JPH11221928A

JPH11221928A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH11221928A
Application number: JP34101998A
Authority: JP
Inventors: Soichi Hiramatsu; 壮一平松
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1998-11-13
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【目的】当接部材の汚れや表面劣化を防止又は軽減し、
長期にわたって吐出面のクリーニング性能を維持するこ
とにより安定したインク吐出を可能にする。【構成】記録ヘッド１の吐出面５１を拭き取りするため
の当接部材１２における該吐出面との接触部の位置を順
次変化させるとともに、前記当接部材が接触するインク
吸収性の再転写部材１３を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被記録材へインク
を吐出して記録を行うインクジェット記録手段のインク
吐出面を清掃するクリーニング機構を備えたインクジェ
ット記録装置に関し、ローラタイプのクリーニング機構
を備えたインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情
報に基づいて記録用紙やプラスチック薄板等の被記録材
に画像（文字や記号等を含む）を記録していくように構
成されている。前記記録装置は、記録方式により、イン
クジェット式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザー
ビーム式等に分けることができる。

【０００３】そのうち、インクジェット式の記録装置
（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッ
ド）から被記録材へインクを吐出して記録を行うもので
あり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な
画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理
を必要とせずに記録することができ、ランニングコスト
が安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、
しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）を使用
してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を
有している。

【０００４】また、被記録材の材質に対する要求も様々
なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が
進み、通常の被記録材である紙（薄紙や加工紙を含む）
や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不織
布、さらには金属等を被記録材として用いる記録装置も
使用されるようになっている。

【０００５】上記インクジェット記録装置においては、
被記録紙に対して記録ヘッドの吐出面に形成された微細
な吐出口からインクを吐出して被記録紙と記録ヘッドを
相対的に移動させて記録を行う。このため、吐出面にイ
ンク滴やゴミや紙粉が付着したり、付着物が固着してし
まう等の事態を招くことがあり、インクの吐出状態に影
響を与え、場合によって不吐出を招く場合もあった。こ
のような事態を改善する目的で、一般にクリーニング機
構を記録装置に設け、記録ヘッドの吐出面に対して定期
的あるいは所定のタイミングでクリーニング動作を実行
し、インク滴やゴミや紙粉や固着物等の異物を吐出面か
ら取り除くように構成され、インクジェット記録におい
て重要な技術要素の一つになっている。

【０００６】インクジェット記録装置で採用されている
クリーニングのための構成例としては種々のものが提案
されている。例えば、板状の弾性体を吐出面と摺擦させ
る構成（特開平６−３４００８２号公報、特開平７−９
６７４号公報）や、吸収性部材を吐出面と摺擦させる構
成（特開平７−５２３９６号公報）、回転体を回転させ
吐出面を摺擦させる構成（特開昭５７−６３２６７号公
報、特開昭５７−１９３３６９号公報、特開昭６２−２
８８０４７号公報、特開平６−２５５１１７号公報、特
開平７−９６６０４号公報）などがある。

【０００７】図１１乃至図１４は上記クリーニング機構
の例を概略的に示す図である。図１１は、板状弾性体
（ワイピングブレード）を用いてクリーニングを行う構
成の例であり、記録装置１０１の記録領域を外れた一方
の端部に回復機構１０２の一つとしてキャッピング機構
１０３に隣接してワイピングブレード１０４が配されて
いる。ワイピングブレード１０４はキャリッジ１０５に
搭載された記録ヘッド１０６が回復機構１０２部分に移
動することを利用して吐出面を摺擦してクリーニングを
行う。

【０００８】図１２は吸収性部材１１０を配したクリー
ニング機構の一例を示す斜視図である。図１２におい
て、ワイピングブレード１０４によって除去することが
できない固着物を良好に取り除くことを目的として、吸
収性部材１１０がワイピングブレード１０４に隣接した
位置に配されており、記録ヘッド１０６が回復機構１０
２の部分に移動することを利用して吐出面を摺擦するこ
とによりクリーニングが行われる。

【０００９】図１３は回転体１１１を利用したクリーニ
ング機構の構成例を示す模式的断面図である。図１３に
おいて、キャリッジの移動を利用することなしに、回転
体１１１自体が記録ヘッド１０６の吐出面１０６ａに接
触して回転することでクリーニングを実行するように構
成されている。図１３の例は、キャップ機構１０３の内
部に回転体１１１が配された構成であり、記録ヘッド１
０６がキャッピング部材によってキャッピングされた
後、図１３（ａ）に示すように回転体１１１が吐出面１
０６ａに接触するように移動し、駆動源と連結された別
の回転体１１２のａ方向の回転力を受けて回転体１１１
がｂ方向に回転し、吐出面１０６ａをクリーニングす
る。クリーニングが終了した時点で、図１３（ｂ）に示
すように回転体１１１は吐出面１０６ａからｅ方向に離
れた初期位置に移動する。

