JPH11221600A - 汚泥処理方法及び汚泥処理装置 - Google Patents
汚泥処理方法及び汚泥処理装置Info
- Publication number
- JPH11221600A JPH11221600A JP10028510A JP2851098A JPH11221600A JP H11221600 A JPH11221600 A JP H11221600A JP 10028510 A JP10028510 A JP 10028510A JP 2851098 A JP2851098 A JP 2851098A JP H11221600 A JPH11221600 A JP H11221600A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- inlet
- dewatered sludge
- twin
- screw extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱水汚泥から効率的に燃料、肥料あるいは飼
料などの固形物を製造する方法及び装置を提供する。 【解決手段】 二軸押出機のバレル１の内部にはスクリ
ュ３が備えられ、バレル１の外周にはヒータ４が配置さ
れている。バレル１の最上流部には第一投入口２が、中
間部には第二投入口７が、第一投入口２の上流側には第
一ベント口５が、、第二投入口７とバレル１の排出口と
のほぼ中間部には第二ベント口１６が、それぞれ設けら
れている。バレル１の排出口には、乾燥及び混練が終わ
った汚泥を所定形状を備えた固形物として回収するため
のノズル１０及びカッタ１１が備えられる。第一投入口
２から投入された脱水汚泥は、二軸のスクリュ３により
混練されながら、ヒータ４により加熱され、水分６０ｗ
ｔ％程度まで乾燥される。その後、第二投入口７からプ
ラスチック廃棄物及び生石灰が添加される。
料などの固形物を製造する方法及び装置を提供する。 【解決手段】 二軸押出機のバレル１の内部にはスクリ
ュ３が備えられ、バレル１の外周にはヒータ４が配置さ
れている。バレル１の最上流部には第一投入口２が、中
間部には第二投入口７が、第一投入口２の上流側には第
一ベント口５が、、第二投入口７とバレル１の排出口と
のほぼ中間部には第二ベント口１６が、それぞれ設けら
れている。バレル１の排出口には、乾燥及び混練が終わ
った汚泥を所定形状を備えた固形物として回収するため
のノズル１０及びカッタ１１が備えられる。第一投入口
２から投入された脱水汚泥は、二軸のスクリュ３により
混練されながら、ヒータ４により加熱され、水分６０ｗ
ｔ％程度まで乾燥される。その後、第二投入口７からプ
ラスチック廃棄物及び生石灰が添加される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理施設や食
品製造工場などにおいて発生する有機性汚泥の処理方法
及び処理装置に係り、特に、有機性汚泥から燃料、肥料
あるいは飼料などの固形物を製造し、再利用するための
方法及び装置に関する。
品製造工場などにおいて発生する有機性汚泥の処理方法
及び処理装置に係り、特に、有機性汚泥から燃料、肥料
あるいは飼料などの固形物を製造し、再利用するための
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水処理施設や食品製造工場などにおい
て大量に発生する有機性の脱水汚泥は、水分が７５ｗｔ
％〜８０ｗｔ％と高く、腐敗し易いので、処理困難物と
されており、ほとんど再利用されていない。大半は、そ
のまま埋め立て処分され、あるいは焼却の後に焼却灰と
して埋め立て処分されている。また、一部は、緑地還元
して肥料等に使用され、あるいはプラスチックを混合し
て固形燃料に変えられている。
て大量に発生する有機性の脱水汚泥は、水分が７５ｗｔ
％〜８０ｗｔ％と高く、腐敗し易いので、処理困難物と
されており、ほとんど再利用されていない。大半は、そ
のまま埋め立て処分され、あるいは焼却の後に焼却灰と
して埋め立て処分されている。また、一部は、緑地還元
して肥料等に使用され、あるいはプラスチックを混合し
て固形燃料に変えられている。
【０００３】水分の高い脱水汚泥は、そのままでは燃料
として利用できない。従って、これを乾燥するために、
例えば、重油等の流動化剤を添加し、ポンプで多重効用
缶に送って水分を蒸発させ、その後、上記の重油を絞っ
て乾燥汚泥として取り出した後、流動床焼却炉で燃焼さ
せるなどの処理が行われている。この様な処理の方法
は、複雑な工程を要する他に、水分が減少するに従って
乾燥効率が悪くなるので、多量の熱エネルギーが必要と
なる。また、固形燃料化するためには、乾燥装置、混練
装置及び造粒装置と、それぞれの処理に対応する装置が
必要となるので、スペースの確保などにも問題があっ
