JPH11226385A - スラリー液高温高圧反応処理システムの圧力制御機構 - Google Patents
スラリー液高温高圧反応処理システムの圧力制御機構Info
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- JPH11226385A JPH11226385A JP4884398A JP4884398A JPH11226385A JP H11226385 A JPH11226385 A JP H11226385A JP 4884398 A JP4884398 A JP 4884398A JP 4884398 A JP4884398 A JP 4884398A JP H11226385 A JPH11226385 A JP H11226385A
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- pressure
- pressure control
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- processing system
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラリー液の固形分による閉塞を防ぎ、スラ
リー液高温高圧反応処理システム系内の圧力を一定に保
持することができる。 【解決手段】 スラリー液を高温高圧処理するスラリー
液高温高圧反応処理システム系内の圧力を一定に保持制
御する機構であって、このスラリー液高温高圧反応処理
システムＡ系外に直列した二つの第１及び第２圧力制御
弁１１、１２と、この二つの圧力制御弁１１、１２間の
配管を液溜り部１３とし、この液溜り部１３の液を排出
する液押出排出装置１４とを備えた圧力制御部９を設
け、スラリー液高温高圧反応処理システムＡ系内に流入
してくるスラリー液量と同量の排出量を圧力制御部９の
第１圧力制御弁１１を解放し液溜り部１３へ導入後、第
１圧力制御弁１１を閉鎖して第２圧力制御弁１２を解放
と同時に液溜り部１３の液を液押出排出装置１４にて該
系外へ押出、排出してスラリー液高温高圧反応処理シス
テムＡ内の液を間欠的に排出処理することからなる。
リー液高温高圧反応処理システム系内の圧力を一定に保
持することができる。 【解決手段】 スラリー液を高温高圧処理するスラリー
液高温高圧反応処理システム系内の圧力を一定に保持制
御する機構であって、このスラリー液高温高圧反応処理
システムＡ系外に直列した二つの第１及び第２圧力制御
弁１１、１２と、この二つの圧力制御弁１１、１２間の
配管を液溜り部１３とし、この液溜り部１３の液を排出
する液押出排出装置１４とを備えた圧力制御部９を設
け、スラリー液高温高圧反応処理システムＡ系内に流入
してくるスラリー液量と同量の排出量を圧力制御部９の
第１圧力制御弁１１を解放し液溜り部１３へ導入後、第
１圧力制御弁１１を閉鎖して第２圧力制御弁１２を解放
と同時に液溜り部１３の液を液押出排出装置１４にて該
系外へ押出、排出してスラリー液高温高圧反応処理シス
テムＡ内の液を間欠的に排出処理することからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラリー液を高温
高圧で反応処理するスラリー液高温高圧反応処理システ
ム系内の圧力を制御する機構に関する。
高圧で反応処理するスラリー液高温高圧反応処理システ
ム系内の圧力を制御する機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スラリー液をスラリー液高温高圧
反応処理システムで高温高圧反応処理するにあたり、こ
のスラリー液高温高圧反応処理システム系内の圧力を制
御するには、スラリー液高温高圧反応処理システム系に
背圧弁を設け、このスラリー液高温高圧反応処理システ
ム系内の圧力を一定に保つ機構、又は、スラリー液高温
高圧反応処理システム系内の圧力をコントロール弁にて
フィードバックすることにより、該系内を制御する機
構、更に、スラリー液高温高圧反応処理システム系内の
圧力損失で圧力減少させる機構等が行われてきた。
反応処理システムで高温高圧反応処理するにあたり、こ
のスラリー液高温高圧反応処理システム系内の圧力を制
御するには、スラリー液高温高圧反応処理システム系に
