JPH11227111A

JPH11227111A - ラミネート紙及びその再利用方法

Info

Publication number: JPH11227111A
Application number: JP3456298A
Authority: JP
Inventors: Takao Wada; 孝雄和田
Original assignee: Keiwa KK
Current assignee: Keiwa KK
Priority date: 1998-02-17
Filing date: 1998-02-17
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】紙素材からなる基材層３と合成樹脂層５とを
容易に分離することができ、従って紙素材を再生紙とし
て再利用することができ、合成樹脂層５を再生プラスチ
ックとして再利用することができるラミネート紙１およ
びそのラミネート紙１の再利用方法を提供すること。【解決手段】紙素材からなる基材層３と合成樹脂層５
とを備えたラミネート紙１の基材層３と合成樹脂層５と
の間に、接着剤層７を設ける。接着剤層７は、水溶性接
着剤、水分散性接着剤又は水離解性接着剤を主要成分と
して構成される。このラミネート紙１を水中に浸漬すれ
ば、接着剤層７が消失するか又は接着力が失われるかし
て、基材層３と合成樹脂層５とを容易に分離することが
できる。合成樹脂層５の上側に、補強材層を設けても良
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプレーンペ
ーパーコピー用紙、アクリル板等の樹脂板、スチールコ
イル、鋼板、製紙巻取、薬品、セメント、食品等の包装
等に用いられるラミネート紙及びこのラミネート紙の再
利用方法に関するものであり、特に紙素材と合成樹脂層
とが積層されたラミネート紙及びこのラミネート紙の再
利用方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレーンペーパーコピー用紙（以下「Ｐ
ＰＣ用紙」という）の包装等には、紙素材上に１５マイ
クロメーター程度の厚みでポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂が積層されたラミネート紙
が用いられている。このラミネート紙では、ポリオレフ
ィン系樹脂が水分の進入を防止するので、被包装材の吸
湿を防止することができる。

【０００３】近年、省資源、環境保護の見地から、紙類
や樹脂製品の再利用率を高める試みがなされている。し
かし、上記ラミネート紙を使用後に再生紙の原料として
利用しようとしても、ポリオレフィン系樹脂が水中でほ
とんど離解しないため、再利用がなされていないのが現
状である。また、使用後のラミネート紙のポリオレフィ
ン系樹脂を溶融して再生プラスチックとして再利用する
ことも考えられるが、溶融樹脂中に紙素材が混入して再
生プラスチックの品質を低下させてしまうので、再利用
は困難である。このため、使用後のラミネート紙は大半
は廃棄処分されるか焼却処分されているのが実状であ
る。

【０００４】ところが、ラミネート紙が廃棄された場合
は、自然環境中でポリオレフィン系樹脂が分解しないた
め環境中に残存し続け、環境破壊を起こしてしまうこと
となる。また、ラミネート紙が焼却処分された場合は、
二酸化炭素ガスが発生して地球の温暖化に結びつくばか
りか、ポリオレフィン系樹脂の燃焼により焼却炉内の温
度が上昇して焼却炉を傷めてしまうこととなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】使用後のラミネート紙
の紙素材とポリオレフィン系樹脂とを分離すれば、紙素
材は再生紙として再利用でき、ポリオレフィン系樹脂は
再生プラスチックとして再利用できるようになる。しか
しながら、従来のラミネート紙は紙素材とポリオレフィ
ン系樹脂との接着強度が高く、従って両者を分離するの
は容易ではない。

【０００６】本発明はこれらの問題に鑑みてなされたも
のであり、紙素材からなる基材層と合成樹脂層とを容易
に分離することができ、従って紙素材を再生紙として再
利用することができ、合成樹脂層を再生プラスチックと
して再利用することができるラミネート紙及びそのラミ
ネート紙の再利用方法を提供することをその目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述の問題に鑑みてなさ
れた発明は、紙素材からなる基材層と合成樹脂層とを備
えたラミネート紙であって、その基材層と合成樹脂層と
の間に接着剤層が設けられており、その接着剤層を構成
する主要成分が、水溶性接着剤、水分散性接着剤又は水
離解性接着剤であることを特徴とするラミネート紙、で
ある（請求項１）。