た。
として利用できない。従って、これを乾燥するために、
例えば、重油等の流動化剤を添加し、ポンプで多重効用
缶に送って水分を蒸発させ、その後、上記の重油を絞っ
て乾燥汚泥として取り出した後、流動床焼却炉で燃焼さ
せるなどの処理が行われている。この様な処理の方法
は、複雑な工程を要する他に、水分が減少するに従って
乾燥効率が悪くなるので、多量の熱エネルギーが必要と
なる。また、固形燃料化するためには、乾燥装置、混練
装置及び造粒装置と、それぞれの処理に対応する装置が
必要となるので、スペースの確保などにも問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の様な
問題点を解決すべく成されたもので、本発明の目的は、
脱水汚泥の有効利用を図るべく、脱水汚泥から効率的に
燃料、肥料あるいは飼料などの固形物を製造する方法及
び装置を提供することにある。
問題点を解決すべく成されたもので、本発明の目的は、
脱水汚泥の有効利用を図るべく、脱水汚泥から効率的に
燃料、肥料あるいは飼料などの固形物を製造する方法及
び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の汚泥処理方法
は、脱水汚泥と、少なくとも加熱時に粘性を有するつな
ぎ剤とを、同時もしくは別々に二軸押出機に投入し、加
熱及び混練しながら、この二軸押出機のバレルに設けら
れた一または二以上のベント口から脱水汚泥中の水分を
排出させて脱水汚泥を乾燥させ、所定形状を備えた固形
物として回収することを特徴とする。
は、脱水汚泥と、少なくとも加熱時に粘性を有するつな
ぎ剤とを、同時もしくは別々に二軸押出機に投入し、加
熱及び混練しながら、この二軸押出機のバレルに設けら
れた一または二以上のベント口から脱水汚泥中の水分を
排出させて脱水汚泥を乾燥させ、所定形状を備えた固形
物として回収することを特徴とする。
【０００６】つなぎ剤としては、前記脱水汚泥に、製造
される前記固形物の成分を調整する成分調整剤を兼ねる
ものが好ましい。なお、前記固形物が固形燃料の場合に
は、成分調整剤を兼ねるつなぎ剤として、例えばプラス
チック廃棄物を添加して固形燃料の発熱量を調整する。
また、前記固形物が固形肥料の場合には、前記つなぎ剤
は少なくともでんぷん及びポリビニールアルコールのい
ずれかとする。さらにまた、前記固形物が固形飼料の場
合には、前記つなぎ剤として、例えば成分調整剤を兼ね
るでんぷんを添加して飼料の栄養分を調整するとよい。
される前記固形物の成分を調整する成分調整剤を兼ねる
ものが好ましい。なお、前記固形物が固形燃料の場合に
は、成分調整剤を兼ねるつなぎ剤として、例えばプラス
チック廃棄物を添加して固形燃料の発熱量を調整する。
また、前記固形物が固形肥料の場合には、前記つなぎ剤
は少なくともでんぷん及びポリビニールアルコールのい
ずれかとする。さらにまた、前記固形物が固形飼料の場
合には、前記つなぎ剤として、例えば成分調整剤を兼ね
るでんぷんを添加して飼料の栄養分を調整するとよい。
【０００７】また、必要に応じて、前記脱水汚泥に、前
記固形物の機能を調整する添加剤を添加する。なお、前
記固形物が固形燃料の場合には、この添加剤として、例
えば生石灰を添加して固形燃料の腐敗を防止する。
記固形物の機能を調整する添加剤を添加する。なお、前
記固形物が固形燃料の場合には、この添加剤として、例
えば生石灰を添加して固形燃料の腐敗を防止する。
【０００８】なお、前記固形物が固形燃料の場合、通
常、脱水汚泥に前記つなぎ剤及び前記添加剤の双方が添
加される。通常、前記脱水汚泥を前記二軸押出機の上流
側に投入し、前記脱水汚泥中の水分が低下した後、下流
側で前記つなぎ剤を添加する。なお、これとは逆に、前
記プラスチック廃棄物などのつなぎ剤を前記二軸押出機
の上流側に投入し、前記プラスチック廃棄物などのつな
ぎ剤が溶融した後、下流側で前記脱水汚泥を投入するこ
ともできる。
常、脱水汚泥に前記つなぎ剤及び前記添加剤の双方が添
加される。通常、前記脱水汚泥を前記二軸押出機の上流
側に投入し、前記脱水汚泥中の水分が低下した後、下流
側で前記つなぎ剤を添加する。なお、これとは逆に、前
記プラスチック廃棄物などのつなぎ剤を前記二軸押出機
の上流側に投入し、前記プラスチック廃棄物などのつな
ぎ剤が溶融した後、下流側で前記脱水汚泥を投入するこ
ともできる。
【０００９】上記の方法に使用される本発明の汚泥処理
装置は、二軸押出機と、この二軸押出機に設けられた脱
水汚泥及びつなぎ剤の投入口と、一または二以上のベン
ト口とを備える。なお、ベント口は、前記投入口の上流
側もしくは下流側、または上流側及び下流側の双方に設
けることができる。
装置は、二軸押出機と、この二軸押出機に設けられた脱
水汚泥及びつなぎ剤の投入口と、一または二以上のベン
ト口とを備える。なお、ベント口は、前記投入口の上流
