JPH1122888A - ねじ継手の成形方法及びねじ継手を有する樹脂管 - Google Patents
ねじ継手の成形方法及びねじ継手を有する樹脂管Info
- Publication number
- JPH1122888A JPH1122888A JP9176876A JP17687697A JPH1122888A JP H1122888 A JPH1122888 A JP H1122888A JP 9176876 A JP9176876 A JP 9176876A JP 17687697 A JP17687697 A JP 17687697A JP H1122888 A JPH1122888 A JP H1122888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- resin pipe
- forming
- resin tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着により接続が困難な樹脂管の接続を可能
にする。 【解決手段】 予め成形された樹脂管１の端部を、金型
３内に形成された雄ねじ成形用のキャビティ４ｂが樹脂
管の外周部に達するまで金型３内に挿入した後、上記キ
ャビティ４ｂ内に樹脂管１と同質の樹脂を射出して、樹
脂管１の端部外周に、樹脂管１と溶着一体化した雄ねじ
２ａよりなるねじ継手２を成形するようにしたもので、
任意な長さに切断した樹脂管１の端部にねじ継手２が成
形できると共に、ねじ継手を介して樹脂管１の接続が行
えるため、接着が困難な樹脂管１の配管も容易に行える
ようになる。
にする。 【解決手段】 予め成形された樹脂管１の端部を、金型
３内に形成された雄ねじ成形用のキャビティ４ｂが樹脂
管の外周部に達するまで金型３内に挿入した後、上記キ
ャビティ４ｂ内に樹脂管１と同質の樹脂を射出して、樹
脂管１の端部外周に、樹脂管１と溶着一体化した雄ねじ
２ａよりなるねじ継手２を成形するようにしたもので、
任意な長さに切断した樹脂管１の端部にねじ継手２が成
形できると共に、ねじ継手を介して樹脂管１の接続が行
えるため、接着が困難な樹脂管１の配管も容易に行える
ようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は接着により接続が
困難なポリエチレン管のような樹脂管の端部にねじ継手
を成形する方法及び端部にねじ継手を有する樹脂管に関
する。
困難なポリエチレン管のような樹脂管の端部にねじ継手
を成形する方法及び端部にねじ継手を有する樹脂管に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来上水道や下水道などの配管に塩化ビ
ニール管が多用されている。この塩化ビニール管は価格
が比較的安い上、接着による接続が可能なため、現場で
配管する場合、施工性が大変よいなどの利点を有する。
その反面衝撃や曲げ応力が繰返し加わると、特に継手付
近に亀裂が生じたり、継手付近より破断しやすいため、
地震などの際に大きな被害が発生するなどの弱点を有し
ている。
ニール管が多用されている。この塩化ビニール管は価格
が比較的安い上、接着による接続が可能なため、現場で
配管する場合、施工性が大変よいなどの利点を有する。
その反面衝撃や曲げ応力が繰返し加わると、特に継手付
近に亀裂が生じたり、継手付近より破断しやすいため、
地震などの際に大きな被害が発生するなどの弱点を有し
ている。
【０００３】かかる弱点を改善するため近年では、ポリ
エチレン樹脂より成形した樹脂管が上水道や下水道など
の配管に利用されるようになっているが、ポリエチレン
樹脂管は、接着による接続が困難なため、現場での施工
性が悪いなどの欠点がある。
エチレン樹脂より成形した樹脂管が上水道や下水道など
の配管に利用されるようになっているが、ポリエチレン
樹脂管は、接着による接続が困難なため、現場での施工
性が悪いなどの欠点がある。
【０００４】かかる欠点を改善するため、電熱線を使用
して樹脂管の接続部を溶融させて接続する方法が提案さ
れている。この電熱線を使用した接続方法は、図１に示
すようにソケットなどの継手ａを介して互に接続した樹
脂管ｂ，ｃと、上記継手ａの界面付近に、予め電熱線ｄ
を巻き付けておき、この電熱線ｄに通電して電熱線ｄが
発する熱で継手ａと樹脂管ｂ，ｃの界面付近を溶融して
両者を溶接した後冷却して、両者を一体化するようにし
たもので、任意な長さに切断した樹脂管ｂ，ｃを接続す
ることができるため、現場での接続が容易に行える利点
を有する。
して樹脂管の接続部を溶融させて接続する方法が提案さ
れている。この電熱線を使用した接続方法は、図１に示
すようにソケットなどの継手ａを介して互に接続した樹
脂管ｂ，ｃと、上記継手ａの界面付近に、予め電熱線ｄ
を巻き付けておき、この電熱線ｄに通電して電熱線ｄが
発する熱で継手ａと樹脂管ｂ，ｃの界面付近を溶融して
両者を溶接した後冷却して、両者を一体化するようにし
たもので、任意な長さに切断した樹脂管ｂ，ｃを接続す
ることができるため、現場での接続が容易に行える利点
を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の接続
方法では、樹脂管ｂ，ｃの接続部にその都度電熱線ｄを
巻き付ける作業を必要とするため、作業に手間がかかる
と共に、発熱線ｄに通電して継手ａと樹脂管ｂ，ｃを熱
により溶着したら、溶着部が冷却するまで待たなければ
ならないため、１個所接続するのに多くの時間を必要と
し、作業能率が悪いなどの不具合がある。また接続に使
