JPH1122329A - 断熱サッシとその製造方法 - Google Patents
断熱サッシとその製造方法Info
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- JPH1122329A JPH1122329A JP9187332A JP18733297A JPH1122329A JP H1122329 A JPH1122329 A JP H1122329A JP 9187332 A JP9187332 A JP 9187332A JP 18733297 A JP18733297 A JP 18733297A JP H1122329 A JPH1122329 A JP H1122329A
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Landscapes
- Wing Frames And Configurations (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二層ガラスを備えたアルミニウムサッシを屋
外側サッシと屋内側サッシに分割し、連結片で連結した
ものであって、この屋外側サッシと屋内側サッシとを連
結する凸条と凹溝の間に隙間がなく雨水や結露水等の水
が入らない断熱性のよい断熱サッシおよびこの断熱サッ
シの製造方法を提供する。 【解決手段】 屋内側サッシ２と屋外側サッシ３には、
相対する面に奥広の凹溝５を設け、連結片４には、両側
に先太の凸条６を設け、凹溝５の中に凸条６を挿入し、
凹溝５と凸条６とを接着剤７で接着する。
外側サッシと屋内側サッシに分割し、連結片で連結した
ものであって、この屋外側サッシと屋内側サッシとを連
結する凸条と凹溝の間に隙間がなく雨水や結露水等の水
が入らない断熱性のよい断熱サッシおよびこの断熱サッ
シの製造方法を提供する。 【解決手段】 屋内側サッシ２と屋外側サッシ３には、
相対する面に奥広の凹溝５を設け、連結片４には、両側
に先太の凸条６を設け、凹溝５の中に凸条６を挿入し、
凹溝５と凸条６とを接着剤７で接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱サッシとその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板を二層にした二層ガラスは断熱
性がよいので、実公昭５６−１１４２８８号公報に記載
あるように、断熱サッシに多く使用されている。一方、
アルミニウムサッシは気密性がよいので多く使用されて
いるが、このアルミニウムは熱伝導度が大きいので、こ
のアルミニウムサッシに二層ガラスを取り付けたので
は、二層ガラスの周囲のアルミニウムサッシを伝って熱
が出入するので、断熱性が悪くなる。
性がよいので、実公昭５６−１１４２８８号公報に記載
あるように、断熱サッシに多く使用されている。一方、
アルミニウムサッシは気密性がよいので多く使用されて
いるが、このアルミニウムは熱伝導度が大きいので、こ
のアルミニウムサッシに二層ガラスを取り付けたので
は、二層ガラスの周囲のアルミニウムサッシを伝って熱
が出入するので、断熱性が悪くなる。
【０００３】そこで、通常、アルミニウムサッシを屋外
側サッシと屋内側サッシとに分割し、この屋外側サッシ
と屋内側サッシを合成樹脂製長尺体の連結片で連結する
ことが行われている。すると、この合成樹脂は熱伝導度
が小さく熱を伝え難いので、屋外側サッシと屋内側サッ
シとがこの合成樹脂で絶縁されて熱が出入し難くなり、
断熱性のよい断熱サッシとなるのである。
側サッシと屋内側サッシとに分割し、この屋外側サッシ
と屋内側サッシを合成樹脂製長尺体の連結片で連結する
ことが行われている。すると、この合成樹脂は熱伝導度
が小さく熱を伝え難いので、屋外側サッシと屋内側サッ
シとがこの合成樹脂で絶縁されて熱が出入し難くなり、
断熱性のよい断熱サッシとなるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、アルミニウム
と合成樹脂とは性質が全く異なるので、このアルミニウ
ムサッシの屋外側サッシと屋内側サッシを合成樹脂製の
連結片で連結する連結構造や連結方法が問題になる。例
えば、アルミニウム製の屋内側サッシや屋外側サッシと
合成樹脂製の連結片とを接着剤で接着しようとしても、
良好に接着しない。
と合成樹脂とは性質が全く異なるので、このアルミニウ
ムサッシの屋外側サッシと屋内側サッシを合成樹脂製の
連結片で連結する連結構造や連結方法が問題になる。例
えば、アルミニウム製の屋内側サッシや屋外側サッシと
合成樹脂製の連結片とを接着剤で接着しようとしても、
良好に接着しない。
【０００５】又、どちらか一方に凹溝を設け、他方に凸
