施の形態１による鉄筋支持装置の正面図、
図２はＹーＹ方向に配設する鉄骨梁の基台に取り付けた
この発明の実施の形態１による鉄筋支持装置の正面図で
ある。

【００１８】図において、符号１は予め工場において、
鉄骨梁２の表面幅方向に配設して溶接３等で取り付け固
定した基台（いわゆるネコピース）であり、鉄骨梁２の
両側に突出しない長さである。４は施工現場において基
台１に取り付ける鉄筋支持部材（いわゆるカンザシ）、
５は互いに対向面を合わせた基台１と鉄筋支持部材４と
を挟持して一体的に固定する楔部材である。

【００１９】図３は、ＸーＸ方向に配設する鉄骨梁の基
台に取り付ける場合の鉄筋支持装置の分解斜視図であ
り、図４は図３の背面方向からの基台と鉄筋支持部材と
を示す分解斜視図であり、図５は、図３の鉄骨梁の基台
に鉄筋支持部材を取り付けた状態を示す鉄筋支持装置の
斜視図である。図において、基台１は横断面Ｌ字形の本
体１ａの中央部に補強片１ｂを設け、直垂片１ｃの両端
部に係合突起１ｄが形成されている。

【００２０】そして、鉄筋支持部材４は凸形状の本体４
ａの垂直片４ｃの両端部に直交片４ｄを形成するととも
に該垂直片４ｃの中央部に係合穴４ｅを設け、上記直交
片４ｄ及び本体４ａの上端直交片４ｆの両端部に鉄筋支
持バンド６を挿入する穴４ｇ、４ｈが設けられている。

【００２１】そして、基台１の係合突起１ｄを鉄筋支持
部材４の係合穴４ｅに挿入して両者を組み合わせ、図に
示すように楔部材５の一脚を鉄筋支持部材４の穴４ｉに
挿入して、基台１の垂直片１ｃと鉄筋支持部材４の垂直
片４ｃを楔部材５で挟持して一体的に固定する。

【００２２】図６はＹーＹ方向に配設する鉄骨梁の基台
１に鉄筋支持部材４を図４の場合とは上下反転させて組
み付ける場合を示す基台１と鉄筋支持部材４との分解斜
視図で、図７は鉄骨梁の基台１に鉄筋支持部材４を取り
付けた施工状態を示す斜視図であって、基台１の係合突
起１ｄを鉄筋支持部材４の係合穴４ｅに挿入して両者を
組み合わせ、上記楔部材５で基台１と鉄筋支持部材４の
垂直片１ｃ，４ｃを挟持して一体的に固定する。

【００２３】また、図８は楔部材の正面図であって、こ
の楔部材５は逆Ｕ字形をなし、両脚の先端角部は穴４ｉ
への挿入を容易にするために先細り曲面に形成されてい
る。図９は鉄筋支持バンド６を示す正面図であり、この
鉄筋支持バンド６は逆Ｕ字形をなし、その両脚先端に
は、外向きに穴縁に係合する係合爪６ａが設けられてい
る。

【００２４】次にこの実施の形態による施工動作を説明
する。まず、ＸーＸ方向に配設する鉄骨梁２およびＹー
Ｙ方向に配設する鉄骨梁２の工場生産時において、この
鉄骨梁２、２の上面に、その両側に突出しない長さの基
台１を溶接等で取り付け固定する。そして、この鉄骨梁
２、２を施工現場に運び、ＸーＸ方向およびＹーＹ方向
の施工状態に配設した後、前記図５、図７に夫々示すよ
うに、基台１の係合突起１ｄを鉄筋支持部材４の係合穴
４ｅに挿入係合させて、両者を位置合わせし、その両者
１、４の合わせ部に楔部材５を嵌めて挟持・固定する。

【００２５】次いで、鉄筋支持部材４の上端直交片４ｆ
に鉄筋７を載置して、図１０に示すように、その上端直
交片４ｆの穴４ｈに挿入した鉄筋支持バンド６で鉄筋７
を押えて該鉄筋支持バンド６の先端係合部６ａを穴縁に
係合させて支持する。

【００２６】この場合、ＸーＸ方向の鉄骨梁２に鉄筋７
を配設するときは、図１１に示すように、前記図５と同
様の状態に鉄筋支持部材４を取り付け、ＸーＸ方向の鉄
骨梁２と直交するＹーＹ方向の鉄骨梁２に鉄筋を７を配
設するときは、図１２に示すように、前記図７と同様の
状態に鉄筋支持部材４を上下反転させて基台１に取り付
け、図１１の場合より低い直交片４ｄに鉄筋７を支持さ
せる。

