JPH11221546A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
- Publication number
- JPH11221546A JPH11221546A JP10022972A JP2297298A JPH11221546A JP H11221546 A JPH11221546 A JP H11221546A JP 10022972 A JP10022972 A JP 10022972A JP 2297298 A JP2297298 A JP 2297298A JP H11221546 A JPH11221546 A JP H11221546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garbage
- compost
- stirring
- discharge port
- fermenter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】装置価格や運転費を増加させることなく高含油
率の生ごみを処理でき、乾燥した粉粒のコンポストを生
成する生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】生ごみを好気性菌を含む発酵床４と混合
し、コンポスト化するようにした生ごみ処理装置におい
て、固定刃９を発酵槽１の長さの半分よりもコンポスト
排出口１０に近い発酵槽１の内壁に設置し、粗粒や塊状
になった発酵床４を破砕し、乾燥した粉粒のコンポスト
を生成し、駆動手段７への負荷を小さくでき、消費電
力、すなわち運転費を低減できる。
率の生ごみを処理でき、乾燥した粉粒のコンポストを生
成する生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】生ごみを好気性菌を含む発酵床４と混合
し、コンポスト化するようにした生ごみ処理装置におい
て、固定刃９を発酵槽１の長さの半分よりもコンポスト
排出口１０に近い発酵槽１の内壁に設置し、粗粒や塊状
になった発酵床４を破砕し、乾燥した粉粒のコンポスト
を生成し、駆動手段７への負荷を小さくでき、消費電
力、すなわち運転費を低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみを好気性菌
と混合して発酵させコンポスト化する生ごみ処理方法及
び装置に関する。
と混合して発酵させコンポスト化する生ごみ処理方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生ごみ等の有機廃棄物を土壌中に生息す
る微生物を利用して発酵処理しコンポストに変換する生
ごみ処理装置がある。生成コンポストは分解率が高いと
共に、十分に乾燥した粒径が２０mm以下の粉粒であるこ
とが望ましい。発酵と乾燥を同時に進行させる装置とし
て、特開平6−304542 号公報や特開平9−57235号公報が
ある。
る微生物を利用して発酵処理しコンポストに変換する生
ごみ処理装置がある。生成コンポストは分解率が高いと
共に、十分に乾燥した粒径が２０mm以下の粉粒であるこ
とが望ましい。発酵と乾燥を同時に進行させる装置とし
て、特開平6−304542 号公報や特開平9−57235号公報が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】魚類や肉類などの含油
率の高い生ごみを供給すると、発酵床の含油率は上昇す
る。高含油率の発酵床は含水率が低下すると粒子同士が
結着し、粒径が２０mm以上の粗粒を経て、粒径が５０mm
以上の塊状になる。発酵槽内が仕切られ、生ごみ供給口
とコンポスト排出口とが発酵槽の異なる区画に設置され
ている装置では、発酵床の含水率が生ごみ投入口付近に
比べ、コンポスト排出口付近が低い。コンポスト排出口
に近い発酵床は、含水率が低く、含油率が高いため、粗
粒や塊状になり易く、粉粒のコンポストを得られない恐
れがある。このため、コンポスト排出口付近で破砕効果
を向上する必要がある。
率の高い生ごみを供給すると、発酵床の含油率は上昇す
