JPH11222726A - ポリエステル制電性繊維およびその織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は、制電性に加え、ドライ感、き
しみ感が格段に向上したポリエステル制電性繊維および
異収縮混繊糸、更にこれを用いた織編物を提供する。 【解決手段】繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されてい
るポリエステル繊維であって、制電性を有するポリマを
含むことを特徴とするポリエステル制電性繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル制電
性繊維、異収縮混繊糸およびこれを用いた織編物に関
し、詳しくは繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されてい
るポリエステル制電性繊維、および該ポリエステル制電
性繊維を少なくとも低収縮成分として用いた異収縮混繊
糸、およびこれを用いた織編物であり、良好な制電性に
加え、格段に向上したドライ感、きしみ感を有し、更に
は落ち着いた光沢感、また吸水性が良好な織編物を得る
ためのポリエステル制電性繊維および異収縮混繊糸、更
にこれを用いた織編物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は機能性に優れている
ために、衣料用途で広く使用されている。特に婦人用衣
料分野では、近年の高級志向に伴ない、更なる風合い改
善の要望が強い。このため従来からポリエステル繊維に
微細な表面凹凸を形成させることによってドライタッチ
な風合いを付与したり、或いは発色性を高める技術が多
数提案されている。例えば特開昭５４−１２０７２８号
公報、特開昭５５−１０７５１２号公報、特開昭５５−
５１８１９号公報、特開平３−１２４８５２号公報等
で、種々の粒子を配合し、繊維表面に微細な凹凸を形成
させることによって、ドライタッチな風合いの付与、或
いは発色性の向上する方法が提案されているが、いずれ
も高級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきし
み感を付与することはできなかった。

【０００３】一方、粒子を配合することによって微細凹
凸を形成させる以外の方法としては、例えば特開昭５８
−９８４７４号公報、特開平６−４１８３６号公報等で
は、ポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法
が提案されている。しかしながら、該公報で提案されて
いるポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法
では、繊維がフィブリル化してしまい、毛羽感を有する
布帛は得られるものの、高級感のあるドライタッチな風
合い、絹のようなきしみ感を付与することはできなかっ
た。

【０００４】また、特開平６３−６１６０号公報には変
性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合紡糸し、減
量加工することによって発色性を向上する方法が提案さ
れている。しかしながら該公報によって得られる繊維
は、繊維内部に多数の微細孔を有しているため耐フィブ
リル性が十分でなく、フィブリル化することによって発
色性も著しく低下することがわかった。

【０００５】また同様に、特開平７−１８９０２７号公
報では、変性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合
紡糸し、減量加工することによって発色性を向上する方
法が提案されている。しかしながら該公報によって得ら
れる繊維は偏平度２〜４の繊維であるため、織物とした
場合には偏平面が優先的に織物表面に配列されるため耐
フィブリル性が十分でなく、フィブリル化することによ
って発色性も著しく低下することがわかった。

【０００６】従って、従来技術では耐フィブリル性に優
れ、更にドライ感、きしみ感を付与することはできなか
った。

【０００７】制電性に関しては、これまでも多くの制電
加工剤あるいはそれらの加工方法が提案されてきた。し
かしながら、制電加工剤は、その効果に耐久性のあるも
のもあるが、十分とは言えず洗濯等によって低下しやす
い。そのため、耐久性向上を目的として、例えば特開昭
５５−１２２０２０号公報のように、制電性を有するポ
リマを芯鞘型に複合する方法が提案された。このほかに
も、異形断面繊維への適用や制電性繊維を含んだ混繊糸
など多くのバリエーションがなされ、制電性に加え、フ
クラミ（特開昭６２−１４９９２７号公報）、染色鮮明
性や霜降り効果（特開昭６１−１６７０４１号公報）な
ど種々の機能付与がなされてきた。しかし、いずれも制
電性は得られるものの、高級感のあるドライタッチな風
合い、絹のようなきしみ感を付与することはできなかっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術では達成できなかった、制電性に加え、ドライ
感、きしみ感が格段に向上したポリエステル制電性繊維
および異収縮混繊糸、更にこれを用いた織編物を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、繊維軸
方向に伸びた筋状溝が形成されているポリエステル繊維
であって、制電性を有するポリマを含むことを特徴とす
るポリエステル制電性繊維によって達成できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステル制電性繊維は、繊維軸方向に伸び
た筋状溝が形成されていることが必要である。繊維軸方
向に伸びた筋状溝を形成させることによって、単繊維間
において筋状溝同志の接触長を長くすることができ、こ
の結果、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のよう
なきしみ感を付与することができるものであり、繊維軸
方向に伸びた筋状溝が形成されない方法、あるいは粒子
を配合することによって微細凹凸を形成させる方法で
は、本発明の目的とする高級感のあるドライタッチな風
合い、絹のようなきしみ感を付与することはできないの
である。

