JPH11227391A - 熱転写仕上げシート - Google Patents
熱転写仕上げシートInfo
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- JPH11227391A JPH11227391A JP10044432A JP4443298A JPH11227391A JP H11227391 A JPH11227391 A JP H11227391A JP 10044432 A JP10044432 A JP 10044432A JP 4443298 A JP4443298 A JP 4443298A JP H11227391 A JPH11227391 A JP H11227391A
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- sheet
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/0256—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電複写機や熱転写プリンターで熱転写シー
トに作成した絵柄を、被転写体である布地等の多孔質体
に熱転写した際に、布地単体に近い表面性や風合い、な
らびに通気性を付与する事が出来る熱転写仕上げシート
を提供すること。 【解決手段】 熱転写シートから多孔性の被転写体に
転写された絵柄の表面性が改善するように仕上げるため
に用いる熱転写仕上げシートであって、基体上に設けら
れた熱可塑性樹脂層の表面に剥離処理面を形成してなる
熱転写仕上げシート。
トに作成した絵柄を、被転写体である布地等の多孔質体
に熱転写した際に、布地単体に近い表面性や風合い、な
らびに通気性を付与する事が出来る熱転写仕上げシート
を提供すること。 【解決手段】 熱転写シートから多孔性の被転写体に
転写された絵柄の表面性が改善するように仕上げるため
に用いる熱転写仕上げシートであって、基体上に設けら
れた熱可塑性樹脂層の表面に剥離処理面を形成してなる
熱転写仕上げシート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写シートから
Ｔシャツ等の布地に熱転写された絵柄の表面性を改善す
ると共に、絵柄を被転写体に接着させるために一緒に転
写された樹脂を更に被転写体内部に浸透させ、風合いを
改善させるように仕上げるために用いる熱転写仕上げシ
ートに関する。
Ｔシャツ等の布地に熱転写された絵柄の表面性を改善す
ると共に、絵柄を被転写体に接着させるために一緒に転
写された樹脂を更に被転写体内部に浸透させ、風合いを
改善させるように仕上げるために用いる熱転写仕上げシ
ートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱転写シートは、剥離処理を施し
たシートにシルクスクリーン印刷等で形成された既成の
絵柄をＴシャツ等へ熱転写するものであり、これらはい
わゆるゴム系の樹脂を主体とした熱転写樹脂が使用され
ており、熱転写後の転写絵柄部の表面性、風合いに不具
合が生じるものであった。これを改善するため、絵柄を
熱転写後、エンボス処理をした離型紙を用い、転写絵柄
表面に微細な型付けを行い、表面性の改善をする方法が
提案されている。しかし、エンボスのパターンと被転写
体であるＴシャツ等の布目が一致せず、布目特有の表面
性が得られず満足できるものでなかった。また、表面性
の改善を行うことと共に、転写絵柄部分の風合いの改善
および通気性の改善も求められている。また、最近で
は、例えば、特開昭６０−２３０８９９号等において、
静電複写機を用いてオリジナルな絵柄を作成し、この絵
柄を熱転写することが提案されている。この静電複写機
を用いる方法では、静電複写機が高価であることからパ
ーソナル性に欠けるものであった。更に、静電複写機の
トナーの定着行程で熱が掛かり、定着時に熱転写層の樹
脂が溶融してしまうことから、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）の小さな樹脂を使用するため、布地等の被転写体
に布地等の風合いを付与することが困難なものであっ
た。
たシートにシルクスクリーン印刷等で形成された既成の
絵柄をＴシャツ等へ熱転写するものであり、これらはい