背圧弁を設け、このスラリー液高温高圧反応処理システ
ム系内の圧力を一定に保つ機構、又は、スラリー液高温
高圧反応処理システム系内の圧力をコントロール弁にて
フィードバックすることにより、該系内を制御する機
構、更に、スラリー液高温高圧反応処理システム系内の
圧力損失で圧力減少させる機構等が行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この背
圧弁により圧力保持する機構、又は、フィードバックに
よる機構では、スラリー液を高温高圧で処理する場合、
この液体を数＋ＭＰａから大気圧近傍にまで減圧するた
めには、たとえ制御弁を複数個設置して多段減圧しても
弁内部のオリフィス部を極端に小さくする必要があっ
て、特にスラリー液高温高圧反応処理システムの流量が
少量であれば、その傾向がより顕著となって、目詰まり
を起こすという問題点があった。又、圧力損失による機
構では、スラリー液高温高圧反応処理システムの高圧部
の圧力範囲が圧力損失部のハード形状に依存してしまう
ために、このスラリー液高温高温高圧反応処理システム
系内の圧力変化のコントロールができないという問題点
があった。
圧弁により圧力保持する機構、又は、フィードバックに
よる機構では、スラリー液を高温高圧で処理する場合、
この液体を数＋ＭＰａから大気圧近傍にまで減圧するた
めには、たとえ制御弁を複数個設置して多段減圧しても
弁内部のオリフィス部を極端に小さくする必要があっ
て、特にスラリー液高温高圧反応処理システムの流量が
少量であれば、その傾向がより顕著となって、目詰まり
を起こすという問題点があった。又、圧力損失による機
構では、スラリー液高温高圧反応処理システムの高圧部
の圧力範囲が圧力損失部のハード形状に依存してしまう
ために、このスラリー液高温高温高圧反応処理システム
系内の圧力変化のコントロールができないという問題点
があった。
【０００４】そこで、本発明はこのような従来のスラリ
ー液高温高圧反応処理システムが有していた課題を解決
したものであって、スラリー液の固形分による閉塞を防
ぎ、スラリー液高温高圧反応処理システム系内の圧力を
一定に保持することを目的としたスラリー液高温高圧反
応処理システムの圧力制御機構を提供するにある。
ー液高温高圧反応処理システムが有していた課題を解決
したものであって、スラリー液の固形分による閉塞を防
ぎ、スラリー液高温高圧反応処理システム系内の圧力を
一定に保持することを目的としたスラリー液高温高圧反
応処理システムの圧力制御機構を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスラリー液高温高圧反応処理システムの圧
力制御機構はこのスラリー液高温高圧反応処理システム
Ａ系外に直列した二つの第１及び第２圧力制御弁１１、
１２と、この二つの圧力制御弁１１、１２間の配管を液
溜り部１３とし、この液溜り部１３の液を排出する液押
出排出装置１４とを備えた圧力制御部９を設け、スラリ
ー液高温高圧反応処理システムＡ系内に流入してくるス
ラリー液量と同量の排出量を圧力制御部９の第１圧力制
御弁１１を解放し液溜り部１３へ導入後、第１圧力制御
弁１１を閉鎖して第２圧力制御弁１２を解放と同時に液
溜り部１３の液を液押出排出装置１４にて該系外へ押
出、排出してスラリー液高温高圧反応処理システムＡ内
の液を間欠的に排出処理する構成としたものである。
に、本発明のスラリー液高温高圧反応処理システムの圧
力制御機構はこのスラリー液高温高圧反応処理システム
Ａ系外に直列した二つの第１及び第２圧力制御弁１１、
１２と、この二つの圧力制御弁１１、１２間の配管を液
溜り部１３とし、この液溜り部１３の液を排出する液押
出排出装置１４とを備えた圧力制御部９を設け、スラリ
ー液高温高圧反応処理システムＡ系内に流入してくるス
ラリー液量と同量の排出量を圧力制御部９の第１圧力制
御弁１１を解放し液溜り部１３へ導入後、第１圧力制御
弁１１を閉鎖して第２圧力制御弁１２を解放と同時に液
溜り部１３の液を液押出排出装置１４にて該系外へ押
出、排出してスラリー液高温高圧反応処理システムＡ内
の液を間欠的に排出処理する構成としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
に基づき説明する。図中、図１は本発明実施例のスラリ