側もしくは下流側、または上流側及び下流側の双方に設
けることができる。
【００１０】また、本発明の汚泥処理装置は、二軸押出
機と、脱水汚泥の投入口と、この投入口の下流側または
上流側に設けられた第一のベント口と、この投入口及び
第一のベント口の下流側に設けられた前記つなぎ剤の投
入口と、このつなぎ剤の投入口の下流側または上流側に
設けられた第二のベント口と、を備える。
機と、脱水汚泥の投入口と、この投入口の下流側または
上流側に設けられた第一のベント口と、この投入口及び
第一のベント口の下流側に設けられた前記つなぎ剤の投
入口と、このつなぎ剤の投入口の下流側または上流側に
設けられた第二のベント口と、を備える。
【００１１】なお、上記の順番とは逆に、つなぎ剤の投
入口を脱水汚泥の投入口よりも上流側に配置することも
できる。また、必要に応じて、前記脱水汚泥の投入口
に、前記脱水汚泥を密封圧入するための圧入定量送りポ
ンプを接続する。同様に、必要に応じて、前記つなぎ剤
の投入口に、前記つなぎ剤を密封圧入するための圧入定
量送りポンプを接続する。
入口を脱水汚泥の投入口よりも上流側に配置することも
できる。また、必要に応じて、前記脱水汚泥の投入口
に、前記脱水汚泥を密封圧入するための圧入定量送りポ
ンプを接続する。同様に、必要に応じて、前記つなぎ剤
の投入口に、前記つなぎ剤を密封圧入するための圧入定
量送りポンプを接続する。
【００１２】
【発明の実施の形態】（例１）図１は、本発明に基づく
汚泥処理装置の一例を示す概略構成図である。この装置
は、固形燃料の製造に使用される。
汚泥処理装置の一例を示す概略構成図である。この装置
は、固形燃料の製造に使用される。
【００１３】図中、１は二軸押出機のバレルであり、バ
レル１の内部には二軸のスクリュ３が備えられ、バレル
１の外周にはヒータ４が配置されている。二軸のスクリ
ュ３は、ギヤボックス１８を介してモータ１９により、
それぞれ同方向あるいは逆方向に回転される。バレル１
の最上流部には、第一投入口２が設けられ、バレル１の
中間部には第二投入口７が設けられている。第一投入口
２の上流側には第一ベント口５が設けられ、第二投入口
７とバレル１の排出口とのほぼ中間部には第二ベント口
１６が設けられている。第二ベント口１６には、脱気用
の真空ポンプ１７が接続されている。また、バレル１の
排出口には、乾燥及び混練が終わった汚泥を所定形状を
備えた固形物として回収するためのノズル１０及びカッ
タ１１が備えられている。
レル１の内部には二軸のスクリュ３が備えられ、バレル
１の外周にはヒータ４が配置されている。二軸のスクリ
ュ３は、ギヤボックス１８を介してモータ１９により、
それぞれ同方向あるいは逆方向に回転される。バレル１
の最上流部には、第一投入口２が設けられ、バレル１の
中間部には第二投入口７が設けられている。第一投入口
２の上流側には第一ベント口５が設けられ、第二投入口
７とバレル１の排出口とのほぼ中間部には第二ベント口
１６が設けられている。第二ベント口１６には、脱気用
の真空ポンプ１７が接続されている。また、バレル１の
排出口には、乾燥及び混練が終わった汚泥を所定形状を
備えた固形物として回収するためのノズル１０及びカッ
タ１１が備えられている。
【００１４】次に、この装置の運転方法について説明す
る。先ず、脱水汚泥を第一投入口２から投入する。投入
された脱水汚泥は、二軸のスクリュ３により混練されな
がら、ヒータ４により加熱され、水分が蒸発して次第に
乾燥して行く。発生した水蒸気は、第一ベント口５から
バレル１の外へ排出される。ここで、第一投入口２から
第二投入口７までの部分は、汚泥乾燥ゾーンと呼ばれ
る。汚泥乾燥ゾーンにおいて、脱水汚泥１は、乾燥され
るとともに温度が上昇していく。汚泥乾燥ゾーンにおい
て、好ましくは、脱水汚泥は水分６０ｗｔ％程度まで乾
燥される。また、好ましくは、脱水汚泥は、次に添加さ
れる成分調整剤を兼ねるつなぎ剤としてのプラスチック
廃棄物の溶融温度近傍まで加熱される。
る。先ず、脱水汚泥を第一投入口２から投入する。投入
された脱水汚泥は、二軸のスクリュ３により混練されな
がら、ヒータ４により加熱され、水分が蒸発して次第に
乾燥して行く。発生した水蒸気は、第一ベント口５から
バレル１の外へ排出される。ここで、第一投入口２から
第二投入口７までの部分は、汚泥乾燥ゾーンと呼ばれ
る。汚泥乾燥ゾーンにおいて、脱水汚泥１は、乾燥され
るとともに温度が上昇していく。汚泥乾燥ゾーンにおい
て、好ましくは、脱水汚泥は水分６０ｗｔ％程度まで乾
燥される。また、好ましくは、脱水汚泥は、次に添加さ
れる成分調整剤を兼ねるつなぎ剤としてのプラスチック
廃棄物の溶融温度近傍まで加熱される。
【００１５】脱水汚泥の乾燥が進み温度が上昇した後、
第二投入口７からプラスチック廃棄物及び生石灰（添加
