JPH11226942A - ベントインサート付押出機および押出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベントインサート付押出機による樹脂の混練
・押し出しにおいて、樹脂中の揮発分をベントアップな
しに除去でき、かつ高生産で混練・押し出しすることが
できるようにする。 【解決手段】 ベントインサート１０付の二軸同方向回
転押出機について、ベント開口部３を、スクリュ９ａ，
９ｂの回転方向とは反対側に位置させ、かつベント開口
部３の平面面積をＡ、スクリュ９ａ，９ｂの直径をｄ、
ベントインサート１０内に上部空間を形成するえぐり部
１１におけるえぐり高さをｈとした時に、Ａ／ｄ² ＝
０．３〜２、ｈ／ｄ＝０．０５〜０．５で、しかもえぐ
り部１１における押え角度θを０〜８０度とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベント開口部が形
成されたベントインサート付押出機に関する。さらに詳
しくは、ベントインサート内のスクリュ開放部で樹脂が
スクリュからはがれて盛り上がってくることによるベン
トアップを防止し、揮発分を除去しつつ高生産性で混練
・押し出し運転することができる、特に二軸同方向回転
のベントインサート付押出機およびそれを用いた押出方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出機による溶融・混練につい
ては、ベントアップなしに揮発分を除去でき、かつ高生
産性が得られることが求められている。しかし、ベント
開口部では、スクリュに巻き付いていた樹脂がはがれて
ベントアップしやすいため、生産レートを落として生産
する場合も多い。そのため、ベントアップなしに揮発分
を除去できるようにし、高レートでの生産が可能なベン
トインサート付押出機が求められている。

【０００３】従来、ベントアップ防止に関する技術とし
て、下記の２つが知られている。

【０００４】（１）株式会社日本製鋼所の技術資料に
は、ベント開口部位置は押出機の後端側（メインホッパ
ー側）から押出機の先端側を見てスクリュの回転側に位
置し、開口面積が小さく、しかもベントインサート内に
ベント開口部が開口した上部空間を形成するえぐり部の
えぐりが大きなベントインサートがベントアップ防止に
効果があることが開示されている。

【０００５】（２）１９９７年６月発表の「プラスチッ
ク成形技術」には、ダイ圧力上昇による完全充満長さが
長くなることによるベントアップに関するシミュレーシ
ョンが開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等の知見によると、上記（１）に示されるベントイン
サートは、ある特定の樹脂および運転条件下でベントア
ップ防止に効果はあるが、必ずしも満足できるレベルで
はない。

【０００７】また、上記（２）は、ダイ圧力上昇による
完全充満長さが長くなることによるベントアップを開示
しているのみで、ベントインサートの形状についての技
術開示はない。

【０００８】本発明は、ベントインサート付押出機によ
る樹脂の混練・押し出しにおいて、樹脂中の揮発分をベ
ントアップなしに除去でき、かつ高生産で混練・押し出
しすることができるようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このために、本発明は、
ベント開口部が形成されたベントインサート付押出機に
おいて、押出機が二軸同方向回転押出機であり、ベント
インサートのベント開口部が、押出機の後端側から見
て、スクリュの回転方向とは反対側に位置し、かつベン
トインサートのベント開口部の平面面積をＡ、スクリュ
直径をｄ、ベントインサート内にベント開口部が開口し
た上部空間を形成するえぐり部におけるえぐり高さをｈ
とした時に、Ａ／ｄ² ＝０．３〜２、ｈ／ｄ＝０．０５
〜０．５で、しかもベントインサートのえぐり部におけ
る押え角度θが０〜８０度であることを特徴とするベン
トインサート付押出機およびこのベントインサート付押
出機を用いた押出方法を提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【００１１】本発明に係るベントインサート付押出機の
概略を図１に示す。図１中において、１はメインフィー
ダー、２はサイドフィーダー、３はベントインサートに
形成されたベント開口部、４は液添ノズル、５は液添用
タンク、６は液添用ポンプ、７および８はフィーダーで
ある。

【００１２】本発明で用いる押出機は、二軸同方向回転
押出機で、例えばドイツ国ワーナー＆フライドラー社製
の「ＺＳＫ」シリーズや東芝機械社製の「ＴＥＭ」シリ
ーズや日本製鋼所社製「ＴＥＸ」シリーズ等を用いるこ
とができる。