【００１１】更に、制電性を有するポリマを含んでいる
ことが必要である。上記した筋状溝を有する繊維では、
筋状溝を有しない繊維と比べ、繊維同士の接触による静
電気が発生しやすい。そのため、繊維内に制電性を有す
るポリマを含んでいることが有効である。更に、筋状溝
を有する繊維を用いて、ドライタッチ・きしみ感の良好
な織編物が得られたとしても、最終仕上げ段階で帯電防
止加工として仕上げ剤（制電剤）を繊維の表層に付与す
ると、（それまでのドライタッチ・きしみ感が消失して
しまうことを見出し、さまざまな検討の結果、最終仕上
げ段階で仕上げ剤（制電剤）を使用することなく、良好
なドライタッチ・きしみ感を維持した織編物を提供する
ことを可能とした。） 制電性を有するポリマは、ポリオキシアルキレン鎖成分
を含んだ共重合ポリマ、ポリアミン、ポリアクリル酸エ
ステル、ジグリシジルエーテル、テレフタル酸や他の酸
成分を含んだポリエーテルエステル、ブロックポリエー
テルアミド組成物などが挙げられる。これらは、それぞ
れ単独でも良いし、本発明の効果を発現する範囲であれ
ば他のポリマと混合したものでもよい。

【００１２】また、制電性を有するポリマはブレンドさ
れていても同心円芯鞘、偏心芯鞘に複合されていてもよ
いし、もしくは芯が複数あるような海島形状でもよい。
また、その形状も円形でも非円形であってもよいが、こ
れらのうち、同心円芯鞘に複合されていることが好まし
い。つまり、良好な制電性能を発揮するためには、制電
性を有するポリマが繊維軸方向に一定の量で連続的に存
在していることが好ましく、更に、発色性や耐摩耗特性
の点からもできるだけ中心に集めることが好ましい。ま
た制電性を有するポリマが同心円芯鞘に複合されていれ
ば、繊維同士が接触する際に互いの繊維表面が微小な易
変形性を受ける。その結果、繊維同士の接触面積が増
し、制電性能が得られる以外にもきしみ感のレベルを向
上する効果をも得ることが可能となるのである。

【００１３】また、制電性を有するポリマの複合比率
は、任意に選択することはできるが、良好な制電性能を
付与するため、更にフィブリル化による品質低下を抑制
する面から、好ましくは、５〜３０重量％である。

【００１４】本発明のポリエステル繊維の断面形状は、
円形であっても異形であってもよいが、３葉以上８葉以
下の多葉断面ポリエステル繊維であることが好ましい。
ここで、繊維断面形状は溝がないものと仮想したときの
形状である。３葉以上８葉以下の多葉断面形状とするこ
とにより、よりシルキーなタッチやドライタッチを表現
することができ、高級感を増大させることができるから
である。８葉を超えると耐フィブリル性が悪化してしま
い、好ましくない。