剤）が投入される。この内、プラスチック廃棄物は、加
熱溶融による粘性によって脱水汚泥の粒子もしくは塊状
体を互いに結び付けて粘性体とし、二軸のスクリュー３
による混練・送りを円滑にするとともに、製造される固
形燃料１３の発熱量を調整するために添加され（例え
ば、４０００〜６０００ｋｃａｌ／ｋｇ程度にする）、
生石灰は、固形燃料１３の腐敗を防止するために添加さ
れる。なお、生石灰の代わりに、固形燃料１３の腐敗防
止その他の機能を備えた他の添加剤、例えば酸化マグネ
シウム、酸化カリウム等を使用することもできる。プラ
スチック廃棄物は、混練ゾーン（第二投入口７から第二
ベント口１６の手前までのゾーン）において、ヒータ４
により加熱されて溶融するとともに、二軸のスクリュ３
により脱水汚泥及び生石灰と混練される。
第二投入口７からプラスチック廃棄物及び生石灰（添加
剤）が投入される。この内、プラスチック廃棄物は、加
熱溶融による粘性によって脱水汚泥の粒子もしくは塊状
体を互いに結び付けて粘性体とし、二軸のスクリュー３
による混練・送りを円滑にするとともに、製造される固
形燃料１３の発熱量を調整するために添加され（例え
ば、４０００〜６０００ｋｃａｌ／ｋｇ程度にする）、
生石灰は、固形燃料１３の腐敗を防止するために添加さ
れる。なお、生石灰の代わりに、固形燃料１３の腐敗防
止その他の機能を備えた他の添加剤、例えば酸化マグネ
シウム、酸化カリウム等を使用することもできる。プラ
スチック廃棄物は、混練ゾーン（第二投入口７から第二
ベント口１６の手前までのゾーン）において、ヒータ４
により加熱されて溶融するとともに、二軸のスクリュ３
により脱水汚泥及び生石灰と混練される。
【００１６】真空脱気ゾーン（第二ベント口１６からバ
レル１の排出口までのゾーン）において、脱水汚泥中か
ら放出される残水分や、プラスチック廃棄物及び生石灰
から放出される空気及び揮発成分は、第二ベント口１６
を介して真空ポンプ１７によって排出される。なお、混
練ゾーンで発生した水蒸気、空気及び揮発成分は、第一
ベント口５及び第二ベント口１６から排出される。真空
脱気ゾーンにおいて、脱水汚泥、プラスチック廃棄物及
び生石灰からなる混練物の水分は、５ｗｔ％〜３０ｗｔ
％、好ましくは１０ｗｔ％以下にされる。上記の混練物
は、ノズル１０から棒状の混練物１２として押し出さ
れ、カッタ１１により切断されてペレット状の固形燃料
１３となり、ストッカ１４に収集される。
レル１の排出口までのゾーン）において、脱水汚泥中か
ら放出される残水分や、プラスチック廃棄物及び生石灰
から放出される空気及び揮発成分は、第二ベント口１６
を介して真空ポンプ１７によって排出される。なお、混
練ゾーンで発生した水蒸気、空気及び揮発成分は、第一
ベント口５及び第二ベント口１６から排出される。真空
脱気ゾーンにおいて、脱水汚泥、プラスチック廃棄物及
び生石灰からなる混練物の水分は、５ｗｔ％〜３０ｗｔ
％、好ましくは１０ｗｔ％以下にされる。上記の混練物
は、ノズル１０から棒状の混練物１２として押し出さ
れ、カッタ１１により切断されてペレット状の固形燃料
１３となり、ストッカ１４に収集される。
【００１７】次に、図１に示した装置を用いて、固形燃
料を製造する際の条件の一例を示す。長さ（Ｌ）が１５
４０ｍｍ、外径（Ｄ）が４８ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝３２）の二
軸のスクリュ３を用い、第一投入口２が設けられている
部分を除く汚泥乾燥ゾーン、及び混練ゾーンにおけるバ
レル１内の温度を２５０℃とし、真空脱気ゾーンの温度
を２００℃とし、スクリュ３の最高回転数を同方向へ３
００ｒｐｍとして、脱水汚泥の処理を行った。その結
果、水分８０ｗｔ％の脱水汚泥を、３０ｋｇ／ｈで処理
することができた。なお、プラスチック廃棄物として減
容した発砲スチロールを使用した。また、得られた固形
燃料の水分は１０ｗｔ％であった。
料を製造する際の条件の一例を示す。長さ（Ｌ）が１５
４０ｍｍ、外径（Ｄ）が４８ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝３２）の二
軸のスクリュ３を用い、第一投入口２が設けられている
部分を除く汚泥乾燥ゾーン、及び混練ゾーンにおけるバ
レル１内の温度を２５０℃とし、真空脱気ゾーンの温度
を２００℃とし、スクリュ３の最高回転数を同方向へ３
００ｒｐｍとして、脱水汚泥の処理を行った。その結
果、水分８０ｗｔ％の脱水汚泥を、３０ｋｇ／ｈで処理
することができた。なお、プラスチック廃棄物として減
容した発砲スチロールを使用した。また、得られた固形
燃料の水分は１０ｗｔ％であった。
【００１８】（例２）図２に、本発明に基づく汚泥処理
装置の他の例を示す。先に図１で示した例においては、
第一投入口２から供給された脱水汚泥から発生する水蒸
