JPS6099649A - 断熱形材の製造方法 - Google Patents
断熱形材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6099649A JPS6099649A JP59211151A JP21115184A JPS6099649A JP S6099649 A JPS6099649 A JP S6099649A JP 59211151 A JP59211151 A JP 59211151A JP 21115184 A JP21115184 A JP 21115184A JP S6099649 A JPS6099649 A JP S6099649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shape
- heat insulating
- manufacture
- adhesive tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、結露防止機能を発揮するアルミニウム合金
その他の金属製の形材で、窓枠や方立なとに適合される
断熱形材の製造方法に関するものである。
その他の金属製の形材で、窓枠や方立なとに適合される
断熱形材の製造方法に関するものである。
従来、この種の形材として、別体に形成した円形材を、
その連結部間に合成樹脂の如き断熱性を有する棒状の連
結＋４を差し込んで間隙をあけて体的に形成するもの。
その連結部間に合成樹脂の如き断熱性を有する棒状の連
結＋４を差し込んで間隙をあけて体的に形成するもの。
その外、形材を当初、）： ｌ） ｉＭ定形状例えは断
面口字形に形成腰その中空部（二合成樹脂液を注入し、
硬化すると同時に−・刀の相対向壁より肉を細巾に全長
しばって削り収り、形材に遮断部を形成して熱の伝導を
防止する）ｊ法カ喀知られでいる。前者の連結相を差し
込むもσ】では、小米上がった形材のτＪ法に差程（Ｆ
Ｔ頼性が無く、また後者の場合、合成樹脂液が硬化する
際に収縮するものであるから、形材の肉が厚り・もので
あれは問題がないが、薄肉のものであると体積変化によ
って形材が変形するものであった。
面口字形に形成腰その中空部（二合成樹脂液を注入し、
硬化すると同時に−・刀の相対向壁より肉を細巾に全長
しばって削り収り、形材に遮断部を形成して熱の伝導を
防止する）ｊ法カ喀知られでいる。前者の連結相を差し
込むもσ】では、小米上がった形材のτＪ法に差程（Ｆ
Ｔ頼性が無く、また後者の場合、合成樹脂液が硬化する
際に収縮するものであるから、形材の肉が厚り・もので
あれは問題がないが、薄肉のものであると体積変化によ
って形材が変形するものであった。
この発明は以−１−の点に着目し、独＋’＋の）ｊ法を
もって前記欠点を解決すべ〈発明で、その実施例を図面
によって説明する。
もって前記欠点を解決すべ〈発明で、その実施例を図面
によって説明する。
断熱形材は、左右−幻の同一形状を持つ分割形材（１）
（２）を結合したもので、この場合 ノｊσ）分Ｉリリ
形材（１）又はく２）の形状をｊｉスて押出し成形し、
所定の長さに切断して別称的に左イｊに糸へ合する。ま
ｔこ態形状に押出し成形した別体の分割形材を結合［る
ちので、分７Ｉす形材（１）（２）の結合［る相対向部
に互に１１行した衝壁（３）（４）を設（す、ｄ亥便ｊ
壁（：３ ） （４）の中間部と」二剤に夫々突条（５
）（６）、 （７）（８）を左右相対向して突設してあ
って、中間部の対向する突条（５０６）を接着拐を何着
した紙テープあるいは合成樹脂テープより成る断熱性の
ある柔軟な接着テープ（９）で゛、両突条（５）（６）
間に間隙をあけた状態で連結し、該接着テープ（９）と
両衝壁（３）（４）で形成された凹溝（１０）内に、常
温硬化合成樹脂液を注入して同化した断熱／ｉｉｇ（１
１）を介在し、断熱ＩＶＩ （，１］ ）で両分ｉｑす
形材（＋）（２）を一体的に結合する方法である。
（２）を結合したもので、この場合 ノｊσ）分Ｉリリ
形材（１）又はく２）の形状をｊｉスて押出し成形し、
所定の長さに切断して別称的に左イｊに糸へ合する。ま
ｔこ態形状に押出し成形した別体の分割形材を結合［る
ちので、分７Ｉす形材（１）（２）の結合［る相対向部
に互に１１行した衝壁（３）（４）を設（す、ｄ亥便ｊ
壁（：３ ） （４）の中間部と」二剤に夫々突条（５
）（６）、 （７）（８）を左右相対向して突設してあ
って、中間部の対向する突条（５０６）を接着拐を何着
した紙テープあるいは合成樹脂テープより成る断熱性の
ある柔軟な接着テープ（９）で゛、両突条（５）（６）
間に間隙をあけた状態で連結し、該接着テープ（９）と
両衝壁（３）（４）で形成された凹溝（１０）内に、常
温硬化合成樹脂液を注入して同化した断熱／ｉｉｇ（１
１）を介在し、断熱ＩＶＩ （，１］ ）で両分ｉｑす
形材（＋）（２）を一体的に結合する方法である。
この発明は以」二の方法であって、−月の分割形キイ（
］）（２）を結合する場合には、画形材（＋）（２）の
突条（５）（６）開に間隙をあけて接着テープ（９）で
連結し、画形材（］、Ｈ２）を所定の治具に挟んで固定
する。
］）（２）を結合する場合には、画形材（＋）（２）の
突条（５）（６）開に間隙をあけて接着テープ（９）で
連結し、画形材（］、Ｈ２）を所定の治具に挟んで固定
する。
この場合治具に画形材（］）（２）を固定してから接着
テープ（９）を貼すイ・ｊけても良く、先に貼り（ｊげ
る時には、両突条（５）（６）間の所定の間隙Ｊ、’）
！１’ｌ大きくあけて連結しても良い。治具に固定し
た後に凹溝（１０）内に常温硬化合成樹脂液を注入し、
硬化した断熱層（１１）が収縮するが、凹溝（１０）の
上部が解放されており、底は柔軟な接着テープ（９）で
覆われているため、開放部と底部のみで変形され＃Ｊ壁
に変形する力が加えられないものである。
テープ（９）を貼すイ・ｊけても良く、先に貼り（ｊげ
る時には、両突条（５）（６）間の所定の間隙Ｊ、’）
！１’ｌ大きくあけて連結しても良い。治具に固定し
た後に凹溝（１０）内に常温硬化合成樹脂液を注入し、
硬化した断熱層（１１）が収縮するが、凹溝（１０）の
上部が解放されており、底は柔軟な接着テープ（９）で
覆われているため、開放部と底部のみで変形され＃Ｊ壁
に変形する力が加えられないものである。
以」二のように、この発明による断熱形材は、その成形
時に出来上り寸法を狂わすことがなく、薄肉の分割形材
であっても断熱層の硬化ｒる時の体積変化によって形材
が変形する恐れがなく、（へめで良好な断熱形材として
仕」−げられるものである、。
時に出来上り寸法を狂わすことがなく、薄肉の分割形材
であっても断熱層の硬化ｒる時の体積変化によって形材
が変形する恐れがなく、（へめで良好な断熱形材として
仕」−げられるものである、。
また、成形方法が容易であり正確な＝ｊ法に形成される
ことから、複数個の分割形材を結合した合成形材にも仕
上げられ、極寒冷地の窓枠に適合４−れば、室内外の温
度差に刻する断熱効果が大きく、結露の発生をも確実に
防止されるものである。
ことから、複数個の分割形材を結合した合成形材にも仕
上げられ、極寒冷地の窓枠に適合４−れば、室内外の温
度差に刻する断熱効果が大きく、結露の発生をも確実に
防止されるものである。
第１図はこの発明による断熱形材を示す断面図第２図は
同しく分割形材を接着テープで連結した時の状態で示す
断面図である。 （＋）（２）・・分割形材、（３）（４）・・割壁、（
５） （ｅ）（７）（８）・・突条、（８）・・接着テ
ープ、（１０）・・凹溝、（１１）・・断熱層特、１１
出願人 を山アルミニウムＴ業株式会社代表者 竹 平
栄 次 第１図 第２図
同しく分割形材を接着テープで連結した時の状態で示す
断面図である。 （＋）（２）・・分割形材、（３）（４）・・割壁、（
５） （ｅ）（７）（８）・・突条、（８）・・接着テ
ープ、（１０）・・凹溝、（１１）・・断熱層特、１１
出願人 を山アルミニウムＴ業株式会社代表者 竹 平
栄 次 第１図 第２図
Claims (1)
- 円形材の相対向面に互に平行した衝壁を設け、該衝Ｉ（
ｆ、の中間部と−１一端に夫々突条を左右相対向して突
設し、中間部の対向する突条を断熱性のある接着テープ
で、両案条間を間隙をあけた状態で連結して円形材を所
定の治具で固定すると共に前記両衝壁とテープとで形成
された門溝内に常温硬化合成樹脂を注入して断熱層を形
成することを特徴とする断熱形材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211151A JPS6099649A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 断熱形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211151A JPS6099649A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 断熱形材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099649A true JPS6099649A (ja) | 1985-06-03 |
| JPS6128494B2 JPS6128494B2 (ja) | 1986-06-30 |
Family
ID=16601224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59211151A Granted JPS6099649A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 断熱形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099649A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644759U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | ||
| JPH0335791U (ja) * | 1989-08-19 | 1991-04-08 | ||
| CN104118084A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 广东兴发铝业有限公司 | 一种制造隔热铝型材的设备及制造方法 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP59211151A patent/JPS6099649A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6128494B2 (ja) | 1986-06-30 |
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