る。高含油率の発酵床は含水率が低下すると粒子同士が
結着し、粒径が２０mm以上の粗粒を経て、粒径が５０mm
以上の塊状になる。発酵槽内が仕切られ、生ごみ供給口
とコンポスト排出口とが発酵槽の異なる区画に設置され
ている装置では、発酵床の含水率が生ごみ投入口付近に
比べ、コンポスト排出口付近が低い。コンポスト排出口
に近い発酵床は、含水率が低く、含油率が高いため、粗
粒や塊状になり易く、粉粒のコンポストを得られない恐
れがある。このため、コンポスト排出口付近で破砕効果
を向上する必要がある。
【０００４】特開平6−304542 号公報や特開平9−57235
号公報記載の装置では、コンポスト排出口付近で破砕効
果が小さいため、粗粒や塊状のコンポストが排出する恐
れがある。また、塊状のコンポストにより、コンポスト
排出口が詰まる恐れがある。また、特開平6−279159 号
公報記載の装置のように、発酵槽全体に固定刃を設ける
と、破砕効果は向上するが撹拌トルクも増加する。この
ため、大型のモーターを設置する必要が生じ、装置価格
や運転費が増加する。
号公報記載の装置では、コンポスト排出口付近で破砕効
果が小さいため、粗粒や塊状のコンポストが排出する恐
れがある。また、塊状のコンポストにより、コンポスト
排出口が詰まる恐れがある。また、特開平6−279159 号
公報記載の装置のように、発酵槽全体に固定刃を設ける
と、破砕効果は向上するが撹拌トルクも増加する。この
ため、大型のモーターを設置する必要が生じ、装置価格
や運転費が増加する。
【０００５】本発明は、コンポスト排出口近くの発酵床
の破砕効果を向上し、高含油率の生ごみが投入された場
合でも装置価格と運転費を増加せずに、乾燥した粉粒の
コンポストを得ることのできる生ごみ処理装置を提供す
るものである。
の破砕効果を向上し、高含油率の生ごみが投入された場
合でも装置価格と運転費を増加せずに、乾燥した粉粒の
コンポストを得ることのできる生ごみ処理装置を提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ供給口とコンポ
スト排出口を有する発酵槽と、該発酵槽内に設置した回
転軸に複数の撹拌腕を固定した撹拌手段と、該撹拌手段
を駆動する駆動手段と、該発酵槽の内壁に固定刃とを設
けて、生ごみをあらかじめ該発酵槽内に充填した好気性
菌を含む発酵床と混合しながらコンポスト化するように
した生ごみ処理装置において、該発酵槽の長さの半分よ
りも後方の前記発酵槽の内壁に該固定刃を配置した。
に、本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ供給口とコンポ
スト排出口を有する発酵槽と、該発酵槽内に設置した回
転軸に複数の撹拌腕を固定した撹拌手段と、該撹拌手段
を駆動する駆動手段と、該発酵槽の内壁に固定刃とを設
けて、生ごみをあらかじめ該発酵槽内に充填した好気性
菌を含む発酵床と混合しながらコンポスト化するように
した生ごみ処理装置において、該発酵槽の長さの半分よ
りも後方の前記発酵槽の内壁に該固定刃を配置した。
【０００７】また、生ごみ供給口とコンポスト排出口と
を有し、仕切板によって複数の区画に区分された発酵槽
と、該発酵槽内に設置した回転軸に複数の撹拌腕を固定
した撹拌手段と、該撹拌手段を駆動する駆動手段と、該
発酵槽の内壁に固定刃とを設けて、生ごみをあらかじめ
該発酵槽内に充填した好気性菌を含む発酵床と混合しな
がらコンポスト化するようにした生ごみ処理装置におい
て、該固定刃を該コンポスト排出口を有する区画に配置
した。または、該生ごみ供給口を有する区画と該コンポ
スト排出口を有する区画とで該撹拌腕の配置間隔を変
え、該撹拌腕の配置間隔を該生ごみ供給口を有する区画
での間隔に比べ、該コンポスト排出口を有する区画の間
隔を狭くした。
を有し、仕切板によって複数の区画に区分された発酵槽
と、該発酵槽内に設置した回転軸に複数の撹拌腕を固定
した撹拌手段と、該撹拌手段を駆動する駆動手段と、該
発酵槽の内壁に固定刃とを設けて、生ごみをあらかじめ
該発酵槽内に充填した好気性菌を含む発酵床と混合しな
がらコンポスト化するようにした生ごみ処理装置におい