気を排出するため、第一ベント口５を第一投入口２の下
流側に設けているが、この例では、第一ベント口５を第
一投入口２の上流側に設けている。バレル１とスクリュ
３との間の空間（スクリュの溝部分）が脱水汚泥１で満
たされることはなく、隙間が存在するので、第一ベント
口５をこの様に配置しても、水蒸気を排出することがで
きる。
装置の他の例を示す。先に図１で示した例においては、
第一投入口２から供給された脱水汚泥から発生する水蒸
気を排出するため、第一ベント口５を第一投入口２の下
流側に設けているが、この例では、第一ベント口５を第
一投入口２の上流側に設けている。バレル１とスクリュ
３との間の空間（スクリュの溝部分）が脱水汚泥１で満
たされることはなく、隙間が存在するので、第一ベント
口５をこの様に配置しても、水蒸気を排出することがで
きる。
【００１９】（例３）図３に、本発明に基づく汚泥処理
装置の他の例を示す。この例では、第一投入口２及び第
二投入口７に、それぞれパイプ２１及び２２を介して圧
入定量送りポンプ２３及び２４が接続されている。これ
らの圧入定量送りポンプ２３及び２４を用いて、脱水汚
泥及びプラスチック廃棄物が、それぞれ第一投入口２及
び第二投入口７に密封圧入されるようになっている。
装置の他の例を示す。この例では、第一投入口２及び第
二投入口７に、それぞれパイプ２１及び２２を介して圧
入定量送りポンプ２３及び２４が接続されている。これ
らの圧入定量送りポンプ２３及び２４を用いて、脱水汚
泥及びプラスチック廃棄物が、それぞれ第一投入口２及
び第二投入口７に密封圧入されるようになっている。
【００２０】汚泥処理装置をこの様に構成することによ
って、第一投入口２及び第二投入口７からの臭気の発生
を防止することができるとともに、定量供給が可能にな
る。また、圧入定量送りポンプ２３及び２４にヒータ
（図示せず）を設けて、脱水汚泥及びプラスチック廃棄
物を、それぞれ予備加熱し、プラスチック廃棄物を溶融
させてから第二投入口７へ供給するようにしてもよい。
って、第一投入口２及び第二投入口７からの臭気の発生
を防止することができるとともに、定量供給が可能にな
る。また、圧入定量送りポンプ２３及び２４にヒータ
（図示せず）を設けて、脱水汚泥及びプラスチック廃棄
物を、それぞれ予備加熱し、プラスチック廃棄物を溶融
させてから第二投入口７へ供給するようにしてもよい。
【００２１】（その他の変形例）なお、以上に示した各
例においては、脱水汚泥を先に投入し、脱水汚泥がある
程度、乾燥され且つ温度が上昇したところでプラスチッ
ク廃棄物を投入しているが、これとは逆に、プラスチッ
ク廃棄物を先に投入し、これが溶融した後に脱水汚泥を
投入するようにしてもよい。この様にすれば、溶融した
プラスチック廃棄物により脱水汚泥を効率的に加熱及び
乾燥することができる。この場合、生石灰などの添加剤
は、脱水汚泥と同時に投入するか、または脱水汚泥の乾
燥がある程度進行したところで投入する。
例においては、脱水汚泥を先に投入し、脱水汚泥がある
程度、乾燥され且つ温度が上昇したところでプラスチッ
ク廃棄物を投入しているが、これとは逆に、プラスチッ
ク廃棄物を先に投入し、これが溶融した後に脱水汚泥を
投入するようにしてもよい。この様にすれば、溶融した
プラスチック廃棄物により脱水汚泥を効率的に加熱及び
乾燥することができる。この場合、生石灰などの添加剤
は、脱水汚泥と同時に投入するか、または脱水汚泥の乾
燥がある程度進行したところで投入する。
【００２２】以上では本発明に基づく方法及び装置を固
形燃料の製造に適用する例について示したが、本発明に
基づく方法及び装置は、脱水汚泥から肥料あるいは飼料
などの固形物を製造する場合にも適用することができ
る。なお、固形飼料を製造する場合には、脱水汚泥とし
て食品製造工場などにおいて発生する有機性汚泥が用い
られ、固形肥料を製造する場合には、脱水汚泥として下
水処理施設から発生する下水汚泥や食品製造工場から発
生する有機性汚泥が用いられる。つなぎ剤は、製造され
る固形肥料や固形飼料としての機能を阻害することがな
く、好ましくはその成分の調整を考慮して定められる。
固形飼料に対する成分調整剤を兼ねたつなぎ剤として
は、混練性や固形物への成形性などの観点から、でんぷ
んが好ましい。でんぷんは、汚泥中の水分と熱により軟
化して粘性を有し、プラスチックと同様な性質を示す。
また、でんぷんのほかに、ポリビニールアルコールなど
の人畜無害なものをつなぎ剤として用いてもよく、これ
らは固形肥料のつなぎ剤としても使用することができ
る。
形燃料の製造に適用する例について示したが、本発明に
基づく方法及び装置は、脱水汚泥から肥料あるいは飼料
などの固形物を製造する場合にも適用することができ
る。なお、固形飼料を製造する場合には、脱水汚泥とし
て食品製造工場などにおいて発生する有機性汚泥が用い