【００１０】図１４は回転体を利用したクリーニング機
構の他の例を示す図である。図１４のクリーニング機構
は、回転体１１１が回転しつつ吐出面１０６ａに沿って
移動することによって吐出面１０６ａ全体をクリーニン
グできるように構成されている。図１４に示された構成
では、回転体１１１は別の回転体１１２からの回転動作
が伝達されて回転動作を実行し、また、別の回転体１１
２の回転中心から回転体１１１へ延びたアーム１１３を
半径とする移動によって吐出面１０６ａの一方から他方
へ回転体１１１を移動させることにより吐出面１０６ａ
全体をクリーニングする。この時、回転体１１１の移動
方向（図１４（ｂ）中の矢印ｍ）に対して該回転体１１
１の回転方向は同方向（図１４（ａ）中の矢印ｊ、
（ｂ）中の矢印ｐ）とされ、強力なクリーニング動作を
可能にしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のクリーニング機構においては、例えば吸収性部
材を使用した清掃部材の構成では摺擦回数の増加に伴い
付着物が残存するようになり、十分なクリーニング性能
が期待できなくなる場合がある。また、吐出面への摺擦
回数の増大によって吸収性部材の表面が荒れるようにな
り、次第にクリーニング性能が劣化する場合もある。ま
た、回転体の移動と回転体の回転方向を同一方向にして
クリーニングする構成では、吐出面に対する負荷が大き
く、回転体の特性の劣化を早める結果を招いたり、吐出
面に施されている撥水処理加工を削る結果となってしま
ったり、これらが複合的になり吐出面を傷つけてしま
い、回復処理を行なっているにもかかわらずインクの吐
出性能を回復できない事態に至る可能性もあった。

【００１２】本発明は上述のような事態を改善するため
になされたものであり、本発明の目的は、記録手段（記
録ヘッド）の吐出面をクリーニングするに際し、安定し
たクリーニング性能を長期にわたって維持することがで
きるクリーニング手段を備え、長期にわたり安定したイ
ンク吐出を達成できるインクジェット記録装置を提供す
ることである。また、さらなる目的は、クリーニングに
おける清掃部材への負荷を低減させつつ、クリーニング
効果は十分に得られる構成を提供し、十分なクリーニン
グ性能を確保し、インク吐出性能も維持するインクジェ
ット記録装置を提供することである。

【００１３】

【課題解決のための手段】請求項１の発明は、上記目的
を達成するため、記録手段から被記録材へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、記録
手段の吐出面をクリーニングするための当接部材を有
し、該当接部材が前記吐出面に接触する直前までは回転
可能であり、該当接部材が前記吐出面に接触する時に回
転が固定されることを特徴とする。

【００１４】請求項２３の発明は、上記目的を達成する
ため、記録手段から被記録材にインクを吐出して記録を
行うインクジェット記録装置において、記録手段の吐出
面をクリーニングするための当接部材を有し、紙送り逆
転時に吐出面と当接部材が接触しつつ相対移動し、さら
なる紙送り逆転時に前記当接部材と再転写部材が回転接
触し、紙送り正転時に前記当接部材が初期位置に戻るこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項２４の発明は、上記目的を達成する
ため、記録手段から被記録材へインクを吐出して記録を
行うインクジェット記録装置において、記録手段の吐出
面をクリーニングするための当接部材と該吐出面を保護
するキャップ部材とを有し、該当接部材と該キャップ部
材が記録領域を挟んで互いに反対側に配置されているこ
とを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。なお、各図面を通して、同一又は対
応部分は同一符号で示されている。図１は本発明を適用
したインクジェット記録装置の一実施例を示す模式的斜
視図である。図１において、２種類の記録ヘッド（記録
手段）１Ａ、１Ｂが搭載されたキャリッジ２はガイド軸
３に沿って左右方向に移動可能に案内支持されている。
自動給紙装置（オートシートフィーダ・ＡＳＦ）もしく
はカセット５又はカセット６より給紙される記録紙等の
被記録材（不図示）は紙送りローラ（ラインフィードロ
ーラ・ＬＦローラ）７により記録部へ供給され、前記記
録ヘッド１により記録された被記録材は排紙ローラ８に
よりスタッカ９に排紙される。

【００１７】キャップ１１等を有する回復系（回復装
置）１０は、図１中の右側に配設されている。回復系１
０には６個のキャップ１１が設けられており、これらの
キャップ１１は記録ヘッド１Ａの３連の吐出面及び記録
ヘッド１Ｂの３連の吐出面から成る合計６連の吐出面の
それぞれに対応している。一方、図１中の左側には、記
録ヘッド１の吐出面に摺接可能な３個の当接部材（拭き
部材・ワイパー）１２とこれらの当接部材１２に接触可
能な再転写部材１３とが配設されている。なお、本実施
例では、前記再転写部材１３は紙送りローラ７の左側の
軸部の周囲に装着されている。

【００１８】前記記録ヘッド１（１Ａ、１Ｂ）は、記録
信号に応じてエネルギーを印加することにより、複数の
吐出口からインクを選択的に吐出して記録するインクジ
ェット記録ヘッドである。また、この記録ヘッド１は、
熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェッ
ト記録手段であって、熱エネルギーを発生するための電
気熱変換体を備えたものである。さらに、前記記録ヘッ
ド１は、前記電気熱変換体によって印加される熱エネル
ギーにより生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によっ
て生じる圧力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出
させ、記録を行なうものである。前記電気熱変換体は各
吐出口のそれぞれに対応して設けられ、記録信号に応じ
て対応する電気熱変換体にパルス電圧を印加することに
よって対応する吐出口からインクを吐出するものであ
る。

