JPH11228349A - メイクアップ化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 しわ隠し効果に優れ、経時での色ぐすみがな
く、しかも白浮きせず自然な仕上がりの得られるメイク
アップ化粧料を得る。 【解決手段】 屈折率１．６〜２．０の板状粉体の表面
を、黄酸化鉄，黒酸化鉄及びベンガラから選択される１
種又は２種以上と無水ケイ酸で被覆した粉体をメイクア
ップ化粧料に含有させる。屈折率１．６〜２．０の板状
粉体としては、硫酸バリウム，酸化亜鉛，水酸化アルミ
ニウム，酸化アルミニウム，酸化ジルコニウム，炭酸カ
ルシウム，酸化マグネシウム，酸化セリウム等から選択
される１種又は２種以上を用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、しわ隠し効果に優
れ、白浮きせず、自然な仕上がりが得られ、経時での色
ぐすみの生じないメイクアップ化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、化粧料，特にメイクアップ化
粧料において着色の目的で、酸化第二鉄（ベンガラ，Ｆ
ｅ₂Ｏ₃），水酸化酸化鉄（黄酸化鉄，ＦｅＯ(ＯＨ)），
四三酸化鉄（黒酸化鉄，Ｆｅ₃Ｏ₄）、といった酸化鉄系
顔料が広く用いられてきた。また、シミ，ソバカス，肌
のくすみ等の肌の色調トラブルを隠蔽する目的で、二酸
化チタン等の白色顔料が用いられている。

【０００３】しかしながら、これらの酸化鉄系顔料及び
白色顔料は比重が大きく粒径が小さいため、他の顔料と
混合して化粧料基剤中に分散した場合、凝集物を生じや
すく、分散安定性を低下させ、製品の美観を損ねる、使
用性が悪化するなどの欠点があった。また、酸化鉄系顔
料などの有色顔料を使用したメイクアップ化粧料は、経
時で赤黒い色調に変化したり、光学的に皮膚の肌色を反
映するようになるため、塗布色がくすんでくるという欠
点を有していた。

【０００４】このような問題を解決するために、着色顔
料を無水ケイ酸に封じ込めた着色微粒子（特開平７−２
１６２５６号公報）、有色顔料をドープした白色顔料
（特開平３−１７３８１０号公報，特開平６−２７９０
２６号公報）等が既に開示されている。しかしながら、
着色顔料を無水ケイ酸に封じ込めた着色微粒子は、顔料
の形状が球状であり、肌に塗布した際に不自然なツヤが
生じる、隠蔽力が低く、白色顔料を併用する必要がある
ため色ムラになりやすいといった欠点があった。また、
有色顔料をドープした白色顔料は、隠蔽力が高い割に着
色力に欠けるため、十分な発色を得るためには厚塗りに
なり、仕上がりが白浮きして不自然になるという欠点が
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明において
は、前記従来技術の問題点を解決し、しわ隠し効果に優
れ、経時での色ぐすみがなく、しかも白浮きせず自然な
仕上がりの得られるメイクアップ化粧料を得ることを目
的とした。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
鋭意研究の結果、屈折率１．６〜２．０の板状粉体の表
面を、黄酸化鉄，黒酸化鉄及びベンガラから選択される
１種又は２種以上と無水ケイ酸で、被覆した粉体（以下
複合粉体と略す）を、メイクアップ化粧料に含有させる
ことにより、シワ隠し効果に優れ、経時での色ぐすみが
なく、しかも白浮せず自然な仕上がりが得られることを
見いだし、本発明を完成した。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で複合粉体を構成する成分
の一つである屈折率１．６〜２．０の板状粉体として
は、特に種類は問わない。具体的には、硫酸バリウム，
酸化亜鉛，水酸化アルミニウム，酸化アルミニウム，酸
化ジルコニウム，炭酸カルシウム，酸化マグネシウム，
酸化セリウム等が例示される。特に板状硫酸バリウム及
び板状硫酸亜鉛から選択することが好ましい。これらの
粉体の粒子径は、特に限定されない。また、屈折率１．
６〜２．０の板状粉体の複合粉体全量に占める割合は、
７０〜８９重量％が好ましい。