【００１５】本発明のポリエステル制電性繊維は、溶剤
に対する溶解性の異なる２種以上のポリマを混合し、そ
れに制電性を有するポリマをブレンドもしくは複合し、
溶剤によって易溶出ポリマを除去することによって製造
することができる。しかしながら、特殊な溶剤を用いる
ことによって環境汚染の問題も発生することがあり得る
ので、好ましくはポリエステル繊維の減量加工で一般的
に用いられている熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形
成させることが好ましい。

【００１６】熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形成さ
せるためには、制電性を有するポリマ以外に用いる２種
以上のポリマの組み合わせとしては、互いに相溶性を有
し、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の比が５以上で
ある２種以上のポリエステルを混合して溶融紡糸する方
法が好ましい。

【００１７】さらに、本発明のポリエステル繊維は繊維
軸方向に伸びた筋状溝が、該ポリエステル繊維を構成す
る単繊維内において筋状溝の発生頻度に分布があり、単
糸横断面の周辺長さ３μｍ当たりの筋状溝数の最大値Ｇ
ｍａｘと最小値Ｇｍｉｎの比、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎが
１．５以上１５．０以下であることが好ましい。Ｇｍａ
ｘ／Ｇｍｉｎを１．５以上１５．０以下とすることによ
って、本発明の目的とする耐フィブリル性を十分満足
し、かつ高級感のあるドライタッチな風合い、絹のよう
なきしみ感を付与することができるのである。更に、耐
フィブリル性と高級感のあるドライタッチな風合い、絹
のようなきしみ感を同時に満足させるためには、Ｇｍａ
ｘ／Ｇｍｉｎの比が２．０以上１０．０以下が好まし
い。

【００１８】（筋状溝の発生頻度の測定は、走査型電子
顕微鏡にて、繊維断面写真（５０００倍）を撮影し、単
糸横断面の周辺長さ３μｍ毎に筋状溝数を１０か所測定
し、その平均値よりＧｍａｘ／Ｇｍｉｎを算出する。）
また、筋状溝の発生頻度の測定は、走査型電子顕微鏡に
て、繊維断面写真（５０００倍）を撮影し、単糸横断面
の周辺長さ３μｍ毎に筋状溝数を１０か所測定し、その
平均値よりＧｍａｘ／Ｇｍｉｎを算出する。尚、本発明
でいう繊維軸方向に伸びた筋状溝とは、溝の長軸方向が
繊維軸方向に対して３０度以下の角度で溝が形成されて
いることを意味するものであり、繊維表面に形成される
溝の７０％以上が繊維軸方向に伸びた筋状溝であれば良
い。

【００１９】また、高級感のあるドライタッチな風合
い、絹のようなきしみ感を付与するための筋状溝の好ま
しい形態としては、筋状溝の繊維軸方向に対する幅と長
さの比が１０以上５０以下である。筋状溝の繊維軸方向
に対する幅と長さの比を１０以上５０以下とすることに
より、耐フィブリル性を更に向上することができる。耐
フィブリル性を向上させるためのより好ましい筋状溝の
形状は、繊維軸方向に対する幅と長さの比が１０以上３
０以下である。

【００２０】尚、筋状溝の繊維軸方向に対する幅と長さ
の測定は、走査型電子顕微鏡にて、繊維表面写真（３０
００倍）を撮影し、１０か所において、筋状溝の最大幅
と長さを測定し、その平均値より算出する。

【００２１】更に３葉以上８葉以下の多葉断面形状とす
る場合には、前記した筋状溝は、葉部先端部に形成され
る筋状溝の発生頻度が最小値Ｇｍｉｎとなることが好ま
しい。 また、本発明のポリエステル制電性繊維は、織
物とした際に高級感のあるドライタッチな風合い、絹の
ようなきしみ感を付与すると共にふくらみ感を付与する
ために異収縮混繊糸として用いることも好ましい使用形
態である。異収縮混繊糸として用いる場合には、少なく
とも該異収縮混繊糸を構成する低収縮成分として、本発
明のポリエステル制電性繊維を用いることが好ましく、
より好ましくは該異収縮混繊糸を構成する低収縮成分及
び高収縮成分として用いることである。また、本発明の
ポリエステル制電性繊維を少なくとも低収縮成分のみに
用いることによって、効果的に制電性能が発揮できると
ともに、ふくらみ感が得られ、繊維軸方向に伸びた筋状
溝の効果が発現する。即ち、高級感のあるドライタッチ
な風合い、絹のようなきしみ感を十分に付与することが
できる。