用した発熱線ｄは接続部に埋め込まれて回収することが
できないため、経費もかかるなどの不具合もある。
方法では、樹脂管ｂ，ｃの接続部にその都度電熱線ｄを
巻き付ける作業を必要とするため、作業に手間がかかる
と共に、発熱線ｄに通電して継手ａと樹脂管ｂ，ｃを熱
により溶着したら、溶着部が冷却するまで待たなければ
ならないため、１個所接続するのに多くの時間を必要と
し、作業能率が悪いなどの不具合がある。また接続に使
用した発熱線ｄは接続部に埋め込まれて回収することが
できないため、経費もかかるなどの不具合もある。
【０００６】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、任意な長さに切断されたポリエ
チレン管などの樹脂管端部に簡単にねじ継手を成形する
ことができるねじ継手の成形方法及びねじ継手を有する
樹脂管を提供して、ポリエチレン管などの接着が困難な
樹脂管が容易に配管できるようにすることを目的とする
ものである。
ためになされたもので、任意な長さに切断されたポリエ
チレン管などの樹脂管端部に簡単にねじ継手を成形する
ことができるねじ継手の成形方法及びねじ継手を有する
樹脂管を提供して、ポリエチレン管などの接着が困難な
樹脂管が容易に配管できるようにすることを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、予め成形された樹脂管の端部
を、金型内に形成された雄ねじ成形用のキャビティが樹
脂管の外周部に達するまで金型内に挿入した後、上記キ
ャビティ内に樹脂管と同質の樹脂を射出して、樹脂管の
端部外周に、樹脂管と溶着一体化した雄ねじよりなるね
じ継手を成形するようにしたものである。
請求項１記載の発明は、予め成形された樹脂管の端部
を、金型内に形成された雄ねじ成形用のキャビティが樹
脂管の外周部に達するまで金型内に挿入した後、上記キ
ャビティ内に樹脂管と同質の樹脂を射出して、樹脂管の
端部外周に、樹脂管と溶着一体化した雄ねじよりなるね
じ継手を成形するようにしたものである。
【０００８】また上記目的を達成するため請求項２記載
の発明は、予め成形された樹脂管の端部を、金型内に形
成された拡径用のキャビティに達するまで挿入した後、
上記樹脂管の外径よりやや大径で、かつ外周部に雌ねじ
を成形するキャビティが形成された中子型を樹脂管の端
部より圧入して、拡径用のキャビティ間で樹脂管の端部
を拡径すると共に、その後雌ねじ成形用のキャビティ内
に樹脂管と同質の樹脂を射出して、樹脂管の端部内周
に、樹脂管と溶着一体化した雌ねじよりなるねじ継手を
成形した後、中子型を回転させて樹脂管内より抜出する
ようにしたものである。
の発明は、予め成形された樹脂管の端部を、金型内に形
成された拡径用のキャビティに達するまで挿入した後、
上記樹脂管の外径よりやや大径で、かつ外周部に雌ねじ
を成形するキャビティが形成された中子型を樹脂管の端
部より圧入して、拡径用のキャビティ間で樹脂管の端部
を拡径すると共に、その後雌ねじ成形用のキャビティ内
に樹脂管と同質の樹脂を射出して、樹脂管の端部内周
に、樹脂管と溶着一体化した雌ねじよりなるねじ継手を
成形した後、中子型を回転させて樹脂管内より抜出する
ようにしたものである。
【０００９】上記方法により、任意な長さに切断した樹
脂管の端部に簡単にねじ継手が成形できるため、ねじ継
手を使用して樹脂管の接続が容易に行える。
脂管の端部に簡単にねじ継手が成形できるため、ねじ継
手を使用して樹脂管の接続が容易に行える。
【００１０】これによってポリエチレン樹脂管のよう
に、接着による接続が困難な樹脂管の接続が短時間で容
易に行えるため、配管作業の能率化が図れると共に、接
続部に発熱線を設ける必要がないため、経費の大幅な節
減も図れるようになる。
に、接着による接続が困難な樹脂管の接続が短時間で容
易に行えるため、配管作業の能率化が図れると共に、接
続部に発熱線を設ける必要がないため、経費の大幅な節
減も図れるようになる。
【００１１】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、予め成形された樹脂管の一端側外周に、射出成形
により樹脂管と溶着一体化された雄ねじよりなるねじ継
手を形成すると共に、上記樹脂管の他端側内周に、射出
成形により樹脂管と溶着一体化された雌ねじよりなるね
じ継手を成形したものである。
明は、予め成形された樹脂管の一端側外周に、射出成形
により樹脂管と溶着一体化された雄ねじよりなるねじ継
手を形成すると共に、上記樹脂管の他端側内周に、射出
成形により樹脂管と溶着一体化された雌ねじよりなるね
じ継手を成形したものである。
【００１２】上記構成により、樹脂管端部に形成された
ねじ継手は、雄ねじや雌ねじが樹脂管と溶着一体化され
ているため、配管後大きな衝撃や曲げ応力が作用して
も、ねじ継手部分より樹脂管が抜け外れたり、破断する
などの心配がないため、施工後の耐久性や信頼性が大幅
に向上する。
ねじ継手は、雄ねじや雌ねじが樹脂管と溶着一体化され
ているため、配管後大きな衝撃や曲げ応力が作用して
も、ねじ継手部分より樹脂管が抜け外れたり、破断する
などの心配がないため、施工後の耐久性や信頼性が大幅
に向上する。
【００１３】また任意な長さに切断した樹脂管の端部に
簡単にねじ継手が成形することができるため、樹脂管成
形時ねじ継手を同時に成形したものに比べて、樹脂管の
施工性が大幅に向上する。
簡単にねじ継手が成形することができるため、樹脂管成
形時ねじ継手を同時に成形したものに比べて、樹脂管の