【００１３】本発明における押出機は一箇所以上の混練
ゾーン（第一混練ゾーン）を有するものであればよく、
この混練ゾーンに使われるスクリュパーツは、右向き、
左向き、中間のニーディングディスク、逆ネジ、バリス
ターリング、ミキシングスクリュ（例えばドイツ国ワー
ナー＆フライドラー社製の「ＳＭＥ」や「ＺＭＥ」等）
を１種以上組み合わせて任意に設計することができる。
ただし、サイドフィーダー２から樹脂、ガラスファイバ
ー、フィラー等をサイドフィードするときは、サイドフ
ィーダー２とベント開口部３（ベントインサート）の間
をシールするために、サイドフィーダー２とベント開口
部３（ベントインサート）の間に混練ゾーン（第二混練
ゾーン）を設ける必要がある。また、液添ノズル４から
液状添加剤を添加する場合にも、その下流側をシールす
るため、液添ノズル４とベント開口部３（ベントインサ
ート）の間に混練ゾーンを設ける必要がある。

【００１４】フィーダー７，８としては、定量式フィー
ダー、ロスインウェイト式フィーダー、ベルト式重量式
フィーダーが好ましい。

【００１５】本発明のベントインサート付押出機におい
ては、図２に示すように、ベントインサート１０に形成
されたベント開口部３が、押出機後端側から押出機先端
側を見て、スクリュ９ａ，９ｂの回転方向（図２では左
回転）とは反対側（図２では右側）であることが必要で
ある。この図２の場合に基づいて説明すると、図中右側
のスクリュ９ａに付着した樹脂は、図中右側のスクリュ
９ｂとの擦れ合いにより、図中右側のスクリュ９ｂ上に
盛り上がることになる。従って、スクリュ９ａ，９ｂの
回転方向の側（図２では左側のスクリュ９ｂ上）にベン
ト開口部３が位置していると、この盛り上がる樹脂によ
ってベントアップを生じることになる。これに対して本
発明のようにスクリュ９ａ，９ｂの回転方向とは反対側
のスクリュ９ａ上にベント開口部３が位置していると、
盛り上がった樹脂は、ベントインサート１０内にベント
開口部３が開口した上部空間を形成するえぐり部１１の
上面に押えられることになり、ベントアップが防止され
ることになる。

【００１６】上記位置に位置するベント開口部３の平面
面積をＡ、スクリュ９ａ，９ｂの直径をｄとした時にＡ
／ｄ² ＝０．３〜２であることが必要である。Ａ／ｄ²
が０．３未満であると、揮発ガスの流速が上がり、ベン
トアップを防止しにくくなる。また、Ａ／ｄ² が２を超
えると、バレルが長くなり過ぎて実用的でなくなる。

【００１７】図３に示すように、ベント開口部３が位置
する側とは反対側のスクリュ９ｂの中心を通る垂線上に
おけるえぐり部１１の深さをえぐり高さｈとしたとき
に、ｈ／ｄ＝０．０５〜０．５であることが必要であ
る。ｈ／ｄが０．０５未満では、盛り上がってきた樹脂
をえぐり部１１の上面で押さえきれずにベントアップし
やすくなる。また、ｈ／ｄが０．５を超えると、えぐり
部１１への樹脂の滞留時間が長くなり、樹脂の熱劣化に
よる炭化物が異物として製品中に混入しやすくなる。ま
た、図５におけるえぐり部１１の深さｈは押出機後端側
から先端側へ均一であるが、ｈ／ｄが０．０５〜０．５
の範囲であれば、えぐり部１１の深さｈは押出機後端側
から先端側へ次第に小さくなってもよい。

【００１８】図３に示すように、ベント開口部３が位置
する側とは反対側のスクリュ９ｂの中心を通る垂線とえ
ぐり部１１の上面との交点からベント開口部３までのえ
ぐり部１１上面の傾斜角を押さえ角度θとした時に、θ
＝０〜８０度であることが必要で、好ましくは１０〜６
０度である。角度が０度未満であると、盛り上がった樹
脂がベント開口部３の壁面に当たって成長し、ベントア
ップしやすくなる。また８０度を超えると、盛り上がっ
た樹脂を押さえ込む力が弱く、樹脂の流れが悪くなっ
て、樹脂の熱劣化による炭化物が異物として製品中に混
入しやすくなる。