【００１９】図２は、記録手段（記録ヘッド）１のイン
ク吐出部（一つの吐出口列）の構造を模式的に示す部分
斜視図である。図２において、被記録材（記録紙等）と
所定の隙間（例えば、約０．３〜２．０ミリ程度）をお
いて対面する吐出面５１には、所定のピッチで複数の吐
出口５２が形成され、共通液室５３と各吐出口５２とを
連通する各液路５４の壁面に沿ってインク吐出用のエネ
ルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体な
ど）５５が配設されている。記録ヘッド１は、前記吐出
口５２が主走査移動方向（キャリッジ２に搭載される本
実施例では該キャリッジ２の移動方向）と交叉する方向
に並ぶような位置関係で案内支持されている。こうし
て、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱
変換体５５を駆動（パルス電圧を印加）して、液路５４
内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によっ
て吐出口５２からインク滴を吐出させる記録手段（記録
ヘッド）１が構成されている。

【００２０】図３は図１中の当接部材１２及びその近傍
の構成を一部断面して示す模式的平面図であり、図４は
図３中の矢視線４−４から見た模式的正面図であり、図
５は図３中の矢視線５−５から見た模式的側方断面図で
ある。図３〜図５において、当接部材１２は紙送りロー
ラ７と排紙ローラ８との間に配置されており、再転写部
材１３は紙送りローラ７の軸部７ａの周囲に装着されて
いる。この再転写部材１３はインク吸収性部材にて形成
されている。符号１４は当接部材１２及び後述の駆動系
を支持するための拭きベースである。

【００２１】当接部材（拭き部材）１２は円筒形状に形
成され、その中心部に貫通孔が形成されている。インク
ジェット記録ヘッド１Ａの３連の吐出面５１に対応する
３個の当接部材１２のそれぞれは、前記貫通孔にて、拭
き軸１５に固定されている。この拭き軸１５は、その左
右の端部にて、拭きホルダー１６に回転自在となるよう
に支持されている。それによって、円筒状の当接部材
（拭き部材）１２はその円筒中心を軸心として回転可能
になっている。

【００２２】拭きホルダー１６は拭きアーム１７に対し
て上下方向（矢印Ｚ方向）に摺動可能となるように保持
されており、該拭きアーム１７はその回転中心１７ｄに
て回転自在となるように前記拭きベース１４に装着され
ている。また、拭き制御部材１８も、拭きホルダー１６
と同様、拭きアーム１７に対して上下方向（矢印Ｚ方
向）に摺動可能となるように保持されている。拭き制御
部材１８と拭きアーム１７との間には拭きバネ１９が装
着されており、該拭き制御部材１８は拭きバネ１９（そ
の弾性力）により図５中上方へ付勢されている。拭き制
御部材１８の上部には拭き制御部１８ａが設けられ、該
拭き制御部１８ａを介して拭き部材（当接部材）１２を
上方へ付勢するようになっている。また、拭き制御部材
１８下部にはストッパ部１８ｂが設けられており、拭き
制御部材１８が所定量を越えて移動しないようになって
いる。すなわち、拭き制御部材１８の拭き制御部１８ａ
を介して行われる当接部材１２に対する拭きバネ１９の
付勢力は、拭き制御部材１８が所定量上方へ移動した時
点で消失するように構成されている。

【００２３】図３〜図５において、前記拭きバネ１９に
よって、拭き部材（当接部材）１２とともに、該拭き部
材１２を軸支している拭きホルダー１６及び拭き軸１５
も同時に上向きの付勢力（バネ弾性力）を受けることに
なる。拭きホルダー１６にも、前述の拭き制御部材１８
と同様に、拭きアーム１７に対するストッパ部１６ａが
設けられており、該拭きホルダー１６が図４中上方へ所
定量を越えて移動することを防止するようになってい
る。すなわち、前記ストッパ部１６ａは拭きホルダー１
６の拭きアーム１７に対する抜け止めになっている。こ
こで、拭きホルダー１６のストッパ部１６ａが働く前
に、前述の拭き制御部材１８のストッパ部１８ｂによっ
て拭きバネ１９の付勢力が無くなるようになっている。
そのため、少なくとも当接部材（拭き部材）１２がイン
クジェット記録ヘッド１Ａの吐出面５１等に接触してい
ない時には、拭きバネ１９の付勢力が該当接部材１２に
作用することはない。

【００２４】排紙ローラ８の軸部８ａにはワンウエイク
ラッチ２０が設けられている。このワンウエイクラッチ
２０は、逆転時に駆動力を伝達し、正転時に空転するよ
うに構成されており、逆転時に拭きアーム１７が軸部
（回転軸心）１７ｄを中心に回転するための駆動力を伝
達するものである。ワンウエイクラッチ２０のギヤ部２
０ａは、二段ギヤであるアイドルギヤ２１の大径ギヤ部
２１ａと噛み合っている。そして、ワンウエイクラッチ
２０からの駆動力により、二段ギヤであるアイドルギヤ
２１の大径ギヤ部２１ａ及び小径ギヤ部２１ｂ並びに拭
きアーム１７のギヤ部１７ａを介して、該拭きアーム１
７を回動駆動することが可能である。