わゆるゴム系の樹脂を主体とした熱転写樹脂が使用され
ており、熱転写後の転写絵柄部の表面性、風合いに不具
合が生じるものであった。これを改善するため、絵柄を
熱転写後、エンボス処理をした離型紙を用い、転写絵柄
表面に微細な型付けを行い、表面性の改善をする方法が
提案されている。しかし、エンボスのパターンと被転写
体であるＴシャツ等の布目が一致せず、布目特有の表面
性が得られず満足できるものでなかった。また、表面性
の改善を行うことと共に、転写絵柄部分の風合いの改善
および通気性の改善も求められている。また、最近で
は、例えば、特開昭６０−２３０８９９号等において、
静電複写機を用いてオリジナルな絵柄を作成し、この絵
柄を熱転写することが提案されている。この静電複写機
を用いる方法では、静電複写機が高価であることからパ
ーソナル性に欠けるものであった。更に、静電複写機の
トナーの定着行程で熱が掛かり、定着時に熱転写層の樹
脂が溶融してしまうことから、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）の小さな樹脂を使用するため、布地等の被転写体
に布地等の風合いを付与することが困難なものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は静電
複写機や熱転写プリンターで熱転写シートに作成した絵
柄を、被転写体である布地等の多孔質体に熱転写した際
に、布地単体に近い表面性や風合い、ならびに通気性を
付与する事が出来る熱転写仕上げシートを提供すること
を目的とする。
複写機や熱転写プリンターで熱転写シートに作成した絵
柄を、被転写体である布地等の多孔質体に熱転写した際
に、布地単体に近い表面性や風合い、ならびに通気性を
付与する事が出来る熱転写仕上げシートを提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するべ
く、本発明の熱転写仕上げシートは、熱転写シートから
多孔性の被転写体に転写された絵柄の表面性を改善し、
風合いの付与と更なる通気性の付与を行うように仕上げ
るために用いる熱転写仕上げシートであって、基体上に
設けられた熱可塑性樹脂層の表面に剥離処理面を形成し
てなることを特徴とする。
く、本発明の熱転写仕上げシートは、熱転写シートから
多孔性の被転写体に転写された絵柄の表面性を改善し、
風合いの付与と更なる通気性の付与を行うように仕上げ
るために用いる熱転写仕上げシートであって、基体上に
設けられた熱可塑性樹脂層の表面に剥離処理面を形成し
てなることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】熱転写シートによる熱転写絵柄の
形成につき、図面に基づき説明する。図１に示すよう
に、熱転写シート（１）の構成は、基体（２）と該基体
（２）上に設けられた熱転写層（３）からなる。該熱転
写シート（１）を用いて絵柄（４）を形成するには、図
２に示すように、例えば、熱溶融型熱転写インクリボン
を用い、熱転写型プリンターで熱転写層（３）の表面に
インクを熱転写する。得られた絵柄（４）を被熱転写体
である布地等に熱転写する際には、熱転写層（３）上に
形成された絵柄（４）が熱転写することにより反転する
ため、熱転写プリンターで形成する絵柄（４）は反転し
た像として形成する。このようにして形成した絵柄
（４）を被転写体に熱転写するには、図３に示すよう
に、不要部分の熱転写層（３）を基体（２）とともに切
り取り、その後、図４（ａ）に示すように、絵柄（４）
面を被転写体である布地（５）に重ね、図４（ｂ）に示
すように、基体（２）側から図略のアイロンやホットプ
レス機で加熱・加圧し、その後、図４（ｃ）に示すよう
に、基体（２）を剥がし、図４（ｄ）に示すように、熱
転写層（３）を被転写体である布地（５）に残し、熱転
写絵柄（６）を作成する。このように被転写体に転写さ
れた絵柄部の表面性を改善し、風合いを向上するように
するために本発明の熱転写仕上げシートを用いるもので
ある。
形成につき、図面に基づき説明する。図１に示すよう
に、熱転写シート（１）の構成は、基体（２）と該基体
（２）上に設けられた熱転写層（３）からなる。該熱転
写シート（１）を用いて絵柄（４）を形成するには、図
２に示すように、例えば、熱溶融型熱転写インクリボン