施工性が大幅に向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図２以下
に示す図面を参照して詳述する。図２はこの発明の成形
方法により端部にねじ継手が成形された樹脂管の一部切
欠側面図、図３は雄ねじよりなるねじ継手を成形する金
型の分解図、図４及び図５は雄ねじよりなるねじ継手の
成形工程を示す説明図、図６は雌ねじよりなるねじ継手
を成形する金型の分解図、図７及び図８は雌ねじよりな
るねじ継手の成形工程を示す説明図である。
に示す図面を参照して詳述する。図２はこの発明の成形
方法により端部にねじ継手が成形された樹脂管の一部切
欠側面図、図３は雄ねじよりなるねじ継手を成形する金
型の分解図、図４及び図５は雄ねじよりなるねじ継手の
成形工程を示す説明図、図６は雌ねじよりなるねじ継手
を成形する金型の分解図、図７及び図８は雌ねじよりな
るねじ継手の成形工程を示す説明図である。
【００１５】図２において１はポリエチレン樹脂を押し
出し成形することにより形成された薄肉な樹脂管で、任
意な長さに切断されており、この樹脂管１の一方の端部
外周に雄ねじ２ａよりなるねじ継手２が、そして他端側
内周に雌ねじ２ｂよりなるねじ継手２が形成されてい
る。
出し成形することにより形成された薄肉な樹脂管で、任
意な長さに切断されており、この樹脂管１の一方の端部
外周に雄ねじ２ａよりなるねじ継手２が、そして他端側
内周に雌ねじ２ｂよりなるねじ継手２が形成されてい
る。
【００１６】そして上記ねじ継手２のうち雄ねじ２ａを
成形する金型３は、図示しない射出成形機により装着し
て使用するもので、図３に示すように、上下（または左
右）に分割された一対の割型４と、中子型５及び移動型
６とより構成されている。上記割型４内には、樹脂管１
の端部を挿入する筒状の挿入孔４ａが一端側よりほぼ中
央部まで形成されていて、この挿入孔４ａの奥側端部
に、上記樹脂管１の一端側外周に雄ねじ２ａを成形する
雄ねじ成形用のキャビティ４ｂが形成されている。
成形する金型３は、図示しない射出成形機により装着し
て使用するもので、図３に示すように、上下（または左
右）に分割された一対の割型４と、中子型５及び移動型
６とより構成されている。上記割型４内には、樹脂管１
の端部を挿入する筒状の挿入孔４ａが一端側よりほぼ中
央部まで形成されていて、この挿入孔４ａの奥側端部
に、上記樹脂管１の一端側外周に雄ねじ２ａを成形する
雄ねじ成形用のキャビティ４ｂが形成されている。
【００１７】上記割型４の一方４1 は、図３に示すよう
に挿入孔４ａと反対側の端部にシリンダ取付け板４ｃが
固着されていて、このシリンダ取付け板４ｃに油圧シリ
ンダよりなる中子移動シリンダ７が取付けられている。
上記中子移動シリンダ７のピストン杆７ａは割型４1 内
に突出されていて、割型４1 内に収容された中子型５が
先端部に固着されている。
に挿入孔４ａと反対側の端部にシリンダ取付け板４ｃが
固着されていて、このシリンダ取付け板４ｃに油圧シリ
ンダよりなる中子移動シリンダ７が取付けられている。
上記中子移動シリンダ７のピストン杆７ａは割型４1 内
に突出されていて、割型４1 内に収容された中子型５が
先端部に固着されている。
【００１８】上記中子型５は、大径部５ａと小径部５ｂ
よりなり、軸心が割型４内の挿入孔４ａの軸心と一致す
るよう一方の割型４1 内に収容されており、小径部４ｂ
は樹脂管１の内径とほぼ等しく形成されていて、雄ねじ
２ａの成形時図４に示すように挿入孔４ａに挿入された
樹脂管１内に進入するようになっている。
よりなり、軸心が割型４内の挿入孔４ａの軸心と一致す
るよう一方の割型４1 内に収容されており、小径部４ｂ
は樹脂管１の内径とほぼ等しく形成されていて、雄ねじ
２ａの成形時図４に示すように挿入孔４ａに挿入された
樹脂管１内に進入するようになっている。
【００１９】また上記移動型６は、成形型６1 と締め型
６2 に分割されていて、筒状に形成された成形型６1 が
中子型５の外周に摺動自在に嵌合されている。成形型６
1 の一端側に上記キャビティ４ｂの一部が形成されてい
ると共に、他端側には傾斜面６ａが形成されていて、他
方の割型４2 側に設けられた締め型６2 の傾斜面６ｂが
この傾斜面６ａに摺接するようになっている。
６2 に分割されていて、筒状に形成された成形型６1 が
中子型５の外周に摺動自在に嵌合されている。成形型６
1 の一端側に上記キャビティ４ｂの一部が形成されてい
ると共に、他端側には傾斜面６ａが形成されていて、他
方の割型４2 側に設けられた締め型６2 の傾斜面６ｂが
この傾斜面６ａに摺接するようになっている。
【００２０】上記締め型６2 はほぼ馬蹄形に形成されて
いて、一方の割型４1 に他方の割型４2 を合致させる
と、馬蹄形の開口部より中子型５の外周部に嵌合して、
成形型６1 の傾斜面６ａに締め型６2 の傾斜面６ｂが当
接し、成形型６1 を前進させるようになっている。
いて、一方の割型４1 に他方の割型４2 を合致させる
と、馬蹄形の開口部より中子型５の外周部に嵌合して、
成形型６1 の傾斜面６ａに締め型６2 の傾斜面６ｂが当
接し、成形型６1 を前進させるようになっている。
【００２１】一方他方の締め型６2 側には、成形後割型
４を分割した際、成形型６1 を後退させるキックピン８
と、射出成形機のノズル（図示せず）を接続するノズル
接続口９が設けられている。上記キックピン８は、成形
型６1 の傾斜面６ａとほぼ平行するよう傾斜されて頭部
８ａが割型４1 側に固着されており、割型４1 ，４2 を