【００１９】図示されるベント開口部３の平面形状は略
方形（略長方形）、半円形、楕円の半分の形、三角形で
も構わない。

【００２０】図４に示すように、ベント開口部３のコー
ナー部は円弧状であることが好ましく、この円弧状コー
ナー部の半径をＲとした時に、Ｒ／ｄ＝０．０１〜０．
５であることが好ましい。Ｒ／ｄが０．０１未満では、
コーナー部に樹脂の溜まりができてベントアップしやす
くなる。また、Ｒ／ｄが０．５を超えると、ベント開口
部３の開口面積が小さくなり、やはりベントアップしや
すくなる。

【００２１】ベントインサート１０のえぐり部１１の押
出機先端側は、直線的なテーパ状につぼめられてもよい
が、図５に示すように、ベントインサート１０のえぐり
部１１の押出機の先端側は円弧状につぼめられているこ
とが好ましく、半径ｒの弧状につぼめられてるとした場
合に、ｒ／ｄ＝０．０．５〜０．５であることが好まし
い。ｒ／ｄが０．０５未満では、盛り上がった樹脂を受
け入れる空間容積が小さくなってベントアップしやすく
なる。また、ｒ／ｄが０．５を超えると、盛り上がった
樹脂をスクリュ９ｂへと押し戻す力が小さくなってベン
トアップしやすくなる。

【００２２】本発明のベントインサート付押出機で混練
・押し出しする樹脂の種類は特に限定されないが、樹脂
の溶融粘度が１０〜１０００００Ｐａ・ｓとなる樹脂が
好ましい。溶融粘度は、東洋精機社製の「キャピログラ
フ１Ｂ」を使ってたデータである。溶融粘度は、剪断速
度１２３（１／ｓ）で、ベントインサート１０の付いた
バレル設定温度における値で、ベントインサート１０の
付いたバレルの設定温度を上記溶融粘度となる温度に設
定して混練・押し出しすることが好ましい。溶融粘度が
１０００００Ｐａ・ｓより大きいと、溶融樹脂粘度が高
過ぎて押し出し阻害されやすくなる。

【００２３】本発明のベントインサート付押出機で混練
・押し出しする樹脂の具体例としては、ポリフェニレン
エーテル、ポリフェニレンエーテルとアルケニル系樹脂
のブレンド物、ポリカーボネイト、ポリオレフィン系樹
脂（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン・プロピレン共重合体等）、ホモポリオキ
シメチレン、コポリマーポリオキシメチレン、ポリフェ
ニレンスルニド、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン、
ハイインパクトポリスチレン、アクリロニトリル・スチ
レン共重合体、シンジオタクティ クポリスチレン、アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等）、ポ
リアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン６６等）、ポリ
エステル系樹脂（ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート等）、スチレン・ブタジエン共重
合体等を挙げることができ、これらのを樹脂をブレンド
してもよく、フィラー、ガラスファイバー、カーボンフ
ァイバー、安定剤、難燃剤、シリコンオイル、パラフィ
ン系オイル等を添加してもよい。また、オレフィン系架
橋物等の架橋物を混練・押し出しすることもできる。オ
レフィン系架橋物の架橋剤としては、過酸化物であり、
架橋助剤としてジビニルベンゼン等を使用してよい。

【００２４】上記樹脂の中でも、ポリオレフィン系樹
脂、ポリカーボネート、シンジオタクティクポリスチレ
ン、ポリオレフィン架橋物、スチレン・ブタジエンブロ
ック共重合体、水素添加スチレン・ブタジエンブロック
共重合体、スチレン・イソプレンブロック共重合体から
選ばれる１種以上の樹脂であと、ベントアップを防止し
ながら効率的に混練・押し出しすることが容易であるの
で好ましい。