条を設けて、凹溝の中に凸条を挿入する構造では、強固
に取り付けることができない。この凹溝の中に凸条を強
固に取り付ける方法としては、一方に奥広の凹溝を設
け、他方に先太の凸条を設け、奥広の凹溝の中に先太の
凸条を嵌合させる構造がある。しかし、前者の凹溝の中
に凸条を挿入する構造や後者の奥広の凹溝の中に先太の
凸条を挿入する構造では、凹溝と凸条の間に隙間があ
り、この隙間から空気と一緒に熱が出入して断熱性が悪
くなるし、又、この隙間から雨水や結露水等が侵入し、
内部で凍って、凍結による劣化や漏水の原因になるし、
最悪の場合には、断熱サッシが破壊されるという問題が
ある。
条を設けて、凹溝の中に凸条を挿入する構造では、強固
に取り付けることができない。この凹溝の中に凸条を強
固に取り付ける方法としては、一方に奥広の凹溝を設
け、他方に先太の凸条を設け、奥広の凹溝の中に先太の
凸条を嵌合させる構造がある。しかし、前者の凹溝の中
に凸条を挿入する構造や後者の奥広の凹溝の中に先太の
凸条を挿入する構造では、凹溝と凸条の間に隙間があ
り、この隙間から空気と一緒に熱が出入して断熱性が悪
くなるし、又、この隙間から雨水や結露水等が侵入し、
内部で凍って、凍結による劣化や漏水の原因になるし、
最悪の場合には、断熱サッシが破壊されるという問題が
ある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、二層ガラスを備
えたアルミニウムサッシを屋外側サッシと屋内側サッシ
に分割したものであって、この屋外側サッシと屋内側サ
ッシとを連結する凸条と凹溝の間に隙間がなく雨水や結
露水等の水が入らない断熱性のよい断熱サッシおよびこ
の断熱サッシの製造方法を提供することである。
えたアルミニウムサッシを屋外側サッシと屋内側サッシ
に分割したものであって、この屋外側サッシと屋内側サ
ッシとを連結する凸条と凹溝の間に隙間がなく雨水や結
露水等の水が入らない断熱性のよい断熱サッシおよびこ
の断熱サッシの製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたものであって、請求項１記載の発明
は、二層ガラスを備えたアルミニウムサッシが屋外側サ
ッシと屋内側サッシに分割され、この屋外側サッシと屋
内側サッシが合成樹脂製長尺体の連結片で連結された断
熱サッシであって、前記屋内側サッシと屋外側サッシに
は、相対する面に奥広の凹溝が設けられ、前記連結片に
は、両側に先太の凸条が設けられ、凹溝の中に凸条が挿
入され、凹溝と凸条とが接着剤で接着されているもので
ある。
するためになしたものであって、請求項１記載の発明
は、二層ガラスを備えたアルミニウムサッシが屋外側サ
ッシと屋内側サッシに分割され、この屋外側サッシと屋
内側サッシが合成樹脂製長尺体の連結片で連結された断
熱サッシであって、前記屋内側サッシと屋外側サッシに
は、相対する面に奥広の凹溝が設けられ、前記連結片に
は、両側に先太の凸条が設けられ、凹溝の中に凸条が挿
入され、凹溝と凸条とが接着剤で接着されているもので
ある。
【０００８】請求項１記載の発明では、凹溝と凸条とが
接着剤で接着されているが、この接着剤で接着する方法
は適宜でよい。例えば、凹溝の中に凸条を挿入した後、
この隙間に接着剤を注入してもよい。しかし、請求項２
の発明のように、凹溝と凸条の少なくともどちらか一方
に接着剤を塗布した後に凹溝の中に凸条を挿入すると、
簡単に接着できるので好ましい。又、凹溝の中に凸条が
挿入されているが、これは、凹溝の中に凸条を単に挿入
しただけでもよいが、請求項２記載のように、凹溝の中
に凸条を挿入した後、凹溝の先端部をカシメて先端の距
離を縮めると、更に、強固に連結できるので好ましい。
接着剤で接着されているが、この接着剤で接着する方法
は適宜でよい。例えば、凹溝の中に凸条を挿入した後、
この隙間に接着剤を注入してもよい。しかし、請求項２
の発明のように、凹溝と凸条の少なくともどちらか一方
に接着剤を塗布した後に凹溝の中に凸条を挿入すると、
簡単に接着できるので好ましい。又、凹溝の中に凸条が
挿入されているが、これは、凹溝の中に凸条を単に挿入
しただけでもよいが、請求項２記載のように、凹溝の中
に凸条を挿入した後、凹溝の先端部をカシメて先端の距
離を縮めると、更に、強固に連結できるので好ましい。
【０００９】即ち、請求項２記載の発明は、二層ガラス
を備えたアルミニウムサッシが屋外側サッシと屋内側サ
ッシに分割され、この屋外側サッシと屋内側サッシが合
成樹脂製長尺体の連結片で連結された断熱サッシの製造
方法であって、前記屋内側サッシと屋外側サッシには、
相対する面に奥広の凹溝が設けられ、前記連結片には、
両側に先太の凸条が設けられていて、凹溝と凸条の少な
くともどちらか一方に接着剤を塗布し、凹溝の中に凸条
を挿入し凹溝の少なくとも一方の先端部をカシメて凹溝