【００２５】拭きアーム１７の前記ギヤ部１７ａは、所
定量以上回転すると、その欠歯部１７ｂ（図５）によっ
てギヤ伝動（ギヤによる駆動伝達）が解除される。ま
た、前記アイドルギヤ２１にはアイドルゴムリング２２
が装着されており、前述のギヤ伝動の解除（ギヤによる
駆動伝達の解除）の直前に該拭きアーム１７の摩擦伝達
部１７ｃが前記アイドルゴムリング２２と摩擦係合す
る。これによって、ギヤによる駆動伝達の解除後も、前
記アイドルゴムリング２２を介して拭きアーム１７は図
５中の矢印Ｂ方向へ回転駆動される。

【００２６】排紙ローラ８をさらに続けて逆転させる
と、拭きアーム１７の更なる矢印Ｂ方向の回転により拭
き部材（当接部材）１２が再転写部材１３に接触し、そ
こで該拭きアーム１７の回転が阻止される。この時、ア
イドルゴムリング２２と拭きアーム１７の摩擦伝達部１
７ｃとの間で空転することになる。また、この時、アイ
ドルギヤ２１の小径ギヤ部２１ｂは拭きアーム１７の欠
歯部１７ｂに位置しており、拭きアーム１７のギヤ部１
７ａから十分に離れていることからギヤの擦れ音などは
発生しない。

【００２７】図６は本発明を適用したインクジェット記
録装置の一実施例において記録ヘッドをクリーニングす
る際の一連の動作を示すフローチャートであり、図７は
本発明によるインクジェット記録装置において当接部材
が記録ヘッドに接触する直前の状態を示す図５に対応す
る模式的側方断面図であり、図８は本発明によるインク
ジェット記録装置において当接部材が記録ヘッドに接触
している状態を示す図５に対応する模式的側方断面図で
あり、図９は本発明によるインクジェット記録装置にお
いて当接部材が再転写部材に接触している状態を示す図
５に対応する模式的側方断面図である。次に、図６〜図
９を参照して、図３〜図５で説明したクリーニング装置
による一連の動作を説明する。

【００２８】通常の紙送り正転を行なっている時は、排
紙ローラ８の軸部８ａは図７中の矢印Ａ方向に回転して
おり、ワンウエイクラッチ２０は所定トルクにて空転し
ている。この所定トルクは、アイドルギヤ２１に対して
矢印Ａ方向に作用し、さらに拭きアーム１７に対しても
矢印Ａ方向に作用している。従って、図７の状態では、
拭きアーム１７は、不図示のストッパにより止められる
位置、すなわち図７に示すように当接部材（拭き部材）
１２が記録ヘッド１（１Ａ又は１Ｂ）及び排紙ローラ軸
部８ａのいずれにも接触しない位置に保持される。

【００２９】図６のステップＳ１で拭き動作をすると判
断されると、ステップＳ２において、先ずキャリッジ２
に搭載された記録ヘッド１を当接部材１２を装着した拭
きベース１４の真上に位置させる。どの記録ヘッド１に
対して拭き動作を行うか、あるいはどの吐出面５１に対
して拭き動作を行うかは、キャリッジ２の位置によって
決定される。本実施例においては、記録ヘッド１Ａには
３連の吐出面５１が設けられ、黒インクとそれに挟まれ
る形で中央に染料を不溶化する液体の吐出面が配置され
ている。一方、記録ヘッド１Ｂにも３連の吐出面５１が
設けられ、イエロー、マゼンタ及びシアンのインクの吐
出面が設けられている。記録ヘッド１Ａでは、染料を不
溶化する液体の吐出面が存在することから、ゴム等の弾
性部材で形成されるワイパー等では拭き取り難い増粘イ
ンクが付着し易くなっている。そこで、本実施例におい
ては、３個の当接部材（拭き部材）１２が、記録ヘッド
１Ａの３連の吐出面にのみ対応し、記録ヘッド１Ｂとは
対応しない位置に配置されている。

【００３０】図６中のステップＳ３で、紙送りモータ
（ＬＦモータ）を所定速度Ｖで所定量ｖの逆転動作させ
る。この時の動作を図８を参照して以下に説明する。す
なわち、排紙ローラ８は図８に示すごとく矢印Ｂ方向へ
回転し、ワンウエイクラッチ２０も同じく矢印Ｂ方向へ
回転する。前述のごとくワンウエイクラッチ２０のギヤ
部２０ａがアイドルギヤ２１に係合しているので、該ア
イドルギヤ２１も矢印Ｂ方向に回転する。さらに、この
アイドルギヤ２１の小径ギヤ部２１ｂと拭きアーム１７
のギヤ部１７ａとの係合により、該拭きアーム１７も軸
心１７ｄを中心として矢印Ｂ方向に回転駆動される。