られ、固形肥料を製造する場合には、脱水汚泥として下
水処理施設から発生する下水汚泥や食品製造工場から発
生する有機性汚泥が用いられる。つなぎ剤は、製造され
る固形肥料や固形飼料としての機能を阻害することがな
く、好ましくはその成分の調整を考慮して定められる。
固形飼料に対する成分調整剤を兼ねたつなぎ剤として
は、混練性や固形物への成形性などの観点から、でんぷ
んが好ましい。でんぷんは、汚泥中の水分と熱により軟
化して粘性を有し、プラスチックと同様な性質を示す。
また、でんぷんのほかに、ポリビニールアルコールなど
の人畜無害なものをつなぎ剤として用いてもよく、これ
らは固形肥料のつなぎ剤としても使用することができ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明の汚泥処理方法によれば、従来の
方法とは異なり、乾燥装置、混練装置及び造粒装置など
の様な複数種類の装置を使用せずに、一台の二軸押出機
を用いて脱水汚泥を乾燥処理することが可能となり、こ
れによって、燃料、肥料あるいは飼料などの固形物を効
率的に製造することができる。
方法とは異なり、乾燥装置、混練装置及び造粒装置など
の様な複数種類の装置を使用せずに、一台の二軸押出機
を用いて脱水汚泥を乾燥処理することが可能となり、こ
れによって、燃料、肥料あるいは飼料などの固形物を効
率的に製造することができる。
【図１】本発明に基づく汚泥処理装置の一例を示す概略
構成図、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ部
断面図。
構成図、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ部
断面図。
【図２】本発明に基づく汚泥処理装置の他の例を示す概
略構成図。
略構成図。
【図３】本発明に基づく汚泥処理装置の他の例を示す概
略構成図。
略構成図。
１・・・バレル、 ２・・・第一投入口、 ３・・・二軸スクリュ、 ４・・・ヒータ、 ５・・・第一ベント口、 ７・・・第二投入口、 １０・・・ノズル、 １１・・・カッタ、 １２・・・混練物、 １３・・・固形燃料、 １４・・・ストッカ、 １６・・・第二ベント口、 １７・・・真空ポンプ、 １８・・・ギヤボックス、 １９・・・モータ、 ２１、２２・・・パイプ、 ２３、２４・・・圧入定量送りポンプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｆ 5/00 Ｃ０５Ｆ 7/00 ３０１Ｆ 7/00 ３０１ Ｃ０５Ｇ 3/00 １０１ Ｃ０５Ｇ 3/00 １０１ 5/00 Ｚ 5/00 Ｃ１０Ｌ 5/46 Ｃ１０Ｌ 5/46 5/48 ＺＡＢ 5/48 ＺＡＢ 9/10 9/10 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｕ //(Ｃ０５Ｇ 3/00 Ｃ０５Ｆ 5:00 7:00） (72)発明者 芹澤 光明 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 勝亦 好壯 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 石川 武敏 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内
Claims (18)
- 【請求項１】 脱水汚泥と、少なくとも加熱時に粘性を
有するつなぎ剤とを、同時もしくは別々に二軸押出機に
投入し、加熱及び混練しながら、この二軸押出機のバレ
ルに設けられたベント口から脱水汚泥中の水分を排出さ
せて脱水汚泥を乾燥させ、所定形状を備えた固形物とし
て回収することを特徴とする汚泥処理方法。 - 【請求項２】 前記脱水汚泥を、前記二軸押出機に密封
圧入することを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理方
法。 - 【請求項３】 前記つなぎ剤は、前記固形物の成分を調
整する成分調整剤を兼ねていることを特徴とする請求項
１または２に記載の汚泥処理方法。 - 【請求項４】 前記成分調整剤を兼ねたつなぎ剤は、プ
ラスチック廃棄物であり、前記固形物は固形燃料である
ことを特徴とする請求項３に記載の汚泥処理方法。 - 【請求項５】 前記脱水汚泥に、前記固形物の機能を調
整する添加剤を添加することを特徴とする請求項１から
請求項４のいずれかに記載の汚泥処理方法。 - 【請求項６】 前記添加剤は生石灰であることを特徴と
する請求項５に記載の汚泥処理方法。 - 【請求項７】 プラスチック廃棄物を、予め溶融して二
軸押出機に密封圧入することを特徴とする請求項４に記
載の汚泥処理方法。 - 【請求項８】 前記脱水汚泥は、下水処理施設から発生
する脱水汚泥であることを特徴とする請求項１から請求