の両側先端部で凸条を挟持するものである。
を備えたアルミニウムサッシが屋外側サッシと屋内側サ
ッシに分割され、この屋外側サッシと屋内側サッシが合
成樹脂製長尺体の連結片で連結された断熱サッシの製造
方法であって、前記屋内側サッシと屋外側サッシには、
相対する面に奥広の凹溝が設けられ、前記連結片には、
両側に先太の凸条が設けられていて、凹溝と凸条の少な
くともどちらか一方に接着剤を塗布し、凹溝の中に凸条
を挿入し凹溝の少なくとも一方の先端部をカシメて凹溝
の両側先端部で凸条を挟持するものである。
【００１０】本発明に使用する接着剤としては、種々な
ものが使用できる。特に、ウレタン系接着剤、アクリル
系接着剤等が好適に使用できる。
ものが使用できる。特に、ウレタン系接着剤、アクリル
系接着剤等が好適に使用できる。
【００１１】（作 用）請求項１記載の発明では、屋内
側サッシと屋外側サッシの相対する面に設けられた奥広
の凹溝の中に、連結片の両側に設けられた先太の凸条が
挿入されているから、屋内側サッシと屋外側サッシがア
ルミニウム製であり、連結片が合成樹脂製というように
材質が全く異なっていても、機械的に強固に連結され
る。又、この両者が接着剤で接着されているから、凹溝
と凸条との隙間に接着剤が充満して、この凹溝と凸条と
の間から雨水が入らない。従って、空気と一緒に熱が出
入せず断熱性の良い断熱サッシとなる。又、この隙間か
ら雨水や結露水等が侵入せず、従って、凍結による劣化
や漏水が起こらないし、断熱サッシが破壊されることが
ない。又、屋内側サッシと屋外側サッシが熱伝導度の小
さい断熱性の良好な合成樹脂製の連結片で連結されてい
るから断熱性のよい断熱サッシとなる。
側サッシと屋外側サッシの相対する面に設けられた奥広
の凹溝の中に、連結片の両側に設けられた先太の凸条が
挿入されているから、屋内側サッシと屋外側サッシがア
ルミニウム製であり、連結片が合成樹脂製というように
材質が全く異なっていても、機械的に強固に連結され
る。又、この両者が接着剤で接着されているから、凹溝
と凸条との隙間に接着剤が充満して、この凹溝と凸条と
の間から雨水が入らない。従って、空気と一緒に熱が出
入せず断熱性の良い断熱サッシとなる。又、この隙間か
ら雨水や結露水等が侵入せず、従って、凍結による劣化
や漏水が起こらないし、断熱サッシが破壊されることが
ない。又、屋内側サッシと屋外側サッシが熱伝導度の小
さい断熱性の良好な合成樹脂製の連結片で連結されてい
るから断熱性のよい断熱サッシとなる。
【００１２】請求項２記載の発明では、凹溝の中に凸条
を挿入し凹溝の少なくとも一方の先端部をカシメて、凹
溝の両側先端部で凸条を挟持するから、カシメない場合
と比較して機械的に更に強固に連結される。又、この凹
溝の中に凸条を挿入する前に、凹溝と凸条の少なくとも
どちらか一方に接着剤を塗布するから、凹溝の中に凸条
を挿入するだけで凹溝と凸条との間には接着剤が充満
し、この部分が気密や水密になる。従って、空気と一緒
に熱が出入せず、断熱性の良い断熱サッシとなる。又、
この隙間から雨水や結露水等が侵入せず、従って、凍結
による劣化や漏水が起こらないし、断熱サッシが破壊さ
れることがない。このようにして製造した断熱サッシ
は、屋内側サッシと屋外側サッシが熱伝導度の小さい断
熱性の良好な合成樹脂製の連結片が連結されているか
ら、断熱性のよい断熱サッシとなる。
を挿入し凹溝の少なくとも一方の先端部をカシメて、凹
溝の両側先端部で凸条を挟持するから、カシメない場合
と比較して機械的に更に強固に連結される。又、この凹
溝の中に凸条を挿入する前に、凹溝と凸条の少なくとも
どちらか一方に接着剤を塗布するから、凹溝の中に凸条
を挿入するだけで凹溝と凸条との間には接着剤が充満
し、この部分が気密や水密になる。従って、空気と一緒
に熱が出入せず、断熱性の良い断熱サッシとなる。又、
この隙間から雨水や結露水等が侵入せず、従って、凍結
による劣化や漏水が起こらないし、断熱サッシが破壊さ
れることがない。このようにして製造した断熱サッシ
は、屋内側サッシと屋外側サッシが熱伝導度の小さい断
熱性の良好な合成樹脂製の連結片が連結されているか
ら、断熱性のよい断熱サッシとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。図１〜図４は本発明の一実施例を示すもので、図
１（イ）は断熱サッシの正面図、（ロ）はスライド戸を
閉めた状態の水平断面図、（ハ）はスライド戸を開けた
状態の垂直断面図、図２（イ）は図１の接続部Ａに使用
する連結片の端面図、（ロ）は図１の接続部Ｂに使用す
る連結片の端面図、（ハ）は図１の接続部Ｃに使用する
連結片の端面図、図３は屋外側サッシと屋内側サッシを
連結片で連結する工程を示すもので、（イ）はローレッ