【００２７】この構成によって、図１３に示すようにＸ
ーＸ方向の鉄骨梁２とＹーＹ方向の鉄骨梁２とが上下に
交差して配設される。その後鉄筋７、７を利用して図１
１及び図１２に示したように縦のループ状に配筋された
帯鉄筋によって鉄骨梁２、２の下方に配筋された主鉄筋
を吊り下げるように支持し、これ等全体を覆うようにコ
ンクリート８の打設作業を行うことができるので鉄筋は
位置ずれすることがない。

【００２８】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、予め鉄骨梁２に固定された基台１はフランジの幅方
向に突出していないので、鉄骨梁２を作る作業所、保管
所、運搬に場所を要しない。また基台１がその運搬中あ
るいは取扱中に他物とぶつかって破損することも少な
い。凸形の鉄筋支持部材４を上下反転して基台１に取り
付けることにより、鉄筋７を支持する高さ位置を変える
ことができ、１つの鉄筋支持部材４をＸーＸ方向、Ｙー
Ｙ方向のいずれにも鉄筋７を支持するために使用するこ
とができ、使用部品数が少なく、取扱を容易にすること
ができる。

【００２９】実施の形態２ 図１４は、この発明の実施の形態２による鉄筋支持装置
を示すもので、基台１と鉄筋支持部材４との垂直片１
ｃ，４ｃを合わせ状態に一体的に固定保持するために、
上記実施の形態１では楔部材５を用いているが、この実
施の形態２では基台１と鉄筋支持部材４の合わせ面の一
方の面に形成した縮径可能な突起係止部９を、他方の面
に形成した係止穴に縮径させながら挿入させ貫通復元時
に突起先端部の係合爪９ａを穴縁に係止させることによ
り、両者１、４を合わせ状態にして一体的に組み付け固
定するものである。

【００３０】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、基台１に鉄筋支持部材４を合わせるだけで、その状
態に保持できるように構成したことにより、両者１、４
を組み付け保持するための別部材としての楔部材５を必
要としないので、構成をより簡略化することができると
ともに安価にできる。

【００３１】また、上記の実施の形態１、２では、鉄筋
支持部材４に鉄筋７を支持するために鉄筋支持バンド６
を用いているが、図１５に示すように凸形鉄筋支持部材
４の垂直片４ｃの両端部に鉄筋７を係合保持する凹部１
０を形成してもよい。この場合は、直交片４ｄ、４ｆが
不要となり、鉄筋支持部材４の構成を簡略化することが
できるとともに、鉄筋支持バンド６が不要となり、施工
作業が簡単となり、作業の迅速化を図ることができる。

【００３２】実施の形態３ 図１６は、この発明の実施の形態３による鉄筋支持装置
を取り付けたＸーＸ方向に配設する鉄骨梁２の施工状態
を示す斜視図であり、図１７は図１６の鉄筋支持装置を
取り付けるＹーＹ方向に配設する鉄骨梁２の施工状態を
示す分解斜視図である。図において、基台１は本体１ａ
と垂直片１ｃと係合突起１ｄから構成されてなり、本体
１ａの底部が予め工場において鉄骨梁２の上部フランジ
上に溶接によって溶着されている。

【００３３】これに対して現場において基台１に取り付
けられる鉄筋支持部材４は、断面コ字状のチャンネル体
からなり、このチャンネル体は中央片４ｊとこの中央片
４ｊの両端縁から夫々直角に曲げられた折曲片４ｋとか
ら構成されている。なお、これらの折曲片４ｋの一方と
中央片４ｊには、上記基台１の係合突起１ｄの間隔に対
応しての夫々係合穴４ｌが形成されている。更に中央片
４ｊの長手方向両端には鉄筋脱落防止用の突片４ｊｊが
夫々立設されており、これらの突片４ｊｊの間には適当
な形状のコンクリートの流通及び空気の流通のための複
数の流通穴４ｍが形成されている。この流通穴４ｍは、
図１６に示すように基台１にかぶせるように鉄筋支持部
材４を用いる場合に極めて効果的である。