【００２５】本発明のベントインサート付押出機による
樹脂の混練・押し出しに際しては、ベントインサート１
０部分より上流部分（図１のサイドフィーダー２および
／または液添ノズル４）から添加物をサイドフィードし
ても、ベントアップを効果的に防止することができる。
添加物としては、他の樹脂、粉体状強化材、ファイバ
ー、液状添加剤を挙げることができる。

【００２６】粉体状強化材とは、例えば重質炭酸カルシ
ウム、膠質炭酸カルシウム、軟質炭酸カルシウム、シリ
カ、カオリン、クレー、酸化チタン、硫酸バリウム、酸
化亜鉛、アルミナ、水酸化マグネシウム、タルク、マイ
カ、ガラスフレーク、ハイドロタルサイト、針状フィラ
ー（ウオラストナイト、チタン酸カリウム、塩基性硫酸
マグネシウム、セプライト、ゾノトライト、ホウ酸アル
ミニウム）、ガラスビーズ、シリカビーズ、アルミナビ
ーズ、カーボンビーズ、ガラスバルーン、金属系導電性
フィラー、非金属製導電性フィラー、カーボン、磁性フ
ィラー、圧電・焦電フィラー、摺動性フィラー、封止材
用フィラー、紫外線吸収フィラー、制振用フィラー、着
色剤等である。ファイバーとは、例えばガラスファイバ
ー、カーボンファイバ−、金属繊維等である。液状添加
剤は、例えばミネラルオイル、リン酸エステル、シリコ
ンオイル等を挙げることができる。ミネラルオイルと
は、例えばパラフィン系、ナフテン系、芳香族系等のオ
イル、リン酸エステルとは、例えばトリフェニルホスフ
ェート、２，２−ビス−｛４−（ビス（メチルフェノキ
シン）ホスホリルオキシ）フェニル｝プロパン、リン酸
−（３−ヒドロキシフェニル）ジフェニル等、シリコン
オイルとは、例えばジメチルシリコンオイル、メチルフ
ェニルシリコンオイル、メチルハイドロジェンシリコン
オイル等で、同時に１種又は２種以上を用いることがで
きる。

【００２７】上記他の樹脂、粉体状強化材、ファイバ
ー、液状添加剤のフィード方法は、各々別のフィーダー
から供給してもよいし、ブレンドして一括でフィードし
てもよい。ただし、液状添加剤の量が、樹脂全体を１０
０重量部としたとき１０重量部を超える場合、液状添加
剤は、図１の液添ノズル４から供給することが好まし
い。

【００２８】

【実施例】使用した二軸同方向回転押出機（押出機後端
側から見てスクリュは左回転）は、ワーナー・アンド・
フライドラー社製「ＺＳＫ−４０」、Ｌ／Ｄ＝４６、１
１バレルをベースとして、主として固体搬送ゾーン、第
一混練ゾーン、第二混練ゾーンを設け、第二混練ゾーン
下流側に真空ベントを１つ設けたものとし、ベントイン
サートの形状を変えて実験を行った。トルク変動を極力
抑えるため、フィーダーは全てＫトロン社製の重量式フ
ィーダーを使用した。実施例１における押出機の状態を
図６に示す。

【００２９】使用した樹脂（組成物）の粘度とバレル温
度は表１に通りである。

【００３０】

【表１】

【００３１】ペレット状樹脂・粉体状樹脂をメインホッ
パー用重量式フィーダーに入れ、実施例１、２及び比較
例１〜５ではマイカ及びファイバーをサイドフィード用
重量式フィーダーに入れて各々別フィードし、押出量、
ベントアップの有無、残存揮発分を観察した。実施例
１、２及び比較例１〜５は、樹脂１００重量部に対し
て、マイカ及びファイバーを各々３３重量部添加した樹
脂組成物とし、実施例４〜８は樹脂単独とした。