合致させた際、成形型６1 に形成されたピン孔６ｃに先
端部が挿入されるようになっている。
４を分割した際、成形型６1 を後退させるキックピン８
と、射出成形機のノズル（図示せず）を接続するノズル
接続口９が設けられている。上記キックピン８は、成形
型６1 の傾斜面６ａとほぼ平行するよう傾斜されて頭部
８ａが割型４1 側に固着されており、割型４1 ，４2 を
合致させた際、成形型６1 に形成されたピン孔６ｃに先
端部が挿入されるようになっている。
【００２２】またノズル接続口９は、ノズルの先端が隙
間なく接続されるようテーパ状に開口されていると共
に、通路９ａを介して割型４内のキャビティ４ｂ内に連
通されている。なお、図中１０は割型４内に螺旋状に形
成された冷却水通路、１１は割型４1，４2 を合致させ
るガイドピンを示す。
間なく接続されるようテーパ状に開口されていると共
に、通路９ａを介して割型４内のキャビティ４ｂ内に連
通されている。なお、図中１０は割型４内に螺旋状に形
成された冷却水通路、１１は割型４1，４2 を合致させ
るガイドピンを示す。
【００２３】次に上記金型３を使用して樹脂管１の端部
に雄ねじ２ａよりなるねじ継手２を成形する方法を説明
する。端部に雄ねじ２ａを成形するポリエチレン製の樹
脂管１は、予め押出し成形により所定の口径のものが成
形されており、また任意な寸法に切断されている。雄ね
じ２ａの成形に当っては、樹脂管１の溶融温度よりやや
低い温度に加熱された金型３を図３に示す分割された状
態より、各割型４1 ，４2 を合致させる。これによって
他方の割型４2 に設けられた締め型６2 の傾斜面６ｂ
が、後退位置にある成形型６1 の傾斜面６ａを押圧して
成形型６1 を成形位置まで前進させ、その位置に固定す
る。
に雄ねじ２ａよりなるねじ継手２を成形する方法を説明
する。端部に雄ねじ２ａを成形するポリエチレン製の樹
脂管１は、予め押出し成形により所定の口径のものが成
形されており、また任意な寸法に切断されている。雄ね
じ２ａの成形に当っては、樹脂管１の溶融温度よりやや
低い温度に加熱された金型３を図３に示す分割された状
態より、各割型４1 ，４2 を合致させる。これによって
他方の割型４2 に設けられた締め型６2 の傾斜面６ｂ
が、後退位置にある成形型６1 の傾斜面６ａを押圧して
成形型６1 を成形位置まで前進させ、その位置に固定す
る。
【００２４】次にこの状態で各割型４1 ，４2 の型締め
を完了したら、割型４の挿入孔４ａに樹脂管１の一端を
挿入する。次に中子移動シリンダ７により中子型５を図
３に示す位置から図４に示す位置まで前進させ、中子型
５の小径部５ｂを樹脂管１内に挿入する。
を完了したら、割型４の挿入孔４ａに樹脂管１の一端を
挿入する。次に中子移動シリンダ７により中子型５を図
３に示す位置から図４に示す位置まで前進させ、中子型
５の小径部５ｂを樹脂管１内に挿入する。
【００２５】そして中子型５を所定位置に停止させた
ら、ノズル接続口９より溶融したポリエチレン樹脂を雄
ねじ成形用のキャビティ４ｂ内へ射出して、樹脂管１の
端部外周に雄ねじ２ａを成形する。樹脂管１の端部は、
金型３の熱により溶融温度近くまで加熱されているとこ
ろへ、溶融されたポリエチレン樹脂が高圧で射出される
ため、溶融した樹脂と接する部分が溶融して、樹脂管１
と雄ねじ２ａは溶着一体化される。
ら、ノズル接続口９より溶融したポリエチレン樹脂を雄
ねじ成形用のキャビティ４ｂ内へ射出して、樹脂管１の
端部外周に雄ねじ２ａを成形する。樹脂管１の端部は、
金型３の熱により溶融温度近くまで加熱されているとこ
ろへ、溶融されたポリエチレン樹脂が高圧で射出される
ため、溶融した樹脂と接する部分が溶融して、樹脂管１
と雄ねじ２ａは溶着一体化される。
【００２６】以上のようにして雄ねじ２ａの成形が完了
すると、冷却水通路１０に冷却水が流通されて割型４及
び中子型５が冷却されるため、樹脂管１及び雄ねじ２ａ
が凝固される。そして樹脂管１及び雄ねじ２ａの凝固と
ともに、まず中子移動シリンダ７により中子型５が図５
に示す位置に後退された後、他方の割型４2 が分割され
る。
すると、冷却水通路１０に冷却水が流通されて割型４及
び中子型５が冷却されるため、樹脂管１及び雄ねじ２ａ
が凝固される。そして樹脂管１及び雄ねじ２ａの凝固と
ともに、まず中子移動シリンダ７により中子型５が図５
に示す位置に後退された後、他方の割型４2 が分割され
る。
【００２７】このとき割型４2 に設けられたキックピン
８が成形型６2 を図５に示す位置へ後退させるため、割
型４2 の分割とともに、一端側に雄ねじ２ａの成形され
た樹脂管１を金型３内より取出すことができる。得られ
た樹脂管１及びねじ継手２は、樹脂管１の端部外周に雄
ねじ２ａが溶着された状態となっているため、雄ねじ２
ａに大きな引張り力が作用しても、樹脂管１と雄ねじ２
ａが分離する虞れがない。
８が成形型６2 を図５に示す位置へ後退させるため、割
型４2 の分割とともに、一端側に雄ねじ２ａの成形され
た樹脂管１を金型３内より取出すことができる。得られ
た樹脂管１及びねじ継手２は、樹脂管１の端部外周に雄
ねじ２ａが溶着された状態となっているため、雄ねじ２
ａに大きな引張り力が作用しても、樹脂管１と雄ねじ２
ａが分離する虞れがない。
【００２８】以上は樹脂管１の端部にねじ継手２の雄ね
じ２ａを成形する場合であるが、ねじ継手２の雌ねじ２
ｂを成形する場合を次に説明する。
じ２ａを成形する場合であるが、ねじ継手２の雌ねじ２
ｂを成形する場合を次に説明する。
【００２９】図６がねじ継手２の雌ねじ２ｂを成形する
金型３′であるが、上記雄ねじ２ａを成形する金型３と