ト加工をしている状態の正面図、（ロ）はローレット加
工をしている状態の側面図、（ハ）はローレット加工を
した後の凹溝の構造を示す説明図、（ニ）は屋外側サッ
シと屋内側サッシが連結片を挟んだ状態を示す説明図、
（ホ）はカシメている状態を示す説明図、（ヘ）はカシ
メた後の状態を示す説明図、図４（イ）は接続部Ａのカ
シメる前の状態を示す説明図、（ロ）は接続部Ｃのカシ
メる前の状態を示す説明図、（ハ）は接続部Ａのカシメ
た後の状態を示す説明図、（ニ）は接続部Ｃのカシメた
後の状態を示す説明図である。
する。図１〜図４は本発明の一実施例を示すもので、図
１（イ）は断熱サッシの正面図、（ロ）はスライド戸を
閉めた状態の水平断面図、（ハ）はスライド戸を開けた
状態の垂直断面図、図２（イ）は図１の接続部Ａに使用
する連結片の端面図、（ロ）は図１の接続部Ｂに使用す
る連結片の端面図、（ハ）は図１の接続部Ｃに使用する
連結片の端面図、図３は屋外側サッシと屋内側サッシを
連結片で連結する工程を示すもので、（イ）はローレッ
ト加工をしている状態の正面図、（ロ）はローレット加
工をしている状態の側面図、（ハ）はローレット加工を
した後の凹溝の構造を示す説明図、（ニ）は屋外側サッ
シと屋内側サッシが連結片を挟んだ状態を示す説明図、
（ホ）はカシメている状態を示す説明図、（ヘ）はカシ
メた後の状態を示す説明図、図４（イ）は接続部Ａのカ
シメる前の状態を示す説明図、（ロ）は接続部Ｃのカシ
メる前の状態を示す説明図、（ハ）は接続部Ａのカシメ
た後の状態を示す説明図、（ニ）は接続部Ｃのカシメた
後の状態を示す説明図である。
【００１４】図１〜図４において、Ｋは断熱サッシであ
り、この断熱サッシＫは、図１に示すように、窓枠Ｌと
スライド戸Ｍとからなる。この窓枠Ｌも、又、スライド
戸Ｍも共にアルミニウムサッシが屋内側サッシ２と屋外
側サッシ３とに分割され、この屋内側サッシ２と屋外側
サッシ３が合成樹脂（ナイロン）製の連結片４で連結さ
れている。即ち、窓枠Ｌは屋内側サッシ２と屋外側サッ
シ３が接続部Ａ、Ｂ、Ｃで連結片４−１、４−２、４−
３で連結されている。又、スライド戸Ｍは屋内側サッシ
２と屋外側サッシ３が接続部Ａ、Ｂで連結片４−１、４
−２で連結されている。そして、この接続部Ａ、Ｂ、Ｃ
以外は従来の断熱サッシと同じ構造である。従って、こ
の接続部Ａ、Ｂ、Ｃについて説明し、その他は省略す
る。
り、この断熱サッシＫは、図１に示すように、窓枠Ｌと
スライド戸Ｍとからなる。この窓枠Ｌも、又、スライド
戸Ｍも共にアルミニウムサッシが屋内側サッシ２と屋外
側サッシ３とに分割され、この屋内側サッシ２と屋外側
サッシ３が合成樹脂（ナイロン）製の連結片４で連結さ
れている。即ち、窓枠Ｌは屋内側サッシ２と屋外側サッ
シ３が接続部Ａ、Ｂ、Ｃで連結片４−１、４−２、４−
３で連結されている。又、スライド戸Ｍは屋内側サッシ
２と屋外側サッシ３が接続部Ａ、Ｂで連結片４−１、４
−２で連結されている。そして、この接続部Ａ、Ｂ、Ｃ
以外は従来の断熱サッシと同じ構造である。従って、こ
の接続部Ａ、Ｂ、Ｃについて説明し、その他は省略す
る。
【００１５】尚、この接続部Ａ、Ｂ、Ｃは次に示すよう
に区別して使用する。即ち、単に、屋内側サッシ２と屋
外側サッシ３を接続するときには接続部Ａを使用し、接
続部の一方がよく見える屋外側に向いていて平滑面を必
要とする場合には接続部Ｂを使用し、両方がよく見える
屋外側に向いていて平滑面を必要とする場合には接続部
Ｃを使用する。
に区別して使用する。即ち、単に、屋内側サッシ２と屋
外側サッシ３を接続するときには接続部Ａを使用し、接
続部の一方がよく見える屋外側に向いていて平滑面を必
要とする場合には接続部Ｂを使用し、両方がよく見える
屋外側に向いていて平滑面を必要とする場合には接続部
Ｃを使用する。
【００１６】図１の接続部Ａ、接続部Ｂ、接続部Ｃは共
に、屋内側サッシ２と屋外側サッシ３の相対する面に奥
広の凹溝５が設けられている。５１は凹溝５の外側片で
あり、５２は凹溝の内側片である。尚、接続部Ｃでは両
方が屋外側に向いているので凹溝５の両側が外側片５１
となっている。
に、屋内側サッシ２と屋外側サッシ３の相対する面に奥
広の凹溝５が設けられている。５１は凹溝５の外側片で
あり、５２は凹溝の内側片である。尚、接続部Ｃでは両
方が屋外側に向いているので凹溝５の両側が外側片５１
となっている。
【００１７】４は連結片であり、この連結片４は、図２
に示すように、使用される場所により３種類４−１、４
−２、４−３、あり、接続部Ａは連結片４−１を使用
し、接続部Ｂには連結片４−２を使用し、接続部Ｃには
連結片４−３を使用する。連結片４−１はガラスファイ
バー（３０％）で補強されたナイロン製で、図２（イ）
に示すように、ほぼ一直線状の端面を有し、両側縁部が
膨出して先太の凸条６となっている長尺体である。
