JPH11229162A - 防蝕用金属溶射皮膜の表面処理方法 - Google Patents
防蝕用金属溶射皮膜の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH11229162A JPH11229162A JP3649198A JP3649198A JPH11229162A JP H11229162 A JPH11229162 A JP H11229162A JP 3649198 A JP3649198 A JP 3649198A JP 3649198 A JP3649198 A JP 3649198A JP H11229162 A JPH11229162 A JP H11229162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- aluminum
- spray coating
- salt water
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】アルミ−シリコン−マンガン（Ａｌ−４Ｓｉ−
１５Ｍｎ）合金による金属溶射皮膜の耐中性環境下にお
ける防蝕を容易かつ安価に実施することを課題とする。 【解決手段】 ダクタイル鋳鉄管の素地表面にアルミ−
シリコン−マンガン合金よりなる溶射金属皮膜を形成
し、該溶射金属皮膜表面に温塩水の散布または水蒸気を
吹き付けにより表面に黒色の酸化アルミニウム層を形成
する。
１５Ｍｎ）合金による金属溶射皮膜の耐中性環境下にお
ける防蝕を容易かつ安価に実施することを課題とする。 【解決手段】 ダクタイル鋳鉄管の素地表面にアルミ−
シリコン−マンガン合金よりなる溶射金属皮膜を形成
し、該溶射金属皮膜表面に温塩水の散布または水蒸気を
吹き付けにより表面に黒色の酸化アルミニウム層を形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダクタイル鋳鉄
管の防蝕皮膜としてアルミ−シリコン−マンガン合金よ
りなる溶射金属皮膜を用いた場合の表面処理方法に関す
る。
管の防蝕皮膜としてアルミ−シリコン−マンガン合金よ
りなる溶射金属皮膜を用いた場合の表面処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄管は、一般に地中埋設管とされるの
で外面防蝕塗装が不可欠となる。この外面防蝕塗装は、
耐薬品性を有することは勿論、埋戻土砂などの衝撃や摩
擦に耐える物理的強度を有している必要がある。
で外面防蝕塗装が不可欠となる。この外面防蝕塗装は、
耐薬品性を有することは勿論、埋戻土砂などの衝撃や摩
擦に耐える物理的強度を有している必要がある。
【０００３】このような条件を満たす防蝕皮膜として、
鋳鉄管外周に溶融金属を射出して溶着させる金属溶射皮
膜が知られ、この皮膜の金属材料として、Ａｌ−４Ｓｉ
−１５Ｍｎの合金材料が耐食性、材料の入手容易性、溶
射の容易性に優れるとして従来より知られている。
鋳鉄管外周に溶融金属を射出して溶着させる金属溶射皮
膜が知られ、この皮膜の金属材料として、Ａｌ−４Ｓｉ
−１５Ｍｎの合金材料が耐食性、材料の入手容易性、溶
射の容易性に優れるとして従来より知られている。
【０００４】特にこの合金は、塩素イオンが存在する環
境で極めて高い防蝕効果を発揮するので、塩分を含むよ
うな土壌の埋設管の外面防蝕皮膜として好適とされてい
る。
境で極めて高い防蝕効果を発揮するので、塩分を含むよ
うな土壌の埋設管の外面防蝕皮膜として好適とされてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍｎ合金からなる溶射金属皮膜は、
真水の地下水等の中性環境中では上記合金に含まれるア
ルミ成分による白い点錆が発生することがある問題があ
った。
Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍｎ合金からなる溶射金属皮膜は、
真水の地下水等の中性環境中では上記合金に含まれるア
ルミ成分による白い点錆が発生することがある問題があ
った。
【０００６】この白い点錆は中性水を含む地中での電気
的要因によるものと考えられ、塩素を含む環境中、例え
ば塩水中ではこのような点錆は生じない。このような点
錆発生を防止するため、本出願人は、上記したアルミ−
シリコン−マンガン（Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍｎ）の合金
による金属溶射皮膜上に該皮膜を構成する金属に対し犠
牲陽極効果を有する金属からなる第２の金属皮膜を溶射
形成する方法を提案した。
的要因によるものと考えられ、塩素を含む環境中、例え
ば塩水中ではこのような点錆は生じない。このような点
錆発生を防止するため、本出願人は、上記したアルミ−
シリコン−マンガン（Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍｎ）の合金
による金属溶射皮膜上に該皮膜を構成する金属に対し犠
牲陽極効果を有する金属からなる第２の金属皮膜を溶射
形成する方法を提案した。
【０００７】しかしながら、この手段は金属溶射皮膜を
二度にわたって溶射成形せねばならず、製造に手間がか
かるといった問題があった。この発明は、上記問題を解
決することを目的としてなされたものであって、アルミ
−シリコン−マンガン（Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍｎ）の合
金による金属溶射皮膜の真水など中性環境中で白い点錆
が生じるのを防止するための簡単な処理方法を提供する
ことを目的とする。
二度にわたって溶射成形せねばならず、製造に手間がか
かるといった問題があった。この発明は、上記問題を解
決することを目的としてなされたものであって、アルミ
−シリコン−マンガン（Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍｎ）の合
金による金属溶射皮膜の真水など中性環境中で白い点錆
が生じるのを防止するための簡単な処理方法を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明では、ダクタイル鋳鉄管の素地表面