を用い、熱転写型プリンターで熱転写層（３）の表面に
インクを熱転写する。得られた絵柄（４）を被熱転写体
である布地等に熱転写する際には、熱転写層（３）上に
形成された絵柄（４）が熱転写することにより反転する
ため、熱転写プリンターで形成する絵柄（４）は反転し
た像として形成する。このようにして形成した絵柄
（４）を被転写体に熱転写するには、図３に示すよう
に、不要部分の熱転写層（３）を基体（２）とともに切
り取り、その後、図４（ａ）に示すように、絵柄（４）
面を被転写体である布地（５）に重ね、図４（ｂ）に示
すように、基体（２）側から図略のアイロンやホットプ
レス機で加熱・加圧し、その後、図４（ｃ）に示すよう
に、基体（２）を剥がし、図４（ｄ）に示すように、熱
転写層（３）を被転写体である布地（５）に残し、熱転
写絵柄（６）を作成する。このように被転写体に転写さ
れた絵柄部の表面性を改善し、風合いを向上するように
するために本発明の熱転写仕上げシートを用いるもので
ある。
【０００６】本発明の仕上げシート（７）に用いられる
基体（８）としては、仕上げ処理の際の加熱・加圧に耐
えられるだけの耐熱性を有するシート状のものであれば
よい。具体的には、上質紙、アート紙、コート紙、グラ
シン紙、含浸紙等の紙類や、ポリエステル、ポリイミ
ド、ポリカーボネート等のプラスチックフィルムが使用
できるが、これらに限定されるものではない。また、熱
可塑性樹脂層（９）としては、アイロンやホットプレス
等の加熱により軟化するものであればよく、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、アイオノマー樹脂等が挙げられる。
更に、この熱可塑性樹脂層（９）の表面に剥離処理を施
すものである。
基体（８）としては、仕上げ処理の際の加熱・加圧に耐
えられるだけの耐熱性を有するシート状のものであれば
よい。具体的には、上質紙、アート紙、コート紙、グラ
シン紙、含浸紙等の紙類や、ポリエステル、ポリイミ
ド、ポリカーボネート等のプラスチックフィルムが使用
できるが、これらに限定されるものではない。また、熱
可塑性樹脂層（９）としては、アイロンやホットプレス
等の加熱により軟化するものであればよく、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、アイオノマー樹脂等が挙げられる。
更に、この熱可塑性樹脂層（９）の表面に剥離処理を施
すものである。
【０００７】このものを用い仕上げ工程を行うに当たっ
ては、図５（ａ）に示すように、被転写体に熱転写され
た転写絵柄の上に、仕上げシート（７）の剥離処理面
（１０）が接する様に仕上げシート（７）を重ね、基体
（８）側から再び図略のアイロンあるいはホットプレス
等で加熱・加圧を行うものである。このことにより、図
５（ｂ）に示すように、仕上げシート（７）の熱可塑性
樹脂が加熱により布目に沿って変形するに伴って熱転写
された転写層（３）が布の中へ押し込まれ、布地表面か
ら繊維の中へと浸透する。これにより、布地表面の外観
が良好となり、風合いの改善も行える。また、転写層
（３）が布地の繊維に押し込まれたり、繊維に沿って定
着するため転写層が不連続となり通気性が付与される。
ては、図５（ａ）に示すように、被転写体に熱転写され
た転写絵柄の上に、仕上げシート（７）の剥離処理面
（１０）が接する様に仕上げシート（７）を重ね、基体
（８）側から再び図略のアイロンあるいはホットプレス
等で加熱・加圧を行うものである。このことにより、図
５（ｂ）に示すように、仕上げシート（７）の熱可塑性
樹脂が加熱により布目に沿って変形するに伴って熱転写
された転写層（３）が布の中へ押し込まれ、布地表面か
ら繊維の中へと浸透する。これにより、布地表面の外観
が良好となり、風合いの改善も行える。また、転写層
（３）が布地の繊維に押し込まれたり、繊維に沿って定
着するため転写層が不連続となり通気性が付与される。
【０００８】仕上げシート（７）としては、基体（８）
の厚みは１０〜２００μｍが好ましく、熱可塑性樹脂層
（９）の厚みは１０〜５０μｍが好ましい。また、剥離
処理面（１０）の形成は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂
等の耐熱性を有する剥離剤により処理すればよく、塗工
量としては０．３〜２．０ｇ／ｍ2が好ましい。