項７のいずれかに記載の汚泥処理方法。 - 【請求項９】 前記脱水汚泥を前記二軸押出機の上流側
に投入し、前記脱水汚泥中の水分が低下した後、下流側
で前記つなぎ剤を添加することを特徴とする請求項１か
ら請求項８のいずれかに記載の汚泥処理方法。 - 【請求項１０】 前記つなぎ剤を添加する前には、ベン
ト口から前記脱水汚泥中の主として水分を排出させ、前
記つなぎ剤を添加した後には、別のベント口から前記脱
水汚泥及び前記つなぎ剤から発生する水分及びガスを排
出させることを特徴とする請求項９に記載の汚泥処理方
法。 - 【請求項１１】 前記プラスチック廃棄物を前記二軸押
出機の上流側に投入し、前記プラスチック廃棄物が溶融
した後、下流側で前記脱水汚泥を投入することを特徴と
する請求項４から請求項６に記載の汚泥処理方法。 - 【請求項１２】 前記つなぎ剤は、少なくともでんぷん
及びポリビニールアルコールのいずれかであり、前記固
形物は、固形肥料であることを特徴とする請求項１に記
載の汚泥処理方法。 - 【請求項１３】 前記脱水汚泥は、食品製造工場から発
生する脱水汚泥であり、 前記つなぎ剤は、少なくとも成分調整剤を兼ねたでんぷ
んを含み、 前記固形物は、固形飼料であることを特徴とする請求項
１に記載の汚泥処理方法。 - 【請求項１４】 二軸押出機と、 この二軸押出機に設けられた脱水汚泥及びつなぎ剤の投
入口と、 この投入口の上流側または下流側に設けられたベント口
と、 を備えたことを特徴とする汚泥処理装置。 - 【請求項１５】 二軸押出機と、 この二軸押出機に設けられた脱水汚泥の投入口と、 この投入口の上流側または下流側に設けられた第一のベ
ント口と、 この第一のベント口の下流側に設けられたつなぎ剤の投
入口と、 このつなぎ剤の投入口の下流側または上流側に設けられ
た第二のベント口と、 を備えたことを特徴とする汚泥処理装置。 - 【請求項１６】 二軸押出機と、 この二軸押出機の最上流部に設けられたつなぎ剤の投入
口と、 このつなぎ剤の投入口の下流側に設けられた脱水汚泥の
投入口と、 この脱水汚泥の投入口の下流側または上流側に設けられ
たベント口と、 を備えたことを特徴とする汚泥処理装置。 - 【請求項１７】 前記脱水汚泥の投入口に、前記脱水汚
泥を密封圧入するための圧入定量送りポンプが接続され
ていることを特徴とする請求項１４から請求項１６のい
ずれかに記載の汚泥処理装置。 - 【請求項１８】 前記つなぎ剤の投入口に、前記つなぎ
剤を密封圧入するための圧入定量送りポンプが接続され
ていることを特徴とする請求項１４から請求項１６のい
ずれかに記載の汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10028510A JPH11221600A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 汚泥処理方法及び汚泥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10028510A JPH11221600A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 汚泥処理方法及び汚泥処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221600A true JPH11221600A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12250686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10028510A Pending JPH11221600A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 汚泥処理方法及び汚泥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221600A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100982072B1 (ko) | 2010-05-25 | 2010-09-13 | 김형식 | 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치 |
| CN104529681A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-04-22 | 华南理工大学 | 一种育种生态营养毯基的制造装置和方法 |