て、該固定刃を該コンポスト排出口を有する区画に配置
した。または、該生ごみ供給口を有する区画と該コンポ
スト排出口を有する区画とで該撹拌腕の配置間隔を変
え、該撹拌腕の配置間隔を該生ごみ供給口を有する区画
での間隔に比べ、該コンポスト排出口を有する区画の間
隔を狭くした。
【０００８】さらに、該生ごみ供給口を有する区画と該
コンポスト排出口を有する区画とで該撹拌腕の形状を変
え、該生ごみ供給口を有する区画の該撹拌腕を丸棒に、
該コンポスト排出口を有する区画の該撹拌腕を角棒にし
た。また、該生ごみ供給口を有する区画と該コンポスト
排出口を有する区画とで該回転軸の回転速度を変え、該
コンポスト排出口を有する区画での回転速度を、該生ご
み供給口を有する区画での回転速度よりも大きくした。
コンポスト排出口を有する区画とで該撹拌腕の形状を変
え、該生ごみ供給口を有する区画の該撹拌腕を丸棒に、
該コンポスト排出口を有する区画の該撹拌腕を角棒にし
た。また、該生ごみ供給口を有する区画と該コンポスト
排出口を有する区画とで該回転軸の回転速度を変え、該
コンポスト排出口を有する区画での回転速度を、該生ご
み供給口を有する区画での回転速度よりも大きくした。
【０００９】また、生ごみ供給口とコンポスト排出口と
コンポスト貯留箱を有する発酵槽と該発酵槽内に設置し
た回転軸に複数の撹拌腕を固定した撹拌手段と、該撹拌
手段を駆動する駆動手段と、該発酵槽の内壁に固定刃と
を設けて、生ごみをあらかじめ該発酵槽内に充填した好
気性菌を含む発酵床と混合しながらコンポスト化するよ
うにした生ごみ処理装置において、該コンポスト排出口
と該コンポスト貯留箱との間に破砕手段を設けた。
コンポスト貯留箱を有する発酵槽と該発酵槽内に設置し
た回転軸に複数の撹拌腕を固定した撹拌手段と、該撹拌
手段を駆動する駆動手段と、該発酵槽の内壁に固定刃と
を設けて、生ごみをあらかじめ該発酵槽内に充填した好
気性菌を含む発酵床と混合しながらコンポスト化するよ
うにした生ごみ処理装置において、該コンポスト排出口
と該コンポスト貯留箱との間に破砕手段を設けた。
【００１０】
【発明の実施の形態】（実施例１）以下、本発明の実施
例を図面を用いて説明する。図１に本発明の生ごみ処理
装置の一実施例の構成を示す。発酵槽１の上部には、生
ごみ供給口２と生ごみ供給口２を塞ぐように蓋３が設け
られている。発酵槽１内には好気性菌を含む発酵床４が
あらかじめ充填してある。発酵槽１の内部には複数の撹
拌腕５を取り付けた回転軸６が設けられている。回転軸
６には、モーター等の駆動手段７が接続されている。駆
動手段７はマイクロコンピュータ等からなる制御手段８
からの制御信号を受けて間欠回転し、時計回りと反時計
回りを交互に繰り返す。
例を図面を用いて説明する。図１に本発明の生ごみ処理
装置の一実施例の構成を示す。発酵槽１の上部には、生
ごみ供給口２と生ごみ供給口２を塞ぐように蓋３が設け
られている。発酵槽１内には好気性菌を含む発酵床４が
あらかじめ充填してある。発酵槽１の内部には複数の撹
拌腕５を取り付けた回転軸６が設けられている。回転軸
６には、モーター等の駆動手段７が接続されている。駆
動手段７はマイクロコンピュータ等からなる制御手段８
からの制御信号を受けて間欠回転し、時計回りと反時計
回りを交互に繰り返す。
【００１１】これにより、生ごみと発酵床４は撹拌・混
合される。発酵槽１の内壁には固定刃９が回転軸６に向
けて垂直に設けられている。固定刃９は撹拌腕５の長さ
の１／２以下が望ましい。発酵槽１内に供給された生ご
みは発酵・乾燥処理され、生成コンポストはコンポスト
排出口１０を通ってコンポスト貯留箱１１に貯留され
る。
合される。発酵槽１の内壁には固定刃９が回転軸６に向
けて垂直に設けられている。固定刃９は撹拌腕５の長さ
の１／２以下が望ましい。発酵槽１内に供給された生ご
みは発酵・乾燥処理され、生成コンポストはコンポスト
排出口１０を通ってコンポスト貯留箱１１に貯留され
る。
【００１２】酸素含有気体は酸素含有気体供給手段１２
により発酵槽１内に供給される。酸素含有気体中の酸素
は発酵床４内の微生物によって消費され、発酵により生
じたガスは脱臭手段１３を経て系外へ排気される。発酵