同一構造の部分は同一符号を付して説明する。
金型３′であるが、上記雄ねじ２ａを成形する金型３と
同一構造の部分は同一符号を付して説明する。
【００３０】この金型３′は図６に示すように、上下
（または左右）に分割された一対の割型４と、中子型５
及び移動型６とより構成されている。上記割型４内に
は、樹脂管１の端部を挿入する筒状の挿入孔４ａが一端
側よりほぼ中央部まで形成されていて、この挿入孔４ａ
の奥側端部に、樹脂管１の端部を拡径するためのキャビ
ティ４ｂが形成されている。上記割型４の一方４1 は、
図６に示すように挿入孔４ａと反対側の端部にギヤケー
ス１２を介して油圧シリンダよりなる中子移動シリンダ
７と中子回転モータ１３が取付けられている。
（または左右）に分割された一対の割型４と、中子型５
及び移動型６とより構成されている。上記割型４内に
は、樹脂管１の端部を挿入する筒状の挿入孔４ａが一端
側よりほぼ中央部まで形成されていて、この挿入孔４ａ
の奥側端部に、樹脂管１の端部を拡径するためのキャビ
ティ４ｂが形成されている。上記割型４の一方４1 は、
図６に示すように挿入孔４ａと反対側の端部にギヤケー
ス１２を介して油圧シリンダよりなる中子移動シリンダ
７と中子回転モータ１３が取付けられている。
【００３１】上記中子移動シリンダ７のピストン杆７ａ
は回転継手１４を介してスプライン軸１５の一端に接続
されており、スプライン軸１５の他端は割型４内に設け
られた中子型５の大径部５ａ側端面に固着されている。
上記スプライン軸１５にはギヤケース１２内に収容され
たギヤ１２ａがスプライン係合されていると共に、上記
ギヤ１２ａは中子回転モータ１３の回転軸１３ａに固着
されたピニオン１２ｂに噛合されていて、中子回転モー
タ１３によりスプライン軸１５を介して中子型５が回転
できるようになっている。上記中子型５は大径部５ａと
小径部５ｂよりなり、割型４内の挿入孔４ａの軸心と中
心が一致するよう割型４内に移動自在に収容されてい
る。
は回転継手１４を介してスプライン軸１５の一端に接続
されており、スプライン軸１５の他端は割型４内に設け
られた中子型５の大径部５ａ側端面に固着されている。
上記スプライン軸１５にはギヤケース１２内に収容され
たギヤ１２ａがスプライン係合されていると共に、上記
ギヤ１２ａは中子回転モータ１３の回転軸１３ａに固着
されたピニオン１２ｂに噛合されていて、中子回転モー
タ１３によりスプライン軸１５を介して中子型５が回転
できるようになっている。上記中子型５は大径部５ａと
小径部５ｂよりなり、割型４内の挿入孔４ａの軸心と中
心が一致するよう割型４内に移動自在に収容されてい
る。
【００３２】また小径部５ｂの外径は、樹脂管１の外径
よりやや大径となっていて、外周面に樹脂管１の内周に
雌ねじ２ｂを成形する雌ねじ成形用のキャビティ５ｃが
形成されている。
よりやや大径となっていて、外周面に樹脂管１の内周に
雌ねじ２ｂを成形する雌ねじ成形用のキャビティ５ｃが
形成されている。
【００３３】一方上記移動型６は、成形型６1 と締め型
６2 に分割されていて、筒状に形成された成形型６1 が
中子型５の外周に摺動自在に嵌合されている。成形型６
1 の一端側に上記キャビティ４ｂの一部が形成されてい
ると共に、他端側には傾斜面６ａが形成されていて、他
方の割型４2 側に設けられた締め型６2 の傾斜面６ｂが
この傾斜面６ａに摺接するようになっている。
６2 に分割されていて、筒状に形成された成形型６1 が
中子型５の外周に摺動自在に嵌合されている。成形型６
1 の一端側に上記キャビティ４ｂの一部が形成されてい
ると共に、他端側には傾斜面６ａが形成されていて、他
方の割型４2 側に設けられた締め型６2 の傾斜面６ｂが
この傾斜面６ａに摺接するようになっている。
【００３４】上記締め型６2 はほぼ馬蹄形に形成されて
いて、一方の割型４1 に他方の割型４2 を合致させる
と、馬蹄形の開口部より中子型５の外周部に嵌合して、
成形型６1 の傾斜面６ａに締め型６2 の傾斜面６ｂが当
接し、成形型６1 を前進させるようになっている。
いて、一方の割型４1 に他方の割型４2 を合致させる
と、馬蹄形の開口部より中子型５の外周部に嵌合して、
成形型６1 の傾斜面６ａに締め型６2 の傾斜面６ｂが当
接し、成形型６1 を前進させるようになっている。
【００３５】また他方の締め型６2 側には、成形後割型
４を分割した際、成形型６1 を後退させるキックピン８
と、射出成形機のノズル（図示せず）を接続するノズル
接続口９が設けられている。上記キックピン８は、成形
型６1 の傾斜面６ａとほぼ平行するよう傾斜されて頭部
８ａが割型４1 側に固着されており、割型４1 ，４2 を
合致させた際、成形型６1 に形成されたピン孔６ｃに先
端部が挿入されるようになっている。
４を分割した際、成形型６1 を後退させるキックピン８
と、射出成形機のノズル（図示せず）を接続するノズル
接続口９が設けられている。上記キックピン８は、成形
型６1 の傾斜面６ａとほぼ平行するよう傾斜されて頭部
８ａが割型４1 側に固着されており、割型４1 ，４2 を
合致させた際、成形型６1 に形成されたピン孔６ｃに先
端部が挿入されるようになっている。
【００３６】そしてノズル接続口９は、ノズルの先端が
隙間なく接続されるようテーパ状に開口されていると共
に、通路９ａを介して中子型５内のキャビティ５ｃ内に
連通されている。なお、図中１０は割型４内に螺旋状に
形成された冷却水通路、１１は割型４1，４2 を合致さ
せるガイドピンを示す。
隙間なく接続されるようテーパ状に開口されていると共