【０００８】この発明によれば、水溶性接着剤、水分散
性接着剤又は水離解性接着剤を主要成分とする接着剤層
が設けられているので、この接着剤層に水分を吸収させ
ることにより容易に基材層と合成樹脂層とを分離するこ
とができる。再利用が容易な合成樹脂としてはポリオレ
フィン系樹脂が挙げられる（請求項２）。さらに、合成
樹脂層の上側に補強材層を設けたラミネート紙の場合
は、この補強材層をも再利用することができる（請求項
３）。

【０００９】また、前述の問題に鑑みてなされた他の発
明は、このラミネート紙の接着剤層に水分を吸収させ、
基材層と合成樹脂層とを分離してそれぞれ再利用するラ
ミネート紙の再利用方法、である（請求項４）。

【００１０】この発明によれば、基材層と合成樹脂層と
を分離し、基材層を再生紙として再利用することがで
き、合成樹脂層を再生プラスチックとして再利用するこ
とができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ、本
発明を詳説する。

【００１２】図１には本発明の一実施形態にかかるラミ
ネート紙１の断面図が示されている。このラミネート紙
１は、紙素材からなりシート状である基材層３と、合成
樹脂からなる合成樹脂層５とを備えている。基材層３と
合成樹脂層５とは、接着剤層７を介して積層されてい
る。

【００１３】基材層３に用いられる紙素材は水離解性を
備えるものであればよく、その材質は特には限定される
ものではない。用いられる紙素材としては、例えば上質
紙、クラフト紙、ライナー紙、ケナフ紙等が挙げられ
る。基材層３の厚みは、用いられる紙素材の材質やラミ
ネート紙１の用途等にもよるが、通常は５０マイクロメ
ーター以上１０００マイクロメーター以下程度である。

【００１４】合成樹脂層５に用いられる合成樹脂の種類
は特には限定されないが、加熱溶融により再生プラスチ
ックとして再利用する場合は、熱可塑性の合成樹脂であ
る必要がある。熱可塑性の合成樹脂のなかでも、安価に
入手できて再生が容易なポリオレフィン系樹脂が好まし
い。好ましいポリオレフィン系樹脂としては、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアルコー
ル（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸エチル（ＥＥＡ）、
エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）等が挙げられ
る。合成樹脂層５の厚みは、用いられる合成樹脂の種類
やラミネート紙１の用途等にもよるが、通常は１０マイ
クロメーター以上５０マイクロメーター以下程度であ
る。

【００１５】接着剤層７は、水溶性接着剤、水分散性接
着剤又は水離解性接着剤を主要成分としている。水溶性
接着剤とは、水に溶解する性質を備えた接着剤のことで
ある。水溶性接着剤としては、例えばポリビニルアルコ
ール系接着剤等が挙げられる。水分散性接着剤とは、水
中に分散して乳液状となる性質を備えた接着剤のことで
ある。水分散性接着剤としては、例えばポリ酢酸ビニル
エマルジョン系接着剤等が挙げられる。水離解性接着剤
とは、固形状態のものを水に浸漬すると細分化して、水
中に浮遊する性質を備えた接着剤のことである。水離解
性接着剤としては、例えば酢酸ビニル樹脂、エチレン酢
酸ビニル樹脂、ポリエステル、ポリアクリルアミド、ポ
リアクリル酸、ポリアミド等と多価アルコールとを結合
させることにより得られる樹脂を主成分とする接着剤等
が挙げられる。水離解性接着剤の具体例としては、例え
ば日本エヌエスシー株式会社製の商品名「サイクロフレ
ックス７０−４４８５」、「サイクロフレックス７０−
４３９６」、「サイクロフレックス７０−３８５０」、
「サイクロフレックス７０−３７８０」等が挙げられ
る。

【００１６】接着剤層７の厚みは２マイクロメーター以
上２０マイクロメーター以下が好ましく、５マイクロメ
ーター以上１０マイクロメーター以下が特に好ましい。
接着剤層７の厚みが上記範囲未満であると、接着力が不
足してしまうことがある。逆に接着剤層７の厚みが上記
範囲を越えると、紙素材と合成樹脂層との分離に時間を
要するばかりか、ラミネート紙の製造コストが上昇して
しまうことがある。