槽１の底部槽外壁には電気ヒーター，赤外線ヒーター等
からなる加熱手段１４が設けられている。加熱手段１４
は制御手段８からの信号によって制御され、発酵床４は
微生物の生育に適した温度に保たれる。
により発酵槽１内に供給される。酸素含有気体中の酸素
は発酵床４内の微生物によって消費され、発酵により生
じたガスは脱臭手段１３を経て系外へ排気される。発酵
槽１の底部槽外壁には電気ヒーター，赤外線ヒーター等
からなる加熱手段１４が設けられている。加熱手段１４
は制御手段８からの信号によって制御され、発酵床４は
微生物の生育に適した温度に保たれる。
【００１３】発酵槽１の横幅対径の比が１以上になる
と、発酵床４が均一に混合されるまでの時間が長くな
る。このため、生ごみ供給口２に近い発酵床４とコンポ
スト排出口１０に近い発酵床４は滞留時間が異なり、発
酵床４の乾燥の進行度合いに差が生じる。生ごみ供給口
２に近い発酵床４−ａの生ごみ供給から２４時間後の含
水率は、約１５〜４０％である。しかし、コンポスト排
出口１０に近い発酵床４−ｂは、乾燥と発酵が進行して
いるため、含水率が約１５％以下になることがある。
と、発酵床４が均一に混合されるまでの時間が長くな
る。このため、生ごみ供給口２に近い発酵床４とコンポ
スト排出口１０に近い発酵床４は滞留時間が異なり、発
酵床４の乾燥の進行度合いに差が生じる。生ごみ供給口
２に近い発酵床４−ａの生ごみ供給から２４時間後の含
水率は、約１５〜４０％である。しかし、コンポスト排
出口１０に近い発酵床４−ｂは、乾燥と発酵が進行して
いるため、含水率が約１５％以下になることがある。
【００１４】発酵槽１内に魚類や肉類などの含有率が高
い生ごみを供給すると、発酵床４の含油率は通常の生ご
みを処理した場合に比べ含油率が高くなる。乾燥基準の
含油率が１５％以上で、含水率が１５％以下の場合、発
酵床４は粒子同士が結着し易くなる。このため、発酵床
４は粒径が２０mm以下の粉粒から、２０mm以上の粗粒に
なったり、撹拌腕５に付着し塊状となって共回りする場
合がある。
い生ごみを供給すると、発酵床４の含油率は通常の生ご
みを処理した場合に比べ含油率が高くなる。乾燥基準の
含油率が１５％以上で、含水率が１５％以下の場合、発
酵床４は粒子同士が結着し易くなる。このため、発酵床
４は粒径が２０mm以下の粉粒から、２０mm以上の粗粒に
なったり、撹拌腕５に付着し塊状となって共回りする場
合がある。
【００１５】このように、発酵床４は含油率が上昇する
と、生成コンポストの性状の悪化やコンポスト排出口１
０の詰まりにつながる恐れがある。本装置は発酵槽４の
内壁に固定刃９を設置し、粗粒や塊状になり易いコンポ
スト排出口１０に近い発酵床４の破砕能力を撹拌腕５と
固定刃９のかみ合わせによって向上した。そのため、魚
類や肉類の含有量の多い生ごみでも、生成コンポストの
性状悪化やコンポスト排出口１０の詰まりを防止でき
る。
と、生成コンポストの性状の悪化やコンポスト排出口１
０の詰まりにつながる恐れがある。本装置は発酵槽４の
内壁に固定刃９を設置し、粗粒や塊状になり易いコンポ
スト排出口１０に近い発酵床４の破砕能力を撹拌腕５と
固定刃９のかみ合わせによって向上した。そのため、魚
類や肉類の含有量の多い生ごみでも、生成コンポストの
性状悪化やコンポスト排出口１０の詰まりを防止でき
る。
【００１６】固定刃９は発酵槽１の長さの半分よりもコ
ンポスト排出口１０に近い発酵槽１の内壁に設置するこ
とが望ましい。固定刃９を発酵槽全体に設置すると、撹
拌トルクが増加する。また、生ごみや含水率の高い発酵
床４−ａを撹拌腕５と固定刃９で破砕すると、含水率の
低い発酵床４−ｂを破砕する場合に比べ撹拌トルクが大
きい。しかし、本装置はコンポスト排出口１０の付近だ
けに固定刃９を設置するので、乾燥が進行し含水率の低
い発酵床４−ｂを破砕する。このため、駆動手段７への
負荷を小さくでき、消費電力、すなわち運転費を低減で
きる。
ンポスト排出口１０に近い発酵槽１の内壁に設置するこ
とが望ましい。固定刃９を発酵槽全体に設置すると、撹
拌トルクが増加する。また、生ごみや含水率の高い発酵