【００３４】鉄筋支持部材４は、上記各実施の形態のも
のと同様にＸ−Ｘ方向とＹ−Ｙ方向のいずれの鉄骨梁に
おける鉄筋を支持することができる兼用機能を有する。
即ち図１６に示すように基台１にかぶせるようにして低
い高さで鉄筋支持部材４を用いると共に、図１７に示す
ように図１６の状態から９０度回転した状態で鉄筋支持
部材４を高くして用いることが可能である。いずれの場
合も取り付け後、鉄筋支持部材４の係合穴４ｌから突出
した基台１の係合突起１ｄを図１６に示すように打ち曲
げることによって取り付けを完了する。

【００３５】実施の形態４ 図１８は、この発明の実施の形態４による鉄筋支持装置
を取り付けるＸーＸ方向に配設する鉄骨梁の施工状態を
示す分解斜視図であり、図１９は図１８の鉄筋支持装置
を取り付けるＹーＹ方向に配設する鉄骨梁の施工状態を
示す分解斜視図である。

【００３６】図において、基台１は前記実施の形態４と
同じ構造のものであって予め工場において鉄骨梁２の上
部フランジ上に溶接によって溶着されている。また、鉄
筋支持部材４は、断面コ字状のチャンネル体からなり、
このチャンネル体は中央片４ｊとこの中央片４ｊの両端
縁から夫々直角に曲げられた折曲片４ｋとから構成され
ている。

【００３７】また、中央片４ｊに関して折曲片４ｋと反
対側の中央片４ｊの中央部には基台取付片４ｎが立設さ
れており、この基台取付片４ｎには基台１の係合突起４
ｄに対応して適宜係合穴４ｌが形成されている。更に鉄
筋支持部材４の中央片４ｊの長手方向両端縁には鉄筋脱
落防止用の突片４ｊｊが立設されている。なお図１９の
ように取り付ける場合を考慮してこれらの突片４ｊｊは
その一端のみ鉄筋支持部材４の幅より大きく突き出るよ
うに立設されている。なお、図中符号４ｍは、上記実施
の形態３と同様に適当な形状のコンクリートの流通及び
空気の流通のための複数の流通穴を示している。

【００３８】図１８では鉄筋支持部材４はＸ−Ｘ方向の
鉄骨梁２に関して鉄筋７が低い場合の鉄筋支持装置を示
す。そして、図１９では鉄筋支持部材４はＹ−Ｙ方向の
鉄骨梁２に関して鉄筋７の位置が高い場合の鉄筋支持装
置を示す。本実施の形態における鉄筋支持部材４も高い
位置の鉄筋７と低い位置の鉄筋７との支持を可能とせし
めて兼用機能を有する。

【００３９】これらの実施の形態４及び５の鉄筋支持装
置によれば、特に部品点数を少なくすると共に加工を単
純化し、取り付け後も基台１の係合突起を打ち曲げて固
定することが出来るので取り付けがより強固となる利点
がある。

【００４０】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、鉄骨梁の表面に固定され該鉄骨梁のフランジ幅より
短い長さの基台と、前記鉄骨梁に沿って配設した鉄筋の
支持部を有し前記基台に取り付ける鉄筋支持部材とを備
え、取り付け手段で鉄筋支持部材を前記基台に取り付け
るように構成したので、基台は鉄骨梁の幅方向に突出せ
ず、鉄骨梁の保管、運搬に場所を要しない。また基台が
その運搬中あるいは取扱中に破損することも少なく、取
扱を容易にすることができる効果がある。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、鉄筋支持部
材は、凸形であって、この凸形状態に基台に取り付けた
場合は該凸形上面より低い中位両端部を鉄筋支持部と
し、逆凸形に基台に取り付けた場合は上面両端部を鉄筋
支持部とするように構成したので、１つの鉄筋支持部材
をＸーＸ方向、ＹーＹ方向のいずれにも鉄筋を支持する
ために共用することができ、使用部品数が少なく、取扱
を容易にすることができる効果がある。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、鉄筋支持部
材は、凸形であって、この凸形上面より低い中位両端部
及び上面両端部に直交片を設け、各直交片に鉄筋を押圧
支持する鉄筋支持バンドの両端部を該直交片に設けた穴
に挿入係止するように構成したので、配設した鉄筋が位
置ずれすることがなく、コンクリートの打設を精度良く
行うことができる効果がある。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、鉄筋支持バ
ンドは、逆Ｕ字形をなし、穴に通した両脚先端部に穴縁
に係合する係合爪を有するように構成したので、鉄筋支
持バンドが外れることがなく、鉄筋を確実に支持するこ
とができる効果がある。