【００３２】実施例１、２及び比較例１〜５樹脂組成
は、揮発分１００００ｐｐｍを含有する粉体状樹脂３０
重量部とペレット状樹脂７０重量部とした。

【００３３】押出条件は、特に断り書きがない限り、ス
クリュ回転２９５ｒｐｍ、ベントは真空ベントとした。
真空ベント圧力は、５０ｍｍＨｇとした。

【００３４】実施例及び比較例の結果は表１および２に
まとめ示す。この表１および２に示される測定項目の測
定方法は以下の通りである。

【００３５】ベントアップの有無の確認は目視により行
った。

【００３６】残存揮発分は、ガスクロマトグラフィーで
キャピラリーカラムＨＲ−２０Ｍを用い、２００℃で定
量した。

【００３７】実施例１ ベントインサートの開口位置は右側（押出機後端側から
見て左回転のスクリュ）であり、Ａ／ｄ² を０．６５、
ｈ／ｄを０．１２５、θを１０度、Ｒ／ｄを０．１２
５、ｒ／ｄを０．２５のベントインサート形状のものを
使い、メインフィードする樹脂は旭化成工業社製の粉体
状樹脂（ポリフェニレンエーテル）と、ペレット状樹脂
（ポリスチレンＨ９４０５）とした。サイドフィードす
るマイカはクラレ社製の「スゾライト・マイカ２００Ｈ
Ｋ」、ファイバーは日本硝子繊維社製「ＲＥＳ０３−Ｔ
Ｐ３０」とした。

【００３８】押出機トルク９０％での押出量は１３０ｋ
ｇ／ｈであった。１時間運転したがベントアップはな
く、残留揮発分は４７０ｐｐｍであった。

【００３９】実施例２ Ａ／ｄ² を１．３とした以外は実施例１と同様とした。

【００４０】押出機トルク９０％での押出量は１３０ｋ
ｇ／ｈであった。１時間運転したがベントアップはな
く、残留揮発分４４０ｐｐｍで、実施例１と同等の押出
量、残留揮発分となった。

【００４１】比較例１ θを−５度とした以外は実施例１と同様とした。

【００４２】押出量７０ｋｇ／ｈでベントアップが発生
し、実施例１に比して押出量がかなり低くなった。残留
揮発分は３３０ｐｐｍであった。

【００４３】比較例２ ｈ／ｄを０．０２５とした以外は実施例１と同様とし
た。

【００４４】押出量３０ｋｇ／ｈでベントアップが発生
し、実施例１に比して押出量がかなり低くなった。残留
揮発分は２３０ｐｐｍであった。

【００４５】比較例３ Ａ／ｄ² を０．２２とした以外は実施例１と同様とし
た。

【００４６】押出量７０ｋｇ／ｈでベントアップが発生
し、実施例１に比して押出量がかなり低くなった。残留
揮発分は４３０ｐｐｍであった。

【００４７】比較例４ ベント開口部の位置を左側（押出機後端側から見て左回
転のスクリュ）とした以外は実施例１と同様とした。

【００４８】押出量６５ｋｇ／ｈでベントアップが発生
し、実施例１に比して押出量がかなり低くなった。残留
揮発分は３６０ｐｐｍであった。

【００４９】比較例５ ベント開口部の位置を左側（押出機後端側から見て左回
転のスクリュ）、Ａ／ｄ² を０．９０、ｈ／ｄを０．３
８、θを６０度とした以外は実施例１と同様とした。

【００５０】押出量８０ｋｇ／ｈでベントアップが発生
し、実施例１に比して押出量がかなり低くなった。残留
揮発分は４００ｐｐｍであった。

【００５１】実施例３ 実施例１のベントインサート形状を使い、樹脂として旭
化成工業社製「ポリアミド１２００Ｓ」を７０重量部メ
インフィードし、ファイバーとして日本硝子繊維社製
「ＲＥＳ０３−ＴＰ３０」を３０重量部サイドフィード
した。押出機バレル温度は２９０℃とした。