にアルミ−シリコン−マンガン（Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍ
ｎ）合金よりなる溶射金属皮膜を形成し、該溶射金属皮
膜表面に温塩水を散布して表面に黒色の酸化アルミニウ
ム層を形成する。
め、請求項１の発明では、ダクタイル鋳鉄管の素地表面
にアルミ−シリコン−マンガン（Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍ
ｎ）合金よりなる溶射金属皮膜を形成し、該溶射金属皮
膜表面に温塩水を散布して表面に黒色の酸化アルミニウ
ム層を形成する。
【０００９】ここに、温塩水とは、５０℃以上の塩水を
いい、塩分濃度も海水を基準として３％〜８％程度とさ
れる。この方法によれば、耐塩水性に優れるアルミ−シ
リコン−マンガン（Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍｎ）合金より
なる溶射金属皮膜に、耐蝕性に優れる酸化皮膜、いわゆ
る黒錆を形成するため、極めて耐蝕安定性に優れる防蝕
層を形成できる。
いい、塩分濃度も海水を基準として３％〜８％程度とさ
れる。この方法によれば、耐塩水性に優れるアルミ−シ
リコン−マンガン（Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍｎ）合金より
なる溶射金属皮膜に、耐蝕性に優れる酸化皮膜、いわゆ
る黒錆を形成するため、極めて耐蝕安定性に優れる防蝕
層を形成できる。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１における温塩
水散布に代え、水蒸気を吹き付ける。水蒸気吹き付けに
よっても同様な酸化皮膜を形成できる。なお、水蒸気は
あまり高温のものは必要とせず、１００℃以上で上限と
して２００℃程度とされる。
水散布に代え、水蒸気を吹き付ける。水蒸気吹き付けに
よっても同様な酸化皮膜を形成できる。なお、水蒸気は
あまり高温のものは必要とせず、１００℃以上で上限と
して２００℃程度とされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次にこの発明の実施例を説明す
る。溶射金属皮膜の金属材料として、アルミ−シリコン
−マンガン（Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍｎ）合金を用い、図
１に示すように、ダクタイル鋳鉄管１の素地表面に金属
溶射皮膜２を形成した。
る。溶射金属皮膜の金属材料として、アルミ−シリコン
−マンガン（Ａｌ−４Ｓｉ−１５Ｍｎ）合金を用い、図
１に示すように、ダクタイル鋳鉄管１の素地表面に金属
溶射皮膜２を形成した。
【００１２】次に、このダクタイル鋳鉄管１に６０℃、
濃度５％の温塩水を均一に散布し、金属溶射皮膜２表面
に黒色の酸化皮膜３を生成させた。この黒色の酸化皮膜
３は温塩水散布を６０分間継続したころから表われはじ
め、全体が酸化アルミよりなる黒色の酸化皮膜で被覆さ
れるまで２００分間温塩水散布を継続した。
濃度５％の温塩水を均一に散布し、金属溶射皮膜２表面
に黒色の酸化皮膜３を生成させた。この黒色の酸化皮膜
３は温塩水散布を６０分間継続したころから表われはじ
め、全体が酸化アルミよりなる黒色の酸化皮膜で被覆さ
れるまで２００分間温塩水散布を継続した。
【００１３】上記温塩水散布に代え、１１０℃前後の水
蒸気を吹き付けて酸化アルミよりなる黒色の酸化皮膜を
生成させた。この場合水蒸気吹き付け開始より１０分間
で酸化アルミよりなる黒色の酸化皮膜３が表われはじ
め、全体が被覆されるまでに要した時間は６０分であっ
た。
蒸気を吹き付けて酸化アルミよりなる黒色の酸化皮膜を
生成させた。この場合水蒸気吹き付け開始より１０分間
で酸化アルミよりなる黒色の酸化皮膜３が表われはじ
め、全体が被覆されるまでに要した時間は６０分であっ
た。
【００１４】次いで、これらの塗装ダクタイル鋳鉄管１
を一つは真水槽に浸漬し、他の一つは塩水噴霧により耐
蝕試験を行なった。その結果は表１の通りであり、いず
れの試験体も、１８０日経過してもアルミの点錆やダク
タイル鋳鉄管素地からでる赤錆の発生は認められなかっ
た。
を一つは真水槽に浸漬し、他の一つは塩水噴霧により耐
蝕試験を行なった。その結果は表１の通りであり、いず
れの試験体も、１８０日経過してもアルミの点錆やダク
タイル鋳鉄管素地からでる赤錆の発生は認められなかっ
た。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、塩水
など塩素を含む環境中では極めて強靭な耐蝕性を発揮す
る金属溶射皮膜上に、極めて耐蝕性に優れる酸化皮膜を
生成したため、中性水中での白い点錆の発生が有効に防
止できる。
など塩素を含む環境中では極めて強靭な耐蝕性を発揮す
る金属溶射皮膜上に、極めて耐蝕性に優れる酸化皮膜を
生成したため、中性水中での白い点錆の発生が有効に防
止できる。
【００１７】また、酸化皮膜の生成方法として、温塩水
または高温でない水蒸気吹き付けを用いるため、実施が
容易であり、また安価に実施できるなどの効果を有す
る。
または高温でない水蒸気吹き付けを用いるため、実施が
容易であり、また安価に実施できるなどの効果を有す
る。
【図１】この発明の方法で得たダクタイル鋳鉄管の防蝕
層の要部拡大断面図である。
層の要部拡大断面図である。
１…ダクタイル鋳鉄管 ２…金属溶射皮膜 ３…酸化皮膜
Claims (2)
- 【請求項１】 ダクタイル鋳鉄管の素地表面にアルミ−
シリコン−マンガン合金よりなる溶射金属皮膜を形成
し、該溶射金属皮膜表面に温塩水を散布して表面に黒色
の酸化アルミニウム層を形成することを特徴とする防蝕
用金属溶射皮膜の表面処理方法。 - 【請求項２】 請求項１の温塩水の散布に代え水蒸気を
吹き付けて溶射金属皮膜表面に黒色の酸化アルミニウム
層を形成することを特徴とする防蝕用金属溶射皮膜の表