【００２２】また、織編物とした際に粗硬感が感じられ
ず、かつ十分なふくらみ感を付与するためには、高収縮
成分と低収縮成分の沸騰水収縮率の差が７％以上３０％
以下であることが好ましい。より好ましくは沸騰水収縮
率の差は１０％以上２５％以下の範囲である。

【００２３】尚、沸騰水収縮率の測定は以下の方法で行
う。異収縮混繊糸を高収縮成分と低収縮成分に分けた
後、それぞれに０．１ｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｈ
０、Ｌｌ０）を測定した後、無荷重の状態で２０分間、
沸水処理を行う。処理後、０．１ｇ／ｄの荷重下で試料
長（Ｌｈ１、Ｌｌ１）を測定する。 ＢＷＳｈ＝［（Ｌｈ０−Ｌｈ１）／Ｌｈ０］×１００（％） ＢＷＳｌ＝［（Ｌｌ０−Ｌｌ１）／Ｌｌ０］×１００（％） 沸騰水収縮率の差（△ＢＷＳ）＝ＢＷＳｈ−ＢＷＳｌ

【００２４】制電性を有するポリマ以外に用いる２種以
上のポリエステルを混合する方法としては、２種以上の
ポリマを別々に溶融し、ミキサーで混練する方法、２種
以上のポリマをチップの状態で混合し、溶融する方法な
どが挙げられる。但し、２種以上のポリマを別々に溶融
し、ミキサーで混練して一旦マスターチップとした後で
紡糸する方法では、２種以上のポリエステルを混合した
効果が喪失する、即ち繊維軸方向に伸びた筋状凹凸を形
成させることができない。

【００２５】本発明でいうポリエステルとは、テレフタ
ル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタ
ノール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコールより選ばれた少なくとも１種を主たるグリコー
ル成分とするポリエステルであり、４０モル％以下の第
３成分を共重合してあってもよい。好ましい共重合成分
としては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の２
塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール等のグリコール類、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル｝プロパンなどのうちから１種または
２種以上のものを共重合したポリエステルが挙げられ
る。但し、ポリエチレングリコールの場合、数平均分子
量が１００００を越えるとポリマ合成における反応性が
著しく低下し、未反応物がポリエステルとは非相溶とな
り製糸性を著しく阻害することがあるので数平均分子量
が１００００以下のものを用いることが好適である。

【００２６】尚、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の
比は、以下の方法で測定する。本発明のポリエステル繊
維に用いる２種以上のポリエステルをそれぞれ同一デニ
ールの円形断面繊維とし、各繊維を３％苛性ソーダ水溶
液に浴１：１２５、温度９８〜１００℃で３０分間処理
し、各々の減量率を次式より求め、該減量率の比を熱ア
ルカリ水溶液に対する溶解速度の比として求める。 減量率（％）＝［（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ０］×１００ 但し、Ｗ０：アルカリ処理前の重量、Ｗ１：アルカリ処
理後の重量である。

【００２７】更に好ましくは、熱アルカリ水溶液に対す
る溶解速度が遅いポリエステルに対して速いポリエステ
ルとの混合比が１０／９０〜５０／５０であることが、
繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させ、高級感のあるド
ライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を十分に付与
するためには好ましい。

【００２８】尚、減量加工処理はいずれの工程で行なっ
ても構わないが生産の安定性から考えて製織編後とする
ことが好ましい。

【００２９】また、本発明のポリエステル繊維は巻取操
作によって発明の効果が損なわれるものではないから、
巻取操作としては未延伸糸として一旦巻き取った後、延
伸する方法、または高速紡糸法等のいずれのプロセスも
適用することができる。更に、必要に応じて仮撚や空気
交絡等の糸加工を施しても良い。