に、通路９ａを介して中子型５内のキャビティ５ｃ内に
連通されている。なお、図中１０は割型４内に螺旋状に
形成された冷却水通路、１１は割型４1，４2 を合致さ
せるガイドピンを示す。
【００３７】次に上記金型３を使用して樹脂管１の端部
内周に雌ねじ２ｂよりなるねじ継手２を成形する方法を
説明する。端部に雌ねじ２ｂを成形するポリエチレン製
の樹脂管１は、予め押出し成形により所定の口径のもの
が成形されており、また任意な寸法に切断されている。
雌ねじ２の成形に当っては、樹脂管１の溶融温度よりや
や低い温度に加熱された金型３を図６に示す分割された
状態より、各割型４1 ，４2 を合致させる。これによっ
て他方の割型４2 に設けられた締め型６2 の傾斜面６ｂ
が、後退位置にある成形型６1 の傾斜面６ａを押圧して
成形型６1 を成形位置まで前進させ、その位置に固定す
る。
内周に雌ねじ２ｂよりなるねじ継手２を成形する方法を
説明する。端部に雌ねじ２ｂを成形するポリエチレン製
の樹脂管１は、予め押出し成形により所定の口径のもの
が成形されており、また任意な寸法に切断されている。
雌ねじ２の成形に当っては、樹脂管１の溶融温度よりや
や低い温度に加熱された金型３を図６に示す分割された
状態より、各割型４1 ，４2 を合致させる。これによっ
て他方の割型４2 に設けられた締め型６2 の傾斜面６ｂ
が、後退位置にある成形型６1 の傾斜面６ａを押圧して
成形型６1 を成形位置まで前進させ、その位置に固定す
る。
【００３８】次にこの状態で各割型４1 ，４2 の型締め
を完了したら、割型４の挿入孔４ａに樹脂管１の一端を
挿入する。次に中子移動シリンダ７により中子型５を図
７に示す位置まで前進させて、中子型５の小径部５ｂを
樹脂管１の端部より樹脂管１内へ圧入し、割型４に形成
された拡径用のキャビティ４ｂとの間で樹脂管１の端部
を、内径が樹脂管１の外径より少し大径となるように拡
径する。
を完了したら、割型４の挿入孔４ａに樹脂管１の一端を
挿入する。次に中子移動シリンダ７により中子型５を図
７に示す位置まで前進させて、中子型５の小径部５ｂを
樹脂管１の端部より樹脂管１内へ圧入し、割型４に形成
された拡径用のキャビティ４ｂとの間で樹脂管１の端部
を、内径が樹脂管１の外径より少し大径となるように拡
径する。
【００３９】そして中子型５を所定位置に停止させた
ら、ノズル接続口９より溶融したポリエチレン樹脂を雌
ねじ成形用のキャビティ５ｃ内へ射出して、樹脂管１の
端部内周に雌ねじ２ｂを成形する。樹脂管１の端部は、
金型３′の熱により溶融温度近くまで加熱されていると
ころへ、溶融されたポリエチレン樹脂が高圧で射出され
るため、溶融した樹脂と接する部分が溶融して、樹脂管
１と雌ねじ２ｂは溶着一体化される。
ら、ノズル接続口９より溶融したポリエチレン樹脂を雌
ねじ成形用のキャビティ５ｃ内へ射出して、樹脂管１の
端部内周に雌ねじ２ｂを成形する。樹脂管１の端部は、
金型３′の熱により溶融温度近くまで加熱されていると
ころへ、溶融されたポリエチレン樹脂が高圧で射出され
るため、溶融した樹脂と接する部分が溶融して、樹脂管
１と雌ねじ２ｂは溶着一体化される。
【００４０】以上のようにして雌ねじ２ｂの成形が完了
すると、冷却水通路１０に冷却水が流通されて割型４及
び中子型５が冷却されるため、樹脂管１及び雌ねじ２ｂ
が凝固される。そして樹脂管１及び雌ねじ２ｂの凝固と
ともに、まず中子回転モータ１３により中子型５が回転
されながら、中子移動シリンダ７により中子型５が図８
に示す位置に後退された後、他方の割型４2 が分割され
る。
すると、冷却水通路１０に冷却水が流通されて割型４及
び中子型５が冷却されるため、樹脂管１及び雌ねじ２ｂ
が凝固される。そして樹脂管１及び雌ねじ２ｂの凝固と
ともに、まず中子回転モータ１３により中子型５が回転
されながら、中子移動シリンダ７により中子型５が図８
に示す位置に後退された後、他方の割型４2 が分割され
る。
【００４１】このとき割型４2 に設けられたキックピン
８が成形型６2 を図３に示す位置へ後退させるため、割
型４2 の分割とともに、一端側に雌ねじ２ｂの成形され
た樹脂管１を金型３′内より取出すことができる。得ら
れた樹脂管１及び雌ねじ２ｂは、樹脂管１の端部内周に
雌ねじ２ｂが溶着された状態となっているため、雌ねじ
２ｂに大きな引張り力が作用しても、樹脂管１と雌ねじ
２ｂが分離する虞れがない。
８が成形型６2 を図３に示す位置へ後退させるため、割
型４2 の分割とともに、一端側に雌ねじ２ｂの成形され
た樹脂管１を金型３′内より取出すことができる。得ら
れた樹脂管１及び雌ねじ２ｂは、樹脂管１の端部内周に
雌ねじ２ｂが溶着された状態となっているため、雌ねじ
２ｂに大きな引張り力が作用しても、樹脂管１と雌ねじ
２ｂが分離する虞れがない。
【００４２】上記のようにして成形された雄ねじ２ａと
雌ねじ２ｂは互に螺合することができるため、予め任意
な長さに切断した樹脂管１の両端に上記方法により雄ね
じ２ａと、雌ねじ２ｂを成形しておくことにより、雄ね
じ２ａを雌ねじ２ｂにねじ込むだけで樹脂管１の接続が
可能となるため、樹脂管１の配管が容易に行えるように
なる。
雌ねじ２ｂは互に螺合することができるため、予め任意
な長さに切断した樹脂管１の両端に上記方法により雄ね
じ２ａと、雌ねじ２ｂを成形しておくことにより、雄ね
じ２ａを雌ねじ２ｂにねじ込むだけで樹脂管１の接続が
可能となるため、樹脂管１の配管が容易に行えるように
なる。
【００４３】なお上記実施の形態は、樹脂管１にねじ継
手２を成形する方法であるが、予め樹脂管１と同材質の