に示すように、使用される場所により３種類４−１、４
−２、４−３、あり、接続部Ａは連結片４−１を使用
し、接続部Ｂには連結片４−２を使用し、接続部Ｃには
連結片４−３を使用する。連結片４−１はガラスファイ
バー（３０％）で補強されたナイロン製で、図２（イ）
に示すように、ほぼ一直線状の端面を有し、両側縁部が
膨出して先太の凸条６となっている長尺体である。
【００１８】連結片４−２はガラスファイバー（３０
％）で補強されたナイロン製で、図２（ロ）に示すよう
に、中央の一側が突出した断面を有し、両側縁部が膨出
して先太の凸条６となっている長尺体で、表面の一部４
１（縦線部分）がナイロンで被覆されている。そして、
中央の突出した片側が平滑面となっていて、この部分が
外側に顕れるようになっている。連結片４−３はガラス
ファイバー（３０％）で補強されたナイロン製で、図２
（ハ）に示すように、中央の両側が突出した断面を有
し、両側縁部が膨出して先太の凸条６となっている長尺
体で、表面（縦線部分）がナイロンで被覆されている。
そして、中央の突出している両側面が平滑面となってい
て、この部分が外側に顕れるようになっている。
％）で補強されたナイロン製で、図２（ロ）に示すよう
に、中央の一側が突出した断面を有し、両側縁部が膨出
して先太の凸条６となっている長尺体で、表面の一部４
１（縦線部分）がナイロンで被覆されている。そして、
中央の突出した片側が平滑面となっていて、この部分が
外側に顕れるようになっている。連結片４−３はガラス
ファイバー（３０％）で補強されたナイロン製で、図２
（ハ）に示すように、中央の両側が突出した断面を有
し、両側縁部が膨出して先太の凸条６となっている長尺
体で、表面（縦線部分）がナイロンで被覆されている。
そして、中央の突出している両側面が平滑面となってい
て、この部分が外側に顕れるようになっている。
【００１９】そして、この凸条６の表面（図で点線で示
す位置）にアクリル系の接着剤７を塗布し、凹溝５の中
に凸条６を挿入して、凹溝５と凸条６とを接着剤７で接
着して使用するようになっている。
す位置）にアクリル系の接着剤７を塗布し、凹溝５の中
に凸条６を挿入して、凹溝５と凸条６とを接着剤７で接
着して使用するようになっている。
【００２０】８は鋼製のローレット加工用のロールであ
り、このロール８は先端にハ字状に尖った傾斜面８１を
有し、この傾斜面８１に凹凸状の模様が設けられてい
る。８２は押さえロールであり、このローレット加工用
のロール８と押さえロール８２が対になって、この間を
凹溝５が通過するようになっている。８５はカシメロー
ルであり、このカシメロール８５は対になっていて、こ
の間を凹溝５が通過して、凹溝５の外側片５１を内側に
曲げるようにカシメるものである。９は２層ガラスであ
り、９１は合成ゴム製のシール材であり、９２は戸車で
ある。
り、このロール８は先端にハ字状に尖った傾斜面８１を
有し、この傾斜面８１に凹凸状の模様が設けられてい
る。８２は押さえロールであり、このローレット加工用
のロール８と押さえロール８２が対になって、この間を
凹溝５が通過するようになっている。８５はカシメロー
ルであり、このカシメロール８５は対になっていて、こ
の間を凹溝５が通過して、凹溝５の外側片５１を内側に
曲げるようにカシメるものである。９は２層ガラスであ
り、９１は合成ゴム製のシール材であり、９２は戸車で
ある。
【００２１】次に、この断熱サッシＫの製造方法および
作用について説明する。アルミニウムを押出機で溶融
し、金型から所定形状に押し出して押出品を製造する。
この際、接続部Ａ、Ｂ、Ｃに使用する屋内側サッシ２お
よび屋外側サッシ３の凹溝５の片側片５１は、図４
（イ）、（ロ）に示すように、若干外側に広がってい
る。
作用について説明する。アルミニウムを押出機で溶融
し、金型から所定形状に押し出して押出品を製造する。
この際、接続部Ａ、Ｂ、Ｃに使用する屋内側サッシ２お
よび屋外側サッシ３の凹溝５の片側片５１は、図４
（イ）、（ロ）に示すように、若干外側に広がってい
る。
【００２２】次に、図３（イ）、（ロ）に示すように、
ローレット加工用のロール８と押さえロール８１の間に
凹溝５を押し込み、ロール８のハ字状に尖った傾斜面８
１の先端を、押出品の凹溝５の外側片５１と内側片５２
（接続部Ｃでは外側片５１と外側片５１）の間に挿入し
ながら、円盤８を押出品の長手方向に転がして、図３
（ハ）に示すように、外側片５１と内側片５２（接続部
Ｃでは外側片５１と外側片５１）の内面に凹凸模様５
６，５６を設ける（ローレット加工）。次に、アルミニ
ウムの押出品を所定長さに切断する。一方、連結片４の
凸条６部分（図２の点線部分）に接着剤７を塗布する。
ローレット加工用のロール８と押さえロール８１の間に