【００３１】この拭きアーム１７の回転動作に伴い、該
拭きアームに摺動自在に装着されている拭きホルダー１
６及び拭き軸１５が揺動動作を行い、さらには該拭き軸
１５に軸支されている拭き部材（当接部材）１２も揺動
動作を行う。一方、拭き部材１２の真上には記録ヘッド
１Ａの吐出面５１があり、該拭き部材１２の上方への移
動は阻止（規制）されている。すなわち、図８の状態で
は、前記拭きバネ１９がチャージされた状態となり、拭
き制御部材１８の前記ストッパ部１８ｂは拭きアーム１
７に対して自由な状態であり、該拭き制御部材１８の拭
き制御部１８ａが拭き部材１２（拭きホルダー１６）に
係合し付勢する状態になっている。

【００３２】従って、拭きアーム１７の矢印Ｂ方向の揺
動動作に伴い、拭き部材（当接部材）１２は記録ヘッド
１Ａの吐出面５１に沿って直線運動をすることになる。
また、当接部材１２が記録ヘッド１Ａの吐出面５１に接
触している時、該当接部材１２は拭きバネ１９により所
定圧力で吐出面５１に圧接されており、所定圧接力のも
とで摺動する。また、回転自在に軸支された当接部材１
２は、記録ヘッド１Ａの吐出面５１に接触しながら直線
運動する際に通常では回転するが、前述したように拭き
制御部材１８の拭き制御部１８ａが記録ヘッド１Ａの反
対側から係合しているので、該拭き制御部１８ａを利用
して当接部材（拭き部材）１２の回転を止めることもで
きる。このように拭き部材１２が所定圧力で吐出面５１
に当接することにより、安定した確実な拭き取り動作
（クリーニング動作）が可能となる。また、拭き部材１
２の回転を止めることにより、単に接触するだけでな
く、確実な擦り取り動作が可能となる。

【００３３】なお、図６中のステップＳ３における所定
速度Ｖは拭き動作に最適な速度に選定される。また、図
６中のステップＳ３における所定逆回転量ｖは、拭き動
作の開始から終了まで、すなわち拭き部材１２が図７の
状態から図８の状態を経て図９の状態（再転写部材１３
に接触する位置）に至るまでの回転量を意味する。

【００３４】図１０に図６中のステップＳ３にて行う動
作の模式図を示す。２点鎖線Ｘはヘッド５１がない場合
に当接部材１２の最上端が描く軌跡であり、例えば、当
接部材１２がｍで示す位置にある場合ヘッド５１によっ
て距離Ｙ分の押し込みが行なわれている。当接部材１２
がｋにある場合は回転可能となっており、ｌの位置近辺
よりヘッド５１への当接が開始され、ｌの位置を通過し
ｍの位置へ近づくことで徐々に回転固定がなされる。回
転可能な状態でヘッド５１に当接し始めることにより当
接部材１２がスムーズにヘッド５１への当接を開始で
き、余分な揺動駆動力を必要としない。その後ｍ位置を
介しｎ位置近辺よりヘッド５１から離れ出しｏ位置に近
づくにつれ回転が可能となり、ｏの位置に到ると当接部
材１２は回転可能になる。

【００３５】次に、図６中のステップＳ４に示す通りさ
らに続けて逆転動作を行い、拭き部材（当接部材）１２
を再転写部材１３によりクリーニングする動作を行う。
以下に、図９を参照してこのクリーニング工程を説明す
る。排紙ローラ８の逆転動作（図９中の矢印Ｃ方向の回
転）により、図８の場合と同様に、拭きアーム１７は同
方向に揺動動作を行い、当接部材（拭き部材）１２は図
９に示すように再転写部材１３に接触する位置をとる。

【００３６】その場合、当接部材（拭き部材）１２が再
転写部材１３に接触する直前に、アイドルギヤ２１の小
径ギヤ部２１ｂは拭きアーム１７のギヤ部１７ａとの噛
み合い状態から欠歯部１７ｂと対向する状態（非係合状
態）へ切り換わる。その後に続く更なる逆転において
は、アイドルギヤ２１に装着されたアイドルゴムリング
２２と拭きアーム１７の摩擦伝達部１７ｃとの間の摩擦
力によって駆動伝達が行なわれる。当接部材１２が再転
写部材１３に接触している時、排紙ローラ８の駆動力は
前記摩擦伝達部１７ｃで空転することになる。また、こ
の時に発生する空転力は当接部材１２と再転写部材１３
との接触圧力（圧接力）になる。

【００３７】一方、図９に示すごとく、排紙ローラ８の
逆転時には、紙送りローラ７も逆転動作を行って矢印Ｃ
方向に回転しており、紙送りローラ７の軸部７ａに装着
された再転写部材１３も矢印Ｃ方向に回転することにな
る。この再転写部材１３はインク吸収性部材で形成され
ている。さらに、この再転写部材１３の矢印Ｃ方向の回
転により、これに接触している拭き部材（当接部材）１
２も矢印Ｃ方向へ回転駆動され、同時に拭き部材１２の
クリーニングも行われることになる。また、この時、図
８を参照して説明した拭き制御部材１８はそのストッパ
部１８ｂによって一定位置に保持され、拭き部材１２の
回転は自由に行なわれる。