床４−ａを撹拌腕５と固定刃９で破砕すると、含水率の
低い発酵床４−ｂを破砕する場合に比べ撹拌トルクが大
きい。しかし、本装置はコンポスト排出口１０の付近だ
けに固定刃９を設置するので、乾燥が進行し含水率の低
い発酵床４−ｂを破砕する。このため、駆動手段７への
負荷を小さくでき、消費電力、すなわち運転費を低減で
きる。
【００１７】（実施例２）図２に本発明の他の実施例を
示す。本装置では、発酵槽１の内部を仕切板１５によっ
て複数の槽に区分してある。仕切板１５の数は発酵槽１
の長さに応じて変化させる。仕切板１５によって区切ら
れた槽は生ごみ供給口２からコンポスト排出口１０に向
かって順に第１槽１６，第２槽１７及び第３槽１８とす
る。発酵床４の含水率は第１槽１６から第３槽１８に従
って低下する。このため、高含油率の生ごみを処理する
場合、第３槽１８の発酵床４は粗粒や塊状になる恐れが
ある。したがって、第３槽１８内には固定刃９を設置
し、第３槽１８の発酵床４の破砕能力を向上させる必要
がある。また、固定刃９は第２槽１７と第３槽１８共に
設置しても良い。
示す。本装置では、発酵槽１の内部を仕切板１５によっ
て複数の槽に区分してある。仕切板１５の数は発酵槽１
の長さに応じて変化させる。仕切板１５によって区切ら
れた槽は生ごみ供給口２からコンポスト排出口１０に向
かって順に第１槽１６，第２槽１７及び第３槽１８とす
る。発酵床４の含水率は第１槽１６から第３槽１８に従
って低下する。このため、高含油率の生ごみを処理する
場合、第３槽１８の発酵床４は粗粒や塊状になる恐れが
ある。したがって、第３槽１８内には固定刃９を設置
し、第３槽１８の発酵床４の破砕能力を向上させる必要
がある。また、固定刃９は第２槽１７と第３槽１８共に
設置しても良い。
【００１８】（実施例３）図３に本発明の他の実施例を
示す。本装置では、第３槽１８の撹拌腕５の取付間隔
が、第１槽１６と第２槽１７に比べ狭い。撹拌腕５の取
付間隔を狭くすると破砕効果は向上する。したがって、
高含油率の生ごみを処理する場合でも、第３槽１８の撹
拌腕５の取付間隔を狭くすることにより、乾燥した粉粒
のコンポストを得られる。また、撹拌腕の形状を丸棒か
ら図４の様に角棒にすると破砕効果が向上し、同様の効
果が得られる。
示す。本装置では、第３槽１８の撹拌腕５の取付間隔
が、第１槽１６と第２槽１７に比べ狭い。撹拌腕５の取
付間隔を狭くすると破砕効果は向上する。したがって、
高含油率の生ごみを処理する場合でも、第３槽１８の撹
拌腕５の取付間隔を狭くすることにより、乾燥した粉粒
のコンポストを得られる。また、撹拌腕の形状を丸棒か
ら図４の様に角棒にすると破砕効果が向上し、同様の効
果が得られる。
【００１９】（実施例４）図５に本発明の他の実施例を
示す。本装置では発酵槽１が上下または、左右に２つ以
上に分かれている。回転軸６は発酵槽１に分かれて配置
され、回転速度を変えられる。回転軸６の回転速度を大
きくすると破砕効果を向上できる。図５に示すように、
コンポスト排出口１０がある後段の発酵槽１の回転速度
だけを大きくすると、後段では破砕効果が向上し、粗粒
や塊状になった発酵床４を破砕できる。
示す。本装置では発酵槽１が上下または、左右に２つ以
上に分かれている。回転軸６は発酵槽１に分かれて配置
され、回転速度を変えられる。回転軸６の回転速度を大
きくすると破砕効果を向上できる。図５に示すように、
コンポスト排出口１０がある後段の発酵槽１の回転速度
だけを大きくすると、後段では破砕効果が向上し、粗粒
や塊状になった発酵床４を破砕できる。
【００２０】（実施例５）図６に本発明の他の実施例を
示す。本装置ではコンポスト排出口１０とコンポスト貯
留箱１１との間に、例えば、２軸剪断方式などの破砕手
段１９が設けてある。発酵床４は破砕手段１９を通過し
てコンポスト貯留箱１１に排出される。発酵床４は破砕
手段１９によって破砕されるため、粗粒や塊状になった
場合でも生成コンポストは粉粒となる。
示す。本装置ではコンポスト排出口１０とコンポスト貯
留箱１１との間に、例えば、２軸剪断方式などの破砕手
段１９が設けてある。発酵床４は破砕手段１９を通過し
てコンポスト貯留箱１１に排出される。発酵床４は破砕