凹溝５を押し込み、ロール８のハ字状に尖った傾斜面８
１の先端を、押出品の凹溝５の外側片５１と内側片５２
（接続部Ｃでは外側片５１と外側片５１）の間に挿入し
ながら、円盤８を押出品の長手方向に転がして、図３
（ハ）に示すように、外側片５１と内側片５２（接続部
Ｃでは外側片５１と外側片５１）の内面に凹凸模様５
６，５６を設ける（ローレット加工）。次に、アルミニ
ウムの押出品を所定長さに切断する。一方、連結片４の
凸条６部分（図２の点線部分）に接着剤７を塗布する。
【００２３】その後、図３（ニ）に示すように、凸条６
を凹溝５の中に挿入し、（ホ）に示すように、両側から
カシメロール８５、８５で押して、若干外側に広がって
いる外側片５１を内側に曲げて所定形状に戻す。する
と、図３（ヘ）や図４（ハ）、（ニ）に示すように、外
側片５１が内側にカシメられて、外側片５１と内側片５
２（接続部Ｃでは外側片５１と外側片５１）の先端の距
離が縮まって、連結片４が機械的に強固に連結される。
を凹溝５の中に挿入し、（ホ）に示すように、両側から
カシメロール８５、８５で押して、若干外側に広がって
いる外側片５１を内側に曲げて所定形状に戻す。する
と、図３（ヘ）や図４（ハ）、（ニ）に示すように、外
側片５１が内側にカシメられて、外側片５１と内側片５
２（接続部Ｃでは外側片５１と外側片５１）の先端の距
離が縮まって、連結片４が機械的に強固に連結される。
【００２４】この際、凹溝５の外側片５１と内側片５２
（接続部Ｃでは外側片５１と外側片５１）の内面に凹凸
模様が設けられているから、カシメるに際し、凹溝５と
凸条６とのズレが少なくなる。又、この凹溝５の中に凸
条６を挿入する前に、凸条６に接着剤７を塗布している
から、凹溝５の中に凸条６を挿入するだけで凹溝５と凸
条６との間に接着剤７が充満し、この部分が気密や水密
になる。最後に、２層のガラス９をシール材９１を介し
て挟みながら、連結片４で連結された押出品を組み立て
たり、戸車９２を取り付けたりしてスライド戸Ｍを完成
させ、このスライド戸Ｍを窓枠Ｌに取り付けて、断熱サ
ッシＫを完成させる。
（接続部Ｃでは外側片５１と外側片５１）の内面に凹凸
模様が設けられているから、カシメるに際し、凹溝５と
凸条６とのズレが少なくなる。又、この凹溝５の中に凸
条６を挿入する前に、凸条６に接着剤７を塗布している
から、凹溝５の中に凸条６を挿入するだけで凹溝５と凸
条６との間に接着剤７が充満し、この部分が気密や水密
になる。最後に、２層のガラス９をシール材９１を介し
て挟みながら、連結片４で連結された押出品を組み立て
たり、戸車９２を取り付けたりしてスライド戸Ｍを完成
させ、このスライド戸Ｍを窓枠Ｌに取り付けて、断熱サ
ッシＫを完成させる。
【００２５】このようにして製造した断熱サッシＫは、
図１に示すように、窓枠Ｌも、スライド戸Ｍも、屋内側
サッシ２と屋外側サッシ３の相対する面に設けられた奥
広の凹溝５の中に、連結片４の両側に設けられた先太の
凸条６が挿入されているから、屋内側サッシ２および屋
外側サッシ３がアルミニウム製であり、連結片４が合成
樹脂製というように材質が全く異なっていても、機械的
に強固に連結される。しかも、凹溝５の中に凸条６を挿
入し、凹溝５の先端部５１、５２をカシメて、この先端
部５１、５２の距離を縮めて、凹溝５の両側先端部で凸
条６を挟持するから、機械的に更に強固に連結される。
図１に示すように、窓枠Ｌも、スライド戸Ｍも、屋内側
サッシ２と屋外側サッシ３の相対する面に設けられた奥
広の凹溝５の中に、連結片４の両側に設けられた先太の
凸条６が挿入されているから、屋内側サッシ２および屋
外側サッシ３がアルミニウム製であり、連結片４が合成
樹脂製というように材質が全く異なっていても、機械的
に強固に連結される。しかも、凹溝５の中に凸条６を挿
入し、凹溝５の先端部５１、５２をカシメて、この先端
部５１、５２の距離を縮めて、凹溝５の両側先端部で凸
条６を挟持するから、機械的に更に強固に連結される。
【００２６】又、この両者が接着剤７で接着されている
から、この凹溝５と凸条６との隙間から雨水が入らな
い。従って、空気と一緒に熱が出入せず断熱性の良い断
熱サッシＫとなる。又、この隙間から雨水や結露水等が
侵入せず、従って、凍結による劣化や漏水が起こらない
し、断熱サッシＫが破壊されることがない。又、屋内側
サッシ２と屋外側サッシ３が熱伝導度の小さい断熱性の
良好なナイロン等の合成樹脂製の連結片が連結されてい
るから断熱性の良い断熱サッシＫとなる。
から、この凹溝５と凸条６との隙間から雨水が入らな
い。従って、空気と一緒に熱が出入せず断熱性の良い断
熱サッシＫとなる。又、この隙間から雨水や結露水等が
侵入せず、従って、凍結による劣化や漏水が起こらない
し、断熱サッシＫが破壊されることがない。又、屋内側
サッシ２と屋外側サッシ３が熱伝導度の小さい断熱性の