【００３０】更に、本発明のポリエステル繊維を少なく
とも低収縮成分として用いた異収縮混繊糸を製造する方
法としては、従来より知られている後混繊方式、紡糸混
繊方式のいずれの方法によって製造しても良い。

【００３１】またポリエステル繊維および／または異収
縮混繊糸を用いた織編物を製造する場合においても、織
編機、織編組織等については何等制約することはなく、
少なくとも一部に用いることによって、本発明の目的と
する、良好な制電性に加え、格段に向上したドライ感、
きしみ感を有し、更には落ち着いた光沢感、また吸水性
が良好な織編物を製造することができる。

【００３２】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。 Ａ．風合特性（ドライ感、きしみ感、ふくらみ感） 各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試
験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価
して「極めてすぐれている」は◎、「すぐれている」は
○、「普通」は△、「劣っている」は×で表わした。な
お、基準試料には通常定番品種として用いられている試
料原糸と同一繊度、同一フィラメント数のポリエステル
フィラメント糸を試料と同様の製織、加工を施したもの
を用い、これを「劣っている」とした。

【００３３】Ｂ．耐フィブリル性 摩擦堅牢度試験用の学振型平面摩耗機を用いて、摩擦布
として、ポリエチレンテレフタレート１００％からなる
ジョーゼットを用いて、試験布を５００ｇの加重下で５
００回平面摩耗して、フィブリル化の発生状態を３段階
評価した。 「すぐれている」は○、「普通」は△、
「劣っている」は×で表わした。

【００３４】Ｃ．固有粘度 オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１ｇ
を溶解して温度２５℃でオストワルド粘度計を使用して
測定した。

【００３５】Ｄ．電気比抵抗 試料を０.２％のアニオン界面活性剤の弱アルカリ水溶
液中で電気洗濯機を用 いて２時間洗濯後、水洗い、乾
燥する。ついで、該試料を長さ（Ｌ）５ｃｍ、。 繊度
（Ｄ）１０００デニールの繊維束に引きそろえて２０
℃，４０％ＲＨ下で ２日間調湿した後、振動容量型微
小電位測定装置により、印加電圧５００Ｖで 試料の抵
抗を測定し次式により算出する。

【００３６】ρ＝（Ｒ×Ｄ）/（９×１０⁵×Ｌ×ｄ） ρ；体積固有抵抗（Ω） Ｒ；抵 抗（Ω） ｄ；試料密度（ｇ/ｃｍ³） Ｄ；繊 度（Ｄ） Ｌ；試料長 （ｃｍ）

【００３７】Ｅ．摩擦帯電圧 京大化研式ロータリースタティクテスターにより、摩擦
対象布としてあらかじめのり抜き、精錬、漂白した綿の
平織カキナン３号（目付１００ｇ/ｍ²）を用いローター
回転数４００ｒｐｍ、印加電圧１００Ｖ、温度２０℃、
相対湿度３０％の雰囲気中で測定した値である。

【００３８】実施例１〜５および比較例１，２ 制電性を有するポリマとして、ブロックポリエーテルア
ミド組成物からなるペレットを固有粘度［η］０．６５
のポリエチレンテレフタレートのペレットに１０重量％
混合したペレットを芯成分として１５％複合し、一方、
固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トと固有粘度［η］が０．６９で、５−ソジュームスル
ホイソフタル酸１０．０モル％およびイソフタル酸１５
モル％共重合した変性ポリエステルを７５／２５の重量
比率で溶融混合したポリマ流を鞘成分として通常の紡糸
機により紡糸温度２９２℃で紡糸口金から吐出し、１５
００ｍ／ｍｉｎの速度で巻取った（実施例１）。