チーズやエルボウ、ソケットなどの管継手を成形し、こ
れら管継手に上記方法でねじ継手２を成形するようにす
れば、チーズやエルボウ、ソケットなどの管継手を使用
した配管も可能である。
手２を成形する方法であるが、予め樹脂管１と同材質の
チーズやエルボウ、ソケットなどの管継手を成形し、こ
れら管継手に上記方法でねじ継手２を成形するようにす
れば、チーズやエルボウ、ソケットなどの管継手を使用
した配管も可能である。
【００４４】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、予め押
出し成形などにより成形された樹脂管を任意な長さに切
断し、その両端に雄ねじと雌ねじよりなるねじ継手を成
形するようにしたことから、現場ではねじ継手をねじ込
むだけで樹脂管の接続が可能となり、ポリエチレン樹脂
管のような接着が困難な樹脂管の配管作業の施工性が大
幅に向上する。
出し成形などにより成形された樹脂管を任意な長さに切
断し、その両端に雄ねじと雌ねじよりなるねじ継手を成
形するようにしたことから、現場ではねじ継手をねじ込
むだけで樹脂管の接続が可能となり、ポリエチレン樹脂
管のような接着が困難な樹脂管の配管作業の施工性が大
幅に向上する。
【００４５】また樹脂管の接続部に電熱線などを設ける
必要がないので、経費の低減が図れると共に、樹脂管に
成形されたねじ継手は、雄ねじや雌ねじが樹脂管と溶着
一体化されているため、配管後地震などにより樹脂管に
大きな衝撃や曲げ応力が作用しても、ねじ継手が外れた
り、ねじ継手付近より破断する心配もないなど、地震な
どに対する耐久性も大幅に向上する。
必要がないので、経費の低減が図れると共に、樹脂管に
成形されたねじ継手は、雄ねじや雌ねじが樹脂管と溶着
一体化されているため、配管後地震などにより樹脂管に
大きな衝撃や曲げ応力が作用しても、ねじ継手が外れた
り、ねじ継手付近より破断する心配もないなど、地震な
どに対する耐久性も大幅に向上する。
【００４６】しかも樹脂管の端部に同質の樹脂を射出す
るだけで簡単に成形できるため、ねじ継手が安価に得ら
れると共に、可搬式の射出成形機を現場に搬入すれば、
現場での成形も可能である。
るだけで簡単に成形できるため、ねじ継手が安価に得ら
れると共に、可搬式の射出成形機を現場に搬入すれば、
現場での成形も可能である。
【図１】従来の発熱線を使用した樹脂管の接続方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態になるねじ継手の成形方
法により端部にねじ継手が成形された樹脂管の一部切欠
側面図である。
法により端部にねじ継手が成形された樹脂管の一部切欠
側面図である。
【図３】この発明の実施の形態になるねじ継手の成形方
法に使用する雄ねじ成形用の金型を示す分解図である。
法に使用する雄ねじ成形用の金型を示す分解図である。
【図４】この発明の実施の形態になるねじ継手の成形方
法に雄ねじ成形する工程図である。
法に雄ねじ成形する工程図である。
【図５】この発明の実施の形態になるねじ継手の成形方
法に雄ねじ成形する工程図である。
法に雄ねじ成形する工程図である。
【図６】この発明の実施の形態になるねじ継手の成形方
法に使用する雌ねじ成形用の金型を示す工程図である。
法に使用する雌ねじ成形用の金型を示す工程図である。
【図７】この発明の実施の形態になるねじ継手の成形方
法により雌ねじを成形する工程を示す工程図である。
法により雌ねじを成形する工程を示す工程図である。
【図８】この発明の実施の形態になるねじ継手の成形方
法により雌ねじを成形する工程を示す工程図である。
法により雌ねじを成形する工程を示す工程図である。
１…樹脂管、２…ねじ継手、２ａ…雄ねじ、２ｂ…雌ね
じ、３，３′…金型、４ｂ…雄ねじ成形用キャビティ、
４ｃ…拡径用キャビティ、５…中子型、５ｃ…雌ねじ成
形用キャビティ。
じ、３，３′…金型、４ｂ…雄ねじ成形用キャビティ、
４ｃ…拡径用キャビティ、５…中子型、５ｃ…雌ねじ成
形用キャビティ。
Claims (3)
- 【請求項１】 予め成形された樹脂管１の端部を、金型
３内に形成された雄ねじ成形用のキャビティ４ｂが樹脂
管１の外周部に達するまで金型３内に挿入した後、上記
キャビティ４ｂ内に樹脂管１と同質の樹脂を射出して、
樹脂管１の端部外周に、樹脂管１と溶着一体化した雄ね
じ２ａよりなるねじ継手２を成形することを特徴とする
ねじ継手の成形方法。 - 【請求項２】 予め成形された樹脂管１の端部を、金型
３′内に形成された拡径用のキャビティ４ｃに達するま
で挿入した後、上記樹脂管１の外径よりやや大径で、か
つ外周部に雌ねじ２ｂを成形するキャビティ５ｃが形成
された中子型５を樹脂管１の端部より圧入して、拡径用
のキャビティ４ｃ間で樹脂管１の端部を拡径すると共
に、その後雌ねじ成形用のキャビティ５ｃ内に樹脂管１
と同質の樹脂を射出して、樹脂管１の端部内周に、樹脂
管１と溶着一体化した雌ねじ２ｂよりなるねじ継手２を
成形した後、中子型５を回転させながら樹脂管１内より
抜出することを特徴とするねじ継手の成形方法。 - 【請求項３】 予め成形された樹脂管１の一端側外周
に、射出成形により樹脂管１と溶着一体化された雄ねじ
２ａよりなるねじ継手２を形成すると共に、上記樹脂管
１の他端側内周に、射出成形により樹脂管１と溶着一体
化された雌ねじ２ｂよりなるねじ継手２を形成したこと