ー液高温高圧反応処理システムを示すフローチャート
図、図２は本発明実施例の圧力制御部を示す概略図、図
３は本発明他の実施例の圧力制御部を示す概略図、図４
は本発明他の実施例の圧力制御部を示す概略図である。
に基づき説明する。図中、図１は本発明実施例のスラリ
ー液高温高圧反応処理システムを示すフローチャート
図、図２は本発明実施例の圧力制御部を示す概略図、図
３は本発明他の実施例の圧力制御部を示す概略図、図４
は本発明他の実施例の圧力制御部を示す概略図である。
【０００７】スラリー液を高温高圧で反応処理するスラ
リー液高温高圧反応処理システムＡは源液タンク２内の
スラリー液をポンプ３を介して供給用配管４を通し高温
高圧反応処理機５内へ導く。６はヒーターであって、ス
ラリー液を加熱している。この高温高圧反応処理機５内
では温度を３００℃〜５００℃とし、圧力を１０〜２５
ＭＰａの範囲内で高温高圧反応処理している。更に、こ
の高温高圧反応処理機５からの排出配管７より排出液を
冷却器８を通り、圧力制御部９へ導く。この圧力制御部
９から排出されたドレンは気液分離器１０により分離さ
れる。この気液分離器１０では圧力制御部９の排出側で
減圧されるために大気圧状態で操作される。
リー液高温高圧反応処理システムＡは源液タンク２内の
スラリー液をポンプ３を介して供給用配管４を通し高温
高圧反応処理機５内へ導く。６はヒーターであって、ス
ラリー液を加熱している。この高温高圧反応処理機５内
では温度を３００℃〜５００℃とし、圧力を１０〜２５
ＭＰａの範囲内で高温高圧反応処理している。更に、こ
の高温高圧反応処理機５からの排出配管７より排出液を
冷却器８を通り、圧力制御部９へ導く。この圧力制御部
９から排出されたドレンは気液分離器１０により分離さ
れる。この気液分離器１０では圧力制御部９の排出側で
減圧されるために大気圧状態で操作される。
【０００８】この圧力制御部９は図２に示すように、前
方の第１圧力制御弁１１と後方の第２圧力制御弁１２と
をスラリー液高温高圧反応処理システムＡ系外に直列に
設け、この二つの圧力制御弁１１、１２間の配管を液溜
り部１３とし、この液溜り部１３に液押出排出装置１４
を連結している。この液押出排出装置１４はコンプレッ
サー（図示せず）等による圧縮エアーを液溜り部１３に
直接供給する構造のものであって、液溜り部１３の排出
液を強制的に第２圧力制御弁１２側より気液分離器１０
へと排出している。
方の第１圧力制御弁１１と後方の第２圧力制御弁１２と
をスラリー液高温高圧反応処理システムＡ系外に直列に
設け、この二つの圧力制御弁１１、１２間の配管を液溜
り部１３とし、この液溜り部１３に液押出排出装置１４
を連結している。この液押出排出装置１４はコンプレッ
サー（図示せず）等による圧縮エアーを液溜り部１３に
直接供給する構造のものであって、液溜り部１３の排出
液を強制的に第２圧力制御弁１２側より気液分離器１０
へと排出している。
【０００９】１５は圧縮エアー供給用バルブで圧縮エア
ーを液溜り部１３に供給する。この際逆止弁１７にて液
溜り部１３の排出液をコンプレッサー（図示せず）側へ
は排出しないようにしている。圧力制御弁１１、１２に
はスラリー液の固形分の閉塞を防ぐためボールタイプの
弁を使用している。この各圧力制御弁１１、１２及び圧
縮エアー供給用バルブ１５は遠隔操作によって自動的に
コントロールしてもよい。
ーを液溜り部１３に供給する。この際逆止弁１７にて液
溜り部１３の排出液をコンプレッサー（図示せず）側へ
は排出しないようにしている。圧力制御弁１１、１２に
はスラリー液の固形分の閉塞を防ぐためボールタイプの
弁を使用している。この各圧力制御弁１１、１２及び圧
縮エアー供給用バルブ１５は遠隔操作によって自動的に
コントロールしてもよい。
【００１０】而うして、該スラリー液高温高圧反応処理
システムＡ系内の排出液は該系内圧力が目的の圧力に達
した時点で、第１圧力制御弁１１の開放によって液溜り
部１３内へ導かれる。この第１圧力制御弁１１の開放
時、第２圧力制御弁１２及び圧縮エアー供給用バルブ１
５は閉鎖されている。次に第１圧力制御弁１１を閉鎖し
て、第２圧力制御弁１２を開放すると同時に圧縮エアー
供給用バルブ１５を開放してコンプレッサー（図示せ
ず）等からの圧縮エアーを液溜り部１３内へ導き、この
液溜り部１３の排出液を強制的に排出して気液分離器１