【００３９】表１に示すように、芯成分として複合する
制電性を有するポリマの複合比を変更して巻き取った
（実施例２，３）また、実施例１のポリマの組み合わせ
を用い、口金を変更して海島形状（島１０個）の繊維を
同様に巻き取った（実施例４）。更に、制電剤を有する
ポリマと上記の溶融混合したポリマ流をブレンドした
後、同様に巻き取った（実施例５）。

【００４０】口金から吐出して巻き取った。

【００４１】また、表１に示すように、鞘部に溶融混合
する変性ポリエステルの比率もしくは、芯成分として複
合する制電剤を有するポリマの複合比をゼロとし、それ
以外は実施例１と同様に巻き取った（比較例１，２）。

【００４２】続いて、これらの未延伸糸を通常のホット
ロール―熱板延伸機により２．５倍で延伸して、５０デ
ニール２４フィラメントの丸断面繊維を得た。この時、
３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液中の変性ポリ
エステルの未変性ポリエステルに対する溶解速度の比は
約１５０倍であった。

【００４３】この繊維を２本合糸した後、甘撚し、経糸
および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３
重量％水溶液を使用して９８℃の条件で２５％減量加工
し、繊維表面状態および得られた制電性能特性および織
物特性について評価した結果を表１に示す。

【００４４】

【表１】 実施例６〜９ 実施例１において、表２のように口金形状を変更した以
外は、実施例１と同様にして巻取り、延伸後、製織し、
アルカリ減量加工した。繊維表面状態および得られた織
物特性について評価した結果を実施例１と共に表２に示
す。

【００４５】尚、実施例６〜９の水準では、葉部先端部
に形成される筋状溝の発生頻度が最小値Ｇｍｉｎとなっ
ていた。実施例６，７および８では、繊維表面に形成さ
れる筋状溝の形状、分布が良好であり、得られた織物も
ドライ感、きしみ感に富み、また耐フィブリル性にも優
れた織物であった。

【００４６】実施例９では、繊維断面の葉部が折れたよ
うな形状のフィブリル化が一部見られ、耐フィブリル性
が若干劣っていた。実施例１では、繊維表面に形成され
る筋状溝の分布が均一であり、筋状溝が織物表面に整然
と配列してしまうため、ドライ感、きしみ感は優れてい
たが耐フィブリル性は普通レベルであった。

【００４７】

【表２】 実施例１０〜１３ 実施例６において、鞘成分のポリエチレンテレフタレー
トと変性ポリエステルの混合比率を表３に示すように変
更した以外は実施例６と同様に紡糸、延伸を行ない、５
０デニール２４フィラメントの３葉断面繊維を得た。

【００４８】この繊維を２本合糸した後、甘撚し、経糸
および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３
重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、繊
維表面状態および得られた織物特性について評価した結
果を表３に示す。尚、いずれの水準においても、葉部先
端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値となってい
た。

【００４９】実施例１１および１２では、繊維表面に形
成される筋状溝の形状、分布が良好であり、得られた織
物もドライ感、きしみ感に富み、また耐フィブリル性に
も優れた織物であった。

【００５０】実施例１０では、溶解速度の速いポリマの
混合比率が少ないため、繊維表面に形成される筋状溝の
長さと幅の比が若干小さかったが、得られた織物はドラ
イ感、きしみ感が良好であり、耐フィブリル性も良好な
織物であった。

【００５１】実施例１３では、繊維表面に形成される筋
状溝の分布がやや小さいため耐フィブリル性が若干低か
ったが、ドライ感、きしみ感に優れた織物であった。

【００５２】

【表３】 実施例１４〜１７ 実施例６の５０デニール２４フィラメントの３葉断面繊
維と、表４に示す沸水収縮率を有する５０デニール２４
フィラメントの３葉断面高収縮繊維を合糸した以外は実
施例６と同様の方法で製織、減量加工を行なった。得ら
れた織物特性について評価した結果を表４に示す。