| WO2015154101A1 (en) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Nguyen Gia Long | Extracting-squeezing-compressing equipment used for municipal solid waste mixture |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP10028510A patent/JPH11221600A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100982072B1 (ko) | 2010-05-25 | 2010-09-13 | 김형식 | 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치 |
| WO2011149138A1 (ko) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | Kim Hyung Seek | 폐플라스틱과 슬러지를 합성한 고형연료 제조장치 |
| WO2015154101A1 (en) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Nguyen Gia Long | Extracting-squeezing-compressing equipment used for municipal solid waste mixture |
| CN104529681A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-04-22 | 华南理工大学 | 一种育种生态营养毯基的制造装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4872998A (en) | Apparatus and process for forming uniform, pelletizable sludge product | |
| US4098649A (en) | Conversion of organic waste material | |
| US4098006A (en) | Organic waste dewatering and drying process | |
| KR101433141B1 (ko) | 하수슬러지를 이용한 고형연료화 제조방법 | |
| JP3917576B2 (ja) | 廃プラスチックの減容造粒方法及びその装置 | |
| JPH1190497A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 | |
| KR101853881B1 (ko) | 무폐수, 무악취의 음식물쓰레기 처리방법 및 그 처리시스템 | |
| KR101836343B1 (ko) | 폐가스 회수열을 이용한 폐기물 고형연료 제조 시스템 | |
| CA3092666C (en) | Systems and methods for environmentally-clean thermal drying | |
| JPS59500173A (ja) | 廃棄物から燃料を製造する方法 | |
| JP7268647B2 (ja) | 汚泥燃料化装置、汚泥燃料化システム、汚泥燃料活用型工場および汚泥燃料化方法 | |
| JP2004216332A (ja) | 廃棄物の処理方法及び処理システム | |
| JP2004508930A (ja) | スラッジ乾燥及び同時ペレット成形の方法及び装置 | |
| JP3709521B2 (ja) | 有機性廃棄物処理装置 | |
| JP3892366B2 (ja) | 廃プラスチックの処理装置 | |
| JP2000065476A (ja) | 湿潤廃棄物の乾燥処理方法及び装置 | |
| CN110561714A (zh) | 一种附污水废气收集的带水塑料薄膜塑化前段工艺及机构 | |
| JPH0226920Y2 (ja) | ||
| JP2017225939A (ja) | 材料変換処理システムおよび材料変換処理方法並びに前記システムもしくは方法により処理された材料から成型される発熱成型体。 | |
| JP2019147881A (ja) | 汚泥燃料化装置、汚泥燃料化システム、汚泥燃料活用型工場および固形燃料の製造方法 | |
| JP2000140898A (ja) | 脱水汚泥処理装置 | |
| KR200263193Y1 (ko) | 음식물쓰레기를 이용한 고체연료 제조장치에서의압출성형장치 | |
| JPH0978076A (ja) | 固形燃料の製造装置 | |
| JP3333706B2 (ja) | 下水道汚泥炭化処理方法及び下水道汚泥炭化処理装置 | |
| KR200233402Y1 (ko) | 고체연료 제조시스템의 성형기 |