の厚みは１０〜２００μｍが好ましく、熱可塑性樹脂層
（９）の厚みは１０〜５０μｍが好ましい。また、剥離
処理面（１０）の形成は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂
等の耐熱性を有する剥離剤により処理すればよく、塗工
量としては０．３〜２．０ｇ／ｍ2が好ましい。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。
尚、以下の実施例、比較例中に示される部の表示は全て
重量部を意味するものとする。 （実施例１）以下のように調整した熱転写層塗工液を、
グラシン紙（８５ｇ／ｍ2）に固形分で３５ｇ／ｍ2にな
るように塗工し、熱転写シートを得た。 エチレンー酢酸ビニル共重合体（MFR：150，VAc含有量：28%） １００部 エチレンー酢酸ビニル共重合体（MFR：2.5，VAc含有量：46%） ２０部 飽和ポリエステル樹脂（分子量：3,000） ３０部 低密度ポリエチレン粒子（分子量：10,000，平均粒子径：18μｍ） １２０部 シリコーン系消泡剤 １部 トルエン ６３０部
尚、以下の実施例、比較例中に示される部の表示は全て
重量部を意味するものとする。 （実施例１）以下のように調整した熱転写層塗工液を、
グラシン紙（８５ｇ／ｍ2）に固形分で３５ｇ／ｍ2にな
るように塗工し、熱転写シートを得た。 エチレンー酢酸ビニル共重合体（MFR：150，VAc含有量：28%） １００部 エチレンー酢酸ビニル共重合体（MFR：2.5，VAc含有量：46%） ２０部 飽和ポリエステル樹脂（分子量：3,000） ３０部 低密度ポリエチレン粒子（分子量：10,000，平均粒子径：18μｍ） １２０部 シリコーン系消泡剤 １部 トルエン ６３０部
【００１０】以上のように作成した熱転写シートに、６
００ｄｐｉの高解像度サーマルヘッドを有する熱転写プ
リンターで所望の絵柄を反転した像で印字し、これを木
綿１００％のＴシャツにアイロン（目盛：木綿，２０
秒）で熱転写した。その後、上質紙７０ｇ／ｍ2に高密
度ポリエチレンを１７μｍの厚みに塗工した原紙のポリ
エチレン面にシリコーン樹脂で剥離処理を行った熱転写
仕上げシートを用い、再度転写絵柄に加熱、加圧を行い
仕上げを行った。
００ｄｐｉの高解像度サーマルヘッドを有する熱転写プ
リンターで所望の絵柄を反転した像で印字し、これを木
綿１００％のＴシャツにアイロン（目盛：木綿，２０
秒）で熱転写した。その後、上質紙７０ｇ／ｍ2に高密
度ポリエチレンを１７μｍの厚みに塗工した原紙のポリ
エチレン面にシリコーン樹脂で剥離処理を行った熱転写
仕上げシートを用い、再度転写絵柄に加熱、加圧を行い
仕上げを行った。
【００１１】（実施例２）下記の塗工液の配合以外は、
実施例１と同様にして熱転写シートと、熱転写仕上げシ
ートを得、得られた熱転写シートを用いてＴシャツへの
熱転写を試みた。 エチレンー酢酸ビニル共重合体（MFR：2，VAc含有量：25%） １００部 低密度ポリエチレン粒子（分子量：10,000，平均粒子径：18μｍ） ８０部 シリコーン系消泡剤 １部 トルエン ４２０部 塗工量３５ｇ／ｍ2（固形分）
実施例１と同様にして熱転写シートと、熱転写仕上げシ
ートを得、得られた熱転写シートを用いてＴシャツへの
熱転写を試みた。 エチレンー酢酸ビニル共重合体（MFR：2，VAc含有量：25%） １００部 低密度ポリエチレン粒子（分子量：10,000，平均粒子径：18μｍ） ８０部 シリコーン系消泡剤 １部 トルエン ４２０部 塗工量３５ｇ／ｍ2（固形分）
【００１２】（実施例３）下記の塗工液の配合以外は、
実施例１と同様にして熱転写シートと熱転写仕上げシー
トを得、得られた熱転写シートを用いてＴシャツへの熱
転写を試みた。 エチレンー酢酸ビニル共重合体（MFR：1,000，VAc含有量：28%） １００部 低密度ポリエチレン粒子（分子量：10,000，平均粒子径：18μm） ８０部 シリコーン系消泡剤 １部 トルエン ４２０部 塗工量３５ｇ／ｍ2（固形分）
実施例１と同様にして熱転写シートと熱転写仕上げシー
トを得、得られた熱転写シートを用いてＴシャツへの熱
転写を試みた。 エチレンー酢酸ビニル共重合体（MFR：1,000，VAc含有量：28%） １００部 低密度ポリエチレン粒子（分子量：10,000，平均粒子径：18μm） ８０部 シリコーン系消泡剤 １部 トルエン ４２０部 塗工量３５ｇ／ｍ2（固形分）