【００５２】押出機トルク９０％での押出量は９０ｋｇ
／ｈであった。１時間運転したがベントアップは発生し
なかった。

【００５３】実施例４ 実施例１のベントインサート形状を使い、樹脂はポリオ
レフィン架橋物とし、押出機バレル温度は２００℃とし
た。

【００５４】押出機トルク９０％での押出量は６０ｋｇ
／ｈであった。１時間運転したがベントアップは発生し
なかった。

【００５５】実施例５ 実施例１のベントインサート形状を使い、樹脂は旭化成
工業社製「高密度ポリエチレンＪ２４１」とし、押出機
バレル温度は２５０℃とした。

【００５６】押出機トルク９０％での押出量は８０ｋｇ
／ｈであった。１時間運転したがベントアップは発生し
なかった。

【００５７】実施例６ 実施例１のベントインサート形状を使い、樹脂は昭和電
工社製「ポリプロピレンＥ−１１００」とし、押出機バ
レル温度は２５０℃とした。

【００５８】押出機トルク９０％での押出量は８０ｋｇ
／ｈであった。１時間運転したがベントアップは発生し
なかった。

【００５９】実施例７ 実施例１のベントインサート形状を使い、樹脂は数平均
分子量１５万のシンジオタクティクポリスチレンとし、
押出機のバレル温度は２７０℃とした。

【００６０】押出機トルク９０％での押出量は１００ｋ
ｇ／ｈであった。１時間運転したがベントアップは発生
しなかった。

【００６１】実施例８ 実施例１のベントインサート形状を使い、樹脂は数平均
分子量３万のポリカーボネートとし、押出機バレル温度
は２９０℃とした、押出機トルク９０％での押出量は７
０ｋｇ／ｈであった。１時間運転したがベントアップは
発生しなかった。

【００６２】

【表２】

【００６３】

【表３】

【００６４】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、二軸同方向回転のベントインサート付押出機による
混練・押し出し出処理について、ベントアップを防止し
て、残留揮発分の除去不足等のトラブルを発生させるこ
となく、この押し出しを経て行われるペレット状樹脂の
生産性を向上させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベントインサート付押出機の概略
を示す説明図である。

【図２】ベントインサートの概略を示す説明図である。

【図３】ベントインサート形状の説明図（正面図）であ
る。

【図４】ベントインサート形状の説明図（側面図）であ
る。

【図５】ベントインサート形状の説明図（底面図）であ
る。

【図６】実施例１における押出機の状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ メインフィーダー ２ サイドフィーダー ３ ベント開口部 ４ 液添ノズル ５ 液添用タンク ６ 液添用ポンプ ７ フィーダー ８ フィーダー ９ａ，９ｂ スクリュ １０ ベントインサート １１ えぐり部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベント開口部が形成されたベントインサ
   ート付押出機において、 押出機が二軸同方向回転押出機であり、 ベントインサートのベント開口部が、押出機の後端側か
   ら見て、スクリュの回転方向とは反対側に位置し、かつ
   ベントインサートのベント開口部の平面面積をＡ、スク
   リュ直径をｄ、ベントインサート内にベント開口部が開
   口した上部空間を形成するえぐり部におけるえぐり高さ
   をｈとした時に、Ａ／ｄ² ＝０．３〜２、ｈ／ｄ＝０．
   ０５〜０．５で、しかもベントインサートのえぐり部に
   おける押え角度θが０〜８０度であることを特徴とする
   ベントインサート付押出機。
2. 【請求項２】 ベントインサートのベント開口部が半径
   Ｒの円弧状コーナー部を有していると共に、ベントイン
   サートのえぐり部の押出機の先端側が半径ｒの円弧状に
   つぼめられており、しかもＲ／ｄ＝０．０１〜０．５と
   ｒ／ｄ＝０．０５〜０．５との少なくともいずれか一方
   を満たすことを特徴とする請求項１のベントインサート
   付押出機。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のベントインサー
   ト付転押出機を用い、ベントインサート部分のバレル温
   度設定値をこのバレル内にある樹脂の溶融粘度を１０〜
   １０００００Ｐａ・ｓとする温度とし、かつ１０〜７６
   ０ｍｍＨｇの大気圧力で揮発分を除去することを特徴と
   する押出方法。
4. 【請求項４】 樹脂が、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ
   ーボネート、シンジオタクティクポリスチレン、ポリオ
   レフィン架橋物、スチレン・ブタジエンブロック共重合
   体、水素添加スチレン・ブタジエンブロック共重合体、
   スチレン・イソプレンブロック共重合体から選ばれる１
   種以上の樹脂であることを特徴とする請求項３の押出方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１または２の二軸同方向回転押出
   機を用い、ベントインサート部分より上流部で添加物を
   サイドフィードしながら行うことを特徴とする押出方
   法。