【０００８】本発明で用いられる黄酸化鉄，黒酸化鉄及
びベンガラ（以下酸化鉄と略す）は、通常化粧品に使用
されるものであれば、特に形状，粒子径などは問わな
い。また、酸化鉄の複合粉体全量に占める割合は、０．
１〜１０重量％、さらには１〜１０重量％が好ましい。

【０００９】本発明で用いられる無水ケイ酸としては、
通常化粧料に用いられているものでよく、無水ケイ酸の
複合粉体全量に占める割合は、５〜３０重量％、さらに
は１０〜２０重量％が好ましい。

【００１０】本発明の複合粉体の調製方法は特に限定さ
れない。例えば、屈折率１．６〜２．０の板状粉体の表
面を、酸化鉄を分散させたケイ素アルコキシドや水，
酸，アルコールより成るケイ素酸化物ゲルで被覆するこ
とにより調製することができる。また、酸化鉄を分散さ
せたケイ酸塩水溶液にエチレンクロロヒドリンを添加し
て攪拌し、ｐＨが３付近になった時点で屈折率１．６〜
２．０の板状粉体を添加してさらに攪拌後洗浄，乾燥，
焼成することによって調製することもできる。

【００１１】本発明のメイクアップ化粧料は、上記複合
粉体の１種又は２種以上を配合したものである。配合量
は、化粧料全量に対して、２〜５０重量％であることが
好ましく、３〜３０重量％であることがより好ましい。

【００１２】本発明のメイクアップ化粧料の剤型は、特
に限定されるものではなく、例えば、油性ファンデーシ
ョン，パウダーファンデーション，白粉の他、部分用コ
ンシーラーとして用いることができる。また、アイカラ
ー，チークカラー，フェイスカラーとして用いることも
できる。これらの化粧料は、上記複合粉体を配合する以
外は、通常の化粧料と同様の方法で製造することができ
る。

【００１３】また、本発明のメイクアップ化粧料には上
記複合粉体以外に、通常のメイクアップ化粧料に使用さ
れる、水分，油分，保湿剤，界面活性剤，多価アルコー
ル類，アルコール類，防腐剤，紫外線吸収剤，酸化防止
剤，増粘剤，ｐＨ調製剤，複合粉体以外の顔料，色素，
粉体，香料等の成分を配合することができる。

【００１４】本発明の複合粉体以外の顔料，色素，粉体
としては、化粧料で一般に用いられる顔料，色素，粉体
であれば特に限定されず、例えばタルク，雲母，セリサ
イト，カオリン，ナイロン末，ポリエチレン末，二酸化
チタン，微粒子二酸化チタン，パール顔料，カーボンブ
ラック，マンゴバイオレット，酸化クロム，水酸化クロ
ム，ケイ酸カルシウム，炭酸カルシウム，シリカ，有機
色素等があげられる。

【００１５】続いて、本発明の複合粉体の製造例を挙げ
る。

【００１６】［製造例１］ 複合粉体１ （１） 黄酸化鉄２０ｇ、ベンガラ七宝５ｇをディスパ
ーによりエタノール７５ｇに常温で30分間分散させる。 （２） テトラエトキシシラン７ｇ、エタノール５０
ｇ、水１．５ｇ、濃塩酸２ｇと（１）の分散液１０ｇを
加えて常温で１時間攪拌し、コーティング液を調製す
る。 （３） （２）のコーティング液にディスパー攪拌しな
がら板状硫酸バリウム５０ｇを徐々に添加し、完全に分
散させる。 （４） 乾燥機中で徐々に温度を上げ、６０〜７０℃で
完全に乾燥する。 （５） その後、温度を１２０℃まで上げ、１〜２時間
放置する。 （６） 室温まで冷却後、アトマイザー処理し、複合粉
体１ ５５ｇを得た。

【００１７】［製造例２］ 複合粉体２ （１） ４５０ｇの蒸留水に１２ｇのケイ酸ナトリウム
溶液（ナカライテスク製）を入れディスパーで攪拌す
る。 （２） （１）に黄酸化鉄３ｇ、ベンガラ七宝１ｇを添
加し、さらに攪拌する。 （３） （２）にエチレンクロロヒドリン３０ｇを攪拌
しながら、徐々に添加する。 （４） さらに攪拌を続けながら、８５℃に加熱する。 （５） ほぼ一昼夜攪拌を続け、ｐＨが３付近になった
時点で板状酸化亜鉛８０ｇを加えさらに１時間攪拌を続
ける。 （６） 蒸留水で洗浄後、凍結乾燥し、さらに３５０℃
で焼成する。 （７） 室温まで冷却後，アトマイザー処理して複合粉
体２ ８５ｇを得た。