良好なナイロン等の合成樹脂製の連結片が連結されてい
るから断熱性の良い断熱サッシＫとなる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、屋内側サッシ
と屋外側サッシの相対する面に設けられた奥広の凹溝の
中に、連結片の両側に設けられた先太の凸条が挿入され
ているから、機械的に強固に連結されるので安心であ
る。又、この両者が接着剤で接着されているから、空気
と一緒に熱が出入し難く断熱性の良い断熱サッシとな
る。又、この隙間から雨水や結露水等が侵入せず、従っ
て凍結による劣化や漏水が起こらないし、断熱サッシが
破壊されることがなく、安心である。又、屋内側サッシ
と屋外側サッシが熱伝導度の小さい断熱性の良好な合成
樹脂製の連結片が連結さているから、断熱性の良い断熱
サッシとなる。
と屋外側サッシの相対する面に設けられた奥広の凹溝の
中に、連結片の両側に設けられた先太の凸条が挿入され
ているから、機械的に強固に連結されるので安心であ
る。又、この両者が接着剤で接着されているから、空気
と一緒に熱が出入し難く断熱性の良い断熱サッシとな
る。又、この隙間から雨水や結露水等が侵入せず、従っ
て凍結による劣化や漏水が起こらないし、断熱サッシが
破壊されることがなく、安心である。又、屋内側サッシ
と屋外側サッシが熱伝導度の小さい断熱性の良好な合成
樹脂製の連結片が連結さているから、断熱性の良い断熱
サッシとなる。
【００２８】請求項２記載の発明では、凹溝の中に凸条
を挿入し、凹溝の先端部をカシメて、この先端の距離を
縮めて凹溝の両側先端部で凸条を挟持するから、カシメ
ない場合と比較して、機械的に更に強固に連結されるの
で安心である。又、この凹溝の中に凸条を挿入する前
に、凹溝と凸条の少なくともどちらか一方に接着剤を塗
布するから、請求項１の発明と同様に、空気も熱も出入
し難く断熱性の良い断熱サッシになるし、この隙間から
雨水や結露水等が侵入せず、凍結による劣化や漏水が起
こらないし、断熱サッシが破壊されることがないので安
心である。このようにして製造した断熱サッシは、屋内
側サッシと屋外側サッシが熱伝導度の小さい断熱性の良
好な合成樹脂製の連結片で連結されているから、断熱性
のよい断熱サッシとなる。
を挿入し、凹溝の先端部をカシメて、この先端の距離を
縮めて凹溝の両側先端部で凸条を挟持するから、カシメ
ない場合と比較して、機械的に更に強固に連結されるの
で安心である。又、この凹溝の中に凸条を挿入する前
に、凹溝と凸条の少なくともどちらか一方に接着剤を塗
布するから、請求項１の発明と同様に、空気も熱も出入
し難く断熱性の良い断熱サッシになるし、この隙間から
雨水や結露水等が侵入せず、凍結による劣化や漏水が起
こらないし、断熱サッシが破壊されることがないので安
心である。このようにして製造した断熱サッシは、屋内
側サッシと屋外側サッシが熱伝導度の小さい断熱性の良
好な合成樹脂製の連結片で連結されているから、断熱性
のよい断熱サッシとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、（イ）は断熱
サッシの正面図、（ロ）はスライド戸を閉めた状態の水
平断面図、（ハ）はスライド戸を開けた状態の垂直断面
図である。
サッシの正面図、（ロ）はスライド戸を閉めた状態の水
平断面図、（ハ）はスライド戸を開けた状態の垂直断面
図である。
【図２】（イ）は図１の接続部Ａに使用する連結片の端
面図、（ロ）は図１の接続部Ｂに使用する連結片の端面
図、（ハ）は図１の接続部Ｃに使用する連結片の端面図
である。
面図、（ロ）は図１の接続部Ｂに使用する連結片の端面
図、（ハ）は図１の接続部Ｃに使用する連結片の端面図
である。
【図３】屋外側サッシと屋内側サッシを連結片で連結す
る工程を示すもので、（イ）はローレット加工をしてい
る状態の正面図、（ロ）はローレット加工をしている状
態の側面図、（ハ）はローレット加工をした後の凹溝の
構造を示す説明図、（ニ）は屋外側サッシと屋内側サッ
シが連結片を挟んだ状態を示す説明図、（ホ）はカシメ
ている状態を示す説明図、（ヘ）はカシメた後の状態を
示す説明図である。
る工程を示すもので、（イ）はローレット加工をしてい
る状態の正面図、（ロ）はローレット加工をしている状
態の側面図、（ハ）はローレット加工をした後の凹溝の
構造を示す説明図、（ニ）は屋外側サッシと屋内側サッ
シが連結片を挟んだ状態を示す説明図、（ホ）はカシメ
ている状態を示す説明図、（ヘ）はカシメた後の状態を
示す説明図である。
【図４】（イ）は接続部Ａのカシメる前の状態を示す説
明図、（ロ）は接続部Ｃのカシメる前の状態を示す説明
図、（ハ）は接続部Ａのカシメた後の状態を示す説明
図、（ニ）は接続部Ｃのカシメた後の状態を示す説明図
である。