【００３８】図６中のステップＳ４における紙送りモー
タの所定速度Ｗはクリーニングに最適な速度に選定さ
れ、また、所定逆転量ｗは次の３つの観点より決定され
る。第１に、少なくとも拭き部材１２が１回転以上回転
し十分に該拭き部材１２の全体がクリーニングされるこ
と。第２に、次回の記録ヘッド１Ａとの接触時に、拭き
部材１２における当接部の位置が順次移行していく（変
わっていく）ように該拭き部材１２を所定量回転させる
こと。第３に、次の正転駆動伝達において、欠歯部１７
ｂでの摩擦伝達状態からギヤ部同士の噛み合い状態へ戻
る時、ギヤ部の歯の干渉が起こらないように所定量の逆
転を行なっておくこと。

【００３９】次に、図６中のステップＳ５にてキャリッ
ジ２を拭き部材１２の位置から退避（他へ移動）させた
後、ステップＳ６において、紙送りモータの正転動作に
より拭き部材１２の戻し動作を行う。この時の動作は図
７で説明した要領で行われる。すなわち、排紙ローラ８
の正転動作によるワンウエイクラッチ２０の空転トルク
によって図７中に示す各部材の矢印Ａ方向の回転が行わ
れる。ワンウエイクラッチ２０が発生する空転トルク
は、図８に示す逆転時に発生するトルクよりかなり小さ
いが、記録ヘッド１Ａが他の位置へ退避（移動）してい
ることから、拭き部材１２を戻すのに十分なトルクに容
易に設定することができ、そのように設定されている。
十分な正転が行なわれた後、図７に示す状態に保持され
る。以上説明した一連の動作により、記録ヘッド１の吐
出面５１に付着した増粘インク等の異物を確実に安定し
た状態で拭き取り除去することができる。

【００４０】以上説明した構成によれば、記録ヘッドに
対して摺擦を開始する位置では回転体が移動の方向にし
たがって回転可能な状態であるので、回転体が記録ヘッ
ドの吐出面に対して良好に進入でき、回転体に対しても
記録ヘッドに対しても大きな負荷は発生しない。また、
吐出口の近傍を回転体が通過する際には回転体が固定さ
れているので、インクやゴミのみならず固着物までも確
実にクリーニングすることができる。なお、吐出面の回
転体が接触開始した領域も回転体の接触により十分な清
掃が行なわれている。

【００４１】特に回転体の進行方向に抗するように回転
するように構成された清掃機構に対して、清掃部材に対
しても記録ヘッドに対しても負荷が軽減されるので、清
掃機構の長期安定性及び記録ヘッドの長期安定吐出を達
成することができる。このように必要な箇所だけを強固
且つ有効にクリーニングできるので、記録ヘッドの吐出
面や清掃部材の劣化を招き難く、長期にわたる安定した
クリーニング特性を維持できるとともに、記録ヘッドを
傷めることも生じ難いので長期にわたり安定したインク
吐出を達成でき、良好な記録を維持することができる。

【００４２】なお、以上の実施例では、記録手段を被記
録材に対して相対移動させながら記録するシリアル記録
方式のインクジェット記録装置を例に挙げて説明した
が、本発明は、被記録材の全幅または一部をカバーする
長さのラインタイプの記録手段を用いて副走査のみで記
録するライン記録方式のインクジェット記録装置に対し
ても同様に適用することができ、同様の効果を達成し得
るものである。

【００４３】また、本発明は、１個の記録手段を用いる
記録装置、異なる色のインクで記録する複数の記録手段
を用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃
度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装置、さ
らには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同
様に適用することができ、同様の効果を達成し得るもの
である。

【００４４】さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタ
ンクを一体化した交換可能なインクカートリッジを用い
る構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間
をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録
ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも
同様に適用することができ、同様の効果が得られるもの
である。

【００４５】なお、本発明は、インクジェット記録装置
が、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる
記録手段を使用するものである場合にも適用できるが、
中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式
の記録手段を使用するインクジェット記録装置において
優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれ
ば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからであ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
によれば、当接部材における吐出面との接触部の位置を
一定箇所ではなく順次移行させていくことができ、それ
によって当接部材の汚れや表面劣化を防止又は軽減する
ことが可能となり、また、吐出面のクリーニング性能を
長期にわたって維持することができることから、長期に
わたり安定したインク吐出を行うことが可能となる。

【００４７】請求項１の発明によれば、記録手段から被
記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記
録装置において、記録手段の吐出面をクリーニングする
ための当接部材を有し、該当接部材が前記吐出面に接触
する直前までは回転可能であり、該当接部材が前記吐出
面に接触する時に回転が固定される構成としたので、余
分な駆動力を必要とせずに、吐出面のクリーニング性能
を長期にわたって維持することができ、長期にわたり安
定したインク吐出を行うことが可能となる。

【００４８】請求項２の発明によれば、上記請求項１の
構成に加えて、当接部材に接触する再転写部材を有する
構成としたので、上記請求項１の効果に加えて、当接部
材の吐出面との接触部を再転写部材によってクリーニン
グすることで当接部材の汚れを防ぐことができ、その結
果、吐出面のクリーニング性能を長期にわたって維持す
ることができ、長期にわたり安定したインク吐出を行う
ことが可能となる。