面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3649198A JPH11229162A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 防蝕用金属溶射皮膜の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3649198A JPH11229162A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 防蝕用金属溶射皮膜の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229162A true JPH11229162A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12471302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3649198A Pending JPH11229162A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 防蝕用金属溶射皮膜の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11229162A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067347A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Yamada Kinzoku Boshoku Kk | 溶射皮膜の後処理方法および後処理剤 |
| US20140170323A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-19 | Fujigiken Co., Ltd. | Method of carrying out post-treatment to sprayed coating and agent used for the same |
-
1998
- 1998-02-19 JP JP3649198A patent/JPH11229162A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067347A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Yamada Kinzoku Boshoku Kk | 溶射皮膜の後処理方法および後処理剤 |
| US20140170323A1 (en) * | 2012-12-17 | 2014-06-19 | Fujigiken Co., Ltd. | Method of carrying out post-treatment to sprayed coating and agent used for the same |
| US9238860B2 (en) | 2012-12-17 | 2016-01-19 | Fujigiken Co., Ltd. | Method of carrying out post-treatment to sprayed coating and agent used for the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100526919B1 (ko) | 자동차용 내식성 연료탱크 및 급유관 | |
| JP6495914B2 (ja) | 埋設鉄系配管要素のための外部被覆、被覆されている配管要素、及び被覆を被着させる方法 | |
| KR101772812B1 (ko) | 강재 및 그 강재의 제조 방법 | |
| JP2014019908A (ja) | 防食被覆鋼材 | |
| JP2011208200A (ja) | 耐候性に優れた表面処理耐食性鋼材 | |
| CN102652181B (zh) | 焊接变形较小且耐腐蚀性优良的钢板 | |
| PL177929B1 (pl) | Element rurowy przewodu podziemnego i sposób zabezpieczania elementu rurowego przewodu podziemnego | |
| Obidov et al. | Influence of the pH of the medium on the anodic behavior of scandium-doped Zn55Al alloy | |
| JP2016089246A (ja) | 耐食鋼材 | |
| JP2016027206A (ja) | 耐食性に優れた鋼材 | |
| JPH11229162A (ja) | 防蝕用金属溶射皮膜の表面処理方法 | |
| JP2702812B2 (ja) | パイプライン用配管工事部材、対応するパイプライン、及び被覆による配管工事部材の保護方法 | |
| JPH11230482A (ja) | ダクタイル鋳鉄管の外面防蝕方法 | |
| JP2010144207A (ja) | 鋼管矢板および鋼管矢板壁 | |
| JPS62230955A (ja) | 耐食性の優れた堀削ドリルパイプ用鋼 | |
| JP7256373B2 (ja) | 鋼材およびその製造方法 | |
| JP2023119905A (ja) | 鋼材 | |
| JP5995438B2 (ja) | 外面防食体の製造方法 | |
| CN107604396A (zh) | 一种水溶剂自修复压铸铝合金防腐处理的方法 | |
| JP4041781B2 (ja) | 耐食性に優れた鋼材 | |
| JP6422521B2 (ja) | 防食材料、それを用いた耐食部材および鋳鉄管 | |
| Balasubramaniam | Some aspects of presence of lead in the Delhi iron pillar | |
| JPS5829661A (ja) | 樹脂被覆金属管 | |
| US1760603A (en) | Method of coating metals | |
| JP6405909B2 (ja) | 耐食鋼材 |