０へと導くこととなる。
システムＡ系内の排出液は該系内圧力が目的の圧力に達
した時点で、第１圧力制御弁１１の開放によって液溜り
部１３内へ導かれる。この第１圧力制御弁１１の開放
時、第２圧力制御弁１２及び圧縮エアー供給用バルブ１
５は閉鎖されている。次に第１圧力制御弁１１を閉鎖し
て、第２圧力制御弁１２を開放すると同時に圧縮エアー
供給用バルブ１５を開放してコンプレッサー（図示せ
ず）等からの圧縮エアーを液溜り部１３内へ導き、この
液溜り部１３の排出液を強制的に排出して気液分離器１
０へと導くこととなる。
【００１１】この第１圧力制御弁１１の開放によって液
溜り部１３内へ排出された排出液と同量のスラリー液が
ポンプ３によって高温高圧反応処理機５へ供給され、こ
の圧力制御部９の操作の繰り返しにてスラリー液高温高
圧反応処理システムＡ系内の圧力を常時、一定に保つこ
とができる。また、液溜り部１３内の排出液は圧縮エア
ーによって強制的に排除されるのでスラリー液の固形分
による閉塞を防ぐことができる。さらに、液溜り部１３
が小さいのでこの液溜り部１３における排出液保有量は
最小限ですみ、排出する液も確実に行われるために制御
も容易である。
溜り部１３内へ排出された排出液と同量のスラリー液が
ポンプ３によって高温高圧反応処理機５へ供給され、こ
の圧力制御部９の操作の繰り返しにてスラリー液高温高
圧反応処理システムＡ系内の圧力を常時、一定に保つこ
とができる。また、液溜り部１３内の排出液は圧縮エア
ーによって強制的に排除されるのでスラリー液の固形分
による閉塞を防ぐことができる。さらに、液溜り部１３
が小さいのでこの液溜り部１３における排出液保有量は
最小限ですみ、排出する液も確実に行われるために制御
も容易である。
【００１２】また、この圧力制御部９の液押出排出装置
１４は図３に示すように、液溜り部１３にエアーチャン
バー１６を連結した構造のものであってもよい。この二
つの圧力制御弁１１、１２はボールタイプの弁を使用し
ている。而うして、該スラリー液高温高圧反応処理シス
テムＡ系内の排出液は該系内圧力が目的の圧力に達した
時点で、第１圧力制御弁１１の開放によって液溜り部１
３内へ導かれる。この第１圧力制御弁１１の開放時、第
２圧力制御弁１２は閉鎖されており、エアーチャンバー
１６内のエアーは圧縮される。次に第１圧力制御弁１１
を閉鎖して、第２圧力制御弁１２を開放すると同時にエ
アーチャンバー１６内の圧縮されたエアーにて、液溜り
部１３の排出液を強制的に排出して気液分離器１０へと
導くこととなる。
１４は図３に示すように、液溜り部１３にエアーチャン
バー１６を連結した構造のものであってもよい。この二
つの圧力制御弁１１、１２はボールタイプの弁を使用し
ている。而うして、該スラリー液高温高圧反応処理シス
テムＡ系内の排出液は該系内圧力が目的の圧力に達した
時点で、第１圧力制御弁１１の開放によって液溜り部１
３内へ導かれる。この第１圧力制御弁１１の開放時、第
２圧力制御弁１２は閉鎖されており、エアーチャンバー
１６内のエアーは圧縮される。次に第１圧力制御弁１１
を閉鎖して、第２圧力制御弁１２を開放すると同時にエ
アーチャンバー１６内の圧縮されたエアーにて、液溜り
部１３の排出液を強制的に排出して気液分離器１０へと
導くこととなる。
【００１３】更に、この圧力制御部９の液押出排出装置
１４は図４に示すように、液溜り部１３にエアーチャン
バー１６を連結し、このエアーチャンバー１６に定期的
にエアーをコンプレッサー等により補充する構造のもの
であってもよい。この二つの圧力制御弁１１、１２はボ
ールタイプの弁を使用している。而うして、該スラリー
液高温高圧反応処理システムＡ系内の排出液は該系内圧
力が目的の圧力に達した時点で、第１圧力制御弁１１の
開放によって液溜り部１３内へ導かれる。この第１圧力
制御弁１１の開放時、第２圧力制御弁１２は閉鎖されて
いる。次に第１圧力制御弁１１を閉鎖して、第２圧力制
御弁１２を開放すると同時にエアーチャンバー１６内の
圧縮されたエアーにて、液溜り部１３の排出液を強制的
に排出して気液分離器１０へと導くこととなり、しかも
エアーチャンバー１６内のエアーが排出液中に溶解して
徐々にエアーが少なくなるために、定期的に補充するこ
とによって、常時エアーチャンバー１６内のエアーを充
分な容量とすることができる。