【００４９】請求項３〜９の発明によれば、上記請求項
２の構成に加えて、前記当接部材が前記吐出面に接触す
る時に該当接部材と前記再転写部材が離間し、前記当接
部材が前記吐出面に接触しない時に該当接部材と前記再
転写部材が接触する構成、前記当接部材及び前記再転写
部材が回転可動である構成、前記当接部材が前記再転写
部材に接触する時に該再転写部材の回転駆動により該当
接部材が回転する構成、前記当接部材が前記再転写部材
に接触する時に少なくとも該当接部材が１回転する構
成、前記当接部材が前記再転写部材に接触する時に該当
接部材の回転により該当接部材における前記吐出面との
接触部が移動する構成、前記再転写部材は紙送りローラ
の周囲に設けられる構成、あるいは、紙送り逆転時に前
記当接部材が前記再転写部材に接触する構成としたの
で、一層効率よく上記請求項２の効果を達成することが
できる。

【００５０】請求項１０〜２２の発明によれば、上記請
求項１の構成に加えて、前記当接部材が前記吐出面に接
触する時に該当接部材がその回転制御部材と接触する構
成、前記回転制御部材が弾性力で付勢されている構成、
前記当接部材が前記吐出面に接触する時に該当接部材が
前記回転制御部材を介して必要な弾性力で付勢され、前
記当接部材が前記吐出面に接触しない時に該当接部材が
付勢されない構成、前記当接部材が吸収性部材で形成さ
れている構成、前記当接部材を支持するユニットが回転
駆動される構成、前記当接部材が前記吐出面に接触する
時に該当接部材が略直線運動する構成、前記当接部材を
支持するユニットが紙送りモータにより駆動される構
成、前記ユニットを前記紙送りモータにより所定方向に
回転駆動する時に吐出面のクリーニング動作を行い、そ
れとは反対方向に回転駆動する時に当接部材の戻し動作
を行う構成、紙送り逆転時に吐出面のクリーニング動作
を行う構成、前記ユニットの駆動力が排紙ローラより伝
達される構成、前記ユニットの駆動力がクラッチを介し
て伝達される構成、前記ユニットの駆動力がワンウエイ
クラッチ及びギヤ欠歯部を介して伝達される構成、ある
いは、前記ユニットの駆動力の伝達手段がギヤ欠歯部及
び摩擦駆動部を有する構成としたので、一層効率よく上
記請求項１の効果を達成することができる。

【００５１】請求項２３の発明によれば、記録手段から
被記録材にインクを吐出して記録を行うインクジェット
記録装置において、記録手段の吐出面をクリーニングす
るための当接部材を有し、紙送り逆転時に吐出面と当接
部材が接触しつつ相対移動し、さらなる紙送り逆転時に
前記当接部材と再転写部材が回転接触し、紙送り正転時
に前記当接部材が初期位置に戻る構成としたので、当接
部材における吐出面との接触部を紙送りの逆転時に再転
写部材によってクリーニングできることから、簡単な制
御で当接部材の汚れを防ぐことが可能となり、その結
果、吐出面のクリーニング性能を長期にわたって維持す
ることができ、長期にわたり安定したインク吐出を行う
ことが可能となる。

【００５２】請求項２４の発明によれば、記録手段から
被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット
記録装置において、記録手段の吐出面をクリーニングす
るための当接部材と該吐出面を保護するキャップ部材と
を有し、該当接部材と該キャップ部材が記録領域を挟ん
で互いに反対側に配置されている構成としたので、当接
部材における吐出面との接触部の位置を順次移行（変
化）させたり、該接触部を再転写部材によってクリーニ
ングしたりするのに十分な空間を確保することが可能と
なり、その結果、当接部材の汚れや表面劣化を防止又は
軽減するとともに吐出面のクリーニング性能を長期にわ
たって維持することが可能となり、長期にわたり安定し
たインク吐出を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例を示す模式的斜視図である。

【図２】記録手段のインク吐出部の構造を模式的に示す
部分斜視図である。

【図３】図１中の当接部材及びその近傍の構成を一部断
面して示す模式的平面図である。

【図４】図３中の矢視線４−４から見た模式的正面図で
ある。

【図５】図３中の矢視線５−５から見た模式的側方断面
図である。

【図６】本発明を適用したインクジェット記録装置の一
実施例における記録手段のクリーニング工程の一連の動
作を示すフローチャートである。

【図７】本発明によるインクジェット記録装置において
当接部材が記録手段に接触する直前の状態を示す図５に
対応する模式的側方断面図である。

【図８】図７の状態から拭きアームが回転して当接部材
が記録手段に接触している状態を示す模式的側方断面図
である。

【図９】図８状態から拭きアームがさらに回転して当接
部材が再転写部材に接触している状態を示す模式的側方
断面図である。

【図１０】図６中のステップＳ３にて行う動作を説明す
るための模式図である。

【図１１】従来の回復系を備えたインクジェット記録装
置の概略構成を示す模式的斜視図である。

【図１２】従来のインクジェット記録装置の回復系の一
例を示す模式的斜視図である。

【図１３】従来の回復系の別の例を示す模式図であり、
（ａ）はヘッドクリーニング状態を（ｂ）は退避状態を
示す。

【図１４】従来の回復系のさらに別の例を示す模式図で
あり、（ａ）はクリーニング機構の全体を概略的に示す
側面図、（ｂ）、（ｃ）はクリーニング状態を順を追っ
て示す模式図である。