手段１９によって破砕されるため、粗粒や塊状になった
場合でも生成コンポストは粉粒となる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、生ごみ排出口の近くで
破砕能力を向上させることにより、含油率の高い生ごみ
を処理する場合でも、装置価格と運転費を増加させるこ
となく、乾燥した粉粒のコンポストを得られる。
破砕能力を向上させることにより、含油率の高い生ごみ
を処理する場合でも、装置価格と運転費を増加させるこ
となく、乾燥した粉粒のコンポストを得られる。
【図１】本発明の一実施例による生ごみ処理装置の概略
図。
図。
【図２】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図３】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図４】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の撹
拌腕の概略斜視図。
拌腕の概略斜視図。
【図５】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
【図６】本発明の他の実施例による生ごみ処理装置の概
略図。
略図。
１…発酵槽、２…生ごみ供給口、３…蓋、４…発酵床、
５…撹拌腕、６…回転軸、７…駆動手段、８…制御手
段、９…固定刃、１０…コンポスト排出口、１１…コン
ポスト貯留箱、１２…酸素含有気体供給手段、１３…脱
臭手段、１４…加熱手段、１５…仕切板、１６…第１
槽、１７…第２槽、１８…第３槽、１９…破砕手段。
５…撹拌腕、６…回転軸、７…駆動手段、８…制御手
段、９…固定刃、１０…コンポスト排出口、１１…コン
ポスト貯留箱、１２…酸素含有気体供給手段、１３…脱
臭手段、１４…加熱手段、１５…仕切板、１６…第１
槽、１７…第２槽、１８…第３槽、１９…破砕手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 節雄 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内
Claims (9)
- 【請求項１】生ごみ供給口とコンポスト排出口を有する
発酵槽と、該発酵槽内に設置した回転軸に複数の撹拌腕
を固定した撹拌手段と、該撹拌手段を駆動する駆動手段
と、該発酵槽の内壁に固定刃とを設けて、生ごみをあら
かじめ該発酵槽内に充填した好気性菌を含む発酵床と混
合しながらコンポスト化するようにした生ごみ処理装置
において、該発酵槽の長さの半分よりも後方の前記発酵
槽の内壁に該固定刃を配置したことを特徴とする生ごみ
処理装置。 - 【請求項２】生ごみ供給口とコンポスト排出口とを有
し、仕切板によって複数の区画に区分された発酵槽と、
該発酵槽内に設置した回転軸に複数の撹拌腕を固定した
撹拌手段と、該撹拌手段を駆動する駆動手段と、該発酵
槽の内壁に固定刃とを設けて、生ごみをあらかじめ該発
酵槽内に充填した好気性菌を含む発酵床と混合しながら
コンポスト化するようにした生ごみ処理装置において、
該固定刃を該コンポスト排出口を有する区画に配置した
ことを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項３】生ごみ供給口とコンポスト排出口とを有
し、仕切板によって複数の区画に区分された発酵槽と、
該発酵槽内に設置した回転軸に複数の撹拌腕を固定した
撹拌手段と、該撹拌手段を駆動する駆動手段とを設け
て、生ごみをあらかじめ該発酵槽内に充填した好気性菌
を含む発酵床と混合しながらコンポスト化するようにし
た生ごみ処理装置において、該生ごみ供給口を有する区
画と該コンポスト排出口を有する区画とで該撹拌腕の配
置間隔を変えたことを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項４】請求項３において、該撹拌腕の配置間隔を
該生ごみ供給口を有する区画での間隔に比べ、該コンポ
スト排出口を有する区画の間隔を狭くしたことを特徴と
する生ごみ処理装置。 - 【請求項５】生ごみ供給口とコンポスト排出口とを有