【００１３】（比較例１）実施例１の熱転写シートを用
い、ただし熱転写仕上げシートを用いないでＴシャツへ
の熱転写を試みた。
い、ただし熱転写仕上げシートを用いないでＴシャツへ
の熱転写を試みた。
【００１４】（比較例２）実施例２の熱転写シートを用
い、ただし熱転写仕上げシートを用いないでＴシャツへ
の熱転写を試みた。
い、ただし熱転写仕上げシートを用いないでＴシャツへ
の熱転写を試みた。
【００１５】（比較例３）実施例３の熱転写シートを用
い、ただし熱転写仕上げシートを用いないでＴシャツへ
の熱転写を試みた。
い、ただし熱転写仕上げシートを用いないでＴシャツへ
の熱転写を試みた。
【００１６】以上のようにして得られた熱転写絵柄につ
いて、表面性と風合いの目視測定ならびに通気性に関す
る特性試験を行い、その結果を下記表１に示した。尚、
風合いは、布地に近い風合いのものを○とし、特に良好
なものを◎として評価した。
いて、表面性と風合いの目視測定ならびに通気性に関す
る特性試験を行い、その結果を下記表１に示した。尚、
風合いは、布地に近い風合いのものを○とし、特に良好
なものを◎として評価した。
【００１７】
【表１】
【００１８】通気性については、図６に示すような試験
装置を用い、通気抵抗値として示した。この試験装置
は、φ３５．６ｍｍの開口３０ａを備えたホルダ容器３
０にマノメーター３１とフローメーター３２とを連結
し、前記開口３０ａに試料４０のＴシャツの熱転写絵柄
部を当て、押さえリング３０ｂで固定した状態で、フロ
ーメーター側からエアーを４８リットル／ｍｉｎの割合
で吸引し、その時のマノメーター３１での測定値を通気
抵抗として表すものとした。尚、熱転写絵柄部以外のＴ
シャツの布地のみのところの通気抵抗値は９ｍｍＨ2Ｏ
であった。
装置を用い、通気抵抗値として示した。この試験装置
は、φ３５．６ｍｍの開口３０ａを備えたホルダ容器３
０にマノメーター３１とフローメーター３２とを連結
し、前記開口３０ａに試料４０のＴシャツの熱転写絵柄
部を当て、押さえリング３０ｂで固定した状態で、フロ
ーメーター側からエアーを４８リットル／ｍｉｎの割合
で吸引し、その時のマノメーター３１での測定値を通気
抵抗として表すものとした。尚、熱転写絵柄部以外のＴ
シャツの布地のみのところの通気抵抗値は９ｍｍＨ2Ｏ
であった。
【００１９】前記表１から明らかなように、本発明の熱
転写仕上げシートを用いた実施例では、比較例に比べ、
熱転写絵柄部の表面性の改善、風合いの向上が認めら
れ、更に通気性の向上も認められた。
転写仕上げシートを用いた実施例では、比較例に比べ、
熱転写絵柄部の表面性の改善、風合いの向上が認めら
れ、更に通気性の向上も認められた。
【００２０】
【発明の効果】このように、本発明の熱転写仕上げシー
トによれば、静電複写機や熱転写プリンターを用い作成
した絵柄を多孔性の被転写体に熱転写した熱転写絵柄の
表面性を改善し、風合いの向上並びに通気性の向上を付
与することができる効果を有する。特に、被転写体が布
地である場合には、転写絵柄部分の風合いがより布地に
近いものとなる効果を有する。
トによれば、静電複写機や熱転写プリンターを用い作成
した絵柄を多孔性の被転写体に熱転写した熱転写絵柄の
表面性を改善し、風合いの向上並びに通気性の向上を付
与することができる効果を有する。特に、被転写体が布
地である場合には、転写絵柄部分の風合いがより布地に
近いものとなる効果を有する。
【図１】 熱転写シートの断面図
【図２】 熱転写シートに絵柄を設けた状態の斜視図
【図３】 図３の熱転写シートの絵柄部だけを残した状
態の斜視図
態の斜視図
【図４】 図４（ａ）乃至図４（ｄ）は熱転写シートを
用いた転写工程を示す説明図
用いた転写工程を示す説明図
【図５】 図５（ａ）及び図５（ｂ）は本発明仕上げシ
ートの使用方法を示す説明図
ートの使用方法を示す説明図
【図６】 通気度を測定するための試験装置の構成図