【符号の説明】

１記録手段（記録ヘッド）２キャリッジ３ガイド軸４自動給紙装置７紙送りローラ（ＬＦローラ）８排紙ローラ１０回復系（回復装置）１１キャップ１２当接部材（拭き部材）１３再転写部材１４拭きベース１５拭き軸１６拭きホルダー１７拭きアーム１８拭き制御部材１９拭きバネ２０ワンウエイクラッチ２１アイドルギヤ２２アイドルゴムリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録手段から被記録材へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、記録
手段の吐出面をクリーニングするための当接部材を有
し、該当接部材が前記吐出面に接触する直前までは回転
可能であり、該当接部材が前記吐出面に接触する時に回
転が固定されることを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項２】前記当接部材に接触する再転写部材を
有することを特徴とする請求項１のインクジェット記録
装置。
【請求項３】前記当接部材が前記吐出面に接触する
時に該当接部材と前記再転写部材が離間し、前記当接部
材が前記吐出面に接触しない時に該当接部材と前記再転
写部材が接触することを特徴とする請求項２のインクジ
ェット記録装置。
【請求項４】前記当接部材及び前記再転写部材が回
転可能であることを特徴とする請求項２のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項５】前記当接部材が前記再転写部材に接触
する時に該再転写部材の回転駆動により該当接部材が回
転することを特徴とする請求項４のインクジェット記録
装置。
【請求項６】前記当接部材が前記再転写部材に接触
する時に少なくとも該当接部材が１回転することを特徴
とする請求項４のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記当接部材が前記再転写部材に接触
する時に該当接部材の回転により該当接部材における前
記吐出面との接触が移動することを特徴とする請求項４
のインクジェット記録装置。
【請求項８】前記再転写部材は紙送りローラの周囲
に設けられることを特徴とする請求項２のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項９】紙送り逆転時に前記当接部材が前記再
転写部材に接触することを特徴とする請求項２のインク
ジェット記録装置。
【請求項１０】前記当接部材が前記吐出面に接触す
る時に該当接部材がその回転制御部材と接触することを
特徴とする請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項１１】前記回転制御部材が弾性力で付勢さ
れていることを特徴とする請求項１０のインクジェット
記録装置。
【請求項１２】前記当接部材が前記吐出面に接触す
る時に該当接部材が前記回転制御部材を介して必要な弾
性力で付勢され、前記当接部材が前記吐出面に接触しな
い時に該当接部材が付勢されないことを特徴とする請求
項１０のインクジェット記録装置。
【請求項１３】前記当接部材が吸収性部材で形成さ
れていることを特徴とする請求項１のインクジェット記
録装置。
【請求項１４】前記当接部材を支持するユニットが
回転駆動されることを特徴とする請求項１のインクジェ
ット記録装置。
【請求項１５】前記当接部材が前記吐出面に接触す
る時に該当接部材が略直線運動することを特徴とする請
求項１のインクジェット記録装置。
【請求項１６】前記当接部材を支持するユニットが
紙送りモータにより駆動されることを特徴とする請求項
１のインクジェット記録装置。
【請求項１７】前記ユニットを前記紙送りモータに
より所定方向に回転駆動する時に吐出面のクリーニング
動作を行い、それとは反対方向に回転駆動する時に当接
部材の戻し動作を行うことを特徴とする請求項１６のイ
ンクジェット記録装置。
【請求項１８】紙送り逆転時に吐出面のクリーニン
グ動作を行うことを特徴とする請求項１６のインクジェ
ット記録装置。
【請求項１９】前記ユニットの駆動力が排紙ローラ
より伝達されることを特徴とする請求項１６のインクジ
ェット記録装置。
【請求項２０】前記ユニットの駆動力がクラッチを
介して伝達されることを特徴とする請求項１６のインク
ジェット記録装置。
【請求項２１】前記ユニットの駆動力がワンウエイ
クラッチ及びギヤ欠歯部を介して伝達されることを特徴
とする請求項１６のインクジェット記録装置。
【請求項２２】前記ユニットの駆動力の伝達手段が
ギヤ欠歯部及び摩擦駆動部を有することを特徴とする請
求項１６のインクジェット記録装置。
【請求項２３】記録手段から被記録材にインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、記
録手段の吐出面をクリーニングするための当接部材を有
し、紙送り逆転時に吐出面と当接部材が接触しつつ相対
移動し、さらなる紙送り逆転時に前記当接部材と再転写
部材が回転接触し、紙送り正転時に前記当接部材が初期
位置に戻ることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２４】記録手段から被記録材へインクを吐
出して記録を行うインクジェット記録装置において、記
録手段の吐出面をクリーニングするための当接部材と該
吐出面を保護するキャップ部材とを有し、該当接部材と
該キャップ部材が記録領域を挟んで互いに反対側に配置
されていることを特徴とするインクジェット記録装置。