【００４４】請求項５記載の発明によれば、鉄筋支持部
材は、凸形であって、この凸形上面より低い中位両端部
及び上面両端部に設けた凹部に鉄筋を位置決め保持する
ように構成したので、鉄筋支持部材の構成を簡略化する
ことができるとともに、鉄筋支持バンドが不要となり、
施工作業が簡単となり、作業の迅速化を図ることができ
る効果がある。

【００４５】請求項６記載の発明によれば、基台と鉄筋
支持部材との合わせ面に相対的に位置決め用係合部を設
けたので、両者の組付けを精度良く行うことができる効
果がある。

【００４６】請求項７記載の発明によれば、基台の垂直
片と鉄筋支持部材の垂直片との合わせ部を楔部材で挟持
するように構成したので、両者の一体化固定を強固に行
うことができる効果がある。

【００４７】請求項８記載の発明によれば、基台と鉄筋
支持部材の合わせ面の一方の面に形成した縮径可能な突
起係止部と、この突起係止部を縮径させながら挿入させ
貫通復元時に穴縁に係止させる他方の面に形成した係止
穴とにより、基台と鉄筋支持部材とを一体化固定するよ
うに構成したので、両者を組み付け保持するための別部
材としての楔部材が不要となり、構成を簡略化すること
ができるとともに組付け作業の迅速化を図ることができ
る効果がある。

【００４８】請求項９記載の発明によれば、鉄筋支持部
材が中央片とその両側に形成された折曲片とからなる断
面コ字状のチャンネル体であって、中央片の長手方向両
端に中央片に関して折曲片と反対方向に突片を立設し、
さらに中央片に複数の流通穴を形成したので、部品点数
を少なくして加工面で単純化できると共にコンクリート
打設の際にコンクリートの流通及び空気の流通を可能と
する効果がある。

【００４９】請求項１０記載の発明によれば、取り付け
手段が基台の垂直片を打ち抜いて立設した係合突片と鉄
筋支持部材に形成された係合穴とからなり、係合突片が
係合穴に挿入後に打ち曲げて固定されてなるので基台へ
の鉄筋支持部材の取り付けが極めて簡単でかつ取り付け
が強固となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＸーＸ方向に配設する鉄骨梁に取り付けたこの
発明の実施の形態１による鉄筋支持装置の正面図であ
る。