【００１７】次に、このラミネート紙１を再利用する方
法を説明する。まず、使用済みのラミネート紙１を水に
浸漬する。すると、紙素材である基材層３を透過した水
が接着剤層７に至る。ここで、接着剤層７が水溶性接着
剤からなる場合は、接着剤層７が水に溶融する。また、
接着剤層７が水分散性接着剤からなる場合は、接着剤層
７が水中に分散する。また、接着剤層７が水離解性接着
剤からなる場合は、接着剤層７が水中に浮遊する。いず
れの場合も接着剤層７が消失するか又は接着力を保持で
きなくなるかして、基材層３と合成樹脂層５とが容易に
分離される。分離された基材層３は水離解されて再生紙
として再利用される。この際、再生紙中に合成樹脂が混
入してしまうことがなく、高品質の再生紙を得ることが
できる。また、分離された合成樹脂層５は加熱溶融され
て、再生プラスチックとして再利用される。この際、再
生プラスチック中に紙素材が混入してしまうことがな
く、高品質の再生プラスチックを得ることができる。

【００１８】ラミネート紙１を水に浸漬する代わりに、
基材層３に水をスプレーコートしたり水蒸気を吹きかけ
たりすることによっても接着剤層７の接着力を失わせる
ことができ、基材層３と合成樹脂層５とを容易に分離す
ることができる。

【００１９】次に、このラミネート紙１の製造方法の一
例について、図２を参照しつつ説明する。図２は、この
ラミネート紙１の製造装置の概略が示された模式図であ
る。図２において符号９で示されているのはＴダイであ
り、符号１１で示されているのは冷却ロールであり、符
号１３、符号１５及び符号１７で示されているのはそれ
ぞれ第１搬送ロール、第２搬送ロール及び第３搬送ロー
ルであり、符号１９で示されているのはコーティングロ
ールである。

【００２０】この装置を用いてラミネート紙１を製造す
るには、まず紙素材シート２１が第１搬送ロール１３に
よって装置内に送り込まれる。この際、コーティングロ
ール１９によって紙素材シート２１上に接着剤２３が塗
布される。紙素材シート２１はさらに第２搬送ロール１
５によって冷却ロール１１へと送られる。ここで、Ｔダ
イ９の口金２５から加熱されて溶融された合成樹脂２７
が押し出され、接着剤２３を介して紙素材シート２１上
に積層される。合成樹脂２７は冷却ロール１１で冷却さ
れ、第３搬送ロール１７を経て装置から取り出され、ラ
ミネート紙１が製造される。

【００２１】この装置ではコーティングロール１９を用
いて接着剤２３を塗布しているが、接着剤２３の塗布方
法はこのロールコート法には限られない。例えば、スプ
レーコート、グラビアコート等により、接着剤２３を塗
布しても良い。

【００２２】図３には本発明の他の実施形態にかかるラ
ミネート紙３１の断面図が示されている。このラミネー
ト紙３１は、紙素材からなりシート状である基材層３３
と、合成樹脂からなる合成樹脂層３５と、その合成樹脂
層３５の上側に位置する補強材層３７とを備えている。
基材層３３と合成樹脂層３５とは、接着剤層３９を介し
て積層されている。基材層３３、合成樹脂層３５及び接
着剤層３９の材質や寸法は、図１に示された実施形態の
ラミネート紙１の基材層３、合成樹脂層５及び接着剤層
７と同様である。

【００２３】補強材層３７は、ラミネート紙３１の強度
を向上させるためのものである。補強材層３７には、樹
脂クロス、不織布、樹脂フィルム等を用いることができ
る。補強材層３７の厚みは、用いられる素材の材質やラ
ミネート紙３１の用途等にもよるが、通常は５０マイク
ロメーター以上５００マイクロメーター以下程度であ
る。

【００２４】このラミネート紙３１においても、水中へ
の浸漬等により接着剤層３９を消失させたり接着剤層３
９の接着力を失わせたりすることができる。そして、基
材層３３と合成樹脂層３５及び補強材層３７とを容易に
分離することができ、それぞれ再利用することができ
る。この際、合成樹脂層３５と補強材層３７とをともに
熱可塑性樹脂で成形しておけば、両者を一緒に加熱溶融
して再生プラスチックを得ることができる。特に、合成
樹脂層３５と補強材層３７とを同じ材質の合成樹脂から
形成しておけば、異なる合成樹脂同士が混合されること
がなく、再生プラスチックの品質を高めることができ
る。