１４は図４に示すように、液溜り部１３にエアーチャン
バー１６を連結し、このエアーチャンバー１６に定期的
にエアーをコンプレッサー等により補充する構造のもの
であってもよい。この二つの圧力制御弁１１、１２はボ
ールタイプの弁を使用している。而うして、該スラリー
液高温高圧反応処理システムＡ系内の排出液は該系内圧
力が目的の圧力に達した時点で、第１圧力制御弁１１の
開放によって液溜り部１３内へ導かれる。この第１圧力
制御弁１１の開放時、第２圧力制御弁１２は閉鎖されて
いる。次に第１圧力制御弁１１を閉鎖して、第２圧力制
御弁１２を開放すると同時にエアーチャンバー１６内の
圧縮されたエアーにて、液溜り部１３の排出液を強制的
に排出して気液分離器１０へと導くこととなり、しかも
エアーチャンバー１６内のエアーが排出液中に溶解して
徐々にエアーが少なくなるために、定期的に補充するこ
とによって、常時エアーチャンバー１６内のエアーを充
分な容量とすることができる。
【００１４】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。又、高温高圧処理システム
以外の通常のスラリー液の圧力制御にも適用できる。
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。又、高温高圧処理システム
以外の通常のスラリー液の圧力制御にも適用できる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明にいうところのスラリー液高温高圧反応処理システ
ムの圧力制御機構はこのスラリー液高温高圧反応処理シ
ステム系外に直列した二つの第１及び第２圧力制御弁
と、この二つの圧力制御弁間の配管を液溜り部とし、こ
の液溜り部の液を排出する液押出排出装置とを備えた圧
力制御部を設け、スラリー液高温高圧反応処理システム
系内に流入してくるスラリー液量と同量の排出量を圧力
制御部の第１圧力制御弁を解放し液溜り部へ導入後、第
１圧力制御弁を閉鎖して第２圧力制御弁を解放と同時に
液溜り部の液を液押出排出装置にて該系外へ押出、排出
してスラリー液高温高圧反応処理システム内の液を間欠
的に排出処理する構成としたものであるから、スラリー
液の固形分による閉塞を防ぎ、スラリー液高温高圧反応
処理システム系内の圧力を一定に保持することができる
という顕著な効果を期待することが出来るに至ったので
ある。
発明にいうところのスラリー液高温高圧反応処理システ
ムの圧力制御機構はこのスラリー液高温高圧反応処理シ
ステム系外に直列した二つの第１及び第２圧力制御弁
と、この二つの圧力制御弁間の配管を液溜り部とし、こ
の液溜り部の液を排出する液押出排出装置とを備えた圧
力制御部を設け、スラリー液高温高圧反応処理システム
系内に流入してくるスラリー液量と同量の排出量を圧力
制御部の第１圧力制御弁を解放し液溜り部へ導入後、第
１圧力制御弁を閉鎖して第２圧力制御弁を解放と同時に
液溜り部の液を液押出排出装置にて該系外へ押出、排出
してスラリー液高温高圧反応処理システム内の液を間欠
的に排出処理する構成としたものであるから、スラリー
液の固形分による閉塞を防ぎ、スラリー液高温高圧反応
処理システム系内の圧力を一定に保持することができる
という顕著な効果を期待することが出来るに至ったので
ある。
【図１】本発明実施例のスラリー液高温高圧反応処理シ
ステムを示すフローチャート図。
ステムを示すフローチャート図。
【図２】本発明実施例の圧力制御部を示す概略図。
【図３】本発明他の実施例の圧力制御部を示す概略図。
【図４】本発明他の実施例の圧力制御部を示す概略図。
Ａ スラリー液高温高圧反応処理システム ２ 原液タンク ３ ポンプ ４ 供給用配管 ５ 高温高圧反応処理機 ６ ヒーター ７ 排出配管 ８ 冷却器 ９ 圧力制御部 １０ 気液分離機 １１ 第１圧力制御弁 １２ 第２圧力制御弁 １３ 液溜り部 １４ 液押出排出装置 １５ 圧縮エアー供給用バルブ １６ エアーチャンバー １７ 逆止弁
Claims (1)
- 【請求項１】 スラリー液を高温高圧処理するスラリー
液高温高圧反応処理システム系内の圧力を一定に保持制
御する機構であって、このスラリー液高温高圧反応処理
システム(A)系外に直列した二つの第１及び第２圧力制
御弁(11)、(12)と、この二つの圧力制御弁(11)、(12)間