【００１８】［製造例３］ 複合粉体３ 製造例１で得られた複合粉体１を９５重量部と、メチル
ハイドロジェンポリシロキサン５重量部を混合し、１０
０℃で８時間焼成し、粉砕処理し、複合粉体３を得た。

【００１９】

【実施例】さらに本発明の特徴について、実施例により
詳細に説明する。

【００２０】 ［実施例１］パウダーファンデーション１ (１)複合粉体３(製造例３) ２０．０(重量％) (２)フッ素処理酸化チタン ５．０ (３)フッ素処理微粒子酸化チタン １０．０ (４)ステアリン酸マグネシウム ５．０ (５)フッ素処理タルク ２３．９ (６)ポリアクリル酸アルキル ５．０ (７)フッ素処理雲母 １５．０ (８)ジメチルポリシロキサン−６ｃｓ １０．０ (９)パラフィンワックス １．０ (10)ステアリン酸−２−エチルヘキシル ５．０ (11)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ 製法：(１)〜(７)を混合，均一化した後、加熱溶解して
７５℃とした(８)〜(11)の成分を添加し混練する。アト
マイザーで粉砕し、篩過した後、金皿にプレス成型す
る。

【００２１】 ［実施例２］パウダーファンデーション２ (１)複合粉体２（製造例２） ２０．０(重量％) (２)タルク ２２．９ (３)マイカ ３０．０ (４)酸化チタン ５．０ (５)ステアリン酸亜鉛 １．０ (６)ナイロンパウダー １０．０ (７)スクワラン ６．０ (８)ジペンタエリトリット脂肪酸エステル ３．０ (９)ミリスチン酸オクチルドデシル ２．０ (10)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ 製法：(１)〜(６)を混合，均一化した後、加熱溶解して
７５℃とした(７)〜(10)の成分を添加し混練する。アト
マイザーで粉砕し、篩過した後、金皿にプレス成型す
る。

【００２２】 ［実施例３］両用ファンデーション (１)シリコーン処理タルク ３０．３(重量％) (２)シリコーン処理マイカ ３０．０ (３)複合粉体３(製造例３) １５．０ (４)酸化チタン ３．０ (５)微粒子酸化チタン ５．０ (６)ステアリン酸亜鉛 ０．１ (７)ナイロンパウダー ２．０ (８)スクワラン ４．０ (９)固形パラフィン ０．５ (10)ジメチルポリシロキサン ４．０ (11)トリイソオクタン酸グリセリン ５．０ (12)オクチルメトキシシンナメート １．０ (13)パラオキシ安息香酸メチル ０．１ 製法：(１)〜(７)を混合，均一化した後、加熱溶解して
７５℃とした(８)〜(13)の成分を添加し混練する。アト
マイザーで粉砕し、篩過した後、金皿にプレス成型す
る。

【００２３】 ［実施例４］ケーキタイプファンデーション (１)複合粉体１(製造例１) ２０．０(重量％) (２)タルク ３１．８ (３)セリサイト ３０．０ (４)二酸化チタン ５．０ (５)スクワラン ８．０ (６)モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン ３．０ (７)オクタン酸イソセチル ２．０ (８)パラオキシ安息香酸メチル ０．２ 製法：(１)〜(４)を混合，均一化した後、加熱溶解して
７５℃とした(５)〜(８)の成分を添加し混練する。アト
マイザーで粉砕し、篩過した後、金皿にプレス成型す
る。

【００２４】 ［実施例５］油性ファンデーション(コンパクトタイプ) (１)複合粉体１(製造例１) １５．０(重量％) (２)タルク ４０．８ (３)マイカ １５．０ (４)固形パラフィン ３．０ (５)マイクロクリスタリンワックス ６．０ (６)ミツロウ ２．０ (７)ワセリン １２．０ (８)スクワラン ６．０ (９)パラオキシ安息香酸メチル ０．２ 製法：(１)〜(３)を混合，均一化した後、加熱溶解した
(４)〜(９)の成分を添加しロールミルで混練する。混練
物を再融解し、ゆっくり攪拌して泡を浮上させ、ついで
冷却し、６０℃で容器に流し込んで放冷，固化する。