【００２５】次に、このラミネート紙３１の製造方法の
一例について、図４を参照しつつ説明する。図４は、こ
のラミネート紙３１の製造装置の概略が示された模式図
である。図４において符号４１で示されているのはＴダ
イであり、符号４３で示されているのは冷却ロールであ
り、符号４５、符号４７及び符号４９で示されているの
はそれぞれ第１搬送ロール、第２搬送ロール及び第３搬
送ロールであり、符号５１で示されているのはコーティ
ングロールである。

【００２６】この装置を用いてラミネート紙３１を製造
するには、まず紙素材シート５３が第１搬送ロール４５
によって装置内に送り込まれる。この際、コーティング
ロール５１によって紙素材シート５３上に接着剤５５が
塗布される。一方、補強材５７が冷却ロール４３と第２
搬送ロール４７との間隙に送られる。ここで、Ｔダイ４
１の口金５９から加熱されて溶融された合成樹脂６１が
押し出され、補強材５７と積層される。合成樹脂６１は
冷却ロール４３にて冷却されつつ、接着剤５５を介して
紙素材シート５３と積層される。そして、積層された紙
素材シート５３、接着剤５５、合成樹脂６１及び補強材
５７は第３搬送ロール４９を経て装置から取り出され、
ラミネート紙３１が製造される。

【００２７】この装置ではコーティングロール５１を用
いて接着剤５５を塗布しているが、接着剤５５の塗布方
法はこのロールコート法には限られない。例えば、スプ
レーコート、グラビアコート等により、接着剤５５を塗
布しても良い。

【００２８】以上、実施形態に基づき本発明を詳説した
が、本発明はこれらの記載に基づいて限定的に解釈され
るものではない。本発明を実施するに当たっては、例え
ば基材層の下側に他の層を設けたり、接着剤層と合成樹
脂層との間に他の層を設けたり等、本発明の特徴を損な
わない範囲で種々の変更が可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
紙素材からなる基材層と合成樹脂層とを容易に分離する
ことができ、従って紙素材を再生紙として再利用するこ
とができ、合成樹脂層を再生プラスチックとして再利用
することができる。本発明のラミネート紙及びこのラミ
ネート紙の再利用方法は、省資源に寄与できて自然環境
を破壊することがない、地球に優しいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるラミネー
ト紙が示された断面図である。

【図２】図２は、図１に示されたラミネート紙の製造装
置の概略が示された模式図である。

【図３】図３は、本発明の他の実施形態にかかるラミネ
ート紙が示された断面図である。

【図４】図４は、図３に示されたラミネート紙の製造装
置の概略が示された模式図である。

【符号の説明】

１、３１・・・ラミネート紙３、３３・・・基材層５、３５・・・合成樹脂層７、３９・・・接着剤層９、４１・・・Ｔダイ１１、４３・・・冷却ロール１３、４５・・・第１搬送ロール１５、４７・・・第２搬送ロール１７、４９・・・第３搬送ロール１９、５１・・・コーティングロール２１、５３・・・紙素材シート２３、５５・・・接着剤２５、５９・・・口金２７、６１・・・合成樹脂３７・・・補強材層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙素材からなる基材層と合成樹脂層とを
備えたラミネート紙であって、その基材層と合成樹脂層との間に接着剤層が設けられて
おり、その接着剤層を構成する主要成分が、水溶性接着
剤、水分散性接着剤又は水離解性接着剤であることを特
徴とするラミネート紙。
【請求項２】上記合成樹脂層を構成する合成樹脂がポ
リオレフィン系樹脂である請求項１に記載のラミネート
紙。
【請求項３】上記合成樹脂層の上側に位置する補強材
層をさらに備えた請求項１又は２に記載のラミネート
紙。
【請求項４】上記請求項１から３のいずれかに記載の
ラミネート紙の接着剤層に水分を吸収させ、基材層と合
成樹脂層とを分離してそれぞれ再利用するラミネート紙
の再利用方法。