の配管を液溜り部(13)とし、この液溜り部(13)の液を排
出する液押出排出装置(14)とを備えた圧力制御部(9)を
設け、スラリー液高温高圧反応処理システム(A)系内に
流入してくるスラリー液量と同量の排出量を圧力制御部
(9)の第１圧力制御弁(11)を解放し液溜り部(13)へ導入
後、第１圧力制御弁(11)を閉鎖して第２圧力制御弁(12)
を解放と同時に液溜り部(13)の液を液押出排出装置(14)
にて該系外へ押出、排出してスラリー液高温高圧反応処
理システム(A)内の液を間欠的に排出処理することを特
徴としたスラリー液高温高圧反応処理システムの圧力制
御機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04884398A JP4843125B2 (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | スラリー液高温高圧反応処理システムの圧力制御機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04884398A JP4843125B2 (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | スラリー液高温高圧反応処理システムの圧力制御機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226385A true JPH11226385A (ja) | 1999-08-24 |
| JP4843125B2 JP4843125B2 (ja) | 2011-12-21 |
Family
ID=12814546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04884398A Expired - Lifetime JP4843125B2 (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | スラリー液高温高圧反応処理システムの圧力制御機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4843125B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008120662A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-09 | B Food Science Co., Ltd. | バイオマス処理用連続式高圧水熱反応装置 |
| US8801859B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-08-12 | Renmatix, Inc. | Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control |
| US8840995B2 (en) | 2011-05-04 | 2014-09-23 | Renmatix, Inc. | Lignin production from lignocellulosic biomass |
| US9963555B2 (en) | 2011-12-30 | 2018-05-08 | Renmatix, Inc. | Compositions comprising lignin |
| US10053745B2 (en) | 2010-01-19 | 2018-08-21 | Renmatix, Inc. | Production of fermentable sugars and lignin from biomass using supercritical fluids |
| US10793646B2 (en) | 2014-09-26 | 2020-10-06 | Renmatix, Inc. | Adhesive compositions comprising type-II cellulose |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1998
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