を特徴とするねじ継手を有する樹脂管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176876A JPH1122888A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | ねじ継手の成形方法及びねじ継手を有する樹脂管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176876A JPH1122888A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | ねじ継手の成形方法及びねじ継手を有する樹脂管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122888A true JPH1122888A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16021329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9176876A Pending JPH1122888A (ja) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | ねじ継手の成形方法及びねじ継手を有する樹脂管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122888A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275769A (zh) * | 2013-07-11 | 2015-01-14 | 韩云朋 | 管材连接管件的成型装置 |
-
1997
- 1997-07-02 JP JP9176876A patent/JPH1122888A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275769A (zh) * | 2013-07-11 | 2015-01-14 | 韩云朋 | 管材连接管件的成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0396273A2 (en) | Electro-fusion fittings | |
| CN1077492C (zh) | 用于成形导管斜面端头的处理过程 | |
| US20020011323A1 (en) | Apparatus and method of forming battery parts | |
| JPH0716869A (ja) | フランジ付き内面樹脂ライニング管継手の製造方法および射出成形型 | |
| JPH1122888A (ja) | ねじ継手の成形方法及びねじ継手を有する樹脂管 | |
| WO2009030099A1 (fr) | Connecteur de canalisation en cu-al résistant à la flexion, procédé de production et barre centrale spéciale | |
| JP5706658B2 (ja) | 体液浄化カラム、その製造方法及び製造装置 | |
| JP3433674B2 (ja) | ユニオン配管継手及びその成形方法及びその金型 | |
| KR20010023300A (ko) | 전기적으로 가열 용접가능한 플라스틱 튜브 피팅을제조하는 동안 인젝션 모울드 내에서 저항 와이어의단부를 지지하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN117901338A (zh) | 一种用于钢丝管管端密封的装置及方法 | |
| US20030034144A1 (en) | Intensification through displacement of a coacting mold member | |
| JP2003322287A (ja) | プラスチック管端部の鍔部形成方法及び金型 | |
| JPH10103570A (ja) | 継手の成形方法及び成形用金型 | |
| JPH106366A (ja) | フランジを有する管体およびその成形方法と成形用金型 | |
| JPS61143112A (ja) | 合成樹脂の固相押出成形方法 | |
| JP3224855B2 (ja) | 電熱コイルが埋設された受口を有する合成樹脂管の製法 | |
| JP4000541B2 (ja) | 電気融着継手及びその製造方法 | |
| KR100270176B1 (ko) | 관연결구의 제조방법과 제조금형 | |
| JP2001219479A (ja) | 溶着継手の製造方法 | |
| CN103157725B (zh) | 管接头胀紧成型模 | |
| JP3085907B2 (ja) | ホースに対する樹脂製継手の取付方法及びそのホース並びに高周波溶着装置 | |
| JP3340172B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| CN204640671U (zh) | 一种电熔套筒模具埋件型芯 | |
| CN204640719U (zh) | 一种电熔套筒模具型芯部结构 | |
| JP3243574B2 (ja) | 曲り管継手のブロウ成形方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060531 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061011 |