明図、（ロ）は接続部Ｃのカシメる前の状態を示す説明
図、（ハ）は接続部Ａのカシメた後の状態を示す説明
図、（ニ）は接続部Ｃのカシメた後の状態を示す説明図
である。
Ｋ 断熱サッシ Ｌ 窓枠 Ｍ スライド戸 ２ 屋内側サッシ ３ 屋外側サッシ ４ 連結片 ５ 凹溝 ５１ 外側片 ５２ 内側片 ６ 凸条 ７ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 二層ガラスを備えたアルミニウムサッシ
が屋外側サッシと屋内側サッシに分割され、この屋外側
サッシと屋内側サッシが合成樹脂製長尺体の連結片で連
結された断熱サッシであって、前記屋内側サッシと屋外
側サッシには、相対する面に奥広の凹溝が設けられ、前
記連結片には、両側に先太の凸条が設けられ、凹溝の中
に凸条が挿入され、凹溝と凸条とが接着剤で接着されて
いることを特徴とする断熱サッシ。 - 【請求項２】 二層ガラスを備えたアルミニウムサッシ
が屋外側サッシと屋内側サッシに分割され、この屋外側
サッシと屋内側サッシが合成樹脂製長尺体の連結片で連
結された断熱サッシの製造方法であって、前記屋内側サ
ッシと屋外側サッシには、相対する面に奥広の凹溝が設
けられ、前記連結片には、両側に先太の凸条が設けられ
ていて、凹溝と凸条の少なくともどちらか一方に接着剤
を塗布し、凹溝の中に凸条を挿入し凹溝の少なくとも一
方の先端部をカシメて凹溝の両側先端部で凸条を挟持す
ることを特徴とする断熱サッシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187332A JPH1122329A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 断熱サッシとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9187332A JPH1122329A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 断熱サッシとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122329A true JPH1122329A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16204156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9187332A Pending JPH1122329A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 断熱サッシとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122329A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200474397Y1 (ko) * | 2013-03-29 | 2014-10-30 | 이순노 | 알루미늄 샤시의 단열부재 고정장치 |
| KR20210022856A (ko) * | 2019-08-21 | 2021-03-04 | 이규원 | 알루미늄 샤시에 단열부재를 결합하는 압착장치에 이용되는 이송로울러 조립체 |
| CN114871757A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-09 | 上海寅铠精密机械制造有限公司 | 一种一步法断桥铝开齿穿条机 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP9187332A patent/JPH1122329A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200474397Y1 (ko) * | 2013-03-29 | 2014-10-30 | 이순노 | 알루미늄 샤시의 단열부재 고정장치 |
| KR20210022856A (ko) * | 2019-08-21 | 2021-03-04 | 이규원 | 알루미늄 샤시에 단열부재를 결합하는 압착장치에 이용되는 이송로울러 조립체 |
| CN114871757A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-09 | 上海寅铠精密机械制造有限公司 | 一种一步法断桥铝开齿穿条机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040922 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |