JPH11225418A - ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造コストの上昇を抑制できるとともに、物品
の配置位置を指示する表示部を容易に確認することがで
きるケースの製造方法を提供する。 【解決手段】金型のメス金型１２の底部には収容凹部１
４が設けられている。収容凹部１４内にはカバーの表面
に表示部を形成するための入れ子１５が嵌合した状態で
面一に収容され、同入れ子１５はメス金型１２の裏面側
から挿通孔１６を介して螺合されるボルトによりメス金
型１２に固定される。入れ子１５には複数の表示凸部を
形成するための複数の凹部１８が刻設されている。入れ
子１５において、凹部１８の内表面には滑らかな面加工
が施され、凹部１８以外の部分の表面にはシボ加工が施
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、収容された物品の
配置位置を指示する表示部が設けられたケースの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、自動車の車体内壁には、
自動車用の種々の電装品（ヒューズ、リレー等）を収め
たケースとしての電気接続箱が配設される。この電気接
続箱の表面（外表面又は内表面）には、電気接続箱内に
収められた複数の電装品の配置位置を指示する表示部が
設けられる。

【０００３】図４は自動車の車体内壁に配設される電気
接続箱のカバー３０を示し、その上壁３１の外表面には
電気接続箱内に収容される複数のヒューズ、リレー等の
配置位置を指示するための複数の表示３３を有する表示
ラベル３２が貼付されている。また、カバー３０に設け
られる表示は、表示ラベル３２に代えてインキによる印
刷によって形成されることもある。さらに、カバーを形
成するための金型に対して、表示部を形成するための表
示部形成部を刻設し、カバーの成形時において表示部が
同時に形成する方法もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、表示ラベル
３２の貼付や、インキによる表示の印刷は、電気接続箱
の成形後に行われる工程であるため、表示代が必要とな
り、電気接続箱の製造コストが上昇するという問題があ
る。

【０００５】また、金型に対して、表示部を形成するた
めの表示部形成部を刻設する場合には表示代はかからな
いが、カバーの表示部の表面と表示部の周辺部分の表面
との加工が同一であるため、光の反射により表示部を確
認しずらいという問題がある。また、金型に対して表示
部形成部を刻設しているため、小さな文字等に対応する
ことができない。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的はケースの製造コストの上
昇を抑制できるとともに、物品の配置位置を指示する表
示部を容易に確認することができるケースの製造方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、金型に溶融材料を注入す
ることによりケースを製造し、ケースの表面には収容さ
れる物品の配置位置を指示するための表示部を設けるよ
うにしたケースの製造方法において、金型に対し、表示
部を形成するための表示部形成部を備えた入れ子を装着
し、入れ子における表示部形成部の表面の加工と該表示
部形成部の周辺部分の表面の加工とを異ならせたことを
その要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、金型はオス金型及びメス金型よりな
り、入れ子はオス金型及びメス金型のいずれか一方に装
着されることをその要旨とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、オス金型及びメス金型のいずれか一方
には入れ子を位置合わせした状態で収容する収容凹部が
設けられていることをその要旨とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を自動車の車体内壁
に配設される電気接続箱に具体化した一実施形態を図１
〜図３に従って説明する。

【００１１】図３に示す電気接続箱のカバー２０は合成
樹脂により形成されており、周壁２１と上壁２２とを備
える。上壁２２の外表面には電気接続箱内に収容される
複数の物品としてのヒューズ、リレー等の配置位置を指
示するための表示領域部２３がカバー２０と一体に設け
られている。

【００１２】表示領域部２３において、ヒューズ、リレ
ー等に対応した位置には突出した枠及び突出した文字よ
りなる表示部としての複数の表示凸部２４が設けられて
いる。表示領域部２３において、表示凸部２４の表面と
その周辺部分の表面とでは異なる表面加工が施されてい
る。本実施形態において、表示凸部２４の表面は滑らか
な面に加工され、表示凸部２４の周辺部分の表面にはシ
ボ加工が施されている。

【００１３】次に、上記のように構成されたカバー２０
の製造方法について詳細に説明する。図１は前記カバー
２０を製造するための金型１０を示す。金型１０はカバ
ー内表面側のオス金型１１と、カバー外表面側のメス金
型１２とからなる。図２に示すように、メス金型１２の
底部には矩形状をなす収容凹部１４が設けられている。
収容凹部１４の一隅には位置合わせ用凸部１４ａが設け
られている。

【００１４】収容凹部１４内には前記表示部２３を形成
するための入れ子１５が嵌合した状態で面一に収容さ
れ、同入れ子１５はメス金型１２の裏面側から挿通孔１
６を介して螺合された複数のボルト１７によりメス金型
１２に固定されている。入れ子１５の一隅には前記位置
合わせ用凸部１４ａに対応する位置合わせ用切欠１５ａ
が設けられている。

【００１５】入れ子１５には前記複数の表示凸部２４を
形成するための表示部形成部としての複数の凹部１８が
刻設されている。入れ子１５において、凹部１８の内表
面には前記表示凸部２４の表面に対応した滑らかな面加
工が施され、凹部１８以外の部分の表面にはシボ加工が
施されている。

【００１６】上記金型１０を使用してカバー２０を製造
するには、まず、オス金型１１とメス金型１２とを分離
した状態で、車種の仕様に応じた入れ子１５をメス金型
１２の収容凹部１４内に収容し、ボルト１７によって入
れ子１５をメス金型１２に固定する。

【００１７】この後、オス金型１１とメス金型１２とを
組み合わせることによってキャビティを形成し、溶融材
料としての溶融した合成樹脂を図示しない注入口を介し
てキャビティ内に注入する。

【００１８】キャビティ内に注入した合成樹脂が固化し
たらオス金型１１とメス金型１２とを分離し、型抜きす
れば、図３に示すカバー２０を得ることができる。次
に、本実施形態の作用および効果について説明する。

【００１９】・本実施形態では、入れ子１５の凹部１８
の内表面は滑らかな面に加工され、凹部１８の周辺部分
の表面はシボ加工されているため、カバー２０の表示凸
部２４の表面は滑らかな面となり、表示凸部２４の周辺
部分の表面はシボ加工されたものとなる。従って、表示
凸部２４の表面の光の反射率は高く、表示凸部２４の周
辺部分の表面の光の反射率は低くなり、表示凸部２４を
容易に視認でき、ヒューズ、リレー等の配置位置を容易
に確認することができる。

【００２０】・本実施形態では、扱いが容易な小さな入
れ子１５に対して凹部１８を刻設するようにしているの
で、凹部１８（表示凸部２４）が小さい文字であったと
しても容易に対応することができる。

【００２１】・また、本実施形態では、入れ子１５に表
示部形成部として凹部１８を設けたので、カバー２０に
は表面から突出した表示凸部２４が形成されるので、配
置位置をより容易に認識することができる。

【００２２】・本実施形態では、収容凹部１４に設けた
位置合わせ用凸部１４ａと、入れ子１５に設けた位置合
わせ用切欠１５ａとによって、入れ子１５の収容凹部１
４への装着を容易かつ確実に行うことができる。

【００２３】・本実施形態では、表示部形成部としての
凹部１８を備えた入れ子１５によってカバー２０に表示
凸部２４を形成するようにしているので、電気接続箱に
収容される部品の配置位置の変更があったとしても入れ
子を取り替えることにより対応することができ、金型１
０は小規模な改造を行えばよく、カバー２０の製造コス
トの上昇を抑制することができる。

【００２４】・また、本実施形態では、カバー２０を成
形した時点で、カバー２０の表面に表示凸部２４が形成
されているので、表示部の印刷工程や表示ラベルの貼付
工程をなくすことができ、カバー２０の製造コストの上
昇を抑制することができる。

【００２５】ところで、上記実施形態は以下のように変
更してもよく、その場合にも上記実施形態と同様の作用
及び効果を得ることができる。 ・上記実施形態において、入れ子１５の凹部１８の内表
面にはシボ加工を施し、凹部１８以外の部分の表面には
滑らかな平面加工を施してもよい。

【００２６】・上記実施形態において、入れ子１５の凹
部１８の内表面及び凹部１８以外の部分の表面の加工は
滑らかな平面加工とシボ加工に限定されるものではな
く、要は凹部１８の内表面及び凹部１８以外の部分の表
面の光の反射率が異なるような組み合わせであればよ
い。

【００２７】・上記実施形態では、表示部形成部として
の凹部１８を刻設した入れ子１５を用いたが、これに代
えて、表示部形成部としての凸部を設けた入れ子を用い
てもよい。この場合にはカバー２０の表示部は凹部とな
るが、上記実施形態と同様の作用及び効果を得ることが
できる。

【００２８】・上記実施形態では、メス金型１２に形成
した収容凹部１４に入れ子１５を装着してカバー２０の
外表面に表示凸部２４を設けるようにしたが、これに代
えて、オス金型１１に前記収容凹部１４を形成して同凹
部１４に入れ子１５を装着し、カバー２０の内表面に表
示凸部２４を設けるようにしてもよい。

【００２９】・上記実施形態では、自動車の車体内壁に
配設される電気接続箱のカバー２０の製造に具体化した
が、表示部を形成する他の任意のケースの製造に具体化
することも可能である。

【００３０】・また、上記実施形態では溶融材料として
溶融した合成樹脂を用いたカバー２０の製造に具体化し
たが、電気絶縁を必要としないケースの場合には溶融材
料として金属を用いてもよい。

【００３１】以上、各実施形態について説明したが、各
実施形態から把握できる請求項以外の技術的思想につい
て記載する。 （イ）前記表示部形成部の表面には光の反射率の高い加
工が施され、該表示部形成部の周辺部分の表面には光の
反射率の低い表面加工が施されている請求項１〜３のい
ずれか一項に記載のケースの製造方法。このようにすれ
ば、ケースの表示部の表面の光の反射率は高く、表示部
の周辺部分の表面の光の反射率は低くなるため、表示部
を容易に認識することができる。

【００３２】（ロ）前記入れ子の表示部形成部は凹部で
ある請求項１〜３及び上記（イ）のいずれか一項に記載
のケースの製造方法。このようにすれば、ケースには表
示凸部が形成されるので、配置位置をより容易に認識す
ることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３のい
ずれか一項に記載の発明によれば、表示部の表面の光の
反射率と表示部周辺部分の表面の光の反射率とが異なる
ため、表示部を容易に視認でき、物品の配置位置を容易
に確認することができる。また、表示部形成部を備えた
入れ子を用いて表示部を形成するようにしているので、
表示部が小さい文字であったとしても容易に対応するこ
とができる。

【００３４】また、請求項３に記載の発明によれば、入
れ子の収容凹部への装着を容易かつ確実に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の金型を示す断面図

【図２】同じく金型への入れ子の装着を示す斜視図

【図３】同じく製造された電気接続箱のカバーを示す斜
視図

【図４】従来の電気接続箱のカバーを示す斜視図

【符号の説明】

１０…金型、１１…オス金型、１２…メス金型、１４…
収容凹部、１５…入れ子、１８…表示部形成部としての
凹部、２０…ケースとしての電気接続箱（カバー）、２
４…表示部としての表示凸部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型に溶融材料を注入することによりケ
   ースを製造し、ケースの表面には収容される物品の配置
   位置を指示するための表示部を設けるようにしたケース
   の製造方法において、 前記金型に対し、前記表示部を形成するための表示部形
   成部を備えた入れ子を装着し、前記入れ子における表示
   部形成部の表面の加工と該表示部形成部の周辺部分の表
   面の加工とを異ならせたケースの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のケースの製造方法にお
   いて、 前記金型はオス金型及びメス金型よりなり、前記入れ子
   はオス金型及びメス金型のいずれか一方に装着されるケ
   ースの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のケースの製造方法にお
   いて、 前記オス金型及びメス金型のいずれか一方には前記入れ
   子を位置合わせした状態で収容する収容凹部が設けられ
   ているケースの製造方法。