１ 熱転写シート ２ 基体 ３ 熱転写層 ４ 絵柄 ５ 布地 ６ 熱転写絵柄 ７ 仕上げシート ８ 基体 ９ 熱可塑性樹脂 １０ 剥離処理面 ３０ ホルダ容器 ３０ａ 開口 ３０ｂ 押さえリング ３１ マノメーター ３２ フローメーター ４０ 試料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 昆 昌克 東京都大田区雪谷大塚町１−７ アルプス 電気株式会社内 (72)発明者 伊東 靖文 東京都大田区雪谷大塚町１−７ アルプス 電気株式会社内 (72)発明者 井上 靖稔 東京都大田区雪谷大塚町１−７ アルプス 電気株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱転写シートから多孔性の被転写体に転
写された絵柄の表面性が改善するように仕上げるために
用いる熱転写仕上げシートであって、基体上に設けられ
た熱可塑性樹脂層の表面に剥離処理面を形成してなる熱
転写仕上げシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044432A JPH11227391A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 熱転写仕上げシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044432A JPH11227391A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 熱転写仕上げシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227391A true JPH11227391A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12691344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10044432A Pending JPH11227391A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 熱転写仕上げシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227391A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10050265B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-08-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Positive electrode having sulfur contained in pores between nanocarbon structures, alkali metal-sulfur battery including the same, and method of preparing the positive electrode |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05140346A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-08 | Showa Denko Kk | 剥離性材料の製造方法 |
| JPH07156594A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-20 | Takeshi Ishikawa | 版画等の転写方法及びその被転写物 |
| JPH07290846A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 感熱転写記録方法 |
| JPH0881654A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-03-26 | Fuji Xerox Off Supply Kk | 粘着シート |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP10044432A patent/JPH11227391A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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