し、仕切板によって複数の区画に区分された発酵槽と、
該発酵槽内に設置した回転軸に複数の撹拌腕を固定した
撹拌手段と、該撹拌手段を駆動する駆動手段とを設け
て、生ごみをあらかじめ該発酵槽内に充填した好気性菌
を含む発酵床と混合しながらコンポスト化するようにし
た生ごみ処理装置において、該生ごみ供給口を有する区
画と該コンポスト排出口を有する区画とで該撹拌腕の形
状を変えたことを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項６】請求項５において、該生ごみ供給口を有す
る区画の該撹拌腕を丸棒に、該コンポスト排出口を有す
る区画の該撹拌腕を角棒にしたことを特徴とする生ごみ
処理装置。 - 【請求項７】生ごみ供給口とコンポスト排出口とを有
し、仕切板によって複数の区画に区分された発酵槽と、
該発酵槽内に設置した回転軸に複数の撹拌腕を固定した
撹拌手段と、該撹拌手段を駆動する駆動手段とを設け
て、生ごみをあらかじめ該発酵槽内に充填した好気性菌
を含む発酵床と混合しながらコンポスト化するようにし
た生ごみ処理装置において、該生ごみ供給口を有する区
画と該コンポスト排出口を有する区画とで該回転軸の回
転速度を変えたことを特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項８】請求項７において、該コンポスト排出口を
有する区画での回転速度を、該生ごみ供給口を有する区
画での回転速度よりも大きくしたことを特徴とする生ご
み処理装置。 - 【請求項９】生ごみ供給口とコンポスト排出口とコンポ
スト貯留箱を有する発酵槽と、該発酵槽内に設置した回
転軸に複数の撹拌腕を固定した撹拌手段と、該撹拌手段
を駆動する駆動手段と、該発酵槽の内壁に固定刃とを設
けて、生ごみをあらかじめ該発酵槽内に充填した好気性
菌を含む発酵床と混合しながらコンポスト化するように
した生ごみ処理装置において、該コンポスト排出口と該
コンポスト貯留箱との間に破砕手段を設けたことを特徴
とする生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022972A JPH11221546A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022972A JPH11221546A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221546A true JPH11221546A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12097494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10022972A Pending JPH11221546A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245045A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 食品廃棄物の発酵処理方法及び装置 |
| WO2024167061A3 (ko) * | 2023-02-08 | 2024-10-24 | 전태선 | 음식물쓰레기를 처리하는 장치 |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP10022972A patent/JPH11221546A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245045A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 食品廃棄物の発酵処理方法及び装置 |
| WO2024167061A3 (ko) * | 2023-02-08 | 2024-10-24 | 전태선 | 음식물쓰레기를 처리하는 장치 |
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