【００２５】 ［実施例６］シミ隠し用スティック (１)タルク ５．８(重量％) (２)カオリン １５．０ (３)マイカ ３．０ (４)複合粉体２(製造例２) ２０．０ (５)二酸化チタン ６．０ (６)固形パラフィン ３．０ (７)マイクロクリスタリンワックス ７．０ (８)ワセリン １５．０ (９)メチルフェニルポリシロキサン ３．０ (10)スクワラン ５．０ (11)パルミチン酸イソプロピル １７．０ (12)パラオキシ安息香酸プロピル ０．２ 製法：(６)〜(12)を８５℃で溶解し、混合，均一化した
(１)〜(５)の成分を攪拌しながら添加する。コロイドミ
ルで磨砕分散させ、脱気後７０℃で容器に流し込み冷却
する。

【００２６】 ［実施例７］Ｏ／Ｗ乳化型ファンデーション (１)タルク ３．０(重量％) (２)複合粉体１(製造例１) ７．０ (３)ベントナイト ０．５ (４)モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン ０．９ (５)トリエタノールアミン １．０ (６)プロピレングリコール １０．０ (７)精製水 ５６．１ (８)ステアリン酸 ２．２ (９)イソヘキサデシルアルコール ７．０ (10)モノステアリン酸グリセリン ２．０ (11)液状ラノリン ２．０ (12)流動パラフィン ８．０ (13)パラオキシ安息香酸プロピル ０．３ 製法：(３)を(６)に分散させて(７)に添加し、７０℃で
ホモミキサー処理した後、(４)及び(５)を添加し十分に
攪拌する。これに混合，均一化した(１)及び(２)を添加
し、ホモミキサーで均一に混合する。７５℃で加熱溶
解，均一化した(８)〜(13)の成分を添加し、ホモミキサ
ーにて乳化後、冷却する。

【００２７】 ［実施例８］Ｗ／Ｏ乳化型ファンデーション (１)セリサイト １０．０(重量％) (２)複合粉体２(製造例２) １０．０ (３)流動パラフィン ５．０ (４)デカメチルシクロペンタシロキサン １２．０ (５)ポリオキシエチレン変性ジメチルポリシロキサン ４．０ (６)精製水 ５１．８ (７)1,3-ブチレングリコール ５．０ (８)パラオキシ安息香酸メチル ０．２ (９)塩化ナトリウム ２．０ 製法：(６)〜(９)を加熱溶解均一化し、(１)及び(２)を
添加してホモミキサーにて均一分散させる。均一に溶解
した(３)〜(５)の成分を添加して、ホモミキサーにて乳
化後冷却する。

【００２８】上記実施例１〜実施例８を用いて、使用感
の官能評価を行った。官能評価は、しわの気になる３０
才代〜５０才代の女性１０名を一群とし、表２に示した
項目について評価させ、平均点を算出した。同時に、各
実施例において使用した複合粉体を、等量比の屈折率
１．６〜２．０の板状粉体及び酸化鉄，無水ケイ酸の混
合物に代替して比較例を調製し、同様に評価した。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】表２に示したように、本発明の実施例は、
上記した複合粉体を用いることにより、複合化していな
い粉体を含有する比較例よりも、しわが目立ちにくく、
白浮きせず、且つ経時でくすみ難く化粧持ちが良好な化
粧料であることが示された。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のメイクア
ップ化粧料は、屈折率１．６〜２．０の板状粉体及び酸
化鉄，無水ケイ酸を複合化して用いることにより、しわ
隠し効果に優れ、白浮きせずに自然な仕上がりが得ら
れ、経時での色ぐすみが生じない、という優れた効果を
有する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 屈折率１．６〜２．０の板状粉体の表面
   を、黄酸化鉄，黒酸化鉄及びベンガラから選択される１
   種又は２種以上と、無水ケイ酸で被覆した粉体を含有す
   るメイクアップ化粧料。
2. 【請求項２】 屈折率１．６〜２．０の板状粉体が、板
   状硫酸バリウム及び板状酸化亜鉛から選択されることを
   特徴とする請求項１に記載のメイクアップ化粧料。