【００５３】実施例１５および１６で得られた織物は、
ドライ感、きしみ感、ふくらみ感に優れ、また耐フィブ
リル性にも優れた織物であった。

【００５４】実施例１４では、高収縮繊維と低収縮繊維
の収縮率差が小さいため、ふくらみ感が若干不足してい
たが、ドライ感、きしみ感に優れ、また耐フィブリル性
にも優れた織物であった。

【００５５】実施例１７では、高収縮繊維と低収縮繊維
の収縮率差が大きいため、得られた織物はややふかつき
気味であり、また、耐フィブリル性についても、単糸切
れが若干発生していたが、ドライ感、きしみ感に優れた
織物であった。

【００５６】

【表４】 実施例１８ 実施例１において変性ポリエステルとして固有粘度
［η］が０．６７で、数平均分子量２００００のポリエ
チレングリコールを８重量％、および５−ソジュームス
ルホイソフタル酸２モル％共重合した変性ポリエステル
を用いた以外は実施例６と同様の方法で紡糸、延伸し
て、５０デニール２４フィラメントの３葉断面繊維を得
た。この時のポリマの３重量％水酸化ナトリウム９８℃
熱水溶液に対する溶解速度の比は約６倍であった。

【００５７】この繊維を２本合糸した後、甘撚し、経糸
および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３
重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、繊
維表面状態および得られた織物特性について評価した結
果を表５に示す。

【００５８】実施例１８では、繊維表面に形成される筋
状溝の分布が小さく、また筋状溝の長さと幅の比が大き
いため、ドライ感、きしみ感は良好であったが、耐フィ
ブリル性に若干劣っていた。

【００５９】

【表５】

【００６０】

【発明の効果】本発明は、制電性に加え、ドライ感、き
しみ感が格段に向上したポリエステル制電性繊維および
異収縮混繊糸、更にこれを用いた織編物を提供すること
にある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維断面の一例を示す模式図である。

【符号の説明】

Ａ．筋状溝 Ｂ．制電性を有するポリマ Ｃ．ポリエステル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０３Ｄ 15/00 １０１ Ｄ０３Ｄ 15/00 １０１ 15/04 15/04 Ａ Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０７Ａ // Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０７ ３０７Ｂ ３０７Ｆ ３０７Ｐ Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｅ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されてい
   るポリエステル繊維であって、制電性を有するポリマを
   含むことを特徴とするポリエステル制電性繊維。
2. 【請求項２】制電性を有するポリマを芯部に含む芯鞘複
   合繊維であることを特徴とする請求項１に記載したポリ
   エステル制電性繊維。
3. 【請求項３】繊維断面形状が３葉以上８葉以下の多葉断
   面であることを特徴とする請求項１又は２に記載したポ
   リエステル制電性繊維。
4. 【請求項４】繊維軸方向に伸びた筋状溝が熱アルカリ水
   溶液で減量加工したことによって形成されていることを
   特徴とする請求項１〜３に記載したポリエステル制電性
   繊維。
5. 【請求項５】単繊維内において筋状溝の発生頻度に分布
   があり、単糸横断面の周辺長さ３μｍ当たりの筋状溝数
   の最大値Ｇｍａｘと最小値Ｇｍｉｎの比、Ｇｍａｘ／Ｇ
   ｍｉｎが１．５以上１５．０以下であり、筋状溝の繊維
   軸方向に対する幅と長さの比が１０以上５０以下である
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載し
   たポリエステル制電性繊維。
6. 【請求項６】繊維断面形状が３葉以上８葉以下の多葉断
   面ポリエステル繊維を構成する単繊維内において、葉部
   先端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値Ｇｍｉｎ
   となることを特徴とする請求項５に記載したポリエステ
   ル制電性繊維。
7. 【請求項７】異収縮混繊糸を構成する少なくとも低収縮
   成分ポリエステル繊維が請求項１〜６のいずれか１項に
   記載したポリエステル制電性繊維であることを特徴とす
   る異収縮混繊糸。
8. 【請求項８】請求項１〜７に記載したポリエステル制電
   性繊維および／または異収縮混繊糸を少なくとも一部に
   用いたことを特徴とする織編物。