【図２】ＹーＹ方向に配設する鉄骨梁に取り付けたこの
発明の実施の形態１による鉄筋支持装置の正面図であ
る。

【図３】ＸーＸ方向に配設する鉄骨梁の基台に鉄筋支持
部材を取り付ける場合の鉄筋支持装置の分解斜視図であ
る。

【図４】鉄骨梁の基台と鉄筋支持部材とを示す図３の背
面方向からの分解斜視図である。

【図５】図３の鉄骨梁の基台に鉄筋支持部材を取り付け
た施工状態を示す斜視図である。

【図６】ＹーＹ方向に配設する鉄骨梁の基台に鉄筋支持
部材を取り付ける場合の基台と鉄筋支持部材とを示す分
解斜視図である。

【図７】鉄骨梁の基台に鉄筋支持部材を取り付けた施工
状態を示す図６の背面方向からの斜視図である。

【図８】楔部材を示す拡大正面図である。

【図９】鉄筋支持バンドを示す拡大正面図である。

【図１０】鉄筋支持バンドで鉄筋を押さえた状態を示す
断面図である。

【図１１】ＸーＸ方向に配設する鉄骨梁にこの発明の鉄
筋支持装置を取り付けてコンクリートを打設する施工状
態の正面図である。

【図１２】ＹーＹ方向に配設する鉄骨梁にこの発明の鉄
筋支持装置を取り付けてコンクリートを打設する施工状
態の正面図である。

【図１３】この発明の鉄筋支持装置を取り付けたＸーＸ
方向に配設する鉄骨梁とＹーＹ方向に配設する鉄骨梁と
の施工状態を示す斜視図である。

【図１４】この発明の実施の形態２による鉄筋支持装置
を示す要部の断面図である。

【図１５】他の鉄筋支持状態を示す正面図である。

【図１６】この発明の実施の形態３による鉄筋支持装置
を取り付けたＸーＸ方向に配設する鉄骨梁の施工状態を
示す斜視図である。

【図１７】図１６の鉄筋支持装置を取り付けるＹーＹ方
向に配設する鉄骨梁の施工状態を示す分解斜視図であ
る。

【図１８】この発明の実施の形態４による鉄筋支持装置
を取り付けるＸーＸ方向に配設する鉄骨梁の施工状態を
示す分解斜視図である。

【図１９】図１８の鉄筋支持装置を取り付けるＹーＹ方
向に配設する鉄骨梁の施工状態を示す分解斜視図であ
る。

【図２０】従来の鉄筋支持装置をＸーＸ方向に配設する
鉄骨梁に取り付けた状態を示す正面図である。

【図２１】図２０の鉄筋支持装置をＹーＹ方向に配設す
る鉄骨梁に取り付けた状態を示す正面図である。

【図２２】従来の鉄筋支持装置を取り付けた多数の鉄骨
梁の保管状態を示す斜面図である。

【符号の説明】

１ 基台 １ａ 本体 １ｃ 垂直片 １ｄ 係合突起 ２ 鉄骨梁 ４ 鉄筋支持部材 ４ａ 本体 ４ｃ 垂直片 ４ｄ，４ｆ 直交片 ４ｅ 係合穴 ４ｆ 上端直交片 ４ｇ，４ｈ，４ｉ 穴 ４ｊ 中央片 ４ｊｊ 突片 ４ｋ 折曲片 ４ｌ 係合穴 ４ｍ 流通穴 ４ｎ 基台取付片 ５ 楔部材 ６ 鉄筋支持バンド ６ａ 係合爪 ７ 鉄筋 ８ コンクリート ９ 突起係止部 １０ 凹部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨梁の周囲に鉄筋を配設してコンクリ
   ートを打設するＳＲＣ造梁において、鉄骨梁の表面に固
   定され該鉄骨梁のフランジ幅より短い長さの基台と、前
   記鉄骨梁に沿って配設した鉄筋の支持部を有し前記基台
   に取り付ける鉄筋支持部材と、この鉄筋支持部材を前記
   基台に取り付ける取り付け手段とを備えたことを特徴と
   する鉄筋支持装置。
2. 【請求項２】 鉄筋支持部材は、凸形であって、この凸
   形状態に基台に取り付けた場合は該凸形上面より低い中
   位両端部を鉄筋支持部とし、逆凸形に基台に取り付けた
   場合は上面両端部を鉄筋支持部とすることを特徴とする
   請求項１記載の鉄筋支持装置。
3. 【請求項３】 鉄筋支持部材は、凸形であって、この凸
   形上面より低い中位両端部及び上面両端部に直交片を設
   け、各直交片に鉄筋を押圧支持する鉄筋支持バンドの両
   端部を挿入係止する穴を該直交片に設けたことを特徴と
   する請求項２記載の鉄筋支持装置。
4. 【請求項４】 鉄筋支持バンドは、逆Ｕ字形をなし、穴
   に通した両脚先端部に穴縁に係合する係合爪を有するこ
   とを特徴とする請求項３記載の鉄筋支持装置。
5. 【請求項５】 鉄筋支持部材は、凸形であって、この凸
   形上面より低い中位両端部及び上面両端部に鉄筋を位置
   決め保持する凹部を設けたことを特徴とする請求項２記
   載の鉄筋支持装置。
6. 【請求項６】 基台と鉄筋支持部材との合わせ面に相対
   的に位置決め用係合部を設けたことを特徴とする請求項
   １記載の鉄筋支持装置。
7. 【請求項７】 取り付け手段は、基台と鉄筋支持部材の
   垂直片との合わせ部を挟持する楔部材であることを特徴
   とする請求項１記載の鉄筋支持装置。
8. 【請求項８】 取り付け手段は、基台と鉄筋支持部材の
   合わせ面の一方の面に形成した縮径可能な突起係止部
   と、この突起係止部を縮径させながら挿入させ貫通復元
   時に穴縁に係止させる他方の面に形成した係止穴とから
   なることを特徴とする請求項１記載の鉄筋支持装置。
9. 【請求項９】 鉄筋支持部材が、中央片とその両側に形
   成された折曲片とからなる断面コ字状のチャンネル体で
   あって、中央片の長手方向両端に中央片に関して折曲片
   と反対方向に突片を立設し、さらに中央片に複数の流通
   穴を形成してなることを特徴とする請求項１記載の鉄筋
   支持装置。
10. 【請求項１０】 取り付け手段が基台の垂直片を打ち抜
    いて立設した係合突片と鉄筋支持部材に形成された係合
    穴とからなり、係合突片が係合穴に挿入後に打ち曲げて
    固定されてなることを特徴とする請求項１記載の鉄筋支
    持装置。